河南某卷烟厂技改项目联合工房屋面工程施工方案(含细部做法详图).doc

某某和某某卷烟厂联合异地技术改造项目联合工房工程屋面工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 某某建设集团有限公司年 月 日目 录一、编制依据21.1、施工图纸及施工组织设计21.2. 标准、规范、规程及其他2二、屋面工程概况2三、施工准备43.1.技术准备43.2.材料及机具准备43.3材料验收内容及试验计划6四、施工安排64.1 施工顺序安排64.2人员、时间安排6五、主要施工方法及工艺85.1工艺流程85.2作业条件85.3屋面找坡层施工95.4屋面找平层施工95.5合成高分子防水涂料施工115.6.防水卷材施工165.7土工布（无纺布）隔离层215.8保温层施工235.9细石混凝土保护层245.10屋面面砖施工255.11屋面细部做法25六、质量标准及控制措施356.1主控项目356.2一般项目366.3允许偏差项目366.4质量控制措施37七、成品保护387.1保温层的成品保护387.2找坡层、找平层的成品保护387.3防水层的成品保护38八、安全措施38一、编制依据1.1、施工图纸及施工组织设计施工图纸机械第六设计研究院设计已审批的施工图纸施工组织设计中烟施工组织设计1.2. 标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编 号1屋面工程质量验收规范GB50207-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(2011版)3聚氨酯防水涂料GB/T19250-20034屋面工程技术规范GB50345-20045建筑防水涂料试验方法GB/T16777-2008二、屋面工程概况本工程屋面包括V-A、B、C、E、M、N、K区屋面,屋面做法主要分为上人屋面和非上人屋面，女儿墙高度依次为1450MM、1150MM、600MM、550MM。屋面保温层选用两层40厚挤塑聚苯板，防水等级为二级，防水材料采用合成高分子防水涂料和高聚物改性沥青防水卷材。屋面排水采取有组织排水方式。主要分为上人屋面、不上人屋面，主要施工做法如下：屋W2：不上人屋面（卷材防水RC混凝土屋面）面层40厚C20细石砼，内配单层双向6 200，3000*3000分缝，缝宽10。隔离层无纺布一道保温层两层各40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，错缝铺设。保护层无纺布保护层（300G/）防水层双层（上4MM+下3MM）聚酯毡胎型SBS改性沥青防水卷材防水层2.0厚合成高分子防水涂料找平层20厚1：3水泥砂浆找平找坡层30厚（最薄处）1:6水泥焦渣找坡2%结构层钢筋混凝土屋面板屋W1：上人屋面（卷材防水RC混凝土屋面）面层8-10厚防滑地砖干水泥擦缝结合层20厚1：3水泥砂浆找平层40厚C20细石砼，内配单层双向6 200，3000*3000分缝，缝宽10，内填密封膏。隔离层0.8厚土工布隔离层保温层两层各40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，错缝铺设。隔离层0.8厚土工布隔离层防水层双层（上4MM+下4MM）聚酯毡胎型SBS改性沥青防水卷材防水层2.0厚合成高分子防水涂料找平层20厚1：3水泥砂浆找平找坡层30厚（最薄处）1:6水泥焦渣找坡2%结构层钢筋混凝土屋面板三、施工准备3.1.技术准备3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。3.2.材料及机具准备在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：主要材料工程量统计表序号名 称规 格主要技术要求数量备注1聚苯乙烯泡沫塑料保温板40MM压缩强度150KPA,导热系数0.0289W/M(放置90天后)容重35KG/M；氧指数28，吸水1%，防火等级为B1级。23400保温层2型聚酯毡胎SBS防水卷材4.0MM低温柔度：-25°C时，R=25MM,无裂纹；耐热度：+110°C；拉力：1000/850N/5CM(纵向/横向)；最大拉力时延伸率：40/40%(纵向/横向);不透水性：压力0.3MPA；保持时间：30分钟不透水；泛水等外露部分卷材表面需带页岩保护。23000防水层3双面自粘BAC防水卷材3.0MM28000防水层41:6水泥焦渣最薄处30厚（2%找坡）找坡层5手推车30辆材料运输6搅拌机3台砂浆搅拌3.3材料验收内容及试验计划主要材料进场，如防水材料、保温材料等进场要有产品合格证、出场检验报告，进场按规范要求进行见证取样做复试，材料复试合格后方可进行施工。1、防水材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，其品牌、品种及各项物理能指标（断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性）应符合有关标准的规定，外观检查合格，取用送检必试断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性。取样标准：同一生产厂家每10t产品为一验收批，不足10t也按一批计。2、SBS防水卷材：同一厂家、同一批次、抽检一次3、保温材料：保温材料每1000为一个检验批，不足1000应为一个检验批。3.4屋面工程施工进度屋面工程计划30天完成，先从A、N区开始施工，各区域交叉施工。四、施工安排补充工期目标质量目标进度计划4.1 施工顺序安排根据施工现场情况，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。具体如下：V-A、N区屋面V-B、K区屋面V-C、M、E、J区屋面地下室车库顶板4.2人员、时间安排未见时间安排。4.2.1组织机构.管理层负责人：序号姓 名职 务备注1王广伟项 目 经 理2刘 鹏项目执行经理3彭建新项目总工程师4崔影坛质安部经理5李留军生产经理6李敬松工程技术部经理7马大鹏合约部经理8孙海宽综合办公室主任9董小伟施工员10王 丹资料员11夏传文技术员12董 欢安装施工员13周 谦安全员14王文帝测量员15娄 莎预算员16徐志强材 料 员17武路中电 工4.2.3劳动力计划工 种人 数备 注炉渣回填30根据施工现场进度做相应调整。防水20找平及保护层30五、主要施工方法及工艺5.1工艺流程5.1.1上人屋面工艺流程施工准备基层处理及出屋面管根等处理找坡层及找平层施工2.0厚合成高分子防水涂料施工两层SBS聚酯胎型防水层施工隔离层施工保温层施工隔离层钢筋混凝土保护层施工面砖施工5.1.2非上人屋面工艺流程施工准备基层处理及出屋面管根等处理找坡层及找平层施工2.0厚高分子防水涂料施工两层SBS防水层施工隔离层施工保温层施工隔离层钢筋混凝土面层施工5.1.2地下车库顶板屋面工艺流程施工准备基层及出屋面结构处理保温层施工找坡层、找平层施工防水层施工隔离层施工混凝土刚性保护层排水层及过滤层种植屋面介质施工植物层5.2作业条件5.2.1顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，砌筑女儿墙已砌筑完成。屋面杂物处理完毕。5.2.2水电管出屋面部分、烟风道、已施工完毕。5.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。 5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。5.2.5提前对进场的各种材料需要见证取样及时取样送往试验室做复试，复试合格后方可进行该层施工。5.3屋面找坡层施工5.3.1屋面工程焦渣垫层内有关的电气管线、设备管线及埋件等应事先安装完毕。5.3.2管道周围宜用水泥砂浆或细石混凝土沿全长度稳固，其固定的断面一般做成梯形，高度不超过垫层厚度。5.3.3 控制标高。将控制回填高度控制线弹在女儿墙上，回填时拉水平线，在找坡处，应弹出找坡最高点和最低点控制线。5.3.4重量比：焦渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配置。水泥焦渣体积比为1:6（水泥：焦渣），将水泥焦渣体积比换算为重量比，每拌合1M3水泥焦渣需要水泥重量约为210KG，焦渣重量为943KG。5.3.5拌合均匀：水泥焦渣拌合采用机械和人工相结合的方法拌合，严格控制拌合重量，拌合均匀，颜色一致。 5.3.6水泥焦渣铺设：铺设厚度不超过200MM，应分层铺设，虚铺厚度与压实后的厚度比例一般为1.3:1.铺设时，先粗略找平后用木杠细找，待全部铺平再进行压实。5.3.7焦渣施工应做到随拌合、随铺设、随压实。5.3.8注意成品保护，水泥焦渣表面保持干净。5.4屋面找平层施工5.4.1 材料及要求：5.4.1.1水泥：强度等级PO 42.5普通硅酸盐水泥。5.4.1.2 砂：中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。5.4.1.3找平层砂浆配合比为13，厚度20MM。5.4.2作业条件：找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。5.4.3施工工艺5.4.3.1基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。5.4.3.2洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。5.4.3.3冲筋、贴饼定标高：按1.5M间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5M冲筋。5.4.3.4铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。5.4.3.5找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50MM。5.4.3.6分格缝：找平层按不大于3M设置10MM宽分格缝，并用密封膏封严。5.4.3.7养护：找平层抹平、压实以后24H可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。5.4.4质量要求5.4.4.1主控项目： （1）水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。（2） 屋面找平层的坡度必须符合设计要求。5.4.4.2一般项目（1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。（2） 水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。（3） 水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6M）符合设计要求。（4）屋面找平层允许偏差项目如下表所示：屋面找平层的允许偏差和检验方法项次项目偏差（MM）检查方法1表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高3用水准仪检查5.5合成高分子防水涂料施工5.51、基层验收：(1)检查基层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。 (2)检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。 (3)合格后方可进行下步工序。 5.5.2、基层处理 (1)基层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透。 (2)先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。 5.5.3.防水涂料的配制：(1)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。 (2)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。 5.5.4.特殊部位附加增强处理 (1)天沟部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200MM。(2)水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50MM。 (3)泛水处应加铺胎体增强材料和附加防水层，其上面的涂膜宜涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。 (4)所有节点均应填充密封材料。 (5)分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200-300MM。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。 5.5.5.涂布防水涂料(1)待首层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。 (2)涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。 (3)涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷，胎体材料无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。 (4)铺设胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即：边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压，后者为干铺法，即：在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。 (5)根据设计要求可按上一条所叙的方法铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。5.5.6.收头处理 (1)所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10MM。 (2)收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。 5.5.7.立面涂膜毛化处理 (1)立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。 (2)在水乳型防水涂料层上撒细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使砂粒与涂膜粘结牢固。 5.5.8.检查、清理、验收 (1)防水涂料三遍完成后，待防水涂料凝固后，现场抽检一小块，用游标卡尺测量防水涂料的厚度。（2）涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。(3)抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层。 (4)检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。 (5)验收。5.5.9.质量标准。 主控项目：（1） 防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。（2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 （3）涂膜防水层在天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道的防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检验和检查隐蔽工程验收记录。一般项目：（1）涂膜防水层的平均厚度应符合规定和设计要求，涂膜最小厚度不应小设计厚度的80%。 检验方法：采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。 （2）涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷。检验方法：观察检验。 （3）涂膜防水层上的撒布粒料或浅色涂料保护层应铺撒均匀，粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土做保护层时，应设置隔离层。刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 检验方法：观察检验。 5.5.10.施工注意事项(1)涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。 (2)应待先涂的涂层干燥或成膜后，方可涂后一遍涂料。 (3)需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设。 (4)胎体长边搭接宽度不应小于50MM，短边搭接长度不应小于70MM。 (5)采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 （6）防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。 （7）节点的密封处理，附加增强层的施工应满足设计要求。水落口、天沟、檐口、泛水及板端等特殊部位，可采用涂料增厚处理，即刮涂23MM厚的涂料，其宽度视具体情况而定，也可按“一布二涂”构造做好增强处理。 （8）胎体增强材料铺贴的时机、方式应严格控制；铺贴时必须保持平整、无皱折、无翘边，搭接应满足要求。 （9）双组份防水涂料配料时计量应准确，搅拌应充分均匀，对于不同组分的容器、取料勺、搅拌棒等不得混用，以免产生凝胶。 （10）必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍涂层的厚度和间隔涂布时间；涂布时应避免将气泡裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除；涂布应厚薄均匀、表面平整。 5.5.11.成品保护涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和养护，养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。5.6.防水卷材施工5.6.1所使用的防水卷材必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。5.6.2卷材：SBS高聚物改性沥青防水卷材和双面BAC防水卷材各项性能满足以下要求。防水卷材外观质量项 目质 量 要 求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10MM胎体露白、未浸透不允许纤维布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000MM，接头处应加长150MM5.6.3材料的贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。5.6.4改性沥青密封材料物理性能项目指标拉伸粘结性 不小于125MM耐热度 80，5H下垂值不大于4MM柔 性 -25无裂纹施工缝宽度25MM5.6.5作业条件5.6.5.1、防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。5.6.5.2、施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。5.6.5.3、防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。5.6.5.4、1：3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。5.6.5.5、屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50MM的圆弧形。5.6.5.6涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。5.6.5.7电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。5.6.6、施工工艺5.6.6.1工艺流程：找坡层施工基层清理涂刷基层处理剂合成高分子涂料卷材附加层卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验5.6.6.2基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。5.6.6.3基层含水率检测：剪一块1M²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。5.6.6.4涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3MM。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。5.6.6.5铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500MM，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100MM。5.6.6.6确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。5.6.6.7 卷材铺设：卷材铺设采用热熔法，热熔法铺贴卷材应符合下列规定：1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；2）卷材表面热熔后应立即衮铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固，不得空鼓。3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。4）铺贴的卷材应平直，搭接尺寸准确，不得扭曲、邹折。铺设卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。5.6.6.8卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于100MM，长边搭接不小于100MM。5.6.6.9卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000MM左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100MM距离，与基层呈30°-45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。5.6.6.10滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100MM。5.6.6.11卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500MM，并用密封材料封严。5.6.6.12防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点5MM，合格后方可进行保护层施工。5.6.7质量要求5.6.7.1.主控项目（1）改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。(2)卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。(3)防水层严禁有破损和渗漏现象发生。5.6.7.2.一般项目(1)卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。(2)卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。(3)卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。(4)防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。(5)卷材搭接宽度的允许误差为-10MM。5.6.8防水施工注意事项5.6.8.1卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5.6.8.2热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。5.6.8.3防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。5.7土工布（无纺布）隔离层5.7.1土工布铺设：土工布铺设时，沿着基层表面进行铺设，相邻土工布的搭接长度不小于1M。先将成卷的土工布放到基层面上，位置正确后，逐渐向前铺设，如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。5.7.2土工布应边铺设，边压载，使土工布紧贴基层底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为12M。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。5.7.3土工布施工注意事项5.7.3.1 土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。5.7.3.2 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。5.7.3.3 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。5.7.3.4 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。5.7.3.5 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。5.7.3.6 铺设前对铺设面进行清理，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。5.7.3.7 铺设时应确保土工布位置准确，防止土工布发生位移。5.7.3.8 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。5.7.3.9土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；5.7.4质量要求5.7.4.1土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。5.7.4.2土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。5.7.4.3土工布拼幅的缝接方法应符合水运工程土工编织物应用技术规程（JTJ/T239）的规定。5.7.4.4 土工布不得发生折叠和破损现象。5.7.4.5压稳砂袋的数量和间距应符合水运工程土工编织物应用技术规程（JTJ/T239）的规定。具体详见下表：土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法 序号项目允许偏差（MM）检验单元和数量单元测点检验方法1平整度抛石面水下200每个断面（每10M一个断面）每2M一个点检查基层坡度或整平测量记录水上100砂、砂砾石面水下150水上1002搭接长度水上施工+L/10每块织物（抽查30%）3用尺量上、中、下三处水下施工+L/5注：L为设计搭接长度，单位MM。5.8保温层施工5.8.1材料及要求：保温层采用两层40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，要求容重35KG/M3。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。5.8.2 主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。5.8.3 施工工艺5.8.3.1工艺流程：基层清理弹线确定标高保温层铺设。5.8.3.2基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。5.8.3.3保温层铺设：将两层40厚（每层厚度为40MM）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，保温板错缝放置，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。5.8.3.4已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。5.8.4质量要求5.8.4.1主控项目： （1）保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（2）保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。5.8.4.2一般项目（1）紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。（2） 允许偏差项目如下表所示：屋面保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检查方法1表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度±3用钢针插入和尺量检查5.9细石混凝土保护层（1）、两层40MM厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板铺设完成后，在其上再铺设0.8厚土工布或无纺布，无纺布接茬部位与保温板接缝部位错开。（2）、无纺布铺设完成后，开始绑扎钢筋网片，直径为6的钢筋间距为200MM，在绑扎钢筋时，钢筋应设置垫块，保证钢筋保护层厚度，同时防止钢筋破坏无纺布。（3）、钢筋绑扎完成后开始绑扎分割条，分隔缝3000MM*3000MM，缝宽为10MM；分割缝用宽度为10MM小木条，周围缠满透明胶带，这样能分隔缝尺寸比较规矩，注意分隔缝处钢筋不能断开。（4）、浇筑细石混凝土之前应用模板或竹笆铺设一条通道，防止钢筋被踩踏，确保钢筋位置。混凝土的塌落度不能太大，一般情况下坍落度为220±10MM。（5）、一个分格缝范围内混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。（6）、混凝土采用小型振动器，泛浆后用铁抹子压实抹平。（7）、混凝土终凝后，再取出风格封条，同时进行浇水养护，养护时间不少于7天，养护期间禁止闲人上屋面踩踏或继续施工。5.10屋面面砖施工5.10.1在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。5.10.2铺贴时宜采用1:3干硬水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层标高，并注意检测泛水。5.10.3面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1MM；当虚缝铺贴时一般为5MM10MM。5.10.4大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证面层质量。5.10.5砖面层铺贴24小时内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同种品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护。5.11屋面细部做法5.11.1出屋面结构如女儿墙防水收口做法见下图，出屋面结构防水直接收口采用在混凝土墙上进行收头，用成品铝合金压条压住防水收头部位并用密封胶密封，外侧用成品铝合金扣盖，泛水收头高度为600MM。防水外侧粘贴面砖。5.11.2风道出屋面结构防水收口做法见下图,风道砌筑时在出屋面结构250MM标高处留槽，防水卷材压在槽内。5.11.3 本工程屋面设备基础主要是排烟风机下基座，尺寸为800MM*800MM*450MM。防水直接包住混凝土基座，做法详见详图。5.11.4 屋面上人孔做法详见下图：5.11.5屋面出入口台阶做法详见下图：5.11.6屋面避雷带做法：本工程避雷带为明装，明装避雷带距离屋面应保持有100MM150MM的间距，每隔1000MM1500MM应用支架固定。凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、金属屋面、风机、钢管，金属屋架等均与避雷带可靠焊接；焊接固定的焊缝饱满，螺栓固定应有防滑措施，焊接部分外刷防腐油漆。避雷带5MM厚直径为60MM的不锈钢管。5.11.7雨水口的安装：本工程设计中屋面排水分为内排水和外排水方法。内排水为直式水落口，电梯井及楼梯间屋顶排水为镀锌铁皮水舌。按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。直式水落口周围直径500MM范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2MM。水落口与基层接触处应留宽20MM、深20MM凹槽，嵌填密封材料。 5.11.8出屋面管道防水收口做法：伸出屋面管道周围的找平层应做成30MM圆锥台，管道周围与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增设防水附加层，宽度250MM，高度250MM，防水收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。5.11.9分格缝：不上人屋面和上人屋面找平层设置分格缝，间距为3M×3M，布置见附图1,分格缝用柔性密封材料填实，屋面刚性保护层设置分格缝，在硬化后，用切割机锯缝，作为分格缝，深度为10MM，缝宽10MM，分格尺寸为3M×3M，缝内填注密封材料。 5.11.10出屋面门洞口：本工程设计屋面上均设有机房层，机房出屋面洞口做法如下图所示，采用砖砌体，砌体均用MU7.5粉煤灰砖，M5水泥砂浆，砖砌踏步每端宽出门洞口250，用1：2水泥砂浆抹面20厚。5.10.11 变形缝：V-B与V-K区和V-A与V-N区变形缝做法详见详图1，V-B与V-H区和V-K与V-H区变形缝做法详见详图2，V-A与V-C区和V-N与V-M区变形缝做法详见详图3，V-C与V-E区和V-M与V-J区变形缝做法详见详图3。六、质量标准及控制措施6.1主控项目6.1.1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）及建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007，为节能规范)的规定。6.1.2找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。6.1.3找坡施工配合比、铺设密实度应符