广东某铁路站台改造工程消防水池及泵房施工方案.doc

坪 石 货 场 改 造 工 程消防水池及泵房施工方案专项方案某某公司坪石货场改造项目部目 录1、编制依据.12、工程概况13、施工准备.14、作业条件.25、主要施工方法.46、其他附属工程.207、工艺质量及计量.218、质量通病的防治.229、安全管理、分析及成品保护.231、编制依据1.1建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.2建筑地基基础设计规范（广东省标准）（DBJ 15-31-2003）1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.4建筑结构设计规范（GB50009-2001）(2006年版)1.5建筑抗震设计规范（GB50011-2010）1.6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.7地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.8地下防水工程质量验收规范（GB502082002）1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)2、工程概况本工程为坪石货场改造工程，该工程位于坪石货场；货场二站台以北的棚屋拆除，改作消防水池-泵房。消防水池-泵房建设地点位于货场二站台以北,本工程建筑物使用年限为50年，耐火等级为二级，地下工程防水等级三级，防水混凝土设计抗渗等级P6。消防水池-泵房总建筑面积为166.4平方米,其中水池建筑面积为124.2平方米；泵房建筑面积为42.2平方米。本工程采用混凝土强度等级C30，设计抗渗等级P6,侧墙（剪力墙）、底板厚度均为300厚。3、施工准备3.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制各工序交底，并对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2机械需用计划序号机械名称型号数量1平刨机MB573A1 台2圆盘锯MJ104A1 台3压刨机MB1041 台4电焊机ZX7-400A2 台5混凝土振捣棒ZH2 台6切断机GQ40-501 台7弯曲机GW-401 台8天泵中联重科1 台9砼运输车中联重科4 台3.3劳动力需用计划序号工种人数进场时间备注1钢筋工82012年12月2木工62012年12月3瓦工82012年12月混凝土4气压焊工22012年12月5专职安全员12012年12月6杂工62012年12月回填土4、作业条件4.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。4.2脚手架工程作业条件4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。4.2.3技术员应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。4.3.3钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4.3.4技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。4.4模板工程作业条件4.4.1本工程采用的模板为竹胶模板，板厚11mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2根据图纸设计要求进行模板下料，现场不得乱裁模板。4.4.3技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.5砼工程作业条件4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，办好隐检、预检验收，并报监理工程师检验合格。4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。4.5.4技术员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。5、主要施工方法5.1施工流程与部署1）整体部署 首先进行基础底板施工，剪力墙浇筑至底板面标高以上500mm处留设施工缝。然后进行剪力墙施工，再进行余下框架梁与顶板施工。2）施工流程 基础开挖回填500厚碎石垫层C15基础垫层混凝土浇筑（100厚）底板钢筋安装底板模板安装底板及剪力墙500mm抗渗混凝土浇筑剪力墙钢筋绑扎满堂脚手架搭设剪力墙模板安装剪力墙抗渗混凝土浇筑框架梁及顶板模板安装加固顶板钢筋绑扎电气安装顶板混凝土浇筑泵房设备安装室外消防管接驳装修工程设备调试3）消防水池及泵房结构数量表项 目单 位数 量备 注水池部分C30砼（外壁）m393.7抗渗性P6C30砼（底板）m367.6抗渗性P6C15砼垫层m317.210cm厚碎石垫层m391.150cm厚HPB300钢筋Kg463.3HRB400钢筋Kg19026.0结构回填C20砼m38.6地上部分C30砼（柱）m30.9C30砼（梁）m33.3C30砼（顶板）m327.9HPB300钢筋Kg2120.9HRB400钢筋Kg1413.9蒸压灰砂砖m310.5挖土方m3494.0回填土方m3156.0钢结构楼梯T0.5钢材总计预埋件T1.8钢材总计镀锌钢板止水带m215.53mm厚防水涂层m2278.6外涂5.2土方工程5.21 基坑开挖工艺1.消防水池开挖采用1:1放坡。开挖采用人工修坡，随机械边挖边修，用修坡铲铲开，弹出边坡500mm控制线，吊线、拉线控制边坡垂直、平整，修坡时采用人工控制边坡平整、2.基坑底部设置2个集水井。3. 开挖至基坑底标高后，设计单位，监理单位，业主等进行验槽，符合要求马上进行基坑底混凝土垫层浇筑。5.2.2基坑降水处理1）.降水方案的选择在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此，在基坑土方开挖前或开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。工程降水目的是保证基坑开挖施工，降低水位标高一般要求降至基坑底的1米以下。2）集水坑设置集水坑应设置在基坑范围以外，地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，设置2个集水坑，集水坑的直径或宽度，一般为0.60.8m。其深度，随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.71.0m。井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。3）降水控制抽水过程通过观察孔了解水位的变化情况,尽量把水位控制在统一水平面上,减少基坑内自由水的流动。 4）基坑底排降水处理为了收集雨水及基坑的残留水，挖土到达设计基坑底标高后，立即沿基坑顶四周开设300×200排水明沟，设集水井一个，另外在基坑底板下开挖300×200深排水盲沟，沿基坑四周，同样在基坑四角每一处设集水井一个，排水沟回填13cm碎石作为滤水盲沟接入集水井，再由潜水泵抽往基坑顶排水明沟。52.3 土方开挖概况1消防水池基坑内面积约为124.2m2,开挖深度约为最深为-2.5m，土方量约494.0m3， 2基坑周围边坡上的土由人工配合挖土。3本次挖土顺序：由南侧往北侧平行后退开挖。5.2.4土方开挖施工准备1、组织项目经理部人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量、安全目标。2、根据场区设置的水准点，做好高程控制测量工作；3、对工人做好技术、质量、安全、文明施工交底工作；5.2.5土方开挖实施方案1.施工流程：测量放线排降水（必要时）开挖基坑排降水（必要时）修边、清底整平验槽砼垫层。2.本基坑呈正方形，开挖的土方量需外运。根据这种情况，土方必须采用机械化施工。施工时，采用突击方式，集中所用设备，将基坑尽快完成，基坑内工作面由1台挖掘机负责挖掘和短距离传土。施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。3、挖土控制及超挖处理土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩，按设计图纸的基坑标高进行控制，如因特殊情况或其它原因超挖土方，需回填4：6级配砂石，并分层灌水夯实。5.2.6土方外运及文明施工措施1.认真贯彻政府有关规定，统一规划，合理布置，创建文明施工的环境. 2.不得雇用或使用未取得交通部门核发道路运输证、城管部门核发城市建筑垃圾准运证、的泥头车；3.加强对运土车装载的监管，禁止泥头车超高超载。现场实行硬底化，并设置冲洗设施，严禁泥头车带泥上路。运输过程中应严格遵守交通、城管等部门的有关规定，做好车辆保洁。4.车辆出门口由专人检查，防止车辆后挡板松脱避免泥土滴漏造成道路污染；5.设立专门保洁人员，每人早晨、晚上，负责清洗场内场外道路，做到文明施工，不污染环境。5.3钢筋工程5.3.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。5.3.2钢筋连接钢筋连接方式： 钢筋直径>22mm，采用机械连接，直径1422mm之间采用焊接连接，直径<14采用搭接连接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。5.3.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：基础钢筋绑扎，接着对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用气压焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检，最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检并报监理验收后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱、底板、剪力墙、顶板为25mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用E-5003焊条。（8）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。（9）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，3m厚镀锌钢板止水带。5.4 防水工程5.4.1地下水池防水施工：（1）防水涂料采用水泥基渗透结晶型（GB18445-2001）型防水涂料，涂刷部位为池体底板面、壁板迎水、背水面及面板底面。（2）防水涂料施工前，混凝土结构表面应满刮一道素浆，将气孔、小孔洞堵塞平整。（3）池体底板面、壁板迎水面做二底一面，厚度1.0 mm，其余按一底一面做法，厚度0.8mm。（4）涂料施工应遵守下列规定： 涂料施工前，应将砼面接槎处用砂轮打磨平整。 用滚子 料时，应先在料桶底部滚动并上下搅拌，不能有局部沉淀。 涂刷时要均匀，每层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准。每层用量不过度，应按规定用量取料。施工温度不应低于5，雨天不宜施工。施工完毕后应进行养护不小于7d。5.4.2屋面防水层施工： （1）钢筋砼屋面板清扫干净，干铺40厚水泥聚苯板。 （2）20厚1:1.25水泥砂浆找平层。找坡2%。 （3）刷基层处理剂一道。 （4）3厚（两布八涂）氯丁橡胶沥青防水涂料。 （5）3厚APP改性沥青防水卷材。 屋面覆盖层：屋面M2.5号混合砂浆砌一平一侧砖带架空120高，面铺C20预制混凝土板35厚，490X490，配钢筋双向4200,1:2水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹口。5.4.3施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板厚3mm，宽30cm。镀锌钢板止水带贴合面四边满焊接相连，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检，然后会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。施工缝处设止水钢板如下图：5.4.4防水工程质量控制要求（1）剪力墙、底板部分1、主控项目a所用的防水涂料及主要配套材料必须符合设计要求。b防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。2、一般项目a防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。b防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。c剪力墙防水涂料的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。d搭接宽度的允许偏差为-10mm。（2）施工缝处设止水钢板a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度5002000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。5.5 模板工程5.5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差±3 5.5.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。5.5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。5.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用11厚竹胶模板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用48×3.5普通钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用11厚竹胶模板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。楼板支撑架荷载计算单元图剪力墙模板剪力墙为11厚竹胶模板。模板支撑竖向龙骨采用50mm×100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图： 梁模板由于消防水池及泵房梁板进行一次浇筑。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为48×3.5；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距(mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。柱模板：此区域有KZ1(300mm*400mm)一种，现选算KZ1，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:5；对拉螺栓直径(mm):M14，柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2。柱模板设计示意图 5.6混凝土工程5.6.1 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。5.6.3 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。 2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天6、其他附属工程 （1）外内墙、柱面：1:1.6石灰水泥砂浆打底15厚，1:3石灰砂浆批面5厚白色乳胶漆（一底三遍）。（2）踢脚线：1:2.5水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆贴棕色釉面砖150高。（3）楼、地面面批1:2.5水泥砂浆20厚，加水泥粉随手抹光。（4）天花：既有天棚面双飞粉白色面层。（5）门窗 不锈钢防盗门 白色铝合金窗，6厚无色玻璃。窗外装不锈钢防盗网窗。间距不大于20120mm。 凡安装铝合金门窗时，均要预埋53X60X120混凝土砖于墙内，用膨胀螺栓与门窗框锚固500.（6）勒脚：1:2.5水泥砂浆粉勒脚面20厚。高度300，与外露混凝土墙面衔接。粉刷灰黑色防水乳胶漆面层。（7）散水：C15混凝土100厚散水，1:2.5水泥砂浆粉刷20厚。混凝土散水与外墙交接处及沿长度方向每隔12米设分隔缝，缝宽15用沥青油膏灌缝。（8）踏步：C10混凝土垫层100厚，C15混凝土15踏步，面用1:2.5水泥砂浆粉刷20厚；1:2金刚砂防滑条（中距80，宽15，凸起8）。（9）雨棚、飘檐：面粉1:2水泥砂浆批面20厚，向两侧粉1%坡，两侧预留PVC排水口，1:2水泥砂浆粉滴水线，板底1:2.8水泥石灰砂浆打底8厚，纸筋石灰浆打底5厚，扫白色灰水。（10）其他：外露铁件、爬梯及栏杆：表面除锈后醇酸红丹底漆二度，醇酸面漆二度。7、工艺质量及计量7.1钢筋工程 1、主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。7.2模板工程1、主控项目模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般项目模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。7.3混凝土工程 1、主控项目各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。配合比设计应符合泵送砼的要求。砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。8、质量通病的防治序号项 目防 治 措 施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。9、安全管理、分析及成品保护9.1安全管理9.1.1危险源识别：本工程在施工过程主要存在主要危险源：触电,高空坠落、物体打击,火灾、脚手架坍塌。9.1.2危险源控制防触电控制措施(1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范施工现场临时用电安全技术规范。(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。(3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。(4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上(5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。(6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。(7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以杜绝触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。(8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。防高空坠落、物体打击控制措施(1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。(2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖.(3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持特种作业安全操作证方准上岗作业。(4)高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。(5)所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。防火灾控制措施(1)严格执行用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。(2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志，张贴防火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。(3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。防坍塌控制措施(1)严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格督促检查。搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。(2)施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。9.2 安全活动分析序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡派专业电工操作2.脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设3.加工机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地4.钢筋绑扎安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏5.模板支设安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏6.高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡施工过程教育监督作业人员正确使用安全用品、用具7.加工机械设备漏电，违反操作规程触电，物、屑伤人用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业8.焊接、切割作业未使用防护用品，未严格执行安规电弧灼伤、火灾、爆炸作业前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底9.3成品保护措施9.3.1原材料、半成品的保护措施进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。制作好的钢筋应挂牌标识。9.3.2钢筋砼成品保护绑扎成型钢筋的保护（1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。（2）木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。（3）木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。（4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。（5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。模板保护模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模模板上。模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。砼成品保护（1）混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。（2）砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。（3）对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。