隆德县好水工商所工程施工组织设计.doc

某某县好水工商所工程施工组织设计1.编制说明和依据 1.1编制说明某某县好水工商所工程(以下简称本工程)为二层砖混结构，建筑总面积为273.08，建筑高度为7.7米.本工程计划2009年9月20日开工于2009年10月30日完工.计划40天.1.2编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、施工招标投标评定标办法以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本工程按国家现行质量评定 标准和施工技术验收规范执行，包括但不限于。121主要法律、法规表1-3类 别法 规 名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法主席令91号中华人民共和国安全生产法主席令70号建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例2004年2月1日起施行建筑工程管理条例国务院令279号中华人民共和国工程建筑强制性条文（房屋建筑部分及建筑设备部分）建标（2002）85号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣验收暂行规定建标（2000）142号行 业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地 方宁夏回族自治区建筑管理条例2002年9月1日实施企 业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件、作业指导书122主要规范、规程表1-4序 号规 范 名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022工程测量规范GB5002619933地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220024钢筋焊接及验收规范JGJ1820035砌体工程施工质量验收规范GB5020320026民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20017建设工程项目管理规范GB50326-20018屋面工程施工质量验收规范GB5010820019建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210200110建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242200211建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9812建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125:200113建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200214公共建筑节能设计标准GB50189-200515建筑工程项目管理规范GB/T50326-200116回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23200117塔式起重机安全规范GB5144198518建设工程施工现场使用电安全规范GB50194199319普通混凝土配合比设计规范GBJ/T55200020混凝土外加剂应用技术规范GB50011921建筑变形测量规范GBJ/T8199722钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199823建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180199124建筑机械使用安全技术规范JGJ33200125施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200526硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199927矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-199928混凝土外加剂GB8076-199729预拌混凝土GB14902-199430建筑地基处理技术规范JGJ79-200231冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-199532普通混凝土用砂JGJ52-199233普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-199234块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-199135建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200336建筑工程施工测量规程DBJ01-21-19952.工程概况2.1设计概况2.1.1建筑设计概况 表2-2总建筑面积273.08建筑物高度7.7米层数及结构 砖混结构建 筑 功能办公楼建筑 防水设 计本工程屋面防水等级为级。外 装 修丙烯酸涂料。内 装 修楼地面：铺地板砖。内墙：抹灰墙面喷刷白色涂料;屋 面保温层为200厚摸塑板。2.2.2结构设计概况本工程主体结构地上二层砖混结构，基础结构型式采用钢筋混凝土条型基础。本工程属3级建筑，抗震设防烈度为八度，合理使用年限为50年。材料选用：1）钢筋二个级别-HPB235、HPB335、HRB335级钢筋。当采用普通钢筋时，其检验所得的强度实测值应符合下列要求:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.30。2）混凝土强度等级基础及各层梁、板、柱混凝土强度等级见下表：部 位垫层基础梁、板、楼梯构造柱混凝土强度等级C10C30C25C25其余未注明构件C20。3）墙体材料：除注明者外，墙体材料：地面以下部分采用实心砖；±0.000以上为轻质砌块3 施工组织部署3.1施工组织机构为确保本项目工程优质高效的完成，该工程将被列为我公司实行项目法施工，抽调参加过同类工程施工的技术素质好，组织能力强的的人员组成项目经理部，建立完善的该项目施工生产、技术、质量保证体系。3.2质量、环境和职业健康安全管理目标3.2.1.质量目标：合格3.2.2.安全管理目标：创建某某县好水工商所工程安全文明施工标化示范工地；杜绝各类安全事故的发生，为某某县建设工程做出榜样。依据建筑施工安全检查标准JGJ5999的要求，施工现场作到物流有序，材料、构件堆放整齐标识清楚。3.2.3.环境保护目标：环境优美整洁，无污染，无扬尘，降低噪音不扰民。达到ISO14001国际环保认证的要求。3.3施工现场规划及平面布置结合工程特点，依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准规定 ，我方对施工现场进行了科学合理的布置，详见4.1基础工程施工准备测量放线土方开挖验槽混凝土垫层条型基础底板钢筋绑扎、构造柱基础底板支模板基础底板混凝土浇筑、养护墙体放线柱钢筋绑扎及墙体砌筑水电预留、预埋柱模板安装地梁底模安装地梁钢筋绑扎地梁侧模安装地梁及地梁以下砼浇筑、养护基础土方回填。3.4.2主体工程测量放线地下室墙柱钢筋绑扎及墙体砌筑水电预留、预埋构造柱模板支设楼板模板支设、绑扎钢筋、配线管同层柱、梁、板混凝土整体浇筑、养护转入地上一层结构施工二层结构施工3.4.3装饰装修工程测量放线二次结构砌筑屋顶装饰件施工屋面找平、防水、保温设备管道等安装立门窗口内墙抹灰地暖及楼地面找平设备安装楼梯间地面、墙面贴面砖及石材。4.主要项目施工方法4.1施工测量放线在开工前的施工准备阶段，结合现场实际情况建立施工现场的测量坐标高程控制网，建立半永久性的坐标、高程控制桩，并编制坐标、高程控制桩的分布详图。测量保证措施实行复验线制度，做到有测必复，并做好验线、放线记录；测量仪器及用具要定期进行校验；放线人员、设备应固定，不得随意更换。4.2土方开挖本工程土方采用人工开挖，坑边留50的工作面。边挖边将回填土运至甲方指定地点堆放，剩余土方运出场外。土方开挖过程中将辅助设施基础一起挖出，为其他固定机械早投入使用创造条件。4.3回填土工程基础外部土方待基础施工完成后开始回填：回填后分段分层铺摊，使用打夯机夯实的方案进行。土方回填要点：（1）回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。（2）每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。4.4钢筋工程本工程中采用了HPB235级,HPB335和HRB335级钢筋。4.4.1工艺流程：钢筋加工制作放线绑扎安装柱钢筋铺设梁底模板绑扎梁筋支设现浇板底模绑扎板筋、敷设线管隐蔽验收。4.4.2进场准备：所有进场钢材须有出厂合格证及材质证明书，并按要求作好钢筋标识和标志；对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用；要求技术人员根据图纸提前分段、分层翻样。4.4.3钢筋制作： 钢筋工长根据施工图纸及现行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对钢筋工程的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋加工程序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋制作采用机械切断、机械弯曲；焊接形式：水平钢筋采用闪光对焊和气压对焊连接，纵向受力钢筋连接接头设置原则：钢筋连接可分为两类-绑扎搭接和机械连接或焊接，本工程钢筋采用焊接，直径小于12时采用焊接或搭接。其质量要求：接头外观应具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头处钢筋轴线弯折不得大于4度，偏移不得大于0.1d且不大于2mm。所有钢筋加工后均需挂设标识牌，标明钢筋使用结构部位、等级、公称直径、产地、出厂日期等，分类堆放整齐，以便施工方便和现场文明施工管理。强度检验：按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。4.4.4.钢筋的绑扎与安装1).基础底板钢筋绑扎基础钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋柱钢筋及插筋校正柱、柱插筋，并用定位钢筋绑扎或焊牢固底板钢筋检查验收。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎支架等。柱、梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的钢筋，间距为20mm，以保持设计距离正确。钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求进行检查验收。在浇筑砼前做好隐蔽工程验收记录，同时做好避雷装置的接地测量工作。2).构造柱筋绑扎柱筋绑扎工艺流程为：校正柱筋位置套柱箍筋主筋连接画箍筋间距线箍筋绑扎挂保护层卡具检查验收基础底板砼浇注完毕后，进行测量放线，放出柱轴线边框线；由钢筋工长检查柱筋是否位移，并对位移钢筋按规范规定进行校正。柱筋连接前先将柱箍筋套上，然后进行柱筋连接。在连接好的主筋上，按图纸设计要求画出箍筋间距，然后自上向下进行绑扎，绑扣互成八字形。箍筋要与主筋垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。每层柱筋接头必须按标准图要求设置，不得在柱加密区内设置接头，接头间距要满足规范要求。本工程采用硬塑料卡具作保护层垫块，箍筋绑扎完自检后，将保护层卡具卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排；柱筋保护层采用25mm卡具卡在主筋上，若选用15mm卡具则卡在箍筋上；临土面采用预制50厚的砼垫控制钢筋保护层。3).梁钢筋布置、连接梁筋绑扎工艺流程：安装梁底模穿梁主筋、套箍筋 绑扎梁钢筋安放垫块检查验收合模梁上有次梁或集中力处箍筋加密，每边三根，加密箍筋直径同梁箍筋；楼、屋面板下部通长钢筋只能在梁、墙支座上搭接，上部通长钢筋仅允许在跨中的1/3跨位置搭接，搭接长度为35d；筏板基础的梁、板下部通长钢筋仅允许在跨中的1/3跨位置接头，上部通长钢筋仅允许在梁支座位置接头。 4).柱筋、梁筋定位固定、保护层控制为保证柱筋、梁筋轴线位置准确，柱、梁钢筋周边必须加设保护层垫块卡具。柱合模后在柱上口第二排箍筋上加设保护层卡具并卡结实，顶在模板上保证柱筋不偏位；梁筋侧面加设保护层卡具顶于模板上，保证钢筋位置。另一方面，质检员要加强模板检查，只有保证柱模、梁模位置正确方能保证梁、柱钢筋位置。柱筋、梁侧筋采用塑料卡具作保护层，梁底筋 、板筋采用砂浆垫块或花岗岩垫块作保护层。5).楼板钢筋布置与绑扎板筋绑扎工艺流程：模板上弹线绑扎底层钢筋安装垫块专业配管绑上层面筋安放马凳铁调整验收下道工序模板支设完毕且清理干净后，按板筋间距用墨斗进行弹线；绑扎时先进行摆铁分筋，然后按线绑扎；专业配管之后进行板面筋绑扎，对加筋按图纸设计尺寸拉通线进行绑扎。为保证钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间支设钢筋马凳，间距1m，马凳与板筋交叉点绑扎牢固。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道，尽量避免踩踏钢筋，设专人看护钢筋。钢筋保护层垫块示意图4.4.5.钢筋施工注意事项 a.所有钢筋均选用国内大厂生产的产品，并符合标准。b.进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 c.所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区分段码放，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或地垄墙上上，以避免污垢或泥土的污染。 d.绑扎框架柱钢筋前，依据轴线和柱子断面调准钢筋位置。e.同一截面受力钢筋接头面积允许百分率为50。4.5模板工程本工程梁、板、柱均采用2440×1220×12mm的高强度覆塑竹胶板和木方配套使用，用自带胶的海棉条和50宽胶带纸做密封材料，采用钢管脚手架硬架支模系统，梁、柱等均采用14对拉穿墙螺杆拉结固定模板。待我单位中标后，将精心编制模板施工专项方案，并附上详尽的模板计算书。1）模板及支撑体系的选用大面积使用竹胶模板，配制定型模板，木龙骨为50 ×100mm方木，零星部位辅助使用小型组合钢模板，均采用钢管脚手架硬架支模系统。超过4m高度按照高架模支撑系统要求搭设满堂脚手架，立杆和水平杆间距均按1.2m搭设，并按满堂脚手架规定设置扫地杆及纵横向剪刀撑，支撑系统的承载能力按照不小于10KN/m2设计。现浇梁、板支模示意图2）条型基础基础梁选用钢管支撑系统，基础外围一圈梁采用止水拉杆拉结模板，内梁采用直拉杆加套PVC管拉结固定。首先根据梁截面尺寸及底部标高，在梁箍筋上焊接定位支点，用于承托模板；梁侧竹胶板每600打一18的孔，便于拉杆安装。模板拼装完后，利用拉杆及配套的弧形卡固定模板，外部采用钢管纵横拉结固定。3）构造柱施工其工艺流程为： 模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线钢筋、管线盒隐检完毕支钢管支撑调整加固模板预检混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，50mm×l00mm方木做肋。柱模主要分带企口和不带企口两种，安装时两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带(砂浆带不许进入 柱截面)，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于l00mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍(扣件连接)，钢管箍和地锚间用钢管连接。柱模根部用方木和木楔固定在25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距600mm。柱间搭设双排脚手架连接固定柱模，最后校直、拧紧。4）圈梁 梁模板安装方法及要点： a、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 b、竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 c、梁底龙骨采用50×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，按梁底标高调整支托，拉通线使龙骨找平。 d、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。 e、通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 f、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m时，模板按跨度的2起拱。悬挑梁、板按悬挑长度的4起拱。起拱高度不小于20mm。 g、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体，板拼缝处粘海棉条。 h、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。清扫后在砼浇筑前将其封堵。5）楼板模板楼板支撑系统采用48钢管脚手架支撑辅以U型调节头系统，顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，钢管支撑间距0.9m。工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放龙骨50×100木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。6）楼梯模板楼梯模板安装工艺流程：弹楼梯板和平台底标高线及踏步线弹支柱行距位置线支撑系统施工安放木龙骨楼梯板底模板拼装检验及拼缝处理梯板及平台钢筋绑扎踏步模板下道工序。楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面，50×100mm木方作龙骨，采用钢管支撑。踏步模板采用50厚木板，单面刨光。8）模板的拆除、模板拆除条件 当砼达到规定的强度后按照拆模通知单要求进行模板拆除，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：a、柱子：柱模板在砼浇筑完12小时以后且强度等级达到1.2Mpa、砼不掉角时开始拆除模板。 b、顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75以上才能拆模；跨度大于8m，砼强度达到设计强度标准值的100以上才能拆模；各悬臂梁板待其混凝土强度达到100%后方可拆模。c、悬挑结构：砼强度达到设计强度标准值的100才能拆模。楼梯模板支设示意图、拆除顺序：遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自上而下原则。 、模板拆除方法 a、柱子模板拆除 拆除柱模时先将对拉螺栓松开，拆斜支撑及横竖钢楞后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱子模板。 b、顶板、梁模板拆除 拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远用钩子将模板钩下。实行拆模申请制度，由模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。4.6混凝土工程4.6.1.材料要求施工前必须先对材料进行化验，在取得合格的试验报告及配合比单后，提交监理现场对材料进行取样检测，合格后方可拌制砼；每次浇筑砼都要进行砼坍落度测试，并制作砼试块，在现场养护。4.6.2.砼配合比由具有国家实验室资质的实验室提供。4.6.3. 砼的浇捣砼浇捣前的准备工作a.对模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好记录。b.模板及基底需进行浇水湿润。c.设行人马道及堆货平台，防止破坏钢筋。混凝土的浇筑与振捣：混凝土浇捣顺序本着先浇筑柱、再梁板的顺序，要求柱、梁与楼板混凝土均一次浇筑完成，不得随意留设施工缝。在浇筑柱混凝土时，应在底部铺一层50-100mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝现象，保证底部接缝质量；振捣上层混凝土时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝；柱及墙板高度大于2米时，要借助串筒进行混凝土浇筑。由于本工程15层墙、柱混凝土与梁板使用了不同等级的混凝土，原则上先浇筑高强度混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，并在相应部位（如柱两侧）加铺钢丝网片，以加强各构件的可靠连接，并提高结构整体性，同时可消除空鼓、裂缝等的质量通病。楼板砼采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶料摊平，防止砼石子不匀，影响局部砼强度。在混凝土振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行。现场砼试块的留设由试验员专人负责，每100 m3砼留置一组试块。现浇混凝土还应增加一组同条件养护的试块作为拆除模板的依据。4.6.4.砼养护a、砼常温下浇筑完12小时后开始浇水养护，采用蓄水养护与覆盖塑料薄膜相结合的方法，防止砼早期脱水和干缩裂缝现象发生。b、基础底板、梁与楼板混凝土均采用浇水养护；大气温度较低时应用棉毯进行覆盖保温；气候炎热的夏天，楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，持续7天；抗渗砼养护时间不小于14天，在养护期内使混凝土表面保持湿润。 c、浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前，不得在混凝土板上进行其它作业。 4.6.5. 施工缝的留置基础及地梁混凝土应连续浇筑，不得留竖向施工缝，楼盖施工缝应留在1/3跨度位置处，浇筑平板时，施工缝应平行于短边。墙、柱施工缝留在板面或梁上500mm处。施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。(1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(3)新旧混凝土交接面处理：将混凝土表面凿毛、清洗、清除水泥浆膜和松动石子或软弱混凝土层，再满铺一层厚1015mm的水泥浆或与混凝土同水灰比的水泥砂浆，然后即可继续浇筑混凝土。（4）混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 4.7砌筑工程该工程中除注明者外，地下部分采用机制粘土实心砖，一层及以上各层楼梯间周围采用轻质砼砌块。为增强砌体与砂浆之间的粘结强度，各种砖和砌块必须在砌筑前隔夜浇水湿润，随铺砂浆随砌筑，砌块须嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空。圈梁钢筋应锚入柱35d。4.6.1砖墙砌筑砌体采用轻质量砼砌块，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行。4.6.1.1施工操作工艺（1）砌筑工程工艺流程墙体放线材料检验构造柱钢筋帮扎墙体砌筑及墙体拉接筋铺设检查验收。顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）操作工艺：1）砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线， 检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘， 然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直， 横竖灰缝砂浆饱满， 上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm， 否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。2） 砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块， 水平灰缝和竖缝厚度应控制在1012mm， 不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。3） 砌块在砌筑过程中，应与构造柱有较好的连接。沿砌体高度每隔500 mm在墙体内埋放2根6钢筋（ 通长）， 钢筋应平直无弯曲。4） 非承重的隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带， 以增强墙体的稳固性。5） 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖， 以便于固定门窗，木砖应做防腐处理。6） 门窗洞口的预制混凝土过梁， 其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时， 应先在支承部位坐浆垫实， 然后再安装。7） 砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏， 对边角严重损坏的块材不宜使用， 以保证墙体的刚度和稳定。4.6.1.2 质量标准（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。4.6.1.3 成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。4.6.1.4 施工注意事项（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：砌体高度每隔500 mm在墙体内埋放2根6钢筋（ 通长）， 钢筋应平直无弯曲。（7）接槎不小于120mm 直槎，沿砌体高度方向加设2ø6、间距500mm 的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。（8）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。4.8装饰、装修工程 4.7.1抹灰工程本工程计划选用若干名经验丰富的抹灰技工进行施工。4.7.1.1内墙面抹灰 （1）内墙面装饰施工前，必须先进行样板间施工，样板间达到质量标准后，进行大面积施工。（2）抹灰前应检查门窗安装位置是否正确、与墙连接是否牢固，连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。基层必须清理干净，表面平整、并洒水湿润。（3）抹灰前所有墙和梁柱相接处及不同材料交接处应铺设钢丝网，孔眼9×6.5mm每边铺设宽度不小于250。（4）、砼墙面尽量直接批腻子找平处理；非抹灰不可时，应先将墙面凿毛，然后用1:1内掺10%801胶的水泥浆甩浆养护。先薄薄抹一层底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛；当底子灰达到六、七成干时，即可开始抹罩面灰；罩面灰应二遍成活，厚度约8mm，先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下进行，再赶光压实。一般抹灰槎留在阴阳角处。（5）水泥砂浆墙面、空心砖墙面，抹灰面施工过后应用喷雾器喷水养护，每天不少于3次，风期及夏季应不少于6次。4.7.1.2 顶棚抹灰1.施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。2.工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层抹底子灰抹纸筋灰面层3.操作要点：1）弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。2）浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。3）刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层胶素浆，要求刷匀，刷满。4）抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm 厚：水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。5）抹纸筋灰面层：待底灰找平层层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm 厚。4.质量措施(1)此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。(2)严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。(3)对结合层的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。(4)严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm 以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。(5) 顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。(6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。4.9屋面防水工程施工 屋面防水等级为级。屋面做法如下：（从上到下）用10年红机瓦柔性防水屋面；20厚1：3水泥砂浆找平层；200厚摸塑板；钢筋混凝土楼板。1） 施工工艺流程施工工艺：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯脂底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶卷材晾胶基层表面涂胶晾胶铺贴防水卷材排气压实、接收头处理做保护层2） 技术要点a. 卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h 以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。b.粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。c.铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm 以上。d. 卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。e. 伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。f. 接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。3) 操作工艺（1） 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。（2） 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工.（3）涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象，涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。4) 特殊部位增强处理：（1）增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组分，按甲：乙1：1.5 的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，在管根、阴阳角两侧涂刷宽度不小于200mm，涂膜固化后即可进行下一工序。（2） 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。在管根、阴阳角两侧铺贴宽度不小于200mm。5 保护层：防水层做完成后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。4.10水、暖、电安装工程4.9.1、水暖工程根据土建工程的施工进度安排，该分部主要施工阶段为：预留预埋阶段施工配合阶段室内管道预制及安装阶段设备安装阶段设备及系统调试阶段收尾阶段。（1）预留预埋阶段：随着建筑主体的施工进度，作好各系统管道的穿墙，穿板的预留孔洞及各种套管的预埋工作。（2）施工配合阶段：随着土建墙体的粉刷工作的展开，分别组织人力进行各种埋地管和立管的安装。（3）室内管道预制及安装阶段：该阶段主要连结上阶段的配合工作以及为设备的安装做好准备，在与各专业的协调配合中将各系统工程的各种主管道、支管的安装工作完成；对于通风管道及喷淋管道可按施工图在场外部分预制后集中安装。（4）设备安装阶段：随着管道安装的完毕，设备安装与土建及各专业密切配合进行安装。（5）设备及系统调试阶段：组织各项相关专业人员对各系统工作进行仔细认真的调试，检测，初步检测各系统程序的正常运行状态，同时组织人力对泵房及各类设备运转进行调试，为正式运转作好准备。（6）收尾阶段：作好各系统工程的收尾工作及成品保护工作，同时做好各项交工技术资料的整理工作，为工程整体验收交工做好准备。4.9.2、电气安装工程根据该工程土建施工进度的具体安排，该分部电气安装工程主要由基础接地焊接阶段、电气预埋阶段、施工配合阶段、室内电气安装阶段、系统调试阶段和收尾工作等施工阶段组成。（1）基础接地焊接阶段：将电源进户线处作一组重复接地，并用-40×4的镀锌扁钢，同MEB端子箱连通，并做好各处等电位连接及铁件预埋及进户线管连接工作。（2）电气预埋阶段：随着建筑主体的施工进度，作好各系统的电线管，接线盒的预埋工作及各处穿墙的管件的预埋预留工作。（3）施工配合阶段，随着土建墙体砌筑工作的展开，分别组织人力进行墙体部位的管、盒的预埋及箱体孔洞的预留工作。（4）室内安装阶段：在土建墙体砌筑工作的配合中，对未达到安装条件的工作作好充分准备，在与各专业的协调配合中将各系统工作中的管内穿线，灯具安装，箱体安装及设备安装工作完成。（5）设备调试阶段：组织各项有关专业技术人员对各系统工作进行仔细认真的调试，检测，初步检测各系统程序的正常运行状态，为正式送电作好准备。（6）收尾阶段：作好各系统工程的收尾工作及成品保护工作，同时做好各项交工技术资料的整理工程，为工程整体验收做准备。4.11脚手架工程本工程主体结构施工采用落地式双排外脚手架。脚手架计算待我单位中标后将提供给建设单位脚手架计算书。4.10.1双排外脚手架立杆垂直稳放在木垫板上，间距小于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，必须用扣件连接。脚手架两端转角处每隔5-7根立杆设剪力撑，剪力撑斜杆与地面的夹角不大于60度。支杆底端埋入地下不小于30厘米。脚手架每4层作一卸荷措施：采用12钢丝绳作拉绳，下口拉于内外横杆与立杆交叉处，上口拉于上层砼内的预埋环上，钢丝绳间距3m。架子高度在7m以上时，每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。4.10.2脚手架搭设要求a.立杆宜对接，接头相互错开，斜杆不设接头；与固定架立杆的连接，采用搭接，搭接长度不得小于1.5米。脚手板必须满铺，离墙不得大于是20厘米，并且严禁有空隙和探头板。b.外侧立面沿长度和高度连续设置剪刀撑，其斜杆与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端置于垫板上。c.连墙杆必须靠近节点设置，并从底层第一步大横杆处开始设置，距主节点不大于300 mm；固定外悬挑脚手架节点设置双扣件。d. 安全技术要求：. 必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装