甘肃某煤矿主斜井皮带系统改造土建工程及安装工程施工组织设计.doc

某某公司碱沟煤矿主斜井皮带系统改造土建工程及安装工程施工组织设计某某公司碱沟煤矿主斜井皮带系统改造土建工程及安装工程施工组织设计审批表施工单位： 某某工程建设有限公司 施工单位负责人： 技术员： 审批单位审批意见签字时间调度室安全科生产科通风科设备科机电副总机电矿长总工程师基建矿长矿 长目 录1工程概况及编制依据1.1工程概况1.2编制依据2工程施工准备2.1施工前的技术准备2.2物资准备2.3劳动组织准备2.4施工现场的准备2.5施工外场的准备2.6施工提前准备3.施工总体方案3.1钢结构输煤廊基础及钢结构输煤廊制作安装方案3.2主斜井皮带机、给煤机、操作平台及配电设备拆除方案3.3选煤厂108#皮带机、给煤机、振动筛及配电设备拆除方案3.4暗斜井皮带机胶带拆除方案3.5主斜井皮带机设备、配电、给煤机及操作平台安装方案3.6选煤厂108#皮带机、给煤机、振动筛及配电设备安装3.7暗斜井皮带机胶带更换3.8皮带硫化工艺3.9联合调试运行4.工程质量保证措施4.1质量控制目标4.2质量管理流程4.3质量保证体系建立4.5质量要素的控制4.6质量检验措施4.7技术措施保证4.8常见质量问题控制5安全施工保证措施及危险源辨识5.1总说明5.2建立健全安全保障机制5.3施工安全技术措施5.4现场施工人员的人身安全5.5材料、设备倒运、下放安全5.6现场施工用电安全5.7登高作业的安全5.8通风安全专项安全技术措施5.9试运转中设备及人员的安全5.10斜巷（平巷）轨道运输技术安全措施5.11混凝土工程专项安全措施5.12钢结构安装工程专项安全技术措施6工期保证措施6.1工期目标6.2工期保证措施7高温施工措施7.1生活防暑措施7.2高温施工工程质量保障措施8文明施工、减少扰民、降低环境污染措施8.1文明施工的措施8.2减少扰民的措施8.3降低环境污染的措施附表：1、危险源辨识2、计划用于本工程的主要施工机械表3、劳动力投入计划表1工程概况及编制依据1.1工程概况1.1.1神华新疆公司碱沟煤矿位于乌鲁木齐市东北部，距乌鲁木齐市区20km，属乌鲁木齐市东山区管辖。煤矿北距公司总部和216国道8km，有沥青公路相通；矿区铁路专用线至碱沟煤矿，煤矿至北站38km，交通方便。井田地处天山中段北麓的丘陵地带，地势西南高、东北低，地形起伏不大，海拔标高在+740-+860m之间，相对高差50-120m。小型沟谷纵横交错，大型沟谷以南北走向为主，区内煤系地层出露甚少，大部分为第四系黄土及亚砂土覆盖。矿区含煤较多，其走向北东南西，厚煤层居于矿区南部。本区属大陆性干旱气候，据乌鲁木齐气象台历年资料，最高气温达40.6，最低气温为-26.3，夏季昼夜温差悬殊。全年降水量小，蒸发量大，一般为1882.6mm，年平均降水量为206.0mm。1.1.2本次矿井技术改造工程项目包括拆除工程：主斜井胶带机拆除550米，配套配电设备、溜槽、给煤机及操作平台等拆除；选煤厂108#皮带机拆除70米，配套配电设备、溜槽、给煤机、振动筛等拆除；暗斜井皮带机胶带拆除700米。地面拆除工房一座等。1.1.3安装工程包括：主斜井胶带机安装550米，配套配电设备、溜槽、给煤机等安装；选煤厂108#皮带机安装70米，配套配电设备、溜槽、给煤机、振动筛等；暗斜井皮带机胶带敷设700米；地面制作安装钢结构输煤廊一座等。1.2编制依据1.2.1碱沟煤矿输煤廊技改项目钢结构工程1.2.2碱沟煤矿主斜井大倾角皮带机安装图1.2.3碱沟煤矿主斜井大倾角皮带机配电系统图1.2.4中华人民共和国颁布的现行有效的机电安装工程施工质量验收规范、各类规程等。1.2.5国家、新疆地区及乌鲁木齐市有关机电工程管理、环境保护等法律、法规及规定。1.2.6机电安装工程施工各类工艺标准：煤矿设备安装工程施工规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96机械设备安装工程施工及验收通用规范GBJ50231-98电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50178-92煤矿安装工程质量检验评定标准MT+5010-1995钢结构施工验收规范GBJ205-832工程施工准备2.1施工前的技术准备2.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的施工图纸和矿井初设等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸顺利地进行施工。使施工人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。2.1.2做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况的水质、水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、风力和雷电等情况；风季、雨季的期限等情况。2.1.3工程预算的编制：对投标预算进行重新调整。它是工程施工的重要组成部分，它包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的依据。指导其他工作的进行。2.1.4施工组织设计的编制：对投标施工组织设计进行调整。施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。2.1.5设计完善施工总平面布置图。对投标施工组织中的施工总平面布置图进行调整，使之更符合施工现场的实际需要。2.2物资准备2.2.1施工材料的准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。2.2.2各类构件的准备。根据工程图纸中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。 2.2.3安装工程的设备以及施工工艺中所用的机具准备。列出设备清单。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。2.2.4施工测量仪器的校准。对公司现有测量仪器要全面校正，列出补充测量仪器计划清单，指令限期采购进场。2.3劳动组织准备集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、施工计划和安全技术交底的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。2.4施工现场的准备2.4.1按照设计单位提供的施工总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬坐标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护以防其他物体移动测量控制点。2.4.2做好现场的四通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯和施工现场的平整。2.4.3按照施工总平面图要求，建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。2.4.4对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。 2.4.5设置消防、保安设施。按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 2.5施工外场的准备。材料的加工和订货，建筑材料、构件大部分均外购，这样与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。2.6施工提前准备针对碱沟煤矿主井技术改造项目，施工方提前与矿方约定停产时间，提前20-30天进场，对胶带机设备进行分批次、不定期、不间断下放，保证在开工前设备全部下放到位；对胶带机基础进行制作；对钢结构基础及钢结构输煤廊进行施工。在可以提前施工的项目上提前进行施工，保证工程的顺利进行。3.施工总体方案根据矿方要求的施工工期，我单位结合各方面综合因素，针对工程实际情况，制定切实可行的施工方案。因矿方要求停产时间为15天，我单位考察现场情况后，决定在矿方停产前提前25天进场，对影响钢结构输煤廊安装的工房进行拆除；对钢结构输煤廊基础、皮带机基础进行施工；在地面对皮带进行硫化为整体；对钢构进行提前加工制作，在停产前完成钢结构输煤廊制作安装；对大倾角皮带机H架、上托架、托辊、纵梁等中间设备进行提前下料；对大倾角皮带机机尾张紧绞车轨道进行施工。等到矿方办理完停产手续后，对主斜井大倾角皮带机及其配套设施、选煤厂108#皮带机及其配套设施、暗斜井皮带等进行全面拆除工作。在已完成拆除工程的区域进行新设备的进场安装。力争在15天内完成斜井大倾角皮带机及其配套设施、选煤厂108#皮带机及其配套设施的安装、暗斜井皮带的胶带更换，并进行联合重载调试运行工作。3.1钢结构输煤廊基础及钢结构输煤廊制作安装方案3.1.1钢结构输煤廊基础、构造柱及楼板制作3.1.1.1钢筋工程3.1.1.1.1进场钢材必须有出厂合格证，试验单，抽样试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。进场施工前土建工程施工人员应及时与矿方沟通，确认钢结构两侧的基础施工地方是否存在给排水、供暖管路、电缆等，以免基础施工时发生挖断管路、破坏电缆的情况发生。在基础与管沟、电缆沟交汇处，及时与矿方沟通确定如何进行管道的线路更改。3.1.1.1.2工艺流程：柱钢筋：调整底筋立筋绑箍筋设与墙拉结筋放预埋件楼板钢筋：模板分格画线铺主筋绑分布筋绑上部钢筋构造柱钢筋：绑立筋绑箍筋3.1.1.1.3施工方法：柱钢筋：柱底立筋要校正好，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。楼板钢筋：模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用预制砂浆块垫起，15×50×50mm。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。砼施工浇筑时应配备跟班钢筋工随时整理钢筋。3.1.1.1.4质量要求：钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。3.1.1.2混凝土工程3.1.1.2.1施工准备: 选用混凝土搅拌机JZG-350两台，从事混凝土的拌制与运输。混凝土投料采用磅秤进行计量。水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5，要有出厂证与试验单。砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30，含泥量不超过3%；混凝土强度等级小于C30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。石子：采用碎石。针片状颗粒：混凝土强度等级等于大于C30 含量不超过15%，混凝土强度等级C25以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超过1%，C30以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。3.1.1.2.2工艺流程：材料过称计量搅拌出料混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）运输浇筑振捣找平、吊直。3.1.1.2.3施工方法柱混凝土浇筑：浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。柱、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先柱后板进行施工。施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3 处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50100mm，再浇筑混凝土。混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28天，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。3.1.1.2.4质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。3.1.2钢结构厂房制作安装方案3.1.2.1放样3.1.2.1.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得设计院签证的设计变更文件，不得擅自修改、3.1.2.1.2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3.1.2.1.3放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1 ：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。3.1.2.1.4样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。3.1.2.1.5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，做出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。3.1.2.1.6放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。3.1.2.1.7样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。3.1.2.1.8放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5,宽度00.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.53.1.2.2号料3.1.2.2.1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应做出材料切割计划，合理排料，节约钢材。3.1.2.2.2号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质检、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。3.1.2.2.3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。3.1.2.2.4根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。3.1.2.2.5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。3.1.2.2.6相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。3.1.2.2.7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。3.1.2.2.8下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3.1.2.2.9号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定。号料与样杆（样板）的允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线1.0加工样板的角度±20´3.1.2.2.10当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。3.1.2.3矫正成型3.1.2.3.1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。3.1.2.3.2钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。3.1.2.3.3碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。3.1.2.3.4弯曲成型加工弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到8801050，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200400）进行弯曲。热弯的构件应采用电加热，成型后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。3.1.2.3.5加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。3.1.2.3.6组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。3.1.2.3.7弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。3.1.2.4制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm3.1.2.5组装3.1.2.5.1在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。3.1.2.5.2组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。3.1.2.5.3板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3.1.2.5.4构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装；完全封闭的内表面可不涂装。3.1.2.5.5构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行。3.1.2.5.6组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。3.1.2.5.7胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。3.1.2.5.8构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。3.1.2.5.9构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。3.1.2.5.10拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。3.1.2.5.11构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。3.1.2.6焊接3.1.2.6.1焊接设备下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动3.1.2.7钢结构现场拼装方案3.1.2.7.1框架分段制作程序 材料采购 检验 工序检施工图 杆件下料切割 深化加工图 确认 编号 工序检 工序检 工序检 杆件弯曲 除锈 涂装底漆 桁架分段 检验 检验工厂拼装 运输 现场分段组装 拼装3.1.2.7.2深化加工图设计项目部将根据施工图进行深化加工图设计，提供框架分段图、各分段组装加工图、杆件相贯面数控切割指令的编制及下料图表，节点详图等。3.1.2.7.3下料切割框架下料切割采用国内先进的切割机加工，加工精度高。 3.1.2.7.4除锈涂装框架杆件下料检验合格后方可除锈，除锈采用QC03H抛丸除锈机整体除锈，除锈质量不低于Sa2.5级。杆件除锈质量经检查合格后应在4小时之内按照设计规定和涂装工艺规程进行施工，涂装采用工厂无气喷涂底漆结合现场手工刷涂。油漆涂装完毕后进行防火涂料的涂刷。由于本次施工中钢结构主柱采用钢板拼焊成方钢柱，在焊接时容易产生变形，我公司在申请甲方同意后决定外围有资质和技术的专业钢结构加工厂家进行加工。以保证本次工程能够如期完成。3.2主斜井皮带机、给煤机、操作平台及配电设备拆除方案3.2.1主斜井皮带机拆除工序：断电供电电缆拆除断开皮带回收皮带拆除托辊架拆除H架拆机尾及张紧绞车给煤机及操作平台拆除机头卸载部分拆除驱动装置架、驱动滚筒、电机、减速机拆除本次拆除工程分为地面一个组，井下两个组。地面组主要针对皮带机驱动部分、卸载部分进行拆除。井下一组主要对+616水平以下至+541水平段机架、机尾进行拆除、运输，井下二组主要对+616水平以上井口以下320米皮带机机架进行拆除，运输。3.2.1.1断电：将主驱动机房高压侧一段、二段进户供电全部断开，并挂牌警示且设专人看护，主驱动机房所有供电设备及供电电缆进行放电，放电完毕后对皮带机电机供电电缆进行拆除。3.2.1.2皮带拆除3.2.1.2.1拖皮带时，先在机头附近的上皮带安装2副卡子(卡子用11#矿工字钢制作），卡子必须固定牢固，再将绞车钢丝绳与皮带头用鱼尾板固定住，然后在机头附近的底皮带安装2副卡子，将皮带卡好，防止皮带断开时底皮带下滑；用绞车把钢丝绳拉到张紧，分别在机头处、机尾处将皮带断开，人员撤离到安全地点，顺着主斜井往外拉。3.2.1.2.2拖皮带时，先在井口外做好卷皮带的工作，拖皮带与绞车司机用信号联系，规定“一声停，二声开”。在皮带输送机机头处将上皮带拆开，此时由绞车司机开动绞车拉动皮带，当皮带受距离限制时，在机头处的上皮带安装2副备用卡子，备用卡子要卡在皮带架上，再将绞车钢丝绳绳套从卡子上卸下来，套在备用卡子上，并将备用卡子与皮带支架脱离，然后用绞车开始拉动皮带。这样来回循环，把皮带拖至井口房外，待拖出的皮带有100米余量后，用卡子卡好所托的皮带，并将其断开，裁断的皮带由人工把皮带卷好后用8#铅丝将皮带卷捆绑牢固。用同样的方法将其余皮带拆掉。3.2.1.3机尾及张紧绞车拆除在机尾巷道顶板上打2根L=8300mm的锚索做为起吊支架。将30T煤溜链穿过锚索绳利用索具将其固定好，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。拉动小链，使待拆卸设备张紧。然后由人工拆除机架与基础的联接螺栓，最后人员将架上的螺丝卸下，慢松倒链，将机尾架及张紧绞车放到变坡点下安全地方，等待装车。机尾拆除时，同时可以采用616水平的绞车牵引，作为辅助保障安全措施。3.2.1.4托辊、架杆及H架3.2.1.4.1皮带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除H架上的托辊，根据现场实际距离并由人工搬运到井底、+616水平或井口。3.2.1.4.2两人扶住一件H架，一人用氧气将该机架的螺丝割开，两人慢慢将H架放倒。根据实际情况将H架调整好搬运位置，并由人工搬运到井底、+616水平或井口。用同样方法将其余H架回收完毕。3.2.1.4.3所有运至井底或地面的托辊、架杆及H架必须及时装车升井。3.2.1.5拆除机头、电机及减速机3.2.1.5.1提前将驱动机房右侧需要加宽的建筑物拆除，将驱动部分的H架、上托架、托辊等拆除并用人工搬运到场外。用10t手拉葫芦将驱动滚筒吊起，配合另一台5t手拉葫芦将驱动慢慢牵引到已拆除的建筑侧，用50T吊车将其吊起，放置在场地内空旷的地方。驱动滚筒拆除完后，将驱动电机与减速器联轴器拆除，同样用10t手拉葫芦吊起，另一个5t手拉葫芦配合牵引到已拆除的建筑侧，用50T吊车将其吊起，放置在场地内空旷的地方。卸载装置拆除时，直接将其上方的建筑物房顶拆除掉，将卸载装置的设备连接螺栓拆除，采用100t吊车直接将其吊起，放置到在场地内空旷的地方。3.2.1.5.2等到所有设备全部拆除后，使用吊车将大件到吊到指定位置，或装车倒运至库房。3.2.1.6给煤机拆除3.2.1.6.1首先放空煤仓煤可能存在的存煤，上部仓口提前可靠封闭，并派人专门看守。再对给煤机下方的操作平台进行切割。3.2.1.6.2割除给煤机下部溜槽前应将给煤机部件与上部横梁之间采用手拉葫芦固定好后，再割除各联结螺栓，应有可靠的防止倾斜措施，设立专人看护。3.2.1.6.3整体给煤机割除时，操作平台应搭建牢固，无关人员应远离物体下部及可能触及的地方，防止仓内存煤或杂物垮落和割除物歪倒伤人。3.2.2电气设备拆除3.2.2.1办理拆除手续。向相关部分办理配电柜的停电拆除手续，待手续完成后办理临时动电、动火作业票，并有甲方监护人员到场后才能着手进行拆除。本次工程由于工程工期紧，所以在办理好停电手续后，将所有设备停完电并将供电电缆拆除后，电气设备的拆除要与机械设备的拆除同时进行，平行作业。3.2.2.2现场进行交底。将拆除步骤和拆除办法向拆除人员交代清楚，拆除人员明白无误后方可进行作业。3.2.2.3拆除步骤：先在作业的配电设备上贴上警示牌或拉上警戒线，并由专人看护。并进行放电作业。然后将拆除需用的工具依次摆好，并做好登记，以防拆除作业后遗漏。拆除顺序是先拆上方后拆下方。先将高压端进线电缆拆除并用高压胶带逐个包好并可靠放置。然后将配电柜上的输出电缆逐个拆除，包缠方法同上，并将拆下的电缆抽出桥架并盘好或按业主要求处理。然后将盘柜顶部的桥架拆下安装要求摆好，并将盘柜上部妨碍吊装的支架拆除。然后移开梯架，把绝缘橡胶垫卷起，逐台拆除盘柜内部的连接母线和其它动力线和控制线及接地线，松开盘间螺丝和底座固定螺丝，并将拆下的螺丝及连接件用胶带固定牢固；用人力将边上的一块盘柜加滚杠挪开并推到压力车上，小车两边要有人扶持盘柜保持平稳，然后缓慢的将小车拉到配电室门口的路边，将盘落在垫块上再抽出压力车。然后将盘柜包装好待吊。其余盘柜拆除方法同上。拆除完毕后清点工具和人员，不要遗漏。3.3选煤厂108#皮带机、给煤机、振动筛及配电设备拆除方案3.3.1设备拆除准备：首先要将妨碍的墙拆除，对施工作业范围进行围挡，搭设警戒线，用切割机按照尺寸将土建隔断墙切割，再用大锤敲击，清理垃圾。设备旁边有管道和护栏影响操作的先将其拆除，如果安全达到要求，用氧气乙炔切割，如果不能动用氧气乙炔，用手持电动切割机进行切割。3.3.2皮带机、给煤机、振动筛拆除: 确认设备已经断电，检查设备标识牌是否完好有序，而后拆除供电线缆。拆除设备与平台固定的螺栓。连接好倒链，将设备拖运至吊装口处用吊车吊起，放至事先准备好的运输汽车上，倒运至材料库房。 3.3.3设备运输及装卸。水平运输利用吊车将设备箱体安放在载重汽车上，用尼龙绳捆扎，防止倾覆和晃动。因设备箱体形状限制，不得将箱体堆放一层以上。设备装车原则为不能同车运输，决不强行装载，保证不超载；运输工程中严格遵守交通规则，将设备水平运输过程中的风险降到最小。3.3.4设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。3.3.5因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。3.3.6先在作业的配电设备上贴上警示牌或拉上警戒线，并由专人看护。并进行放电作业。然后将拆除需用的工具依次摆好，并做好登记，以防拆除作业后遗漏。拆除顺序是先拆上方后拆下方。先将端进线电缆拆除并用高压胶带逐个包好并可靠放置。然后将配电柜上的输出电缆逐个拆除，包缠方法同上，并将拆下的电缆抽出桥架并盘好或按业主要求处理。然后将盘柜顶部的桥架拆下安装要求摆好，并将盘柜上部妨碍吊装的支架拆除。然后移开梯架，把绝缘橡胶垫卷起，逐台拆除盘柜内部的连接母线和其它动力线和控制线及接地线，3.4+495水平+564水平暗斜井皮带机胶带拆除方案3.4.1拖皮带时，先在机头附近的上皮带安装2副卡子(卡子用11#矿工字钢），卡子必须固定牢固，再将绞车钢丝绳与胶带头固定好；然后在机头附近的底皮带安装2副卡子，将皮带卡好，防止皮带断开时底皮带下滑；用绞车把钢丝绳拉到张紧，分别在机头处、机尾处将皮带断开，人员撤离到安全地点，顺着暗斜井往外拉。3.4.2拖皮带时，先在机头处做好卷皮带的工作，拖皮带与绞车司机用信号联系，规定“一声停，二声开”。在皮带输送机机头处将上皮带拆开，此时由绞车司机开动绞车拉动皮带，当皮带受距离限制时，在机头处的上皮带安装2副备用卡子，备用卡子要卡在皮带架上，再将绞车钢丝绳绳套从卡子上卸下来，套在备用卡子上，并将备用卡子与皮带支架脱离，然后用绞车开始拉动皮带。这样来回循环，把皮带拖至机头，待拖出的皮带有100米余量后，用卡子卡好所托的皮带，并将其断开，裁断的皮带用绞车牵引拉直后由人工从皮带的一侧卷起，卷带时要注意保持皮带的平整，卷好后用8#铅丝将皮带卷捆绑牢固。用同样的方法将其余皮带拆掉。所有皮带卷好后用手拉葫芦吊起放置在平板车上，并用手拉葫芦困住，封车。封车完毕后顺着+564水平B3巷运出。3.5主斜井皮带机设备、配电、给煤机及操作平台安装方案3.5.1施工整体施工方案3.5.1.1根据巷道运输情况以及机头硐室情况，选用合理的运输安装方案。3.5.1.2根据井巷现场情况及施工需要，皮带机设备直接运输至施工现场附近的场地。先将给煤机倒运至煤仓位置，再倒运皮带机机尾装置。各设备按安装位置顺序摆放。其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等沿井巷分类分段摆放，以便施工。皮带全部运输至井口，便于硫化和展放施工，皮带硫化采用整体硫化，整带敷设的方法。电气设备直接运输至电控室。3.5.1.3设备倒运到井下施工现场后，开始安装施工。本施工分为五个班组，机头段设备安装组，皮带架支腿、中间架及托辊架安装组，皮带展放硫化组，电气安装组，材料及设备运输班组，三个工作点平行作业。3.5.2测量放线、基础复测3.5.2.1组织人员进行基础复测，校对各基础的相关尺寸。基础复测应做好基础验收记录。3.5.2.2根据矿建施工坐标，由技术人员测量放线，定出皮带机中心线。利用皮带机中心线点，皮带机机头至机尾巷道顶上皮带中心线处均匀固定6个支架，在支架上中心线点间拉上大线，大线用0.8钢丝，大线拉直绷紧。3.5.2.3皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。驱动装置架、储带仓架的安装工艺相同。传动滚筒、改向滚筒安装工艺相同。3.5.2.4中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装:从机尾向机头方向开始安装中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊。先将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。H架的固定方式采用M20*150膨胀螺栓固定，每隔30米采用M18*2.2米锚杆固定。3.5.2.5断带抓捕器安装前首先检查断带抓捕器机架有无变形，各焊缝有无开焊，托辊、闸块灵活情况。发现问题及时排除。搬运抓捕器时严禁乱摔乱碰，以免机架变形及零部件损坏。各组抓捕器可沿线均匀布置，也可根据皮带机实际情况及倾斜角度每隔一定距离集中布置在胶带的沿线。在卸下一组托辊处安装抓捕器。抓捕器安装在皮带机的机架上应平直、不歪斜、不变形。抓捕器安装在机架上必须注意：托辊转向和输送皮带的运转方向一致，用手盘动各辊应灵活，无阻滞现象。上抓捕器应保证闸块6与偏心辊1平行，闸瓦与偏心辊间距应适当。上带、下带抓捕器安装结束，应手动检查各部件的灵活性，并检查闸块与皮带间隙。用户在按“配置说明”规定的平均间距配置足够抓捕器的情况下，可以进行重、空载运行试验，观察抓捕器与皮带的运行情况，发现问题及时处理。3.5.2.6驱动装置架及传动滚筒安装:皮带机运输到安装现场后，放在安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。现场用50T吊车进行吊装。将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。拉紧装置、卸煤装置的安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。3.5.2.7驱动装置电机和减速机安装