辽宁某高速铁路冬季施工方案.doc

冬季施工方案1. 总 则1.1. 适用范围适用于冬季盘营客运专线PYTJ-2标段五工区东门口、老君屯特大桥30号台、36号台钢筋、模板、混凝土浇注和混凝土浇注结束后养护过程的质量控制。1.2. 编制目的及依据本方案用于盘营铁路客运专线五工区的冬季施工过程控制。本方案主要编写依据如下：客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号铁路混凝土工程施工技术指南TZ2102005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司下发关于盘营客专冬期施工相关要求（试行）2. 冬季施工一般规定（1）冬季施工条件：当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。（2）冬季施工前，应向监理工程师提交一份关于冬季浇注混凝土及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，提前做好冬季施工准备。（3）冬季施工时，要随时注意天气情况，掌握寒流信息，并做好气温观测及预防工作。（4）冬季施工时钢筋及各种预埋件入模前必须仔细检查，不得将冰雪及其它杂物带入模板内。3. 工程概况盘营客运专线PYTJ-2标段五工区冬季施工范围为东门口、老君屯特大桥30号台、36号台，东门口、老君屯特大桥30号台、36号台与哈大客专原桥台相邻，中心里程为DK87+027.88、右DK88+886.48。桥台均采用单线一字型桥台。本桥位于7度震区，地震峰值加速度为0.15g，场地类别为类。地震特征周期分区为区。主要工程量：钻孔桩、承台、台身砼标号均为C35。其中东门口特大桥30号台钻孔桩：桩径1m、桩长29m、桩数9根、砼量为205³、钢筋量为20231kg。承台尺寸为7.6m×7.6m×2m，砼量为116³、钢筋量为5034kg。台身：砼量为133.2³、钢筋量为4160.4kg。老君屯36号台钻孔桩：桩径1m、桩长32m、桩数9根、砼量为226³、钢筋量为20231kg。承台尺寸为7.6m×7.6m，砼量为116³、钢筋量为5034kg。台身：砼量为133.2³、钢筋量为4160.4kg。4. 施工准备4.1技术准备1、加强计划安排。在北方地区进行冬施，冬期施工计划安排极其重要，绝不可忽视。2、抓紧施工准备工作，其中包括材料、能源、临设工程等。这一环节上不去，仓促工作，既误工期，又影响质量，所以一定要充分做好各项准备工作。3、编好冬施技术措施。这是指导施工的纲领性文件，要确定主要技术关键，规定单项工程施工方案编制原则和主要工程的技术规定。4、根据国家规范、规程等规定，针对单项工程特点，编制单项工程施工方案。内容包括工程进度、施工方法、操作要点、质量要求和试验检测规定等内容，这是进行技术交底、技术培训的主要技术文件之一。5、重视技术培训和技术交底工作。这是保证工程质量，防止冬施质量通病加快工程进度的关键。要学习国家规范和规程中的有关规定，要贯彻技术措施和施工方案，提出工长、工人应知应会的基本要求，必要时尚应对主要技术骨干、工长和班组长进行考核，通过后方可上岗。4.2机械准备组织设备提前按数量进场，提前进行设备冬期维修保养，以确保施工进度的需要。（见表1）机械设备机具及材料表序号名称规格单位数量1钢筋弯曲机GJB7-40B台12钢筋切割机台13木工电刨锯AT-320台14振捣棒12根45竹模板1006定型钢模单线一字型台套17装载机台28全站仪台29水准仪台110钢管48485011砼罐车台412砼输送泵台114火炉0.5*0.5*1台615电焊机台416吊车台117发电机150kw台118干粉灭火器个419防火桶个420防火锹把44.3物资准备1、冬施前，物资采购人员应最大限度将各种材料备足，并对冬期短缺的物资有个提前准备，以防措手不及。2、冬施时不能由于物资供应匮乏，而只求其数量，不求其质量，从而影响质量。要求物资人员要严把质量关，绝不让不合格材料进场。3、冬季施工设施所使用的材料除6m长标准脚手架钢管外，1.5m长及以下的钢管和其它建筑材料为一次性投入使用，属非租借周转材料，各方都提前做好准备。5. 冬季施工方案5.1 方案综述当环境的昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工处理。使混凝土在冻结前能先经过一定时间的预养护，保证达到足以抵抗冻害的“临界强度”后才冻结，以避免低温对混凝土的强度和耐久性造成不利影响。所谓“临界强度”，是指浇筑的混凝土在遭受冻结前所必须达到的最低初始强度值，当混凝土达到该强度值后才遭受冻结，在恢复正温养护后，混凝土的强度能继续增长，经养护仍可达到设计的混凝土强度。影响确定临界强度值的因素较多(如水灰比、冻融循环次数、水泥与外加剂品种和混凝土强度等级等)。在施工过程中要保证冬期浇筑的混凝土在受冻前混凝土的抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的40%，且不小于25MPa。5.2 施工方案本工程为百年年限一类重要建筑，为了保证工程质量，在-5以下施工时，要采取严格的冬季施工措施来保证工程质量。本施工方案拟采取暖棚法施工。砼供应经十九局项目部协调，决定由已经验收合格的四号拌合站供应，我工区派2名实验人员常驻四号拌合站，进行试验检测工作。30号台、36号台施工现场搭设暖棚施工，暖棚内各设台火炉，以保证砼浇筑及养护时的温度。由于本冬季施工范围内各分部工程所用的钢筋已在冬施前进行加工及连接，所以本方案对钢筋加工厂冬施措施不予考虑。主要施工方法如下：5.2.1混凝土运输1、混凝土运输途中温度损失计算混凝土拌和物从出机运输到浇筑地点，温度会逐渐降低，至成型完成时的温度按下式计算： 式中： 混凝土拌和物运输到浇筑地时的温度() 混凝土拌和物出机温度()（四号拌合站现场实测） 混凝土拌和物自运输到浇筑地时的时间(h)混凝土拌和物转运次数混凝土拌和物运输时的环境温度() 温度损失系数(h-1)当用混凝土罐车运输时， = 0.252、混凝土入模后养护起始温度的计算混凝土入模温度与自然气温、保温材料等要求有关，另外还要考虑模板和钢筋吸热影响而导致的温度降低，之后开始养护起始温度 的计算，起始温度 可按下列公式计算： 式中：考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度()、分别为混凝土、模板、钢筋的比热容(kJ/kg)每m3混凝土的重量(kg)、分别为每m3混凝土相接触的模板、钢筋重量(kg)、分别为模板、钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度()式(5.3-4)是根据混凝土、模板和钢筋三者之间的热平衡原理建立的，也为混凝土蓄热养护过程中的温度计算提供较准确的混凝土养护起始温度。5.2.2承台施工方案5.2.2.1基坑开挖基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比承台每边大1.2m，作为施工平台，机械开挖时，承台底留30cm人工清理整平。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。1、搭设保温棚基坑开挖完成后，即搭设保温棚，保温棚长×宽×高12×12×4，暖棚的主体结构用48钢管及扣件组装。封闭层用2层塑料布一层棉毡覆盖。暖棚内设两台火炉，以确保砼施工及养生时的温度在5以上。保温棚在台身施工前拆除。（暖棚详见设计图）2、桩头凿除    桩头采用风镐凿除，桩头伸入承台15cm，即桩顶标高比承台底标高高15cm。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足设计及验收标准要求。3、承台底处理    基底人工清理整平至承台底标高下10cm，施做10cm厚砂浆垫层，垫层比承台平面尺寸每边大5cm，有水承台基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。    在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。4、承台砼灌筑 砼由砼罐车送至作业点，罐车罐体采用棉毡包裹。在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。 承台砼采用泵车浇筑。混凝土在浇筑过程中的入模温度控制在10。 浇筑前的清理工作：应清除模板和钢筋以及碎石垫层表面上的冰雪和污垢、杂物。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。 冬期振捣混凝土要采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查；清除冰雪冻块、浇筑时所用防滑措施检查；振捣机械和工具的准备等。振捣棒与侧模保持510cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。整个浇筑过程必须保持暖棚内的温度在5以上，以保证砼施工及养护时的温度，为确保砼质量打下良好的环境基础。环境温度较低，模板、钢筋温度低于5，应提前1-2小时对暖棚内模板钢筋加热，到5以上。5.2.2.2承台砼养护砼养护采用暖棚法养护（暖棚另见设计）。砼浇筑完毕后还升温养护约7天，棚内温度保持在5以上，使砼强度超过受冻临界强度值。保温棚内设2台火炉，整个养护过程由专人负责，分别对养护棚内台体温度和环境温度进行监控测试。蒸养过程中，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1h观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。混凝土带模养护期间，应采取草垫子覆盖、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH50%),有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107养护完毕后待混凝土芯部与表面、表面与环境温差不大于15时，方可拆除模板。5.2.2.3混凝土拆模时控制措施当混凝土强度达到设计强度的60(30MPa)，方可拆除混凝土的模板。混凝土的芯部和与表层、表层与环境之间的温差不能超过15，当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。防止混凝土产生过大的温差应力。 5.2.3台身施工方案30#、36#桥台为单线一字型台，采用定型钢模板施工，混凝土通过泵送入模，台身钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。在模板安装完成后搭设暖棚，暖棚长×宽×高12×12×9，暖棚的主体结构用48钢管及扣件组装。封闭层用2层塑料布一层棉毡覆盖。暖棚内设两台火炉，以确保砼施工及养生时的温度在5以上。（暖棚详见设计图）5.2.3.1模板模板制作：模板采用大块整体钢模，选用8mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。台身施工，模板框架采用16槽钢，内设28圆钢拉杆加固。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。台身暖棚平面图台身暖棚立面图5.2.3.2钢筋加工桥台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或台身基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用在钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。综合接地端子需按设计文件准确预埋，并保证与接地钢筋焊缝长度：单面焊不小于20cm，双面焊不小于10cm。台帽的围栏、吊篮、检查梯及接触网支架托架预埋件应保证位置准确。5.2.3.3暖棚搭设暖棚长×宽×高11.4×12.6×9，暖棚的主体结构用48钢管及扣件组装。封闭层用2层塑料布一层棉毡覆盖。暖棚内设2台火炉，以确保砼施工及养生时的温度在5以上。（暖棚详见设计图）5.2.3.4台身砼浇筑（1）混凝土采用自动计量集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。（2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌筑，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。（3）浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。（4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋。（5）砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。（6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大差值不大于20度。（7）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。（8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。（9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。5.2.3.5台身砼养护砼养护采用暖棚法养护（暖棚另见设计）。砼浇筑完毕后还升温养护，棚内温度保持在5以上，使砼强度超过受冻临界强度值。保温棚内设2台火炉，整个养护过程由专人负责，分别对养护棚内台体温度和环境温度进行监控测试。蒸养过程中，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1h观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。混凝土带模养护期间，应采取草垫子覆盖、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。养护完毕后待混凝土芯部与表面、表面与环境温差不大于15时，方可拆除模板。混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH50%),有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T141076. 冬季施工的安全措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，应及时配制相应的防寒物资和安全防护用品、用具，并加强安全防护设施的建设。做好人、物、机械设备的管理，并加强施工、生活用电检查和防寒保暖易燃物资、取暖设施的防火以防煤气中毒等安全防范工作。具体要求如下：一般规定1)对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间，定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结教育。2)制定相关冬季施工安全制度，做到各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等保护用品。3)各类用电设备的电线布设必须遵守有关安全用电以及有关操作过程的规定。严禁私拉私接和非专业电工进行操作。4)凡电暖设备用电必须布设专用开关，并安装相应的漏电保护器。开关箱必须由专人管理，用电线路布设应整齐规范。严禁将电线缠绕在金属结构或金属屋架上。5)凡使用火炉取暖地点、房间的电线路布设必须远离明火，避免因电线路受热而导致短路发生火灾和触电事故。6)各类易燃物品应存放在指定的安全地点，做好使用、发放和保管工作。取暖、保暖物资，燃油库房或储存点严禁用火。发电机及其他机械设备严禁用火烘烤，周围不得使用明火。7)使用火炉取暖的地点易燃物品不得堆在炉边。8)焊接、气割作业必须遵守本工种有关安全操作规程的规定，气瓶、气管不得靠近火炉，并对火炉进行认真的管理，严禁将气瓶放置在人员集中的地方或宿舍内。氧气瓶与乙炔气瓶的安全距离必须保证5米以上，与火炉的安全距离必须保证10米以上。9)施工现场禁止点明火取暖。10)施工负责人应及时了解和掌握天气预报情况，避开大风、大雾时间，做好工作时间的调整，做到防患于未然。11)施工现场、生活区应提前做好排水工作，遇雪天应用及时清扫施工便道、施工作业点、作业平台上的积雪、积水。高空作业前应先彻底清除平台上的冰雪，防止对高空作业人员造成危险。12）加强机械、车辆以及作业人员的安全知识教育和学习，严禁私自驾车外出，将机械、车辆交于驾驶技术差或无证人驾驶。按规定的保养时间及时进行保养，严禁机械、车辆、驾驶员带病工作。13）遇冰雪封路时，应合理使用调配机械、车辆，尽量做到集中使用，避免机械、车辆在冰雪道路上频繁行驶，应尽可能地减少行驶的次数，对外出执行运输任务的车辆、人员应进行适当的控制，并配置防滑链条和必要的工具。14）遇大雾天气应根据具体情况安排施工，能见度不足时应暂停吊车吊装作业，机械、车辆暂缓工作安排待能见度提高后再行安排。15）作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是提梁机、龙门吊司机等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和防冻。大风天气（6级以上）禁止施工人员高处作业和起重设备吊装作业，妥善安放高处平台上的物资、机具等。16）建立健全值班制度，加强油料、取暖设施，火源的值班看守。7. 安全质量自检小组流程图工区经理总工程师疑难质量处理方案安全质量部（工程管理部、物资设备部、中心试验室协助）疑难质量问题反馈各架子队队长、专职质检员各施工班组兼职质检安全员员图10-4-1 自检小组业务流程图技术科：刘维青 安质科：徐 强计划科：叶嗣英物资科：吴欣平办公室：刘顺良财务科：杨同高桥队：赵玉卓路基队：张 宇组长：白春涛技术副组长：李良广现场副组长：韩 奎拌合站：金宝铁试验室：车荣畅8. 冬季施工领导小组 9. 冬施暖棚设计说明1. 由于砼浇筑时间大部处于-5至-15，为了确保砼浇筑质量，本冬施方案采取暖棚升温养护。东门口特大桥、老君屯特大桥30号、36号台暖棚室内温度保持在（室外温度达到-5至-15时）5以上。2. 东门口特大桥、老君屯特大桥30号、36号台各设1处暖棚。升温时间分别到2009年12月7日、2010年1月10日结束。同时在现场搭设一座6×6×3m的暖棚，内设1台0.5×0.5×1.00m火炉，用于现场施工人员办公。4. 三个暖棚起火升温时间始于2009年12月5日。5. 估计总用焦炭量为204 m3。东门口特大桥、老君屯特大桥30号、36号台共设3处暖棚。起火升温34天:按每3个小时加一次煤一天加8次计：0.5×0.5×1.00×8次×6×34天=204 m3。合计：204 m36、3座保温棚用棉毡2000m2，塑料布4000 m2，草帘子2000 m2。7. 设4个专职人员烧炉及出渣。8. 30号台、36号台暖棚设1000w碘钨灯8个。用4×12mm2橡皮绝缘线。不许将电线绑在钢管上。将60×90方木绑在钢管上，然后钉瓷珠架电线。9. 搭设暖棚的48钢管长度1.5m以下的为一次性投入使用。10、冬季施工具体材料用量见附表。冬季施工设施材料计划表序号物资名称计量单位数量备注一一次性使用材料125mm厚木板M38.12塑料布M24000360厚草垫M24000450塑料水管米5051.5米及以下48钢管(短管)T0.2936焦炭M32047木柴T28门帘M2219250炉盖个61020钢筋炉条T0.12611火炉台612槽钢（1.15m长柱脚，屋面支撑）T513垫块(柱脚木垫块)M3314碘钨灯个815柴油升680016棉毡M22000二周转材料1扣件个8002钢管米4850附件、冬期施工混凝土热工计算书冬期施工混凝土热工计算书一、混凝土拌和物出机温度T115.0 混凝土拌和物出机温度（）（四号拌合站实测）Ti14搅拌机棚内温度（）二、混凝土拌和物经运输到浇筑时温度T212.0905砼拌和物运输到浇筑时的温度()t10.25砼拌和物自运输到浇筑时的时间(h)n2砼拌和物运转次数Ta-8砼拌和物运输时环境温度()0.25温度损失系数（1/h）砼搅拌车运输 0.25开敞式大型自卸汽车0.2 开敞式小型自卸汽车0.3封闭式自卸汽车 0.1手推车 0.5混凝土拌和物经运输到浇筑时温度计算：T2 T1 -（t10.032 n）（T1-Ta） 12.0905三、混凝土浇筑成型完成时的温度T311.924砼浇筑成型完成时的温度()Cc1砼的比热容（KJ/Kg·K）Cf0.48模板的比热容（KJ/Kg·K）Cs0.48钢筋的比热容（KJ/Kg·K）mc2550每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接触的模板重量（Kg）ms153每立方砼接触的钢筋重量（Kg）Tf10模板温度，未预热时为环境温度Ts10钢筋温度，未预热时为环境温度混凝土浇筑成型完成时的温度计算：T3 11.924 结论：T3>5，砼初始养护温度满足要求