重庆某超高层建筑砌体施工方案(附大样图).doc

某某庭7、8、9#楼砌体施工方案 某某建筑（集团）有限公司 目 录一、工 程 概 况1二、编 制 依 据1三、施 工 组 织 与 部 署2四 施工方法4五、 质量标准11六、安全技术措施13七、成品保护14砌体施工方案一、工 程 概 况 本工程位于重庆市合川区土场镇三口村，南侧与在建北汽银翔汽车生产基地相邻，该段建筑面积约2.7万平方米，包括9#楼地下一层农贸市场，层高为4.5米，7、8#楼为23+1层，建筑±0.00以上总高度为75.3米，负一层为-5.7米，本工程±0.00标高相当于绝对高程7、8#楼为243.00米，9#楼为237.7米。本工程7、8#楼为全落地剪力墙结构，9#楼为框架结构。建筑面积约2.7万m2。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。结构安全等级为二级 。设计使用年限为50年。该工程由重庆银翔房地产开发有限公司投资建设，重庆市天开建筑设计事务所有限责任公司设计，重庆正信建设监理有限公司监理，某某建筑（集团）有限公司承建。本工程砌体结构均为填充墙砌体，砌体墙厚为100mm、200mm二种，其中外墙均采用烧结页岩空心砖砌体干容重801-900kg/m3，宽度方向孔排数9排，长度方向孔排数4排，空洞率50%，导热系数0.25m.k。其余为烧结页岩空心砖干容重801-900kg/m3，空洞数12孔，宽度方向孔排数5排，导热系数0.54m.k。填充墙体±0.000标高以上采用M5混合砂浆砌筑，±0.000标高以下采用M5水泥砂浆砌筑。厨房、卫生间周边墙体楼地面标高以上砌1800 mm烧结页岩多孔砖。二、编 制 依 据1、施工图及图纸会审纪录、设计交底。2、现行建筑工程施工及质量验收规范及相关地方法规、政策。3、与业主签定的工程合同。4、施工组织设计。5、松龙建设集团企业管理体系文件。三、施 工 组 织 与 部 署1、施工目标：1.1质量目标：施工过程中，每楼层划为一个检验批，根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011），保证填充墙砌体分项工程符合验收规范的要求。1.2进度目标：每层砌体计划3天，在主体结构施工完成60天内完成砌体工程，砌体计划应符合施工总进度计划的要求。2、施工部署：2.1施工准备：2.1.1主要材料及机具准备：(1). 烧结页岩空心砖规格为： 190×115×200mm，容重801-900kg/m3，6孔；烧结页岩实心砖：45×95×195mm。(2).水泥：普通硅酸盐PO32.5水泥。有出厂质量检验证明合格文件且见证抽样送检合格(3).砂：中砂。含泥量不超过5%。(4). 0.8mm厚的9X25孔钢丝网。(5). 植筋胶。合格(6).主要机具：应备有大铲、瓦刀、手锯、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2.1.2各种资源准备：2.1.2.1劳动力需用量及进出场计划（详见施工组织设计）。2.1.2.2材料需用量及进出场计划：由项目技术部提供总计划，由各生产区每月23日前提供每月需用计划。2.1.2.3机械设备需用量及进出场计划（详见施工组织设计）。2.1.3作业条件：2.1.3.1完成图纸会审及设计交底。2.1.3.2完成主体结构实体检测。2.1.3.3弹好轴线及墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.1.3.4在柱上弹好砖皮数线及砖加强筋位置线。2.1.3.5砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。2.1.3.6完成作业层的清理，墙体植筋及抗拔试验。2.1.3.7完成施工方案的编制审批及技术交底。2.1.4施工前准备工作： 所有材料按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格。 砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配，并取回配合比报告。 施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场，各区负责人应详细地向作业人员进行施工技术、安全交底。 对于各栋号均不同程度地存在上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。各楼层弹好+0.5m控制线、轴线、墙身线和门窗洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。拉结筋、GZ顶端植筋完成，砌体与柱、墙相连处，用拉接筋连接，根据空心砖的模数弹好皮数线，并按规范要求植入拉接筋（其中锚固长度为14d），其规格为6.5，延伸长度700，端头设置180°弯钩。根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期及上、下面的标识，制成后合理养护并分类堆码整齐。2.1.5施工组织与部署:2.1.5.1施工作业部署：执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积施工。 每户型都必须有样板房，样板房施工完毕，项目工程部、技术部、质安部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查，部门负责人全部认可后签署如附表所示的“砌体施工样板层验收表”。2.1.5.2工期部署：按总进度计划待时机成熟时立即插入砌体施工。2.1.5.3施工机具部署：每栋设置一台砂浆搅拌机。2.1.5.4每栋每户之间留设施工通道，洞口宽1.0m高1.8m该洞口上安装过梁，该洞口抹灰地面找平后补砌。四 施工方法1、施工方法及操作工艺：1.1施工顺序：弹线、植拉结筋、GZ钢筋、清洗基层砌体导墙施工 排砖砌底部页岩实心砖（三线砖）砌一步架砌块停滞安装砌体作业架再砌到梁、板下口225处砌体徐变7天以上从上到下用页岩实心砖斜砌顶紧。1.2施工工艺： 1.2.1基层清洗：将砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、垃圾清扫干净，并浇水湿润。1.2.2定位放线： 根据主体结构楼面的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的砌体固化图，放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。外墙部位在转角位置挂钢丝以便控制墙体的垂直度。1.2.3砌块及砂浆：烧结页岩砖应在施工前2d浇水彻底湿润，含水率为10%15%。砌筑砂浆先进行试配设计。然后按设计配合比计量搅拌。搅拌时间不少于3分钟。砂浆应在3h内用完；气温超过30时在2h内用完。1.2.4.砌筑要求：1.2.4.1根据页岩砖的模数与墙长之间的关系，砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试排版，先保证顶砌225，以满足顶砌60度要求，再进行组砌调节方式（35cm可用灰缝调节）。调整下面实心页岩砖的高度，保证高度在200-500之间，当最下一皮砌块的找平厚度大于20mm时，需采用细石砼进行找平后在进行砌筑。1.2.4.2砌体砌筑前，应根据砌块的模数，计算好砖的皮数，在边柱上弹好墨线，然后进行挂线砌筑。1.2.4.3在砌筑100墙与200墙相交的“T”墙时，应在交叉处镶砌实心页岩砖以便两种不同厚度墙肢灰缝的调节或留设GZ。1.2.4.4砌筑时，普通烧结砖按“三、一”法进行砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。具体方法：水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上（当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm），竖向将普通烧结砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm，然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。并保证水平灰缝和竖直灰缝均为1cm。1.2.4.5在砌筑的过程中，应随砌随勾缝，特别是外墙缝必须用10圆钢筋将灰缝挤密实。1.2.4.6砌体灰缝厚10，其灰缝宜在812之间调节。1.2.4.7在填充墙转角处及墙长大于5m（墙长度范围内无框架柱或剪力墙）时，每3m左右设置一个钢筋混凝土构造柱；外挑梁上填充墙的转角和端部均应设置钢筋混凝土构造柱；门窗洞口宽度超过1.5m应设置钢筋混凝土构造柱，在构造柱上下端与楼板相交部位，施工楼板时应留出相应的插筋。构造柱一般应设置在结构的主次梁上。1.2.4.8构造柱留置处，砌筑时要求先退后进，该部位墙应留槎，端头配配砖，退60mm宽、进180mm宽，柱主筋固定于上方梁上。构造柱必须设置墙体拉结筋，沿高度方向，100mm厚墙按每500mm设置一道，每道一根；200mm厚墙按每500mm设置一道，每道两根。拉结筋规格为6.5，伸入墙体700mm且大于1/5墙长，拉结筋随砌随埋，并穿入构造柱主筋内侧。1.2.4.9在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉接钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。1.2.4.10构造柱施工：每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱截面为200*200、100*200，角筋为412钢筋，箍筋间距为6.5250，构造柱上下两端各400范围内箍筋加密为100。构造柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如图五），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证GZ砼充盈密实。构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），构造柱采用C20细石砼浇筑，采用人工插捣的方式。待构造柱模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。1.2.4.10当砌体砌至1.5m高左右时，应在墙体上弹出其50标高线。以利于下道工序。1.2.4.11当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心页岩砖砌筑，并应按墙肢的50标高线找平，再座浆安装。砌体施工时，门洞过梁安装高度应严格按交底留设高度，即除入户门考虑抹灰完成面以外其余室内门均为毛洞口。门窗过梁选型按结构总说明中相关要求实施。对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式。1.2.4.12普通烧结空心砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天）后才能砌筑。1.2.5操作要点：1.2.5.1强制规定：砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。1.2.5.2砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线砖时，应校正其垂直度，随后随砌随校。1.2.5.3砌体灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。1.2.5.4所有安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设，抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。1.2.5.5 砌体墙面严格按砌体固化图留设安装预留预埋洞口，洞口宽度超过300的均设置钢筋砼过梁。对于100厚的墙体上线盒、管线采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽。开槽应尽量减少对砖的损伤，不宜猛敲猛击。线管盒埋设后，过度损伤的部位用细石砼填补密实，后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。对管线密集的200厚墙体严格按交底进行留槎用细石砼后浇。1.2.5.6直接与柱边相连的过梁（或柱、墙边有100宽的墙垛的过梁）均采用现浇钢筋砼过梁（或过梁与100宽的墙垛一起现浇）。等现浇过梁的砼初凝后再在其上砌筑。其砼强度等级为C20。1.2.6植筋工艺：在混凝土柱上打孔注入锚固剂将拉结筋插入孔内。砌砖前打出各皮砖的位置线，再在灰缝位置，用电锤钻眼，然后采用植筋胶进行粘接。1.2.6.1钻孔在需植筋部位，用配套的系列电锤钻孔。应注意以下3点： 孔洞间距不宜太小，应满足混凝土工程的有关规范要求； 孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求； 当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可适当增加孔洞数量。1.2.6.2清孔先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。1.2.6.3安装包括注胶和植筋工序。注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。植筋要注意对中、平直。1.2.6.4凝胶必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。1.2.6.5后续施工凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h,具体效果应根据使用的粘合剂种类和型号确定。待药剂或胶液完全硬化，即可按常规方法进行后续作业。2、注意事项：2.1门窗洞口尺寸：门窗洞口尺寸详各栋设计图，门洞尺寸统一按高+40，宽+20进行留设，窗洞尺寸统一按高+20，宽+20进行留设。2.2实心砖使用部位：2.2.1除卫生间外的所有户型从地面起200为实心砖。2.2.2设计要求部位（详前表）。2.2.3构造柱接茬处。2.2.4预制过梁支座采用实心砖。2.2.5 “L”形和“T”型墙体的转角处300范围内。2.2.6管井靠墙的部位。2.2.7门窗洞口两边200范围内。2.3对于预埋管线密集而无法砌筑墙体的部位，使用C20混凝土填充。2.4对于200的墙垛，使用C30混凝土浇筑，并按要求设置钢筋28立筋，箍筋使用门型箍筋锚入纵墙。2.5窗台砌体上设60厚C20细石砼压顶，压顶内纵向筋为26.5，箍筋为单肢箍6.5200，压顶伸入墙体两边各200。注意，洞口设计高度不含压顶。2.6所有门、窗、洞口上部不得采用钢筋砖过梁，必须采用预制过梁或现浇过梁。过梁做法按照标准图集。2.7封堵外墙支模洞、脚手眼等，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，当眼子较小时，用膨胀水泥封堵，当眼子较大时，应分内、外2次，以半砖嵌砌，砖四周应有10的灰缝，中间塞有砂浆层，外墙应凹进20，以1：3水泥砂浆找平，确保不开裂、不渗漏。施工通道洞口封砌前，应清理砼、砂浆残浆，砌入预埋拉结筋，保证结合部位砂浆饱满和接槎质量。2.8正手墙应留设在走道、主卧、客厅等主要用房的主要面。3、砌筑图示：3.1内外墙砌筑示意图如下：五、 质量标准1、材料的质量要求：1.1对于进场的砌体工程材料，应有产品的合格证书和产品的性能检测报告，并按规范要求对进场的材料进行进场复验和材料报验，空心砖应符合烧结空心砖和空心砌块GB13545的规定。并按照规范要求对砌筑砂浆进行试配，对砌筑用砂浆强度进行试块留置和抽检。1.2植筋抗拔检测根据相关规范，按确定的组数和部位对砌体拉结筋植筋进行抗拔检测，并将报告报监理公司。每栋做一组试验（3根）。2、砌体施工质量要求：2.1保证项目：2.1.1水泥用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂检验报告和进场复试报告。水泥出厂时间不能超过3个月，否则应复验后使用。2.1.2砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。2.1.3砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。每一检验批且不超过250m³的砌体的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。2.1.4检查水平灰缝的饱满度，不小于80，竖向外侧灰缝必须100饱满，不得有瞎缝、透明缝。2.1.5严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。2.2基本项目：2.2.1墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过50mm。2.2.2接槎处灰浆密实，缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。2.2.3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。2.2.4检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。2.3允许偏差项目：2.3.1填充墙砌体一般一般尺寸允许偏差如下表：填充墙砌体一般尺寸允许偏差表一项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2.3.3构造柱尺寸允许偏差及检验方法：构造柱尺寸允许偏差及检验方法表二项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查六、安全技术措施砌体工程施工过程中应采取以下安全技术措施防止事故的发生：1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4.严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。5. 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。6. 砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。7. 从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8.砖、石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m。9. 垂直运输的吊笼，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修整或更换。10. 冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。11. 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。12.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人必须配戴安全帽。13.人工垂直往上或往下转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。14. 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。15. 正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开光脚。在没有防护设施的高空施工，必须系安全带。16.砌筑时因先砌外墙后砌内墙，临边防护设施必须随拆随砌，其它未砌部位不得拆除；下班之前必须对未完部位或已完仍需防护部位进行临边防护设施的恢复。七、成品保护1.植筋时，应找准位置，避开柱主筋，严禁任意打孔和重复打孔。2.加气砼砌块运输时应轻拿轻放，随意丢、扔。3.线管应与砌体同步预埋，采用电动工具切槽，不得事后任意打凿。4.砌体施工到顶砌砖时，应停滞7天再施工顶砌砖，以保证墙体充分稳定。5.施工时，灰缝砂浆应随砌随刮，落地灰应及时清理，防止污染地面。6.砌体施工完后进行养护，待墙面充分干燥后方可进行内抹灰。