广东某厂房车间钢结构吊装施工方案.doc

一编制依据本吊装方案是根据广东启源设计院建筑工程设计院有限公司设计的佛塑科技智能节能膜新建厂房及配套设施：涂布车间、粉体车间工程图纸，及现行国家相关施工规范和质量验收标准编制，具体包括：1、GB502052001钢结构工程施工质量验收规范2、GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级3、GB50661-2011钢结构焊接规范4、GB89232011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级5、GB502072012屋面工程质量验收规范6、GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准7、GB500182002冷弯薄壁型钢结构技术规程8、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准9、GB50017-2003钢结构设计规范二工程概况佛塑科技集团有限公司拟建的智能节能膜新建厂房及配套设施工程项目，位于三水区西南街道永业路6号。总建筑面积5360 m2。该工程由广东启源建筑工程设计院有限公司设计，佛塑科技集团股份有限公司投资建设,由佛山市建诚监理有限公司监理，广东省六建集团有限公司负责施工；本工程的涂布车间与粉体车间采用钢结构屋面。1、涂布车间屋面檩条采用冷弯薄壁C型檩条，材质采用Q345，截面尺寸为C220×75×20×2.5mm，最大长度为7m，安装高度为8m及12m，檩距1m；屋面采用彩钢板屋面。2、粉体车间2.1 8m处为钢屋架为桁架，材质为Q345规格(300560)x200x8x10m工字钢2条，跨度为15.3m，共3道；屋架上为焊接薄壁C型檩条，檩距1.2m.2.2 10m处为钢屋架为组合桁架材质为Q345规格H300x200x8x10m工字钢2条，跨度为10.8m，共3道；屋架上为焊接薄壁C型檩条，材质为Q235B，规格C250×75×20×2mm，跨度为8米，檩距1.2m，每米重量为6.66kg.2.3 吊车梁采用工字钢，根据图纸要求按照实复式钢吊车梁规范（03SG520-1）第57页制作（详见附件），吊车梁最大跨度为8.99米.3所用主要材料(全部为05G517图集中构件)：单体名称构件名称（钢材种类）型号重量(T)涂布车间檩条LTC280X80X20X3.00.054拉杆LG12/拉杆XLG12/粉体车间屋架H300×200×8×101.27檩条LNTC250X75X20X2.00.05拉条，斜拉条（LT,XLT）12/吊车梁GDL9-2Z0.848三、钢结构吊装前准备工作1钢结构进场后，应组织相关人员进行检查验收。检查钢构件的出厂合格证、复试报告、焊缝检验报告等是否合格，合格后方可收货。并对钢构件在运输进程中的轻微扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。钢结构安装前必须查验施工中所需机械设备的产品合格证、编号，复核预埋件标高及轴线尺寸并在预埋件上弹好墨线，吊车吊装的行走路线应用碎石铺垫并夯实满足吊装所需的承载力。下面为本工程所需施工机械设备列表：序号名 称单位数量135T吊车台12交流焊机台13风焊设备套14手电钻支35拉铆枪支36金属切割机台17角磨机台18电缆M509电源总制箱个110力矩扳手把211绳缆M5012滑轮个413链式葫芦个214水准仪台115经纬仪台12钢构件运送先后要按施工顺序（施工方案）进行；构件运到现场后，需要拼装的先进行拼装，且应尽量存放在起吊位置，并用有足够支承面的木枕垫底，叠放时支承点要在同一位置及垂直线上，并注意防止钢构件被压坏和变形，长型构件堆放时支点不得少于4个支承点，其支承点应设在构件受压处。3吊装前应核准构件编号、位置，并清除其表面上的油污、泥砂等杂物；磨擦面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。4屋面梁吊装前先在地面将钢材构件通过焊接、切割、螺栓连接等工序按照图图纸及图集要求拼装成符合设计及规范要求的钢屋架，螺栓使用扭矩扳手进行紧固，焊缝则按图纸及规范要求。5本工程钢结构焊接要求为：焊缝质量除全焊透的对接焊缝为二级外。6支承钢屋架的钢筋砼上砼强度应达到设计要求。 7、工程地质情况及吊车地耐力施工现场地质为粉质粘土，地基承载力为140kpa，必要时须在支腿位置垫木枋，保证吊车使用要求，钢构件存放和安装场地应平整坚实，以便于钢构件的拼装及吊装；四、吊装工具选择：1、吊车的选用：该工程最重为粉体车间钢屋架跨度为15.3m，单榀钢屋架重量约为2.1t （21KN）；涂布车间单根檩条重量约0.054t（0.54KN）；粉体车间先进行钢屋架吊装再进行檩条安装然后再进行彩钢板屋面进行安装；涂布车间先将檩条安装再进行彩钢板屋面安装。选用中联QY35全液压汽车起重机，吊车起吊能力满足吊装要求。吊车吊装作业时其吊臂不得大于80°。2、钢丝绳强度验算：钢丝绳强度验算：选：6×19+1，d=22钢丝绳；安全系数K=6；修正系数修 =0.85；破 =500d2 =500×222=242.00N=24200=24.2t ；容许抗力= 破 K 修 = 24.2×60.85 =3.4t；单根钢丝绳受力：Sin60°= 0.5XN =X=2÷0.866=2.3t；2.3t3.4t满足吊装要求。3、吊车的选用：3.1粉体车间钢屋架采用分段吊装，最重的一段约为2.1t,长约15.3m，查吊车性能表得吊车作业半径在20米内范围满足本车间吊装要求（性能表后附）。3.2 涂布车间屋面全部采用檩条采用冷弯薄壁C型檩条，最大重量为0.054t，查吊车性能表得吊车作业半径在30米内范围满足本车间吊装要求（性能表后附）。3、吊装安全操作必须遵守JGJ59-2011表3.0.12的十二项内容进行施工。 吊车开脚前必须看好四脚的定点，耐力不足时必须用枕木垫好加固。 吊车准备起吊时，检查钢丝绳有无损伤、断丝。 吊车司机，司锁工，指挥工均须持有有效的安全操作证。 司机要听从指挥员的指挥和信号的传达。 起吊物品时非操作人员不得在吊臂范围内站立，严禁超载。五、施工工艺 1、本工程采用一台汽吊进行吊装，次构件采用人工悬拉，屋架由于跨度大，由于场地较宽，每榀钢屋架两点起吊。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工（吊车行进路线图见附图）。2、钢屋架的吊装与校正钢构件运到现场，如需拼装的应先拼装。吊车先将构件缓慢吊离地面，之后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，使构件离地500mm至1000mm 的高度，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态。如果出现变形，应立即停止重新调整各吊点的位置。试吊达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在钢屋架上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。粉体车间吊车每站吊3榀钢屋架整体吊装，本单体共6榀，分6次吊完。涂布车间吊装情况按现场实际情况进行。本钢结构工程因每个节点处的螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢屋架临时固定用的临时螺栓。钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用经纬仪检验，检验符合要求后的屋架再用螺栓作最后固定。在吊装钢屋架时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待屋架安装完后方可松开缆索。对钢屋架脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 3、普通螺栓施工方法 该钢结构工程钢屋架、柱连接采用普通螺栓连接，螺栓必须为符合设计与规范要求合格产品。安装普通螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，一般按由两端向中间的顺序。普通螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。垫铁1235462624202218161081311151721192325791214X该工程拟编制一个班组4人专门负责普通螺栓施工，其中螺栓安装2人，初拧1人，终拧1人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。施拧力度必须符合施工规范要求及设计要求。丝扣外露不少于3扣。4、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢结构工程柱距涂布车间为7X13m、粉体车间为8X6m，檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求与预埋件位置对准后再进行焊接。 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装水平支撑及调整这些支撑。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。屋面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。5屋面板材安装5.1屋面由上至下为0.500mm厚海蓝色750型压型钢板,75厚玻璃棉芯材，0.500mm厚海蓝色750型压型钢板.屋面防水等级为2级。屋面板搭接处位于檩条处，搭接长度200mm，搭接部位设密封胶带；横向搭接长度按板型要求。位于檩条上的板与板的纵向连接处，连接点间距300，并且每块板与同一根檩条的连接点不得少于3点；在板中间非纵向连接处，板材与檩条的连接点不得少于2点；在屋脊处适当加密。施工现场周边端应留屋面板成品堆放场地，且屋面板在屋面上的堆放高度不应超过0.6m。用吊车将板吊到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板铺设完成后，施工人员如需要在其上行走时应先铺上18mm厚的夹板，保护屋面彩板。当第一块屋面板固定就位时，在屋面位置拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部各测量一次，以保证不出现移动和扇形)，保证屋面板的平行和垂直度。 该钢结构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。 铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生的碎屑以及屋面、地面和天沟上的残屑杂物于当天收工前清理干净。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。六、现场安装质量保证措施 该钢结构工程实施的质量目标为合格，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢结构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢结构项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时项目部向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由钢结构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。吊装时为了避免钢屋架损害及变形，钢屋架与钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢屋架吊升必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢结构及不要受到气候影响。安装彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割产生的挫屑粘附涂膜面引起面层氧化。打自攻螺钉必须垂直支撑面迫紧，垫圈必须完整。永久性连接的粗制螺栓，在安装完毕后将螺帽与螺杆点焊，以防螺帽松动;钢材被涂表面在施工前必须进行彻底除油除锈,要求无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘。喷射或抛射除锈时除锈等级达到Sa2.5; 钢材经除锈处理后，涂二道红丹底漆，面漆为钢结构薄型防火漆。干漆膜总厚度必须达到设计要求的最小厚度，且室外应大于150m、室内应大于125m.。所有焊缝一律满焊，焊缝图纸有注明的按图纸要求，未注明焊缝高度hf=t+1(t为最小管壁厚度)，未注明安装螺栓采用M16，孔d=17.5mm；凡要求与母材等强的对接焊缝应予以焊透，其质量等级均为二级；不要求焊透的T型接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其外观质量标准可为三级。杆件应尽量采用整根材料,需要拼接时可采用对接焊缝等强拼接；构件运输时要妥善绑扎以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有变形和损伤等，应及时校正和修补。焊条采用E4303,焊条性能须符合碳钢焊条（GB/T 5117-1995）七、进度保证措施 制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。 选派有丰实施工经验，善于打硬仗的钢结构项目管理班子。 组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。 选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。 根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。 采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。 因钢结构安装危险性较大，严禁晚上加班及酒后作业。 项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。 合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。八、安全施工保证措施1、按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，遵循"预防为主，综合考虑"的原则，从开始施工就人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地设置安全设备和必备的安全设施。2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。3、贯彻“全员管理，安全第一”的原则，整个安全管理中，使全体员工树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。4、完善安全检查制度，坚持领导安全值日制，在安排施工进度的同时，要安排安全生产并认真检查安全生产的落实情况，施工班组要坚持班前会，并认真做好安全日记，工地专职安检员要坚持对现场施工进行安全检查，对存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实。5、坚持安全技术交底制度和三级安全教育。工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，所有安装工人在开工前，必须进行三级安全教育。6、建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批手续，严格按方案实施。无方案者，一律停止施工。7、施工人员在施工过程中个人的安全防护措施。（1）施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，施工现场不得随地乱抛工作物。（2）进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要配戴防护镜。（3）正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋，高空作业人员必须穿软底鞋登胶鞋。（4）参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程。按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。（5）钢结构安装之前，应对全体安装人员（包括吊车司机、吊车指挥员、司索工或其他特种工人）进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。（6）参加安装的各专业工种，必须服从统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，要及时给予处理并停止其工作。8、工程机具使用防护措施。（1）机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行试吊确认安全可靠进行吊装。（2）电动设备用电应符合国家和当地有关安全用电规定，在施工前应检查确定。凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具时，都应检查其绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。（3）特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。进入施工现场后，必须经过安全技术交底后，方能进行施工作业。9、高空作业安全防护（1）所有高空操作人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽，并应正确使用。（2）人车过往通道，对人或物构成威胁的地方，应搭防护棚或设警界线、警示牌确保人、物安全，高空作业严禁投掷物料。进入高空或其它作业面时，应排除作业面的不安全因素后方可作业。（3）为了确保安装人员高空作业的安全，防止高空坠下事故的发生，高空作业人员在高空作业时将安全带扣在脚手架钢管上。（4）为了确保安装人员高空作业的安全，防止高空坠下事故的发生，外排栅及里面满堂红脚手架不得拆除，里面的满堂红脚手架应在吊装位置铺设平桥以便施工人员操作。（5）安装屋面檩条、拉条和彩钢板时，应根据施工进度在钢屋架下面挂设安全网和搭设走道板，还必须在负责现场吊装的工人工作时正下方地面铺设泡沫块，规格1.8m×2.0m×0.5m（至少四块拼装在一起），防止作业人员高空坠下。10、起重吊装作业安全防护。（1）起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种吊装机具要做好经常性的检查、维护、保养工作，吊装之前要进行必要的负荷试验。（2）吊装作业开始前还必须检查所用钢丝绳，是否存在断丝、锈蚀磨损、变形等，当钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等达到起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB59722009）中的报废标准时，严禁实用并必须及时更换。（3）吊装前查清吊装物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊。由于起重吊机由我方自己控制，吊机配合需进行实际练习。（4）吊装工作应设专人指挥，统一指挥信号，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩勿职守。（5）起吊时重物下面不得过人和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时应设有警界线，并有专人负责。（6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、雨天等）停止吊装工作。 11、用电、防火要求。（1）临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有三级保护。（2）驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。（3）加强现场用电管理，严格执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)。机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。交流焊机应配备二次降压保护器才能使用。（4）做好防火措施，配备足够的恶灭火器材，落关防火责任人及义务消防组织。现场气割、电焊要专人管理，并设专用消防用具。12、钢结构吊装的应急救援措施1) 根据该工程的特性，针对较常见和危害较大的危险源,如高处坠落、物体打击等, 制定应急救援预案,成立现场应急救援领导小组；2) 组织项目部相关技术和管理人员进行定期应急救援演练；3) 建立值班制度,对钢结构吊装全过程实行监控,严格执行高空防护安全措施；4) 工程项目部必须将110、119、120、各级应急救援领导小组的手机号码、当地安监部门的电话号码明示工地的显要位置，项目部管理人员及保安员应熟知这些号码；应急救援小组成员的联系电话保持24小时开通。组长黄雯丽(项目经理)副组长陈亮章(技术负责人)组员赖淑文（安全员）梁慧萍（安全员)牛传超(施工员)黄国栋(施工员)罗滔(机管员)成牛(材料员)罗瑞芳(造价员)张新发(资料员)5) 仓库要备有一定数量的应急材料, 按建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的要求在施工现场配备急救器材和急救人员。九、管理组织机构及人员安排 根据该钢结构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。主要管理人员及职责表姓 名职 能电话项目经理黄雯丽全面负责本钢结构工程施工管理工作技术负责人陈亮章负责钢结构工程现场施工技术管理工作施工员牛传超负责现场钢结构工程安装及施工测量安全员赖淑文负责钢结构施工现场安全安装队长韦家木负责工程现场施工安装指挥与协调十、工程技术档案资料管理 1 认真贯彻执行国家和当地计委、档案局及县市建设局关于工程档案资料管理的通知及相关规定，对工程从开工到竣工的全过程，严格按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序及纸张规格等作到规范化和标准化。 2 公司主管生产安装的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和工程项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整与准确。 3 工程施工的技术资料，制度和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。 4 项目技术工程师负责指导内业资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签证，分部(子分部)、分项、检验批以及单位(子单位)工程质量检查评定，由专职质量工程师逐项填写，并有质量评定人员和项目技术工程师签字。质量保证资料由质量工程师检查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理的规定整理备卷，交有关部门审核。目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、钢构件吊装前准备工作 3四、吊装工具选择 4五、施工工艺 6六、施工现场安装质量保证措施 10七、进度保证措施 11八、安全施工保证措施 12九、管理组织机构及人员安排： 16十、工程技术档案资料管理 17