浙江某高层框剪结构建筑施工升降机施工方案(附安装示意图).doc

某某国际财富中心和美城施工升降机施工方案编制人： 职称： 审核人： 职称： 批准人： 职称： 批准部门（章）： 编制日期： 某某股份有限公司目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工升降机技术参数3四、施工准备5五、工艺流程6六、施工要点6七、施工升降机布置简况与基座结构验算16附图图1、1#楼地下室顶板施工电梯平面布置图图2、2#楼地下室顶板施工电梯平面布置图图3、6#楼地下室顶板施工电梯平面布置图图4、1#楼、2#楼顶板下钢格构柱剖立面图图5、6#楼顶板下钢格构柱剖立面图一、编制依据1、国家标准施工升降机GB/T10054-20052、国家标准施工升降机安全规程GB/1005520073、国家标准建筑结构荷载规范GB 500092001（2006年版）4、国家标准混凝土结构设计规范GB 5001020105、行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ 3320016、行业标准建筑施工安全检查标准JGJ/59997、行业标准建筑地基处理技术规范JGJ 9720028、建筑施工手册第四版 9、康柏机械施工升降机使用说明书10、本工程地质勘察报告11、本工程土建施工图纸二、工程概况2.1、本工程位于某某高新区DM-8-B地块，为南区1#楼、2#楼、6楼工程项目。工程总建筑面积约为平方米，其中标段建筑面积约为平方米，包括1#、2#、6#楼。上部主体为框剪结构，地下为二层结构，局部楼房底层设有架空层。本工程为建筑工程民用建筑一类，耐火等级高层为一级/裙房二级，地下室防水等级一级，屋面防水等级为二级，抗震设防等级为六级，建筑结构安全等级为二级，地基基础等级为乙级，场地类别类，建筑合理使用年限为50年。2.2、参建方建设单位：某某和美置业有限公司设计单位：浙江华展工程设计研究院有限公司监理单位：某某广天建通工程管理有限公司监理施工单位：某某股份有限公司2.3、本工程布置3台施工升降机，型号均为SCD200，1#、2#、3#施工升降机分别布置在1#楼（1P）（1U）轴×（111）轴外2m，2#楼（2E）（2K）轴×（23）轴外2m，6#楼（616）（617）轴×（6Q）轴外2m。三、施工升降机技术参数3.1、施工升降机基础：本工程1#、2#施工升降机的底架落在一层地下室顶板上，3#施工升降机的底架落在二层地下室的顶板上，具体布置位置详见施工电梯平面布置图。施工电梯底架地脚支于地下室顶板或梁上，通过膨胀螺栓与之固定。施工电梯底架前后地脚部位下面直接用钢构柱顶于地下室顶板梁底，支撑于地下室底板。基础平面布置和预埋件在厂家提供基础图纸后现场确定。3.2、施工升降机技术参数施工升降机构造图施工升降机技术参数表型号参数名称SCD200/200BG每只吊笼额定载重量 （kg/人）2000/21额定安装载重量 （kg）700安装吊杆额定起重量 （kg）200吊笼净空尺寸（长×宽×高） （m）3.0×1.4×2.4最大提升速度 （m）300额定起升速度 (m/min)096每只吊笼配电动机数量 (只)2额定功率（S3,25） （KW）15×3N.m矩 （N.m）250×3每只吊笼启动电源 （A）123额定电源 (A)/每只吊笼电耗 (KVA)20供电熔断器 (A)80防坠安全器制动荷载 （KN）30动作速度 (m/s)2.0标准节规格 (m)立柱管中心距0.80×0.80;高度1.508围杆重量 （kg）1225每块对重重量 （kg）1800普通型标准节重量（带对重则包括对重导轨重量） （kg）185每只吊笼重量（包括传动机构） （kg）1900四、施工准备1、场地清理，清楚场内道路上障碍物，保证具备应有作业空间，地面平整，高空无电线。2、组织安装队伍在作业前进行必要的安全技术交底。3、检查导轨架等金属结构有无变形、裂缝等，并检查金属结构的连接件是否牢固、可靠，确保安装开始前整台机器处于完好状况。4、对升降机的基础部位，附墙位置及其隐蔽件，根据有关规定进行检查验收，合格后可进行安装作业。5、拆卸区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。6、所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、专用扳手等用具检查合格后方可使用。五、工艺流程5.1、总体流程：基础施工地脚螺栓预埋施工升降机安装调试及验收施工升降机使用井架拆卸5.2、安装流程：基础准备附墙预埋件底架、基础节安装防护围栏安装标准节、导轨架等安装吊笼安装头架、对重装置的安装电气安装、调整整机的安装、测试。5.3、拆卸流程：头架、对重装置的拆卸标准节拆卸吊笼拆卸防护栏拆卸底架、基础节拆卸。六、施工要点根据建筑物高度施工要求配置标准节需要节数。施工电梯安装时的起重设备选用塔吊，必要时汽车吊配合；施工电梯拆除时若塔吊已拆除，故起重设备选用汽车吊。6.1、装拆实施阶段1、阅读、熟悉施工电梯使用说明书，整个装拆过程中严格按上述型号施工电梯装拆规定执行。2、待装拆的施工电梯应做到性能良好，金属机构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀，对钢丝绳、滑轮组、电器设备。安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。3、组装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。4、按施工要求和操作规定降节到指定高度。5、按规定和施工要求拆卸附墙架。6、应认真检查，发现问题立即整改。7、拆卸后及时做好转移和养护工作。6.2、安装及拆除技术措施:1、施工升降机的安装（1）对安装人员的要求 1）安装人员必须经过专业培训，考核合格并取得国家技术质量监督部门颁发的“特 种设备作业人员证”后才能上岗；必须具有一定的文化水平，并熟悉本机的主要性能和 特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。 2 ）安装人员必须身体健康，无恐高症，无高血压、心脏病等疾病。 3）安装人员必须配戴必要的安全保护用品，如安全帽、安全带等，严禁酒后上岗。 4）施工作业应听从指挥，彼此配合协调，不得各行其是。 5）安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。若因工作需 要，中途调换人员，应做好交接工作。 （2）现场的准备 1）安装之前，应首先熟读本机使用说明书中有关内容。选择适当的安装位置， 保证升降机安装符合质量和安全要求。 2）选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定， 但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不 得小于 250mm。 3）选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。事先应在建筑物上按本公司提供的图纸预埋好连接螺栓。 4）升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置应符合使用 说明书中对基础的有关要求，其基础座上框平面应与水平面平行误差不大于 1/100。 （详见图23） 5）在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降基础浸泡在水中。 6）现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。必须配备一个专供升降机用的 电源箱，每个吊笼均应由一开关控制。 （3）安装前的准备工作 1）安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。 2）安装过程中必须有专人负责，统一指挥。 3）设备运抵现场，应检查设备在运输过程中有无损伤，各零、部件有无遗失现象。4）安装前应将23套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是 附着装置用的各种联接件和标准件。5）如施工现场已配有起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以先在地面上 将46个导轨架标准节用8.8级高强度螺栓 M24×220 组装好（拧紧力矩不小于300N·m）。组装前，应将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净，在标准节立柱 管的接口处涂以润滑脂防止生锈。 6）必要的辅助设备和量具：5t 以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪一台。 （4）正式安装 当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行升降机的正式安装。 如遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进 行安装作业。 1）用辅助起重设备将升降机的基本部分（底架、吊笼和两个标准节等）先后起吊就位，放在事先浇注好的砼基础上，此时先不要紧固地脚螺栓。（见图 2）2）用起重设备将另一个吊笼也起吊就位。（见图 3）图 23）准备好驱动架，将吊笼上各导轮及滚轮偏心轴调整至最大偏心量，以利于安装 驱动装置。 4）用起重设备在升降机基本部分上加装一个标准节，并按规定的力矩拧紧其联接 螺栓。（见图 4） 图 3 图 4驱动装置开口销图 5图 6 图 75）分别将两套驱动装置(见图 5)安装在各自的吊笼上方。（见图 6）并将吊笼上各组导轮及滚轮偏心轴轴调整至使导轮、滚轮与导轨间合适的间隙。 6）加装两个标准节。（见图 7） 7）用经纬仪检查并调整导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的立面上，垂直度 的误差均不超过 5mm。（见图 7） 8）将升降机的基础用地脚螺栓紧固好，拧紧力矩不小于 350Nm。（见图 6） 9）升降机接通电源。 10）吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，调整好下限位碰块和下极限碰 块，以防止吊笼撞底。下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块自动切 断控制电源而停车后，使吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为 300mm400mm；下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作，而且吊笼不能碰撞缓冲弹簧（ 见图 8） 11）限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架 的安装作业。，在距地面6m8m 处安装最下面一个附着架,将所有螺栓可靠紧固。 12）继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔69m一套，最上面一套附着架以上的导轨架，悬出高度不得超过 7.5m，电缆导架大约 每隔 9m 安装一套。 13）每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个立面的垂直度， 如果超出表二要求，必需进行校正。 表 2 导轨架垂直度要求导轨架安装高度 H（m）<7070100100150垂直度误差值（mm）<H·1/10005075图 814）当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位 碰块和上极限碰块安装好。首先是安装上极限碰块，该碰块 的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块 而停止后，吊笼底高出最高施工层约150mm200mm，且吊 笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关 停止后，吊笼底与最高施工层平齐。 15）限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其 动作的准确性和可靠度。 16）将所有的滚轮、导轮间隙调整好，以保证吊笼运 行平稳。17）当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验、吊笼坠落试验并将防坠安全器正确复位。 18）将地面防护围栏装好。（见图 9） （5）利用手动起重机进行导轨架接高利用手动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用机顶盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作， 以免发生事故可按下面程序进行：1） 将吊笼开至下限位所允许到达的最 低位置。 2） 放下手动起重机的钢丝绳和吊具。3） 在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶 部并放好。（见图 10） 4） 操作人员带好标准节所需的联接螺栓、扭力扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。（注意在上升过程中，应将手动起重机吊臂转至一个安全角度，并临时固定，以确保吊笼运行时吊臂不与导轨架及周围建筑物碰撞。） 5） 向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距 待要接高的标准节止口距离约250mm 时立即停 止吊笼运行。 6） 用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架标准节20mm，擦拭标准节下部的接口，并涂抹黄油，缓缓转动吊杆，使标准节接口对正，此时慢慢放下标准节，使 四个接口安全吻合。（见图 11） 7） 穿好标准节螺栓，并拧紧，拧紧力矩不小于 300Nm 8） 从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，吊笼下降，进行 下一个标准节的接高作业。 注意：每次接高时应在标准节止口处涂上黄油，以免生锈。 图 9图 9图 10图 11（6）关于附着架的安装（见图 12） 本工程采用说明书中的III型附墙件。建筑高度100m时附墙架间距不超过9m，最大自由高度不超过9m, 建筑高度100m时附墙架间距不超过7.5m，最大自由高度不超过7.5m。图 12当升降机的导轨架安装高度接近9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地 面高度为6m8m（也可视具体情况而定），最大高度一道附着架以上悬出高度不得超 过 7.5m。相邻两道附着架间隔距离不得大于9m。 1）首先在需要附着的导轨架高度处 将件1（联接杆）用U型螺栓联好。2）用起重设备将件2（中间架）与件1联接好。 3）用起重设备将件3、件4一同和件2联好，此时件1、件2之间的扣件A先不要拧紧，以便件3前后可调，同样件3、件4之间的扣件B也不要拧紧，以便于附着杆前 后进行调整。 4）将件5（联接槽钢）与建筑物上预 留孔用螺栓联好并拧紧，通过经纬仪测定后 确认导轨架垂直度在误差要求范围之内后， 将各处扣件拧紧（ 通过调节可调螺杆来调节 校正导轨架的垂直度） 5）附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8°。（7）电缆滑车及其导向装置的安装（见图13） 1）安装滑车系统时，导轨架安装高度已 超过需安装高度的一半 将固定电缆及固定电缆托杆置于吊笼顶，吊笼上升。将固定电缆托杆安装在 H/2+6m处的导轨架中框上（H为升降机安装的高度）。将固定电缆的一端接入固定电缆托架的接线盒内，并固定好接头，然后吊笼逐段下降，将固定电缆固定在导轨架上，到最底部时，将固定电缆的另一头拉到地面护栏上的下电箱处。 安装滑车导轨，并将滑车穿入滑车导轨中，滑车导轨安装高度为 H/2+4.5m。将吊笼开至固定电缆托杆处，切断总电源，拆下下电箱中临时供电电缆头， 而将固定电缆下端头接入下电箱。 将临时供电电缆拖动电缆拉至吊笼顶，电缆端头接入固定电缆托架的接线盒 内，使拖动电缆与固定电缆连成一体。 图 13将拖动电缆在吊笼中极限开关内的端头拆下，穿过吊笼上电缆滑车导轨处的 电缆臂再接入极限开关。 合上电源，并检查电源相序无误后，吊笼下降，并逐渐释放吊笼顶上的拖动 电缆。（注意：此时必须小心放出拖动电缆，不要拉挂伤电缆）吊笼下至最底部后，将拖动电缆挂入电缆滑车的轮槽中，并调整拖动电缆长度，使滑车底部离地面 400mm500mm。 安装电缆护架，安装时应注意使电缆都在护架圈中，电缆臂应能顺利地通过 护架上的弹性体。电缆护架的安装间距为 6m 一套。 2）升降机高度分阶段安装，且一开始就安装电缆滑车 初始安装时，同 7.1 条，只是须注意：固定电缆托架直接装到导轨架最顶端， 且多余的电缆（固定电缆和拖动电缆）均从固定电缆托架处顺到导轨架中间，且适当固 定，以防压、挂损坏。 当升降机导轨架安装高度 H12H26m 时（式中 H1 为已安装导轨架高度， H2 为固定电缆托架安装高度），将导轨架中的电缆拉到吊笼顶上，将拖动电缆的两头在吊笼上适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定电缆托架，移装到现安装最高处，直到 H2>H/2+6m 时，不再移动固定电缆托架。 固定电缆托架重 新安装固定后，放松拖动电缆，按7.1（9）要求调整拖动电缆长度并固定好多余电缆，按（1）步骤进行。（注意：固定电缆托架原安装位置与现 安装位置间的固定电缆必须与导轨架固定，以防损坏） （8）对重的安装(SC200/200 型无此项) 对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位。 1）在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧。 2）用起重设备，将对重装入对重滑道。 3）检查并调整对重导向轮与滑道的间隙，应为 0.5mm 为宜，确保每个导向轮转动灵活。2、升降机的拆卸 升降机的拆卸过程与安装过程正好相反。可按下述过程进行。 1）用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安全运至地面。 2）将最上面一道附着架拆下，运至地面。 3)重复过程 1，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。4)重复过程 2，将上面第二道附着架也拆下。5)重复过程 3、4，直到最后只剩下升降机基本部分。 6)将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手 拉开电机制动器将吊笼滑至地面处且落实。（注意：一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）。7)拆掉升降机电源线与极限开关之间的接线，将下电箱放好。 8)将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。9)用起重设备将底架与吊笼分开，放置在安全地方。10)松开地脚螺栓，将吊笼连同底架部分拆走。 11)将所有各部件（包括标准节和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。 七、施工升降机布置简况与基座结构验算本工程布置3台施工升降机，型号均为SCD200，1#、2#、3#施工升降机分别布置在1#楼（1P）（1U）轴×（111）轴外2m，2#楼（2E）（2K）轴×（23）轴外2m，6#楼（616）（617）轴×（6Q）轴外2m。本工程1#、2#建筑高度约在99m左右，则1#、2#施工升降机搭设的导架约由7节标准节组成；6#楼建筑高度在95m左右，则3#施工升降机搭设的导架约由7节标准节组成。1#、2#施工升降机的立柱导架直接落在一层地下室的顶板上，3#施工升降机的底架落在二层地下室的顶板上，具体布置位置详见施工电梯平面布置图。施工电梯底架地脚支于地下室顶板或梁上，通过膨胀螺栓与之固定。施工电梯底架前后地脚部位下面直接用钢构柱顶于地下室顶板梁底，支撑于地下室底板。基础平面布置和预埋件在厂家提供基础图纸后现场确定。拟定在施工电梯立柱导轨架的中心下设置钢构柱（截面尺寸为400×400mm，分肢采用）支撑传递施工电梯的荷载传至地下室基础。型钢支撑架设前先把砼板底（面）凿平磨光处理，支设时在钢支撑顶钢板面铺一层1：1水泥砂浆（15厚），作接触面填合用，均匀施工压力及至支撑受力，马上用备好的C35膨胀细石砼进行灌缝、捣实，使支撑底端与基础板面严实。7.1、施工升降机基础计算根据建筑物高度，导架由70节标准节连接而成。1恒荷载标准值围栏重量：吊笼重量：对重重量：导架总重量：附墙架、动力电缆、电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量（约占导架重量的30）：2、活荷载标准值吊笼载重量：3、施工电梯自重设计值：4、按施工电梯荷载全部由钢构柱承担计算，钢构柱截面尺寸为400×400mm，分肢采用。单肢截面特性参数见下表：AgW(cm³)回转半径(cm)IxZ0cm²(kg/m)最大最小ixIx0Iy0(cm4)(cm)28.922.712041.23.834.822.464233.5单肢截面图由于截面为正方形，所以。钢构柱计算长度取钢构柱底至地下室顶板底： H=4.2m，缀板250×10，净距250。钢构柱截面如下图：钢构柱截面图.2.1、构件长细比计算格构式钢柱的截面惯性矩：塔机基础钢格构柱：4.2.2、构件中单肢对最小刚度轴的长细比计算 塔机基础钢格构柱： 式中为缀板的净间距。4.2.3、构件换算长细比计算 塔机基础钢格构柱： ，故可不验算轴心受压构件分肢的稳定性，以达到不使分肢先于构件整体失去承载能力的目的。 查钢结构设计规范附录C按b类截面轴心受压构件的稳定系数 钢构柱整体稳定承载力为 钢构柱最大轴心压力：钢构柱承载能力满足要求7.2、地下室顶板抗冲切验算根据混凝土结构设计规范GB500102010规定抗冲切必须满足下列公式要求：式中：局部荷载设计值或集中反力设计值（KN）； 截面高度影响系数，取1.0； 混凝土轴心抗拉强度设计值（） 临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值（），取1.0； -临界截面周长（m）； 截面有效高度（m）；按下列公式，取其中的最小值：故取0.61361.52KN（0.7×1.0×1.570.15×1.0）×1×1100×4×2701483.8KN，满足要求。