广西某厂房安装项目钢结构与系统维护施工专项方案(附示意图).doc

某某百威新厂房安装项目钢结构与系统维护专项施工方案 编制：审核：批准： 目 录工程概况及施工特点 3施工方法及其技术措施 4资源配置计划 86施工进度计划安排 92质量控制 93安全技术措施 106工程概况与特点1.工程概况：本项目-某某百威啤酒有限公司新厂房安装工程，位于位于广西某某东盟经济开发区。项目主要包含包装车间、原料立仓糖化间、酿造车间（包括啤酒处理间和原料处理到啤酒处理的管廊）、动力车间（公用工程间、公用工程到办公楼的管廊和加药间）、办公楼和食堂、化学品库、固体废弃物仓库、公厕等建筑的钢结构和屋面墙面系统的制造和安装。工程的现场施工内容包括钢结构厂房的结构安装、檩条安装和彩钢屋面板墙面板、采光板、玻璃棉、屋面开孔、屋面收边泛水板及局部墙面泛水板、平台楼面钢楼承板等的安装施工及其栓钉焊接。主要材料：钢梁采用H600x250x10x14、H700x300x12x15、H400x180x8x10 、H300x200x6x8等规格的H型钢，钢柱采用450x450x12x12、400x400x10、250x250x6、350x350x12等规格的方管，材质均为Q345B，构件最长不超过14m，单重不超过2t。屋面材料采用两种组合形式a. 0.6以上厚的双面镀铝锌原色彩钢板、 100厚玻璃保温毡或0.3厚PE薄膜隔汽层（采暖房间 ）和双面镀锌0.47厚彩钢内衬板；b. 1.5厚PMT-TPO聚酯内增强型防水卷材、75厚挤塑聚苯板隔热层或0.3厚PE薄膜隔汽层、0.8以上厚的双面镀铝锌彩钢板和0.47的双面镀锌彩钢板内衬板.墙面内外板采用0.6以上双面镀铝锌彩板内加保温棉。檩条采用Q345B 180250x75x2.02.5C型镀锌檩条。2.工程特点1)本项目从确定中标接受土建移交8.25到项目交工12.30，总工期130个日历天。工程涉及材料采购、钢结构制造安装和屋面墙面材料的加工安装等多环节，多单体，场地分散，这对钢结构加工和安装加大了难度，项目工期紧。而且材料采购加工、构件制造、土建移交等的工期控制不定因素较多。2）施工场地分散，连续作业条件差，这从工程成本角度考虑，人机材投入相对会大一些，以常规的成本投入难能有成功把握。3）包装车间跨度109m，钢梁和屋面板安装长度较大对吊装增加诸多难度。4）本工程的多层框架结构较多，建筑高度达到18.6m，增加了墙面围护施工的难度。 施工方法及其技术措施第一节 、结构的加工制作一 、生产制作前的准备1、技术准备（1）参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题及时反馈给项目部，汇总后交设计处理。（2）编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。待工程合同正式生效后，由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算出的料单及时采购有关规格的钢材及其他辅材。（3）本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐，建议按实际需要份数增发。2、施工场地准备（1）确定制作构件场地点，采用批量化流水作业。（2）构件堆放应提前确定场地。二、原材料的采购及检验1、原材料的采购（1）主要受力构件的材料 Q345钢其质量等级应分别符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591-94的规定。（2）紧固连接件高强螺栓性能及施工应遵照钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228123191和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291中的相关要求；普通螺栓性能应满足六角头螺栓 C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782中相关规定。（3）焊接材料焊接Q345B钢时可按下表选用焊条和焊丝，或由施工单位根据其工艺评定及有关国家标准进行选定：钢号焊接方法焊条、焊丝型号Q345B自动焊埋弧H08MnA+相应焊剂CO2气体保护焊ER50-6手工焊E50型焊条焊条应满足碳钢焊条GB511795中有关规定，焊丝应满足气体保护焊用焊丝GB/T1495894和熔化焊用钢丝GB/T1495794中有关规定，焊剂应满足低合金钢埋弧焊用剂GB/T1247090中相关规定。2、原材料的检验（1）工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。（2）所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（3）对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1 mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差±1 mm，键槽距螺栓头部端距离公差为±0.5 mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5 mm。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭炬系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准 三、构件的加工制作1、放样、号料（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。（5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。（6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。(和钢板厚度有关系)焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。（7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。（8）号料应有利于切割和保证零件质量。（9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。（10）放样和样板、样杆允许偏差如下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0mm对角线差（L1）±1.0mm宽度、长度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工样板角度（C）±0.2°（11）号料后允许偏差如下表:项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mm2、切割（1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。（2）剪切时应注意以下工艺要点： 剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。 上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。 材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。（3）锯切机械施工中应注意以下施工要点： 型钢应经过校直后方可进行锯切。 所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.51.0mm）。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。（4）窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。（5）切割允许偏差如下表.机械切割的允许偏差表项目 允许偏差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03、矫正和成型（1）碳素结构钢在环境温度低于-16不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢下降到700之前，应结束加工。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4、边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。（2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。（3）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。（4）边缘加工允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度1/3000，但不应大于2.0mm相邻两边夹角±6´加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5mm加工面粗糙度(B)5、制孔（1）采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀的分布在构件上。（2）C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µm，其允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求：螺栓孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5_相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 （4）螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经U超声波探伤合格后，重新制孔。6、摩擦面加工（1）采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。（2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。）（3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。（4）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。（5）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。（6）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。（7）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（8）应根据国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。7、端部加工（1）构件的端部加工应在矫正合格后进行。（2）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。（3）端部铣平的允许偏差，应符合下表的要求：项目允许偏差(mm)两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的垂直度0.3铣平面的倾斜度（正切值）不大于l/1500，且不大于0.5表面粗糙度0.038、钢结构构件的组装（1）钢结构构件组装的一般规定： 组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。 由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。 在采用胎模装配时必须遵循下列规定：a、选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。b、布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。c、组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。d、构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e、为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。（2）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。第二节、 地脚螺栓及其钢结构连接板预埋一、施工思路 钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式，需在土建做基础同时进行地脚螺栓预埋，其施工特点是数量较多,分布间距较远，而且其定位精度要求很高，因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。相关单位技术交底施工条件准备施工协调会地脚螺栓预埋混凝土浇筑预埋测量、记录清理、保护二、地脚螺栓预埋施工流程 在审核设计图纸后（包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓标高）。参加业主、总包或监理组织的预埋螺栓施工协调会，进行相关技术交底,了解业主、总包对预埋进度、质量、配合方面一些要求。 按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍，计划投入施工人员和施工器具数量。螺栓预埋施工器具包括：经纬仪（要求较高的需用电子经纬仪）、水平仪、50M钢卷尺（预埋精度特高时需弹簧称、温度计）、水平尺、电焊机、配电箱、角尺、线锤、小锤等，另还需准备一套氧气乙炔，以备矫正、返工用。 在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节，必须由专职测量人员配合,并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。三、地脚螺栓预埋方案1、质量要求地脚螺栓的允许偏差地脚螺栓项目允许偏差各轴间距偏差±3同一柱位螺栓间距偏差±2顶标高偏差30/0垂直偏差L/200 （1） 精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一,因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。（2） 轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。（3） 钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺,重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器,50米钢卷尺拉力值147N，同时要考虑温度改正和尺长改正。（4） 如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊,以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。（5） 砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均匀浇筑，并做好螺栓露出部位的清理和再保护。2、施工条件 每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格，才能进行预埋；测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定；预埋设计图纸已经审核无误，预埋螺栓与土建钢筋无冲突；土建基础模板支撑牢固，放线后土建不能再进行施工或敲动；基础钢筋保护水泥块绑扎好；预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位；施工用电问题已解决。3、施工方法（1） 基准点确定联系土建,确定基准标高位置及基准点(一般需两点),若土建无法提供,可依设计图在较长轴线上根据理论轴线在RC柱上的位置取两点,如图两点,并将此点引在固定建筑物或构建物上，作为复测依据。A模板（2） 检查基础模板在螺栓预埋前须先进行土建模板检查，柱基础模板需九十度方向两面支撑牢固，钢筋保护层水泥块已绑扎好.（3） 螺栓标高、定位线放样 在建筑物的每个面的角上固定龙门桩，将建筑物的定位轴线按预埋图纸及土建给定的基准点放到建筑物的各个角的龙门桩上，如果建筑物长度过长须在长度方向增加龙门桩，距离控制在50米以内。如图： A A BB 固定龙门桩时尽量平行于轴线，且长轴尽量将龙门桩固定在一条直线上，以减少测量误差，桩上放线时，要总长度控制好，如总长误差不大，可以平均分到每个轴线上，原则是控制总长，分段控制.长轴方向放线次数要尽量少，次数越多，精度越差。 依据轴线基准点放出一条长轴线，经纬仪转过90°测出短轴线的平行线，用长卷尺量出另外轴线。依据土建给定标高，经过计算用水平仪将螺栓顶标高标注在每个柱子边上的模板支撑钢管上,标记要清晰,应用红笔或红漆做。标高放线时每次测完后水平仪需与基准标高对照闭合。 （4） 螺栓定位 一般螺栓的固定使用两块模板固定，按设计图上螺栓直径钻孔，钻孔直径大于螺栓直径2MM,模板厚度一般为6-12MM。 对于固接柱子，螺栓分布在柱子边缘，中间部分可以用气割割掉，切割线离螺栓内边缘50-100MM左右，螺栓较多的大型基础，切割时可留出加强筋。 先将模板上控制线与基础上控制线重合，从模板上螺栓孔看基础钢筋是否与预埋螺栓抵触,把抵触钢筋撬开后把螺栓穿入模板，然后把螺栓标高调好，再次把模板控制线与基础控制线对应好，把螺栓垂直度调整好后,可以进行焊接固定。（5） 焊接固定一般螺栓连接钢筋选用8-16MM，螺栓固定钢筋需固定两层，两层的间距要尽量的大，更有利于保证预埋的精度。每层钢筋需与模板四面顶紧，每一个面两个点，在焊接时螺栓固定钢筋与基础钢筋能连接的地方要尽量连接。（6） 脱模、丝口保护 在预埋螺栓连接牢固之后，即可把预埋钢模套拆掉，准备下一个基础预埋。拆模时要注意不能硬拉、硬撬,模板要平行往上拉。脱模后需用塑料纸或双面胶带将螺栓丝口包裹好,以避免在浇筑施工时碰坏螺栓丝扣和丝口沾水生锈。（7） 验收 每批螺栓预埋完成后需进行自检,对 “基础螺栓预埋分项检验表”中每项查检20%,如发现1项不合格,应加倍查检, 如仍有不合格,应全数查检,并开立 “矫正预防措施单”给施工队进行改善。在土建混凝土浇筑以前还需会同业主、总包、监理，按设计图纸对预埋螺栓进行验收检查，检查内容主要包括:检测报告、螺栓规格、轴线间距、螺栓位置偏差、标高、螺栓垂直度、螺栓固定情况等。 验收合格后交付土建混凝土浇筑。四、误差纠正1、误差产生原因： （1）图纸错误 由于预埋图与钢构图纸不统一，造成预埋螺栓与钢结构相对误差。 （2）放线误差 由于仪器精密度、天气影响、人为因素、基准点的移动造成放线误差。经纬仪未经过校验，标记用记号笔笔头太粗，造成放线误差；轴线放线需引线时所用水平尺不标准及风力过大线锤移位；空气的湿度、可见度对放线也会造成一定的误差；基准点没有复合造成误差。（3）拉线误差 在螺栓预埋时一般需在基础模板上标记的控制点拉线，使控制点引到螺栓钢模板上，钢模板离基础模板有段距离，使用水平尺不标准及邦线时靠控制点上小钉一边邦线使两条线不能垂直重合 （4）预埋钢模板孔位误差 在螺栓预埋施工前需对钢模板上螺栓孔位尺寸进行复核，如有误差而未进行复核即形成螺栓预埋误差。 （5）垂直度误差不用水平尺去测量螺栓的垂直度或使用的水平尺不标准以及施工人员的仔细度不够都可能造成预埋螺栓垂直度误差。 （6）焊接变形误差 对于预埋螺栓多而大的螺栓群组，在预埋过程中焊接变形也是形成螺栓预埋误差的一个因数。 （7）模板位移误差 基础模板支撑不牢固，在预埋螺栓施工及混凝土浇筑中容易使整组螺栓偏移而形成螺栓预埋误差。2、误差的纠正 （1）轴线放线原因造成的偏差的纠正 轴线放线偏差而造成的预埋偏差一般会整条轴线的螺栓偏差，可通过调整轴线位置而使误差相对变小,有必要时需通过业主、总包、监理的同意。（2）较大偏差的纠正 对于较大偏差的纠正一般有以下几种方法：柱底板扩孔处理，扩孔后在柱底板上用与底板等强等厚铁板焊接补强。需经业主、总包、监理的同意,如偏差几厘米需经设计计算。将螺栓实际偏差尺寸提供给工厂，柱底板按偏差尺寸开孔。将螺栓在二次灌浆层以下截断，将螺栓固定于正确位置后十倍的直径长度绑接焊（需经设计认可）。经设计计算后在原螺栓周围植化学螺栓。（3）较小偏差的纠正 对于预埋螺栓偏差较小（6MM左右）、直径在M24左右的，可以用钢管将螺栓往正确位置扳过一点。 （4）螺栓长度过短的纠正 a、对于长度不足以拧紧双螺母，可征得业主、总包、监理同意降低整个厂房安装标高，或适当降低某单个柱子的标高。 b、对于长度长度一个螺母都不能拧上的，可以加工经设计计算的特制内丝接头将螺栓接长或十倍的直径长度绑接焊。第三节、工程测量一、钢结构测控总体思路钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁轴线与高差检查、预埋件定位检测、柱底对中、变形观测等工作二、测量前的准备工作（1）据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派多名有经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。（2）测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须送甲方指定的计量所检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。（3）熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。（4）了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。（5）根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。（6）整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。三、钢柱预埋件定位测量 预埋件预埋前，要根据外围四周轴线、标高控制桩，经复测闭合后，结合图纸尺寸，将控制点投测到地面。在控制点上，架设经纬仪用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线，进行预埋件的定位放线，测设好平面位置的控制线及底面标高线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误，画红油漆三角标记，作为预埋件就位时的对中依据。纵横轴线上用两台经纬仪分别指挥，使定位钢板平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将钢板纵横轴线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将定位钢板转动。基础底板浇筑砼时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。 预埋件预埋偏差监测定位轴线钢柱吊装前，根据定位轴线测量每根螺杆偏差。预埋件预埋偏差测量四、柱底支撑面处理（1）根据施工方格网在基础面上用墨线将纵、横轴线标示在基础面上，平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，在每根钢柱相邻两侧面上用墨线弹出柱中线。在安装时，柱中线与基础面纵、横轴线应重合。（2）钢柱底板与基础面之间的50mm间隙是调整钢柱倾斜及钢柱标高的预留值，根据预埋件的偏差值，在预埋件上设置垫板，垫板的位置在靠近预埋件的柱脚底板加劲或柱肢下，每根预埋件侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。（3）标高调整采用垫铁组叠合两次完成。首先将垫铁均布于钢柱底板下，对标高进行初步调整，待钢柱就位后，视需要再次加设垫铁进行调整。（4）验收合格后进入钢柱吊装工序。五、钢柱就位与临时固定钢柱吊升到位后，首先将钢柱四周的中心线与基础面的四周中心线对齐吻合（“”型钢柱四边侧板中心线），然后用直尺将钢柱中心线延长到对齐，四面兼顾。中心线对准或已使偏差控制在规范许可范围，即为完成钢柱的就位工作。由于钢柱自由高度高，长细比大，钢梁安装前钢柱的稳定性不足。钢柱预埋件临时紧固后还需用缆风绳作临时固定。钢柱的临时固定采用四面拉设缆风绳的方法，缆风绳上端拉在钢柱顶部的耳板上，下端拉在已预埋在楼层里的地锚上。如受周围环境的限制不能拉设缆风绳时，在相应的方向设置刚性支撑。安装连接柱间钢梁，检查柱底板中心线对齐吻合情况，如有偏差进行对中就位校正，检测无误后，拧紧预埋件，完成钢柱就位与固定。六、钢柱垂直度校正及标高调整钢柱吊装就位到基础后，确定柱身方向正确，在测量人员的测量监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正。钢柱垂直度校正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应/1000且绝对偏差±10mm。根据以往在超高层钢结构工程施工中所积累的宝贵经验，拟定内部控制目标：8mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度不应大于15度。如第一节柱不高，在无风天气下，也可用磁力线锤挂靠来粗调垂直度，然后用经纬仪复测检验。将经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向使柱顶中心线投影与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。校正无误后，紧固预埋件，固定钢柱。如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。垂直度偏差在预埋件紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满足规范要求。钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。钢柱标高调整先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用在柱脚板下设置的调整螺母或成对的调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1以内。柱子底板下预留的空隙可用无收缩砂浆以捻浆法填实。当采用钢垫板做支撑时，垫板的大小和数量按设计要求设置，垫板和基础面及柱底面的接触应平整、密实。当采用成对斜垫板时，其叠合长度应不小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接牢固。位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。 校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。第三节、 钢结构的涂装一、 钢结构涂装前准备1、抛丸前检查(1) 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；(2) 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；(3) 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；(4) 抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。2、抛丸工艺内容(1) 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；(2) 进行抛丸，采用八头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80% 1.60.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.52m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；(3) 构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。3、构件的基层表面处理（1）钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。（2）钢构件基层表面处理时的工件状态半成品状态:即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。（3）钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。（4）钢构件基层表面处理质量控制 抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。 抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。 抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。（5）钢构件基层表面处理质量检验 抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。 待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。（6）钢构件基层表面抛丸除锈后的处理 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。 钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。二、 钢结构涂装1、涂装工艺过程和涂装部位（1）本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成,，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，面漆二道在工厂完成，现场完成一道面漆。（2）所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。（3）不需涂装的部位：埋入混凝土中部分；现场对接端的50mm范围内；高强螺栓部位及周围100mm范围之内。2、涂层的要求（1）涂装规格 表面处理要求：喷砂处理整个表面达到ISO Sa2.5 ,表面粗糙度3075微米。 施工：使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。工厂涂装工艺如图：三、 钢结构涂装中的注意事项1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85或者钢板温度低于露点3，不要进行最终喷砂或涂漆施工。2、在雨、雾和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生