中电模板专项施工方案.doc

目 录一、工程概况二、编制依据三、各项资源计划1、材料计划2、设备、机具计划3. 劳动力计划t四、施工工艺技术1、模板体系用材2、支撑体系技术参数2、支撑架的相关要求3、施工工艺3.1施工准备3.2安装工艺流程3.3模板安装施工方法3.6模板拆除顺序3.7模板拆除施工方法3.8变形监测五、施工质量保证措施1、质量目标2、质量保证体系3、质量管理制度-4、模板用材料检验标准5、模板安装质量标准6、质量控制要点 7、验收标准六、施工安全保证措施1、安全组织保障2、项目主要岗位安全职责3、项目安全管理制度4、高支模危险源辨识5、支模安全技术措施5.1模板安装安全技术措施5.2 模板拆除安全技术措施5.3临时用电安全技术措施5.4文明施工环保措施-七、应急预案1、救援机构2、应急响应 3、模板及支架倒塌事故的应急救援八、验算书九、附图一、工程概况： 某某软件园一期19、20、21#栋工程，位于长沙高新区岳麓大道以北、尖山路以西、青山路以南区域内。由某某软件园有限公司开发，某某长顺工程建设监理有限公司监管，中国轻工业长沙工程有限公司设计，中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司勘察，某某省某某建筑有限公司施工。19#栋建筑面积为10714，地上5层（局部2层），地下1层；20#栋建筑面积为28019.5，地上9层（局部8层），地下1层；21#栋建筑面积为20876.85，地上7层（局部2层），地下1层。其中21#栋中部2-4轴至2-6轴交2-C至2-E轴，以及2-2轴至2-4轴交2-D至2-E轴部分为架空通道。架空面积为320，架空高度为：三层（12.3m），柱网间距为8×8.4m，梁截面尺寸为700×300mm、板厚为120mm；19#栋东向三层屋面梁板层高为6.6m、跨度为21.2m、主梁为1500×800mm、次梁为700×300mm、板厚为120mm。为保证模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失。根据规定特编制本高支模系统专项施工方案。二、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸施工组织设计三、 各项资源计划1、 材料计划 本工程梁、板模板施工拟投入的钢管、模板、扣件、顶撑托、方木等的规格及工程量，见下表。表3-1 周转材料需求计划表序号材料名称规格型号单位计划投入工程量1钢管48×3.0mmt5002胶合板1830×915×18mm350003可调顶托与钢管配套个100004木方50mm×70mmm37505扣件（剪刀撑体系）与钢管配套个400002、设备、机具计划表3-2 设备、机具需求计划表名称规格数量备注锤子重量0.25、0.5Kg150个单扳手开口宽：1719、2224150把圆盘锯MJ-1064台平刨MB-5034台手提电锯M-651A10把活动扳手最在开口宽6560把手电钻钻头直径122020个钢丝钳长150、17520把墨斗、吊锤20个砂轮切割机配套10个零配件及工具箱10个水准仪DZS3-1/AL3323台钢卷尺5M160个工程检测尺2M8把3. 劳动力计划本工程用工高峰期在2013年5月份（主体结构施工），现场支模的劳动力峰值为278人，具体劳动力计划见下表。表3-3 劳动力计划表木工70架子工20机械工4测量工8电工2专职安全管理人员4模板工程施工劳动力合计108四、施工工艺技术1、模板体系用材（1）墙、柱、梁、板模板均采用18厚的胶合板，树种采用落叶松，性能符合砼模板用胶合板（GB/T17656-1999）的要求。（2）考虑租赁市场材质及周转情况，钢管均采用48×3.0钢管。梁板均采用50×70木方作小楞支撑胶合板面板。（3）支撑系统采用48×3.0钢管及配套的扣件组成。在进场前进行验收，材料必须符合规范要求，并按规范要求要求对现场使用钢管、扣件进行抽样检测，符合要求方可使用。2、支撑体系技术参数根据本工程结构特点，本工程梁、板下支撑按截面大小作如下分类：板下：120厚楼板：模板支架立杆纵、横向间距900，水平拉杆步距1200-1500，板底50×70方木200，主楞48×3.0钢管，可调支撑托节点。梁下：300×700，600×1200，800×1500具体布置见下列各界面参数表。600×1200梁：梁底支撑木方根数4根，梁底增设1根承重立杆，梁宽方向横距900，立杆沿梁长方向纵距450，立杆步距1500，梁宽范围内、梁两侧立杆主楞单钢管，双扣件节点,见验算书。梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息KL12b楼板混凝土厚度(mm)180梁截面宽度B(m)0.6梁截面高度D(m)1.2承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.45立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.9梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.9梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)48×3立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.65是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种松木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)70梁底纵向支撑根数4梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数2四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)5主楞竖向支撑杆数量4固定支撑水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离450第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离700第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离900主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)70次楞合并根数2采用斜撑否 800×1500梁：梁底支撑木方根数5根，梁底增设2根承重立杆，梁宽方向横距1100，立杆沿梁长方向纵距600，立杆步距1300，梁宽范围内、梁两侧立杆主楞单钢管，双扣件节点,见验算书。梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息KZL1楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.8梁截面高度D(m)1.5承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.6立杆步距h(m)1.3梁两侧立杆间距lc(m)1.2梁底增加承重立杆根数2板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.2梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)48×3立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)2.9是否计算边梁是外立杆与楼地面的夹角75是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种松木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)70梁底纵向支撑根数4梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数1四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)6主楞竖向支撑杆数量4固定支撑水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离650第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离1050第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离1350主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)70次楞合并根数2采用斜撑否2、支撑架的相关要求（1）每根立杆底部应设置底座或木垫板，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（2）立杆顶部U型托撑的螺杆直径不应小于38mm，伸出钢管顶不得大于200mm。（3）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。（4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（5）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（6）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高超过8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。（7）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。（8）本工程先浇筑柱混凝土，然后才施工上部的梁、板模板、钢筋及混凝土，这样可利用钢管抱柱将满堂架与钢筋混凝土柱连接，确保满堂架的整体稳定性。另外，在浇筑柱混凝土时，浇筑速度不得超过2.5lm³/h。（9）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为23m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。3、施工工艺3.1施工准备图纸会审完成，各种周转材料和机械设备已经备齐，并能正常使用和运转，现场木工加工场地已经建成，木工和架子工已经进场并已接受技术交底和安全交底。3.2安装工艺流程梁模板工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置搭设支撑架支撑架抱柱支梁底模支梁侧模支楼板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定梁模板预检。板模板工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置搭设支撑架支撑架抱柱龙骨铺设、加固楼板模板安装板模板预检。3.3模板安装施工方法1）支撑体系施工方法 梁、板模板支撑脚手架搭设。钢管材质要满足相应的规范要求，不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。扣件要满足相应的规范规定。 脚手架要保证横平竖直，采用拉通线检查立杆和小横杆是否成直线，拉斜线检查纵横小横杆是否为直角。 边梁单独架设的扣件式小横杆与立杆接头处需双扣件固定，防止脱落。在满堂架中，为保护人员安全和防止材料掉落损坏大底板地面，采用在每层中间标高的位置搭设水平安全网。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；扫地杆宜贴近楼地面,高度不能大于300mm；水平杆的步距按照要求搭设；梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；剪刀撑的构造应符合下列规定：支撑架搭设在地下室顶板上，顶板厚度为160mm，支模架底部加5cm厚木垫板。在支撑架搭设过程中，现场禁止吸烟，施工用电采用低压照明，防止失火和人员触电。支模架在搭设时，需与已浇捣完成的柱或梁板内预留的用钢管进行连接。2）梁模板施工方法梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底方木，方木间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压帮确定。梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。梁板倒角采用韧性较好的PVC材质，以免施工中破损较大，梁PVC倒角条需要在钢筋绑扎前完成，梁侧模安装前放置当梁高不超过700mm时，可以不设置对拉螺栓紧固，梁高超过700mm时，必须设置对拉螺栓紧固。安装完毕后校正梁中线位置、梁底模标高、梁截面尺寸是否有误，并将梁模板内杂物清理干净，检验合格办预检。高度大于700mm的梁，砼分两次浇捣，浇捣时间间距不得超过砼初凝时间。3）板模板施工方法一般应与梁模板支架统一布置，相互连接、形成整体，并且与已经浇筑的混凝土柱连接，加强其侧向刚度。支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设方木，方木间距必须符合模板设计要求，方木高度拉线检查，直至平整。当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。模板下料采用精密裁板机下料，以保证模板尺寸的精确。3.6模板拆除顺序拆模程序原则是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。高支模梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3.7模板拆除施工方法1)模板，应经项目总工程师按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，并且办理拆模令后方可拆除。具体如下表所示：表4-3底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1002)拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。3)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4)工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5)梁侧模板拆除，混凝土强度以保证其表面棱角不因拆模而受损坏，现场用手指略用力压，砼表面无指痕后，方可拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。6)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。 7)拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8) 周转材料拆除后材料数量巨大，根据总体施工部署，拆除后及时传运至主体结构场外边堆放，该堆场单个为120m2。3.8变形监测1、 安监测： 1)监测目的：支架沉降、位移和变形2) 测点布设：沿建筑物纵向，每10m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设两个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点，布设完毕后，逐级加荷载进行监测。模板支设直至模板拆除的整个过程中，项目部指定木工施工员和安全管理员专门负责对构件模板、支撑体系的各个套件进行监测、看护，防止任意构件的损坏以导致的多米诺骨牌式的破坏。选择关键部位和主要因素合理的设置观测点进行监测。3） 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后1天内不少于2小时一次。4） 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。5) 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：表6-8 构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺 6)监测报警指标：表4-4 监测报警指标表监测项目报警值沉降5mm水平位移10mm7)监测方法：支撑沉降监测采用水准仪进行，在框架柱侧面标示出基准观测点，在浇筑混凝土过程中安排专人对支架体系在进行监测。8)超过预警值处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织各方进行支撑架检查，采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。五、施工质量保证措施1、质量目标本单项工程质量目标为按照国家相关技术标准验收，一次性验收合格。2、质量保证体系为确保本工程总体质量目标顺利达成，必须建立一个健全、高效、高素质的质量管理机构，质量管理机构图如下图所示。图5-1 质量管理机构图3、质量管理制度我单位结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度作为开展质量工作的总则。本工程施工中，项目拟执行的质量管理制度如下表所示。表5-1 质量管理制度序号制度名称制度内容1图纸会审技术交底制度1 技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录；2 技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要求编制有针对性的作业指导书；3 每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底，各级交底以书面进行，因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。2材料进场检验制度工程进场钢管、扣件，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3样板引路制度施工操作要注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。4施工挂牌施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量例会、讲评制度由项目执行经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。7奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。8成品保护制度1 应当像重视工序操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业；2 上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。3 如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。4、模板用材料检验标准：（1）钢管及其配件材料进场应进行质量检查、验收。材料员除严格按照国家标准对进场材料进行验收外，项目技术负责人应会同施工员、质量检查员、安全员共同对进场钢管及其配件的质量进行验收，并妥善保存验收记录。（2）钢管进场验收应按照国家行业规范建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的有关规定进行，符合下列要求：钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管进场应有生产许可证、产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范的规定。钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度应符合国家规范中的相关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合规范的相关规定，钢管上严禁打孔。（3）扣件的验收应符合下列规定：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。新进场扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。构配件的偏差应符合规范的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·时，不得发生破坏。本施工现场使用过的旧扣件，再次使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。5、模板安装质量标准（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，除注明外，起拱高度为：板：跨度的2/1000（按短跨计），梁：跨度的2/1000；对于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表中的规定。表5-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺 寸+10，0+10，06）现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。表5-3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）内控偏差（mm）检验方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高±5±4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m64经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6、质量控制要点（1）模板支撑必须有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生超过警戒值的下沉；模板接缝要严密，不得漏浆；（2）混凝土浇筑前必须对支撑体进行检查，检查其支撑是否可靠，扣件是否松动；混凝土浇筑过程中必须派专人看模，检查支撑是否变形、松动，并及时加固；（3）检查对拉螺栓紧固是否可靠；（4）所有接缝容易漏浆处加粘海绵条；（5）各种构件拆模时混凝土必须达到允许的条件。（6）高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。7、验收程序测量人员完成支模架基础定位放线后，木工在搭设完成第一步支模架，由施工单位各栋号施工员组织监理及建设单位进行首层支模架验收，验收合格后再进行上部支模架搭设；每搭设一步支模架需进行垂直度检查，支模架搭设完成后由施工单位各栋号施工员组织监理及建设单位进行支模架验收，验收合格后方可进行下道工序施工。六、施工安全保证措施1、安全组织保障1）由某某某某建筑公司中电软件园项目经理部负责本工程的施工组织管理，项目各部门按照职能分工，负责处理模板施工的各项事务。2）模板工程施工时，组织成立模板施工领导小组，进行统一组织、协调、监督和管理。领导小组具体分工见表。表6-1 模板施工管理领导小组及职责分工表序号职务主要职责1项目经理兼组长安全施工的第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，定期组织内部审核和安全评估。2项目总工副组长负责向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作，技术交底的审核工作。4项目技术主管具体负责模板及其支撑架的设计优化、施工过程中的技术指导。5项目安全主管负责方案实施的施工安全监督、检查工作。6项目施工员按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作。负责模板工程验收。7测量工程师负责模板、架子的定位、放线工作。8质量检查员负责模板支设、高大支撑架钢管及其配件材料的质量，架子搭设质量监督、检查工作。9项目材料员按照国家标准验收进场钢管，负责使用钢管的维护。10项目资料员负责方案、施工验收资料等的归档工作。2、项目主要岗位安全职责项目主要岗位安全管理职责见下表所示：表6-2 项目主要岗位安全管理职责表序号岗 位职 责1项目经理（1）项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全本项目的安全生产责任制，负责配齐组织机构的人员，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程，组织制定项目文明施工管理制度。保证工程安全生产文明施工措施费用的投入。（2）全面负责施工现场的安全文明施工管理，确保施工现场的安全生产。组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划、专项安全管理方案、文明施工方案等。（3）督促、检查本单位的安全生产、文明施工工作，发现隐患及时发出整改指令，及时消除施工中的安全隐患。对各级提出的安全、文明施工管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（4）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2项目总工程师（1）主持编制项目职业健康安全、环境管理、文明施工等方案，落实相关责任并组织实施。（2）组织项目经理部的安全与环境意识教育和专业技能培训。（3）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全、文明施工、消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和安全文明施工各项规章制度，并监督实施。（4）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。负责贯彻上级编制的文明施工措施，根据本项目的特点，编制的施工组织设计、方案中加入文明施工措施。（5）组织安全、文明施工技术交底，履行签字手续。（6）参加每周一次的安全文明施工检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3安全主管（1）在项目经理的领导下，全面开展项目的安全管理工作.。 （2）执行落实国家及某某省、长沙市有关安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。（3）协助项目经理编制文明施工制度，编制文明施工管理措施，组织实施工程文明施工各项措施。（4）落实有关安全、文明施工、消防管理规定，对进场工人进行安全、文明施工、消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。（5） 组织现场安全生产、文明施工、消防措施的检查，发现问题及时处理。4各专业施工主管（1）认真执行上级有关安全生产、文明施工规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的安全、文明施工、消防生产负责。（2）负责编制本专业的安全、文明施工、消防技术措施，并对作业班组进行交底。（3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。（4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，落实安全消防技术措施并监督执行。（5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全生产。（6）对各级组织检查下发的整改单和自检发现的安全隐患及时消除。3、项目安全管理制度项目主要安全施工管理制度见下表所示：表6-3 项目安全管理制度表序号制度名称制度内容1安全责任制度制定项目部各部门各岗位人员安全生产职责，制定岗位责任制考核管理办法，定期组织考核并及时奖罚，督促各岗位履行安全生产职责。2进入施工现场、识别证管理制度明确项目管理人员、施工人员、施工机具进入施工现场的程序，人员按规定办理识别证；施工机具贴标进场。3教育培训考核持证上岗制度项目主要管理人员必须增强安全意识，避免违章指挥。现场所用施工人员必须经安全教育培训后持证上岗，杜绝无证操作现象。4重大危险源识别制度模板工程开始前，项目部对重大危险因素进行识别并采取相应的控制措施，重大危险源监控要有旁站制度。5安全技术交底制度根据安全措施和现场实际情况，各级各岗位管理人员按规定逐级进行书面交底。6班前安全活动及检查制度模板工程施工前班组必须组织木工、架子工班前安全活动。由主管施工员和班组长组织准备施工人员讲清要施工的内容，包括工作类型、相关危害、采取的安全作业方法、工作许可要求等。木工工长和劳务班组长必须在每天施工前检查施工作业场所是否安全具备施工条件。7施工现场安全操作规程在施工中严格按各工序工艺安全操作规程施工。8机械设备、临时用电管理规定对进场机械设备实行验收制度，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由项目部报验。临时用电按JGJ59-99布置验收。9安