中国石油锦州石化公司100万吨催化汽油加氢脱硫装置施工组织设计.doc

目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 工程特点及施工难度四、 施工场地布置（一）施工场地布置（二）施工水电源五、 施工进度计划六、 施工机具配备情况七、 劳动力计划八、 施工组织机构九、 具体施工方案（方法）及技术质量保证措施（一）工程定位测量（二）土石方工程施工（三）装置区工程主要施工工序（四）各分部分项工程简要施工方法及侧重点1、 D511514罐基础Z0517-土-1-6-112、 构3基础FB0423-01-T-7/123、 管架基础FB0423-01-T-8/194、 冷换设备基础FB0423-01-T-15/165、 塔基础FB0423-01-T-11/14FB0423-01-T-5/136、 构架2基础FB0423-01-T-6/167、 设备基础FB0423-01-T-13/168、 余热回收系统FB0423-01-T-16/169、 冷冻机厂房FB0423-01-J-3/A6、1410、 压缩机厂房FB0423-01-J-4/13FB0423-01-T-4/11811、 热载体储罐区D-515基础FB0423-01-T-12/1312、 乙苯单元加热炉基础FB0423-01-T-10/1313、 乙苯脱氢基础2585-03T2814、 苯乙烯精馏2585-04T2-28（五）技术组织措施十、 冬期施工十一、 雨期施工十二、 保证工期措施十三、 现场保卫、防火、防爆措施（一）组织体系（二）管理措施一、编制依据1、 国家和行业现行的施工及验收规范：石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程质量验收规范（GB/50207-2002）；2、 编制说明及内容（1）施工组织设计严格按照工程招标时各项要求对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面遵循统一部署的原则。（2）根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。（3）本工程的施工组织设计编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程专项小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。（4）本工程施工组织设计仅包括土建工程部分。二、工程概况1、 工程概述：中国石油锦州石化分公司100万吨/年催化汽油加氢脱硫项目土建工程由各种设备基础、塔炉基础、管架基础、装置区道路及界区内道路、装置内车行及人行场地铺装、变配电室及仪表控制室的土建工程组成，地址位于锦州石油化工公司厂区内北侧，南临石化分公司200万吨/年柴油加氢原料罐区，东临石化分公司701变电所。2、 工程特点及施工难度本工程属于工业建筑，设备基础占有很大的比例，并且拥有大量的地脚螺栓，这也能考验我公司员工的责任心、责任感，因为土建工程在下置地脚螺栓时不认真就会造成安装公司无法进行下一步施工。施工难度方面，由于施工工期要求相对紧张，土方量较大。建设地点临近生产装置区，施工工期可能会由于临近生产设施的非正常生产，给工程施工作业及施工安全带来较大难度。三、施工部署与总体规划1、施工组织机构（1）工程项目人员岗位分工 项目经理 技术负责人 施工经理 施 技 质 资 测 安 预 工 术 检 料 量 全 算 员 员 员 员 员 员 员（2）安全质量、消防管理领导小组安全管理领导小组组长：陈广元 副组长：陈宇组员：郝德元、韩静、才洋、陈文武、李强、张敏、陈爽质量管理领导小组组长：陈广元副组长：郝德元、陈文武、才洋 组员：张敏、李刚、李东宏、于述金、王庆龙消防管理领导小组组长：陈广元副组长：郝德元组员：陈宇、才洋、陈文武、李刚、李东宏、于述金、王庆龙2、主要资源需用计划2.1施工机具配备情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率KW生产能力自有或租赁1卷扬机JJK-24锦州义县2001.55.5优自有2 砼搅拌机Z3503山东2001.511.5优自有3电焊机交流5沈阳1997.55.5优自有4振捣棒F8.520沈阳2000.43.0优自有5切断机QC-403丹东1994.53.5优自有6煨弯机GC-403丹东1995.47.5优自有7电锯MJ1053黄骅1999.63.5优自有8电刨子MQ4423黄骅1995.43.5优自有9经纬仪J2-14苏州1996.33.5优自有10水平仪S64天津2001.63.5优自有11打 夯 机HW20052003.41.32.2劳动力计划人数时间项目9月10月11月12月2010年9月10月11月12月焊 工2222机 械 工2222测 量 工2222钢 筋 工6303010木 工5404020砼 工5555瓦 工5555架 子 工2101010电 工3444四、资质审查（见附件）五、主要施工方案（方法）及技术质量保证措施（一）工程定位测量施工测量及观测记录1、施工准备工作（测量设备、人员、技术、平面及高程控制）（1）测量设备的准备 本工程拟采用J21经纬仪、DS2水准仪，使用前应对其进行校正。（2）技术准备工作 组织测量人员和相关人员熟悉设计图纸，了解工程特点，掌握测量内外业技术，落实责任制，编写技术交底及贯彻到所有参加测量人员及负责人员。2、平面控制（1）对甲方提供的建筑坐标控制点进行封闭校核，将校核结果上报甲方，确认后做为测量定位的依据。（2）外部建立多个永久控制点，并加以保护，以便施工中对平面控制点的复核。（见附图）（3）通过对已知坐标控制点与建筑物施测点的计算，将建筑物主要轴线控制桩引测到施工现场。主轴线控制桩在测量人员自检及现场监理检验校对合格后正式使用，对主轴线控制桩埋设半永久的砼桩。（4）按主轴线控制桩测放出建筑周围的轴线，经闭合后放出细部轴线。3、高程控制 本工程绝对标高为31.1m，根据工程实际需要向甲方要求提供两个建筑物高程控制水准点，将一个控制点引测到场内，形成标高控制网，进行闭合水准线测量，用另一个控制点标高校核，将结果报请甲方审核后方可使用。4、施工测定（1）基础轴线的控制： 将底板轴线设置在垫层上，模板位置以此为依据放样，阶梯基础完成后将所有轴线翻到顶面上，经复核无误差后做为上部施工用控制轴线、上部基础模板位置以此为依据放样。（2）基础垂直度的控制 底板上部基础支模时，按平面弹线尺寸收进3mm，筒壁模用线锤对中，挂直，模板立好后再用线坠外翻尺寸法进行校验，校验时，要求在模板下部略为收进12mm，上部与弹线相平，呈稍有倾斜状，待砼浇筑后，由于砼的侧压力作用，会使模板趋向垂直。（3）螺栓标高的控制 底板砼完成后，支护筒壁模板，然后按照图纸所给位置进行螺栓定位，待混凝土浇筑完毕后，由测量员进行螺栓尺寸的校核并用经纬仪校正垂直度。5、施工中质量安全控制（1）测量所用仪器、工具施工前，应进行检验、校正，否则不能使用，并做好观测记录。（2）基槽开挖、车辆多等不安全因素多，应采取防护措施，注意人身与仪器的安全。（3）注意建筑基线，放线桩投测点及基准水平控制点的严格保护，做好防护措施，如有损坏应及时修复，闭合校核后方可使用。（二）土石方工程施工 100万吨催化汽油加氢脱硫装置土建工程： 1、 场地平整：按照图纸装置区场地初平土方计算图SE10038-总-5-1；罐区场地初平土方计算图SE10038-总-5-2；消防道路场地初平图SE10038-总-5-3；场地初平土方汇总图SE10038-总-5-4所给场地标高施工，待场地平整完毕并通报甲方及监理单位验收合格后，进行下一步局部工程土方开挖。2、 开挖方案的选择：根据图纸所给情况，首先只能施工工程：变配电室及仪表控制室、基础D-102、基础E-101-102，其余基础位置未确定。变配电室及仪表控制室工程因其基础间所剩土方无法满足放坡条件，如再遇到地下水无法进行集中降水，因此开挖采用基槽大开挖的形式进行施工，其余的各基础采用局部开挖进行施工。3、 开挖方法：基坑坡度的选择：基坑开挖过程中边坡处于杂填土层（局部为粉质粘土）所以边坡坡度选为1：1.25（粉质粘土选为1：0.67）。4、 施工机械选择及施工方法（1）根据现有设备和现场情况选择一台反铲挖掘机，斗容量1.0m3,变配电室及仪表控制室工程从南向北依次开挖。（2）挖掘机挖土挖至距底标高上100mm处退出，以避免搅动原状土层，其余由人工配合风镐清理至基底，并及时运至挖土机半径以内以便将土随机带去。（3）在开挖过程中应随时有测量人员进行监控施工，确保施工顺利进行。5、 基槽排水： 基槽开挖两侧预留600mm，其中宽度300mm的作业面，宽度300mm深300mm500mm的排水沟，四周挖排水明沟，配合集水坑排水的方法进行排水，排水沟坡度取3。 集水井直径不少于800mm深度不小于1.5m，井壁用木板或钢筋笼加固，集水井安装75mm泥浆泵1台，另设12KW柴油泵1台做备用，槽上铺设150mm胶管或尼龙管制排水坡道将水引至污水或雨水管道内，防止排水回灌基槽，基槽要保证清底干净，保证标高落在土层上，若基槽侧壁有坍塌或滑坡等现象，考虑做护壁。6、 基坑围护 在装置区内设防护栏杆和安全围网，高度不小于1.2m。（三）装置区工程主要施工工序1、基础垫层：本工程基础垫层为C15素砼垫层，厚100mm为防止垫层积水，以各基础北侧向南侧降坡，垫层浇筑前要清理基层上的浮土杂物，浇筑后。（1）标高控制垫层施工时，用钢筋钉在原土层上，顶标高同垫层顶标高。（2）垫层浇筑由南向北分段进行，向槽内下料使用溜槽，用手推车接料运输到浇筑地点，应振捣密实，用2m刮杠比照控制标高刮平，用铁抹子找平。（3）为保证标高正确，施工时随时用水准仪检测标高进行调整，并做好记录。2、钢筋工程本工程钢筋采用HPB235（）级，HRB335（）级。（1）材料要求 进厂钢筋必须有出厂合格证，进场后经外观检查合格，复试结果符合设计施工规范要求，经向监理工程师报验后方可使用。（2）钢筋净保护层：基础为40mm，梁、柱、抗爆墙为30mm，现浇板为20mm。箍筋弯钩为135O，直线段大于10d，接头位置应错开。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎时应在垫层上弹出墨线，标示位置，经质检员，技术负责人检测后方可进行绑扎，钢筋一次绑扎完毕。由于钢筋网分上下两层设置，采用螺纹钢焊铁马凳做钢筋绑扎及支护所用、（马凳示意如图所示）上网设置铁马蹬安装应准确控制标高，以确保钢筋位置正确。（4）基础底板钢筋的就位 竖向钢筋定位困难，浇筑基础时如移位，则无法改正，必须采取可靠措施，在垫层上放好轴线及定位线后，在垫层内埋设8带爪钢筋与插筋钢筋底角焊接，保证钢筋在浇注砼时不移位。插筋上部焊钢筋等棍与模板相抵固定，以保证钢筋的保护层及不使插筋移位，浇筑砼前测设模板的位置线是否偏移及垂直，随时检查插筋的位置，发现问题及时处理。3、模板工程（1）由于基础较多，所以支设工艺较复杂，稳定性差，是基础工程中的难点，根据工程特点选用组合式钢模板，局部木模施工。基础底板一次支设完毕，以增强刚度。模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，要能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及施工荷载，因此支模材料、支设牢固等问题要着重解决。预埋筋，支模前水泥砂浆找平模板底面，并且模板内不含任何杂物。（2）熟悉施工图纸及模板组合数，对照节点进行组拼，不够模数的用木模拼缝，所有板缝用“S”型卡连接，阶梯基础上部圆形基础模板采用20的钢筋做围护加固，水平龙骨贴模内侧间距为200mm，竖向龙骨在外侧间距700800mm，用蝴蝶夹子扣住拧紧。通过调整拉杆的方法，校正模板的垂直度。支模时尺寸略比实际小12mm，防止砼浇筑时膨胀过大与设计尺寸不符。由于基础顶部螺柱数目多而且要求精高，为了确保工程质量经研究，准备制作胎具来固定螺柱。设备基础的螺栓加固模具（见附图）， 螺栓固定在模具上后应在模板支护完毕后用吊车移动到位置上，并由放线员进行水平测量和定位，固定完毕后用钢筋顶杆焊接在底板钢筋处， （3）模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加快工程速度，侧模应在砼达到一定强度，砼不掉角时开始拆除，砼拆模时间以同条件下试块强度做依据。（4）因后期属于冬期施工，考虑混凝土防冻保温，砼表面上采用上盖一层农用塑料薄膜、薄膜上盖一层10cm厚双层草袋。基础上部外侧为一层组合钢模板做支护、柱头上表面盖一层塑料薄膜、薄膜上盖一层100mm厚双层草垫子并接入蒸汽管线保温。4、砼工程冬期施工本工程砼工作量属大体积砼工程，大体积砼施工易产生裂缝、裂缝产生有多方面原因、情况比较复杂，有砼设计强度高、水泥强度大、水化热大，其次砼超厚体积大，砼内部水化热不易散发，内部温度升高，易产生贯穿性裂缝，所以温度裂缝是重要因素之一，因此施工时要严格控制温度和配合比，保证砼质量均匀、振捣密实，养护保温及时，本工程后期设备基础砼施工正处于冬期，新浇筑的砼若遭冻害，不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化，所以砼施工必须防止砼在硬化初期遭受冻害，尽早获得强度。要做到以下几点：（1）原材料的控制a、石子含泥量不超过1% 粗砂含泥量不超过3%水泥标号不低于32.5（选用水化热低的水泥）b、原材料及外加剂配合比要准确，施工时要过磅秤。大体积砼考虑掺加适量防冻剂、早强剂，降低水化热，角部掺加不多于20%的手把石，以减少温度。砼的温度降至0前，具抗压强度，不得低于抗冻临界强度。水灰比不应大于0.6。c、原材料原则上不加热，如砂子受冻可用蒸汽化开，但应保证砼温度入模时在+5左右，若不能达到则搅拌砼时水要适当加热。原材料（砂子、碎石、水泥）搭设暖棚，搅拌机也要搭设搅拌暖棚，暖棚内接入暖气，砂子、碎石底部布设加热管，水通入蒸汽加热。（2）砼的搅拌运输 砼的搅拌的一般要求：开盘前湿润搅拌筒，第一缸碎石少投三分之一，搅拌好的砼要基本出净。投料顺序为： 石子水泥砂子水。搅拌时间：从原材料全部进入搅拌筒至拌合物开始卸出，时间不少于90秒。优先选用加热水的方法，若达不到要求则对骨料进行加热，骨料温度不超过60，但水泥不得与80以上热水直接接触。严格控制砼水灰比，骨料带入的水分及外加剂溶液中的水份应从拌合水中扣除。掺有外加剂的砼搅拌时间应取带温搅拌时的1.5倍。砼拌合物的出机湿度不宜低于10，入模温度不得低于5。砼必段保证搅拌均匀，坍落度要严格控制在2-4cm。运输采用25T吊车。 （3）砼的浇筑a、用吊斗往模板内浇筑砼时不得产生离折、砼自高处倾落时，其自由倾落方高度不宜超过2m，否则应用串筒或斜槽下料。b、基础砼应采用分层水平浇筑，每层厚30-40cm，上下层间隔时间不得超过1.5h，且应注意表面不要受冻。c、为保证振捣密实和防止漏振，操作工人应进入模内进行振捣。砼的浇筑顺序及机械布置（4）砼的拆模养护及测温a、砼的温度控制：本工程采用测温工具，并设几个观测点，采用温度计进行核对，使砼中心与表面温度差不超过20，砼表面温差与环境差不超过25, 做好测温记录。 b、模板和保温层应在砼减却到5后方可拆除，当砼与外界温差大于20时拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 c、未完全冷却的砼含有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷截或动力荷载的作用。 d、冬季施工应与气象台保持密切联系，随时掌握天气的变化和寒潮大风警报等以便及时采取防护措施。（四）各分部分项工程简要施工方法及侧重点1、变配电室及仪表控制室CV-00/0103本工程基础工程为阶梯型独立基础，墙体下由TJ-1基础相连接。主要分为垫层混凝土、基础钢筋绑扎、基础模板支护、砼浇筑、剪力墙钢筋绑扎、剪力墙支模、剪力墙砼浇筑。其中剪力墙模板支护为侧重点。钢筋采用HPB235（）级，HRB335（）级，端头处弯折以保证两侧对接后的钢筋均为轴心受力。剪力墙墙采用300厚C30混凝土浇筑。（1）模板支护剪力墙墙模板拼装应严格遵守图纸设计的尺寸施工。墙体高度由基础至墙体顶高度为6.4m，在支模时上部根本无法进行有效的支撑，因此必须使用螺栓进行加固。模板计算：计算断面宽度300mm，高度3.500mm，两侧楼板高度0mm。模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.75mm。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；（一）、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M10；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):2.00；面板弹性模量(N/mm2):.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图（二）、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。（三）、墙模板内外楞的计算（1）内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；内钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.30×0.85=14.890kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.85=1.071kN/m，其 中，0.85为折减系数。 q =(14.890+1.071)/2=7.980 kN/m；内楞的最大弯距：105N.mm7.980×400.0×400.0= 1.28×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N·mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.49×103； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.28×105/4.49×103 = 28.438 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 28.438 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.30×0.85=14.890kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.85=1.071kN/m，其 中，0.85为折减系数。 q =(14.890+1.071)/2=7.980 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.6×7.980×400.0 = 1915.278N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 1915.278N； A -钢管的界面面积(mm2)：A = 424mm2 ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =2×1915.278/424.000=9.034N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =9.034N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.66×0.30/2=7.30 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E =.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08×105；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×14.6/2×4004/(100××1.08×105) = 0.057 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.057mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！（2）外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×48.66+1.4×3)×0.3×0.4/2=3.19kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 300mm；外楞最大弯矩:M = 0.175×3192.13×300.00= 1.68×105 N·mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N·mm)；M = 1.68×105 N·mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49×103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.68×105/4.49×103 = 37.324 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =37.324N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.2×48.66+1.4×3)×0.3×0.4/2=3.192kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65×3192.131 = 6.22×102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 6.22×102N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 400mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =2×6.22×102/400.000=3.112N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =3.112N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.66×0.30×0.40/22.92 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =300.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E =.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08×105；外楞的最大挠度计算值: = 1.146×5.84×100/2×3003/(100××1.08×105) = 0.041mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.041mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！（4）穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M10 ；穿墙螺栓有效直径: 8.12 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 52 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×5.20×10-5 = 8.84 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.659×0.3×0.4 = 5.839 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.839kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=8.84kN，满足要求！（五）墙体内部支撑系统因本工程墙体高度较高，内部的支撑系统采用满堂红钢脚手架施工。也满足现浇板支模时的支撑要求。模板的拆除：砼达到强度后，砼不掉角时开始拆除模板。砼拆模时间以同条件试块强度作为依据及所受施工荷载大小，经模板工长提出书面申请后方在可拆除。2、塔炉基础 CV-02/0104（1）塔炉基础，砼标号采用垫层C15，基础为C30，为保证基础上短柱的轴线及标高位置准确，采用基础与短柱二次浇筑成型的方法。混凝土浇注前应对桩头进行清扫冲洗处理，以保证桩头与桩承台间混凝土良好结合。（2）钢筋采用HPB235（）级、HRB335（）级。受力钢筋锚固长度30d，搭接长度为42d。保护层厚度基础底板为50mm，其余为40mm。（3）预埋螺栓采用未经冷加工的Q235B级钢筋制作。基础持力层坐落在全风化砂岩，地基承载力特征值fak200kpa。塔炉F-101、201持力层坐落在强风化砂岩fak400kpa。（4）塔基础底板内设直径20钢筋马凳筋，间距1000mm。（5）塔炉基础共有32根M56、16根M64、48根M30、40根M42预埋螺栓、8根M24。为保证螺栓的精确度，埋设前应先制作卡具固定螺栓。卡具用木方制作，按图纸设计的螺栓间距钻孔，将螺栓穿入孔中，按要求留置扣长并用水准仪测量其顶标高，水平间距及标高均符合要求后将螺栓与受力钢筋用电焊连接，并在模板内焊拉顶杆，以保证混凝土浇筑振捣过程中螺栓的稳固及模板的强度附加拉片。墙厚度-1540×80×2扁铁14孔8钢筋墙厚度+48施工过程中应用塑料布将螺栓扣包裹。3、构-1CV03/01（1）构-1独立式钢筋混凝土基础，混凝土强度C30，垫层采用C15。为保证基础上短柱的轴线及标高位置准确，采用基础与短柱二次浇筑成型的方法。短柱混凝土浇注前应对与基础结合面处进行清扫冲洗处理，保证结合良好。（2）钢筋采用HPB235（）级、HRB335（）级。受力钢筋锚固长度30d，搭接长度为42d。（3）基础短柱上都有52根M30预埋螺栓、8根M24预埋螺栓、12根M36预埋螺栓、4根M16预埋螺栓。预埋螺栓应采用一个卡具，以保证6根螺栓的整体尺寸。卡具采用木方制作，制作前应按螺栓位置钉成相应的方框，并按间距要求在木方上放样，待间距排好，对角线确定相等后，再进行钻孔（详图见主要施工工序中附图方形基础螺栓模具）。卡具制作完成后将螺栓固定好，按图纸设计的螺栓间距钻孔，将螺栓穿入孔中，按要求留置扣长并用水准仪测量其顶标高，水平间距及标高均符合要求后将螺栓与受力钢筋用电焊连接，并在模板内焊拉顶杆，以保证混凝土浇筑振捣过程中螺栓的稳固。施工过程中应用塑料布将螺栓扣包裹。滑板下受力主筋处按设计标高要求焊等标高支杆，支杆高度应考虑减掉板厚，待混凝土浇注完成后滑板落在支杆上，滑板表面标高与设计要求标高恰好相符。4、构2基础 CV04/01（1）构-2独立式钢筋混凝土基础，混凝土强度C30，垫层采用C15。底板厚度为1000mm，属于大体积混凝土，混凝土浇筑前预埋测温孔，测温孔使用50PVC管材，间距3000mm梅花形布置。混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜覆盖草甸子进行养护。砼内部和表面的温差应控制在25以内。（2）底板钢筋保护层为50mm，其它为40mm。预埋螺栓20根M48、16根M42、24根M36。为保证基础上短柱的轴线及标高位置准确，采用基础与短柱二次浇筑成型的方法。短柱混凝土浇注前应对与基础结合面处进行清扫冲洗处理，保证结合良好。（采用方型螺栓模具）5、3#桥架CV08/01本基础采用C30混凝土浇筑，垫层为C15混凝土，保护层厚度为50mm。预埋螺栓108根M30施工重点在于螺栓固定工程模具（见主要施工工序中附图圆形螺栓模具）6、4#桥架CV09/01、02（1） 本基础采用C30混凝土浇筑，垫层为C15混凝土，保护层厚度为50mm，其余部分为40mm。（2） 基础持力层做在全风化砂岩土层上，地基承载力特征值fak200kpa，超挖部分采用级配砂石分层夯填至基底设计标高。每边宽出基础边缘300mm。（3） 共计19个独立钢筋混凝土基础，76根M30预埋螺栓。基础梁两道，尺寸为250×550mm。施工重点在于螺栓固定工程模具（见主要施工工序中附图螺栓模具）（4） 钢筋采用HPB235（）级、HRB335（）级。受力钢筋锚固长度30d，搭接长度为42d。7、设备基础卧式设备基础CV-10/02六、管理措施1、材料保证措施按照技术人员提供的材料总计划表，根据工程进度，提前分批进场，杜绝停工待料现象发生。雨季施工时，施工要备足建筑材料，保证一定的储备。工程施工要保证资金，不能因资金短缺而影响所有材料的购置、人工费的支出等而造成工程进度拖后，本工程的资金要专款专用，由公司财务部门进行控制。2、技术保证措施为了确保本工程达到优质工程标准，特制定以下技术措施：1、所有应用到本工程的建筑材料保证按上级文件精神，执行准证制，必保材料合格。技术员进行现场检查。2、进入现场的所有建筑材料，必须经过材料员、技术员、施工员、质检员、保管员、现场监理检验验收，确认合格后方准进场。3、