湖北某超高层小区桩基工程旋挖灌注桩施工方案.doc

“某某树k2地块”桩基工程项目（合同编号： ）旋挖灌注桩施工方案 批 准： 审 核： 校 核： 编 制： 中国水利水电第十工程局有限公司基础工程分局某某树K2 地块项目经理部 目 录第一章 工程概况11.1工程概述11.2水文气象条件11.3工程地质情况1第二章 编制依据及施工原则32.1编制依据32.2施工原则3第三章 施工准备43.1场地平整43.2施工用水电4第四章 旋挖灌注桩施工54.1 桩位测量放样64.2埋设护筒64.3 泥浆的制备和循环净化74.4第一次清孔74.5成孔检查84.6钢筋笼加工及吊放84.7第二次清孔114.8灌注水下混凝土114.9后压浆施工134.10成桩检测14第五章 施工机械设备投入及劳动力计划155.1设备计划155.2、人员计划15第六章 施工质量保证措施176.1质量目标176.2质量控制176.3质量管理制度18第七章 安全保证管理措施207.1安全保证措施207.2安全生产责任制207.3安全检查207.4安全教育21第八章 环境保护及文明施工22第九章 应急措施239.1消防事故应急预案239.2大型机械设备的应急预案249.3乙炔瓶、氧气瓶应急预案249.4触电应急预案24第十章 特殊气候条件下施工措施2510.1冬季施工措施2510.2雨季施工措施2510.3高温天气下施工措施26第十一章 浇注水下混凝土施工过程中特殊情况的处理2711.1浇注过程中堵管时2711.2浇注过程中钢筋笼上浮2711.3砼灌注过程因故中断2711.4埋管2811.5钢筋笼上升2811.6灌注桩补强方法29第一章 工程概况1.1工程概述中国水电建设集团房地产武汉有限公司拟在武汉市江岸区某某树村兴建福星华府项目，委托我公司进行拟建场地K2地块的初步勘察工作。拟建K2地块由14栋3952层超高层住宅楼、若干商业、一个3层幼儿园及一个整体地下室组成。本工程重要性等级为一级，场地等级为二级，地基等级为二级，勘察等级为甲级。本工程采用旋挖灌注桩作为房屋基础。表1-1 灌注桩主要设计工程量（一期）序号施工类型桩径（mm）桩长（m）桩数（根）工程量备注1造孔1000354075023000m2砼浇筑18000m33钢筋制安650吨1.2水文气象条件1.2.1水文武汉地区降水充沛，河流纵横，湖泊密布，为典型的场区流水地貌、湖泊地貌，场区地貌浅部土层渗透性弱，大气降水部分流出场区，少量渗入地下，补给地下水。武汉市地下水主要是大气降水补给，地表水及地下潜水是本工程主要涉及需解决的问题。1.2.2气象情况武汉属北亚热带季风性湿润气候，有雨量充沛、日照充足、夏季酷热、冬季寒冷的特点，总体气候环境良好，近几年30年来，年均降雨量1269毫米，且多集中在6-8月。年均气温15.8-17.5，年无霜期一般为211天-272天，年日照总时数1810小时-2100小时。一般年均气温15.8-17.5，一年中，1月平均气温最低，0.4；7、8、9月平均气温最高，28.7。夏季极长达135天。1.3工程地质情况地质属于长江冲击平原，土地平坦开阔，土层第一层一般为杂填土，二层四层为透水性较差的粘土或粉质粘土，其持力层一般为第八、第九层的中风化砂砾岩层，位于自然地面以下-3035m 左右。施工区域主要地质参数描述如下表所示：表1-2 各土层的分布埋藏及主要特征一览表地层编号及名称地层年代及成因分布范围颜色状态及密度压缩性包含物及其它特征(1-1)杂填土Qml全场地杂松散高由碎砖石等建筑垃圾及腐植物混粘性土组成，土质不均，成份较杂乱，粘结性差。堆积年限不足3年，硬质物含量1550%。(1-2)淤泥质粉质粘土Ql局部分布灰黑褐灰色流塑高含有机质及腐植物，偶见白色螺壳碎片，略具腥臭味。(2)粉质粘土Q4al部分地段灰褐黄褐色可塑中含氧化铁斑状物及条带状高岭土。(3-1)粘土Q3al+pl部分地段褐黄黄褐色可塑(局部硬塑)中含氧化铁，局部夹粉土薄层。(3-2)粘土全场地褐黄黄褐硬塑坚硬中低含较多黑色铁锰结核，局部夹有大量高岭土，无摇震反应，稍有光泽，韧性高。(4)含粉砂粉质粘土全场地灰褐青灰黄褐可塑硬塑中含氧化铁及云母片，有黑色氧化物斑纹，有机质、，切面较粗糙，混含粉砂（部分为粉土）。(5)粉质粘土夹粉细砂全场地青灰褐灰黄褐色硬塑为主中低云母片，无摇震反应，稍有光泽，局部为粉土及粉砂薄层。(6)混粘性土砂卵(碎)石全场地青灰褐灰黄褐色中密中碎石主要成分为石英砂岩、燧石、灰岩等，粒径一般在315mm，含量约为20%，含氧化铁，云母片等，局部含大量粉土、中粗砂及粘性土。(7-1)强风化砂砾岩K-Edn全场地青灰褐红红褐色坚硬低原岩结构已破坏，岩芯已基本风化成砂土状，夹少量未风化岩块。泥质砂质结构，泥质胶结，手捏易散。(7-2) 中风化砂砾岩全场地青灰褐红红褐色视为不可压缩岩性主要为砂岩，夹有泥质砂岩、砂砾岩或泥岩，薄层状构造，短长柱状，裂隙发育，基底孔隙式胶结，粉砂细粒状微细鳞片泥状结构，采芯率8595%。较完整。针对以上砂卵(碎)石层，拟采用280钢丝绳加压旋挖钻机施工，遇4m以上砾石层或采用冲击钻引孔穿透。第二章 编制依据及施工原则2.1编制依据（1）建筑地基基础技术规范DB42/242-2003（2）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（3）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002（4）建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003（5）建筑地基基础设计规范GB50007-2011（6）工程测量规范（GB50026-93）（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（9）设计施工图（10）甲方提供的施工文件2.2施工原则（1）在灌注桩正式开始施工前，根据前期灌注桩试验成果以及施工技术要求的规定或监理工程师的指示编制灌注桩施工方案，并经批准后方可施工。（2）进行灌注桩施工的主要人员，必须从事灌注桩工作5年以上，且进场施工前进行安全、技术交底。（3）严格按照施工技术要求，设计图纸和相应规程规范的有关规定执行。（4）因地制宜，与其他各职能部门或单位相互配合，合理利用现有条件，科学管理，使工作顺利进行。（5）按质量、安全与环境保护要求，进行每道工序的施工作业，文明施工。第三章 施工准备3.1场地平整本工程现有场地未平整，且此地块原为某某树村居民楼区和两个厂区，施工作业面底部存在大量原建筑基础桩、地梁，且分布区域不明，同时现场还分布有杂填土（主要为建筑垃圾、生活垃圾、碎石）、积水坑等，灌注桩施工准备期间需对以上部位进行开挖回填。开挖时，尽量清除地层内原建筑桩基、地梁、各种影响施工的生活垃圾，再进行施工作业面回填工作，在进行工作面回填时，应采用优质土，配合振动碾进行分层碾压、平整，以达到灌注桩施工要求。施工现场存在施工平台的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况而定。3.2施工用水电用电：本项目施工用电拟采用规划用电，主要用电部位为集中制浆站，钢筋加工场，现场临时生活区，各主要施工现场设总配电柜接至各施工作业面分配电箱，再通过分配电箱接线至现场各用电设备独立配电箱。本工程用电设备及用电计划见下表。表三：主要施工用电设备一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kW）合计用电容量（kW）备注1高速搅拌机 ZJ-400台218.5372低速搅拌机 JJS-2A台21.533 灌浆泵SGB6-10台27.5154泥浆泵3PN台8221765排污泵台47.5306清水泵台65.5337钢筋调直机台24.598钢筋切割机台25.5119电焊机台81411210现场施工照明4011生活区150合计616第四章 旋挖灌注桩施工本工程灌注桩设计直径为1.0米，采用旋挖钻机成孔，优质膨润土泥浆护壁，最后浇筑水下混凝土的方法进行施工，具体工艺流程见下图：场地平整桩位测量埋设护筒护筒制作、准备钻 机 准 备钻机就位、校正泥 浆 制 备钻 孔钻孔记录填写第一次清 孔测孔深、检孔钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备导管安装搭设平台、安装漏斗二次清孔 N检查沉碴厚度 Y浇筑混凝土浇筑记录、制作试块清水冲开注浆管喷口注浆管压浆成 桩图4-1 钻孔桩施工工艺流程图4.1 桩位测量放样根据设计图纸的测量控制点，布设并测量出施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样，再分别测放出各桩位中心线，并设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上）。放样结果及时上报监理部门核查，待监理部门同意后即可进行下步施工。4.2埋设护筒护筒埋设是灌注桩钻孔施工的首道工序，起隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁不坍塌等作用，避免对成桩的质量有重大影响。在进行护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的竖直位置，垂直度偏差不允许大于1%。护筒埋设完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。a、护筒内径宜比桩径大200400；b、埋设应准确、稳定，护筒中心线应与桩位中心线重合，平面允许偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1.0%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。c、护筒用48mm的钢板制作，其内径大于钻头直径100mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，且护筒上部宜开设12个溢浆孔。d、护筒的埋设深度：护筒底部埋置在地下水位或河床以下到1.5m的稳定土层中，护筒顶高出地下水位1.5m2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。e、旱地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，一般水深及深水中桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。f、护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。g、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。h、护筒出浆孔处粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成塌孔。4.3 泥浆的制备和循环净化根据施工现场土质情况，调配符合要求的泥浆以便于在钻进过程中及时注入泥浆护壁。a.泥浆制备：根据地质实际情况原则上采用孔内造浆，经过现场实际施工造孔过程中如需制浆则采用高速搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。专门的人负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。根据施工经验，拟采用的泥浆配比初步确定如下表所示：表4-1 拟采用的膨润土造浆配合比淡水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)聚丙烯酸铵PHP(Kg)纯碱(Kg)1004-80.003-0.0080.0030.03配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合不同地层下泥浆的性能指标要求表中所列指标要求。各种掺加剂先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。b.循环净化据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。根据现场施工情况，配备循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。4.4第一次清孔终孔前1-2小时，开始调整泥浆指标，终孔后，采用泥浆置换法清孔，依靠钻机泥浆循环系统的泥浆的持续循环进行第一次清孔，具体方法是：终孔后提起钻头3050cm，利用泥浆循环系统进行换浆。随时测定进出浆口的泥浆指标，达到一清标准后(一般控制泥浆应小于1.25)，移除钻机。清孔结束标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，粘度不得大于28s；桩底沉渣要求：沉渣厚度不大于5。成孔后进行清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，即可进行第一次清孔，清孔结束后进行钻孔检查。4.5成孔检查灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。孔径和孔形检测孔径和孔形的检测是在桩孔成孔后，钢筋笼下入前进行。主要检测方法是将根据桩径制做笼式井径器（试笼）入孔检测，笼式井径器用采用直径为14和16的螺纹钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍，其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。孔深和孔底沉渣检测孔深：采用测针进行测量，测针上使用的钢丝绳必须经检校过的钢尺进行校核；孔底沉渣：采用初始刻度相同的测针与测饼相结合的办法进行测量，检测时将测针与测饼同时放入孔内相邻处，然后用卷尺丈量桩顶同一刻度之间的差值，差值即为孔底沉渣厚度。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。4.6钢筋笼加工及吊放本工程钢筋笼2根主筋采用采用公称口径25,壁厚3.25mm钢管代替，对称布置在加强筋与箍筋之间。在钢筋笼加工时，后压浆管的布置及数量必须满足设计要求，本工程灌注桩每根布置4根后压浆管，桩侧2根，桩底2根。在安装后压浆管时，应根据吊放钢筋笼的长度而定，一般按每节89米制作，节间采用丝扣连接并缠紧胶带，并高出设计桩顶至少90cm，每个后压浆管高度保持一致。为满足现场施工要求，钢筋笼制作加工场共布设两个，分别位于办公区与制浆站之间位置及#楼前侧。钢筋笼在钢筋加工场分段制作成型（每段暂定9米），制作时主筋采用搭接焊连接，其中HPB300级钢焊接采用E43XX焊条，HRB335级与HRB400级钢焊接采用E50XX焊条。钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法分节制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。钢筋笼固定筋的设置焊接固定筋：固定筋用直径为12mm螺纹钢弯制而成，高度为5cm，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔3米设置一道，每道沿圆周对称的设置4个固定筋。钢筋骨架的存放、运输与现场吊装a、钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至作业面的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。b、钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。a、起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。b、提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。c、不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。图4-2 钢筋笼整体吊装入孔示意图不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，受力主筋接头采用搭接焊连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头。每一接头连接区段内接头面积百分率不超过50%，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，同时应尽量减少接头，箍筋采用螺旋箍。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在6h内浇注混凝土，防止坍孔。c、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。表4-2 桩基钢筋骨架的检验方法和标准序号项 目允许偏差检验方法1钢筋笼长度±100mm尺量检查2钢筋笼直径±10mm3主钢筋间距±10mm尺量检查不少于5处4箍筋间距±20mm备注：按建筑桩基技术规范JGJ94-2008中6.2.5执行。4.7第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求或第一次清孔结束标准后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。桩孔验收，桩孔终孔后，先按设计要求进行自检，然后再请监理对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做好现场填表签证工作。4.8灌注水下混凝土本工程采用的C45混凝土均采用购买合格商品混凝土的方法进行，混凝土浇筑前，应根据相关规范中要求，对浇筑混凝土进行现场取样，并做好日常养护工作。混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作。孔口准备工作就绪后，即可开始灌注混凝土。（1）应及时商品混凝土供应商，进行浇筑混凝土的拌制，首批混凝土数量应满足导管埋设深度和填充导管底部的需求。混凝土拌合物运送至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，不符合要求应进行第二次拌合，若第二次拌合仍不符合要求时不得进行使用。（2）采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配12节长0.5或1.0m短管。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。（3）水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有很好的的和易性。混凝土必须连续浇筑，初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。（4）在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有300500mm的空间，且首批混凝土数量必须有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1.0m。必要时可采用储料斗。初灌时，先在导管内安放好隔水球，隔水球应下在导管内泥浆面以上，然后按下面公式计算混凝土初灌量: 式中：V灌注首批混凝土所需求量（m3）； D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距（m）； H2导管初次埋入深度（m）； d导管直径(m)； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土所需高度（m）。初灌注混凝土量要一次投入孔内，孔口大量出浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。（5）开始浇筑采用大料斗配合盖板浇筑第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层混凝土失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检查记录，随时注意观察管内混凝土下降及孔内返水情况，测量孔内混凝土面上升高度，及时提升和分段拆卸上端导管。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的最小深度应控制在26m，防止导管拔出混凝土面造成断桩事故。（6）灌注水下混凝土时，随时用测针探测砼顶面的高度，以及时控制导管埋入砼内深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。（7）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和桩孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。（8）施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。（9）为防止钢筋笼骨架上浮，当混凝土顶面距钢筋笼骨架底部1.0米左右时，应降低混凝土的灌注进度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4.0米以上时提升导管，使其底口高于钢筋笼骨架底部2.0米以上，方可恢复正常灌注进度。（10）灌注桩的桩顶标高应高出一定设计标高不小于1.0米，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层，在灌注将近结束时，应校对混凝土灌入数量，以确定混凝土高度是否正确。（11）在施工过程中发生故障时，应及时查明原因，合理确定处理方案，及时对其进行处理。（12）本工程灌注桩浇筑时，应每浇筑4米测定一次混凝土充盈系数，且充盈系数不小于1.15。4.9后压浆施工 每根灌注桩在浇注完成12至24小时内，用清水将压浆管底部单向压浆阀或喷口冲开，并在成桩2d后开始进行后压浆工作。压浆水泥浆采用P.O.42.5水泥按水灰比0.50.6:1拌制而成，使用高压泵传输至各压浆管孔内。其设计终灌压力为310Mpa，设计单桩水泥用量为3.5吨。当满足以下条件时，可结束压浆：水泥压入量和泵送压力均达到设计要求，泵送压力超过10Mpa，水泥压入量不小于设计水泥用量75%。4.10成桩检测灌注桩成桩检测在该桩施工结束28d后，应按湖北省地方标准<<建筑地基基础技术规范>>（DB42/242-2003）和建筑基桩检测技术规范>>（JGJ106-2003）要求对进行载荷试验和低应变检测。（1）桩基础施工完后,抽取3根工程桩做竖向抗压载荷试验,载荷试验前,应先做低应变检测,如在地面检测,载荷试验桩应将桩身混凝土和钢筋笼浇筑至自然地面,从设计标高至自然地面部分桩身应做钢护筒（双层）。静载试验要点见<<建筑地基基础设计规范>>(GB50007-2011)附录Q,采用堆载慢速维持荷载法。（2）桩身质量检验：低应变反射波法检测，抽检数量不少于总桩数的30%，且不应少于20根；单桩及两桩承台下桩应全部检测，其他每个承台不得少于1根。（3）本工程桩应采用声波透射法检测桩身完整性,采用声波透射法的检测数量不少于总桩数的10%，且每个墙（柱）下承台检测数量不少于一根。预埋声测管应达到桩底。【鄂建文2011 152 号】（4）本工程桩为大直径嵌岩桩，应采用钻芯法检测工程桩的桩底沉渣情况、持力层状况及桩身混凝土强度，抽检数量不少于3根,因桩长较长，应预埋钻芯导向管。【鄂建文2011 152 号】表4-3 施工时需进行的实测检查项目项 次检查项目规定值或允许偏差1 混凝土强度（Mpa）C452 桩位允许偏差（mm）d/4，且不大于1503 孔深（mm）不小于设计4 孔径（mm）±205垂直度允许偏差（%）小于16 沉淀厚度（mm）不大于507钢筋骨架底面高程（mm）±50第五章 施工机械设备投入及劳动力计划5.1工期计划本工程一期需完成5栋主楼桩基施工，分为10个单元，预计共750根桩，拟投入10台旋挖，每个单元设置一台旋挖施工，每台旋挖每天成桩数为3根，则需25天，由于武汉地区降雨多集中在6-8月，因降雨会影响施工，考虑降雨引起的停工时间为15天，再加上设备维修等外界因素影响施工的时间10天，工期计划为50天。5.2设备计划根据设计工程量及施工工期，我部拟投入10台旋挖钻机（实际投入依据现场施工具体情况再做调整）。以满足工期和强度要求，本工程拟投入的主要施工机械设备见下表。表5-1 主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机SR250台62旋挖钻机SR280R台43泥浆泵3PN台54排污泵台45清水泵66电焊机28kVA台67高速搅拌机台28低速搅拌机台29高压泵台210泥浆性能试验仪套211反挖320台512汽车吊车25t辆1013自卸汽车辆514工具车台4表5-2 SR250 旋挖钻机主要参数参数单位数据最大成孔直径mm2300最大成孔深度m70动力头最大输出扭矩kN.m250动力头转速rpm726动力头行程mm5300主卷扬钢丝绳直径mm32主卷扬提升力（第一层）kN256主卷扬提升速度m/min63辅卷扬钢丝绳直径mm20辅卷扬提升力（第一层）kN98辅卷扬提升速度m/min705.3人员计划根据工程量及工期要求，本工程设置10台旋挖钻机造孔施工组，每台旋挖钻机组10人；2个后压浆组，每组4人；1个综合组，1个机械班（负责设备维修、保养），1个钻渣转运组，2个钢筋加工组，实行二班制作业。表5-1 主要管理人员一览表序号施工人员人数备注1现场负责人2现场全面指挥及协调工作2技术负责人2现场主要技术负责3技术员6质量监督、技术指导、监督、负责现场记录4测量员1负责桩孔定位等测量工作5安全员1负责现场安全工作第六章 施工质量保证措施6.1质量目标质量宗旨：科学管理，精心施工，从严求实，质量第一，向用户提供满意的产品。质量目标：单元工程验收合格率100%，优良率不低于85%，工程一次验收合格，竣工优良率不低于80%。6.2质量控制桩基是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，必须在施工中采取有效的质量控制措施，加以控制。根据我局质量管理方针，结合本工程的特点，为确保灌注桩质量完全满足设计要求，在灌注桩施工过程中，应对桩位、桩斜、桩长、防止塌孔控制、清孔控制、混凝土浇筑时桩顶等加强质量控制。6.2.1桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。对相邻已施工的桩的桩身倾斜情况必须事先掌握；当已完成的灌注桩存在桩身倾斜的情况时，特别是两侧桩都已浇筑完成的情况，应由设计、监理和施工单位共同确定未施工桩的开孔位置，以保证此桩施工不破坏两侧桩体。6.2.2桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点控制桩位中心，护筒底部应回填至少0.5m粘土并进行夯实，护筒周围0.5至1.0m范围内也应用粘土回填并夯实，能确保护筒垂直。钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。6.2.3桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确进行换算。土层中钻进，钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。当选用冲击钻进要正确丈量钢绳长度，并考虑负重后的伸长值，发现错误应及时更正。6.2.4防止塌孔控制a、护筒的埋设深度要确保穿透淤泥质软土层，做好护筒底部密封。b、现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。c、控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。d、紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。e、当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。对存在溶洞的桩孔，应先探明溶洞的大小、规模及溶洞内填充物情况，对溶洞进行处理后再钻进。6.2.5清孔控制当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施：a、采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。b、用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，减缓砂粒沉淀速度。c、严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。d、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，不断补充优质泥浆。e、当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率。f、加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。g、二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。6.2.6桩顶控制灌注的混凝土，通过导管底部流出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土面不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。6.3质量管理制度项目部内的所有人员做到分工明确，责任到人。开工前和施工期间不定期组织现场施工人员（包括劳务人员）进行相应岗位的应知应会教育，成立以各专业负责人为主的考核小组，对各专业人员进行教育考核，并依据考核结果对被考核人员做出书面奖惩意见，与考核结果一起报项目总工程师审批。针对实际情况对不符合本岗位知识要求的人员进行加强教育、罚款、换岗、离岗等补救措施。坚持“三检制”：在施工全过程，对各道生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质安科回同监理工程师进行终检，合格后签字认可后方可转入下一道工序。实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度三服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。五不施工：施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工。一个坚决：质量不合格的工程坚决返工。建立创优奖励制度预留预算1.0%作为创优奖励金，工程竣工验收被评为优良工程后，以此作为有功人员的奖金。创优保证金由项目经理组织相关部门负责实施。 开展插旗等评比活动，奖优罚劣。 把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的主要内容。 对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的工程，质检工程师具有现场处罚权；对优良工程的负责单位和个人，质检工程师有权奖励。 第七章 安全保证管理措施7.1安全保证措施施工中认真贯彻执行国家有关安全法规、规程等，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，按照国家建筑行业的有关安全生产法规，进行安全生产，开展安全生产活动，提高广大职工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目标。做到“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。(1)、合理布置和管理施工现场，合理使用施工场地，对临时泥浆池、水池设