贵州某高速公路合同段涵洞首件工程施工方案(盖板涵施工).doc

目 录1、工程概况31.1工程概述31.1.1. 选取的原因31. 2 工程地质条件31.2 工程数量31.3. 施工工期及进度安排32、施工部署42.1. 资源配置42.1.1. 人力资源配置42.1.2. 机械设备配置43、施工方案、方法及措施43.1. 钢筋盖板涵施工43.1.1. 施工准备53.1.2. 测量放样53.1.3. 基坑53.1.4.检查基底承载力63.1.5.浇筑砼63.1.6. 浇筑基础涵身63.1.7.盖板预制93.1.8. 沉降缝113.1.9.施工洞口工程113.1.10.养生113.1.11. 回填夯实124、保证措施124.1.质量保证措施124.1.1.盖板涵施工质量标准如下：124.1.2.质量保证措施124.2. 施工阶段的质量控制134.2.1. 工序控制134.3安全保证措施154.4文明施工保证措施165、环境保护175.1.思想教育和制度保证措施175.2.水土保持措施185.3.防止噪音污染措施185.4.防止水污染措施185.5.维护生态平衡系统18涵洞首件工程施工方案1、工程概况1.1工程概述本合同段将首件工程选取LGK2+440段钢筋砼盖板涵作为我标段的涵洞首件工程。该涵洞涵长15.25m，孔径为1-1.5×1.5洞门形式进口八字墙出口接挡墙，其交角为90°，为排水涵。1.1.1. 选取的原因1、为我段最先施工的涵洞；2、为钢筋砼盖板涵排水涵洞，具有代表性；1. 2 工程地质条件LGK2+440地形平坦，涵洞表层为坡残积分粉质粘土及老路路基人工填筑土，厚度0.52.5m；下伏三摄系统中统关岭三段（T2g3）白云岩，肉红岩，成分以白云石为主，微晶结构，中厚层伏构造，岩性坚硬完整，无强风化场地无地下水，地表水，水文地质条件简单。1.2 工程数量LGK2+440钢筋砼盖板涵工程数量表R235钢筋HRB335钢筋C砼30C25砼C20片石砼M7.5浆砌片石（kg）（kg）（m³）（m³）（m³）（m³）3487505.830.45.19.21.3. 施工工期及进度安排涵洞施工工期计划表序号中心桩号结构类型孔径及净高涵长（m）计划开工日期 计划完工日期持续时间（天）备注2LGK1+890钢筋砼盖板涵1-1.5×1.513.50 2011年9月15日2011年12月10日78涵洞一队施工2、施工部署2.1. 资源配置2.1.1. 人力资源配置现场人员配置一览表职能及职责人员分管领导程祥安全环保负责人王赟质量负责人蒋小龙技术负责人陈广现场负责人李桂林领工员班贵荣钢筋工5技工5普工6挖机驾驶员1装载机驾驶员1罐车驾驶员2总计26人2.1.2. 机械设备配置 主要机械设备计划 序号机械名称数量 (台套)完好程度(%)机械设备的规格及数量规格型号数量(台)1柴油空压机台100%3.5m3/min12挖掘机台100%PC22013吊车台100%25T14自卸汽车台100%25发电机台100%200KW16钢筋调直机台100%GJT4/1417钢筋切断机台100%GQ-4018钢筋弯曲机台100%GW-4019平板汽车台100%110交流弧电焊机台100%211砼罐车台100%23、施工方案、方法及措施3.1. 钢筋盖板涵施工钢筋盖板涵洞施工工艺流程:施工准备à测量放样à基坑开挖à浇筑基础混凝土à立模、浇筑涵身混凝土à盖板预制安装à沉降缝à施工洞口工程à养生à涵洞台背回填3.1.1. 施工准备 在施工前先测量放线后清除障碍物、平整场地，必要时将附近的水流改移，防止水流倒流入基坑内，钢筋堆放在钢筋加工厂地，按规格、型号、种类，分批堆放。施工现场配备足够的动力设备；试验室做好各种砼、砂浆配合比及原材料试验，并报监理工程师批准。3.1.2. 测量放样用全站仪复测导线点闭后，进行通道、涵洞的基础测量定位。首先准确定出通道、涵洞中心位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，一般基底比设计平面尺寸各边增宽0.5m；基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位。同时测量出开挖深度。3.1.3. 基坑1、基坑开挖基坑采用人工配合机械开挖。先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置1020cm处，然后改用人工开挖至基底位置，根据通道、涵洞的土质施工开挖边坡为1：11：1.5，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点。在基坑顶面也要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流，基坑严禁超挖。基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动部分清除。基坑挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡。3.1.4.检查基底承载力基坑挖到设计标高后，如果基底地质符合设计要求就对基础垫层底地基土进行夯实整平，如果基底地质与设计不符应及时报监理工程师进行变更，然后按变更后的设计方案施工。基底检测标准如下所示：序号检 测 项 目规定值或允许偏差1平面尺寸位置20mm2基底标高土质±50mm石质50mm，200mm3地基承载力不小于设计值3.1.5.浇筑砼支模板时，必须严格按施工要求进行，模板四周横杆使用钢管，立杆、背带杆使用方木进行加固，模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内，并做好预埋钢筋布置。模板工序完成经自检合格后，报监理工程师验收，合格后方可进行砼浇筑工作。混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土运输车运送到施工现场，放入吊料斗，采用吊车吊送到模板内放入。砼的振捣采用插入式振动棒分层振捣，振捣每层厚度为30cm,不得漏振、强振，直到砼不冒气泡为止，防止出现分层离析现象，振捣应密实为止。插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。3.1.6. 浇筑基础涵身基础浇筑完后，养护至足够强度，经验收合格后，方可进行涵身施工，施工时注意沉降缝的预留，要与基础沉降缝对齐。1、支模：（1）、模板采用新制作的组合式钢模，用脚手架配合安装，其必须有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，并保证不发生变形；（2）、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的位置正确；（3）、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠；同时要对其稳固性进行检查，防止在施工中模板跑模、涨模，采用14的对拉杆进行加固处理，带帽拉杆穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在钢管上，钢管为双排钢管。（4）、模板制作应力求简单、拆装方便，能多次周转使用，且模板接缝能保证严密而不漏浆；（5）、模板表面平整，接缝平整，连接位置准确；（6）、模板高度应与砼面层高度相同，模板两侧用钢管打入地基土层中，固定安牢；（7）、模板在使用前除锈，经监理工程师同意的脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。（8）、模板安装允许偏差：模板标高：±10mm 模板内部尺寸：±20mm轴线偏位：8mm 相邻两模板表面高差：2mm模板平整度：5mm2、浇注墙身混凝土（1）、混凝土采用搅拌站集中拌制，砼运输车运至现场； （2）、浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼；（3）、混凝土入模时，要防止混凝土离析，当灌注砼落差比较大时，要采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；（4）、混凝土按照每层厚度为30cm分层浇注, 按顺序和方向依次进行，振捣应密实为止。浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；（5）、混凝土振捣采用插入式振捣器，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（6）、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，不得漏振、强振，防止出现分层离析现象，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；（7）、待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平；（8）、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，造成掉角掉快，以免影响混凝土表面的外观质量；（9）、沉降缝中的泡沫塑料板、沥青麻絮应填塞密实，以防止在砼振捣过程中漏浆。3.1.7.盖板预制1、底座制作（1）、盖板采用在拌和站内集中预制，在预制前先设置梁板存放底座。（2）、底模采用砖砌基础，上层用M10水泥砂浆抹面3cm，表面压光处理，并用透明塑料薄膜养护。2、钢筋绑扎（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。（3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。3、模板制作及安装（1）、模板制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用70*70*5角钢，肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。（2）、模板安装模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。4、混凝土浇筑（1）、混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。（2）、混凝土运输采用砼运输车运输至预制场。（3）、浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成4050度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为5秒为宜，避免振动棒碰撞模板。5、混凝土养护及拆模（1）、养护浇筑完毕后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。（2）、拆模拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模；脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。6、盖板起吊、存放当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，应特别注意上、下面的位置不得倒置。当墙体工程施工完成后墙体到达设计强度，用平板车从预制场将盖板运至现场，采用吊车安装盖板。3.1.8. 沉降缝该涵洞设置成绩缝按5m设置一道，缝宽应符合图纸所示，并按图纸规定填塞，采用沥青麻絮。1、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；2、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；3、沉降缝不得漏水；4、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。5、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。3.1.9.施工洞口工程在涵洞墙身施工完成后即可进行洞口工程施工，盖涵洞洞口处应顺接原流水面，施工时关键是要准确测量定位，控制平面尺寸及标高，对混凝土施工要严格控制配合比及振捣，养护措施：对片石施工，应选择地质优良，厚、宽、长符合规范要求的片石，并且做浆饱满，欠缝密实，勾缝美观、“确保内实外美”。3.1.10.养生自然养护养护是在常温下（平均气温不低于+5Cº）用草帘覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。1、在混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。2、混凝土的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥不得小于7d。3、浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准，养护初期水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，应增加浇水次数。 4、养护用水的水质与拌制混凝土用水相同。 3.1.11. 回填夯实待盖板施工完毕、出入口翼墙完成，沉降缝及防水层施做后即可进行涵背回填施工，回填时两边涵背后同时对称填筑。填料满足设计要求，回填时分层摊铺，并用专用的小型压实机械对称压实，每层均压实到规范规定的压实标准。4、保证措施4.1.质量保证措施4.1.1.盖板涵施工质量标准如下：1、各部尺寸允许偏差见表2、涵身顺直，涵底铺砌紧密平整，拱圈圆滑。3、进出水口与上下游沟槽连接圆顺，流水通畅。项 目允许偏差（mm）轴线偏差明涵20暗涵50结构尺寸±20流水面高层±20长 度+100，-50孔 径±20顶面高层明涵±20暗涵±504.1.2.质量保证措施1、坚持以“样板工程”引路带动本项目全段创优。开工前分工序确定“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。2、全部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。4.2. 施工阶段的质量控制4.2.1. 工序控制1、施工作业人员按规定经考核后持证上岗。2、施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件施工。3、工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。4、施工管理人员按规定记录工序的施工情况。签定包保责任状改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量保证体系图组织保证技术保证施工保证岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目检查落实技术岗位责任制质量责任制思想保证提高质量意识TQC教育公司质量管理领导小组项目经理部质量管理领导小组作业队质量小组贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优规划制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查QC小组活动奖优罚劣经济兑现反 馈实 现 质 量 目 标质量评定4.3安全保证措施职工伤亡事故:死亡率控制在0,重伤率控制在0；其他事故：万元以上的直接经济损失控制在年产值的0.4%以下。坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的方针。安全保证体系图思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证项目部安全领导小组作业队安全管理小组安质部作业队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程、制度经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.安全标准工地建设制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.安全交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.安全事故报告制；12.安全生产奖惩制。4.4文明施工保证措施文文明施工保证体系框图系框图普 及 教 育思想保证组织保证检查保证相关措施、方案保证专 业 教 育特殊工种教育法制法规教育文明施工小组综合办公室（专人）队文明施工领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展文明施工活动强化文明施工、文物保护意识，增强预防能力定期检查部门每季检查一次作业队每月检查一次工班每周检查一次班组每天检查一次上级部门检查严格按设计要求施工制定科学合理方案，施工现场布局合理按国家和地方及相关部门法规规定办理针对特殊工种制定强有力的防范措施未做到文明施工的项目逐一落实解决用科学、合理的技术措施、方案来保证文明施工标准化工地的实现保证文明施工加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求，使文明施工现场管理真正出成效。现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、放火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。5、环境保护项目经理部成立以项目经理为第一责任人环境保护领导小组负责环保工作的监督检查。建立项目领导确定目标、重点监督，职能部门制定措施、检查落实，作业队严格执行、自我检查的环保工作体系，各级环保工作责职清楚，目标明确。组织机构见下图。项目部环保委员会安全质量部专职环保工程师作业队环保技术监察小组作业队环保技术小组作业队环保自查小组班组环保责任人员作业队环保领导小组5.1.思想教育和制度保证措施1、做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。2、严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻发包人制定的环境保护措施。3、要严格遵守国家及当地政府有关规定，严格规定作业程序和施工人员，尽量缩短工期，不因施工作业使其自然风貌 、景观受到损害。5.2.水土保持措施为保证地表径流的排泄，工程施工不要切割、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向，临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化。5.3.防止噪音污染措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。5.4.防止水污染措施施工生活废水就近排入不外流的地表水体，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。5.5.维护生态平衡系统加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。附件:涵洞施工工艺图框涵洞施工进度横道图