煤矿棚户区改造工程北岸新城四标施工组织设计.doc

地方煤矿棚户区改造工程某某年度北岸新城居住区(第一批)工程第四标段施工组织设计目 录第一章 工程概况1第二章 编制目的及依据3第三章 施工部署及准备5第四章 施工方案及技术措施11第五章 质量管理体系及保证措施56第六章 安全生产管理体系及组织措施79第七章 文明施工管理体系及组织措施90第八章 环保管理体系及组织措施98第九章 工程施工进度计划及保证措施103附表：施工总进度计划表（横道图）105第十章 资源配备计划110一、劳动力计划110二、主要机械设备使用计划112三、主要材料用量计划115第十一章 施工总平面布置117附图：施工总平面图及各项目部施工区域划分图119附图：施工临时用电现场平面布置图120附图：单位工程施工平面布置图121附表：临时用地表122第十二章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点解决方案123第十三章 季节性施工措施及已有设施、管线的加固保护措施134第十四章 建筑节能施工措施143第十五章 项目管理实施计划153第十六章 创建安全质量标准化工地承诺及措施168第十七章 实施工程质量通病防控承诺措施172第十八章 住宅分户验收方案174第十九章 项目管理机构配备情况192第一章 工 程 概 况一、 建筑概况本标段包括：1、C213C219、C229、C262、C273C279、C283C287号楼21栋，六层，一层为车库，框架结构，二六层为住宅，砖混结构，建筑面积64055.67。2、C223C228、C233C237、C241C244、C248C272、C280C282号楼42栋，六层，住宅，砖混结构，建筑面积128554.44。3、公建部分幼儿园C区2#、社区C区3#、文化中心C区4#共三栋，建筑面积3714.02。本标段总建筑面积196324.13。住宅楼为节能建筑，采用外墙外保温系统；外墙一层贴面砖二六层刷弹性防水涂料；楼梯间内墙面刮大白，卧室、起居室内墙面刮大白，卫生间、厨房内墙面贴瓷砖；室内楼梯间地面为花岗岩踏步，白钢楼梯扶手，卫生间、厨房地面粘贴防滑地砖，其它地面为水泥砂浆压光地面。三玻节能塑钢窗，进户门为钢质防盗门，屋面采用钢檩条彩钢瓦坡屋面。二、结构特征1、基础部分本项目各单位工程均采用超流态混凝土灌注桩基础。2、主体部分主体为砖混结构（一层车库为框架结构），承重墙体采用煤矸石多孔砖,柱、梁、楼板为现浇砼。三、地质、水文、气象情况该地区月平均最低气温-17.2，最高温度21.2，最大风速20.2m/s，日最大降雨量94.8mm，雨期从6月1日8月1日，持续两个月。四、施工现场条件1、 施工用水、电临近现场，道路直通场区，可满足施工要求。2、 施工现场场区应合理利用，并制定封闭式施工管理的具体措施，场区内可搭建临时现场办公区、堆放材料区及生活区。第二章 编制目的及依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的：为七台河市中央下放地方煤矿棚户区改造工程某某年度北岸新城居住区（第一批）工程施工项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全地完成该工程的建设任务。二、编制依据（一）、招标文件、施工图纸等资料。（二）、依据ISO9001质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件以及原有同类工程的施工经验。（三）、国家和地方有关建筑工程法律、法规、技术规范、规程、标准、质量验收标准、文件要求等。第三章 施工部署及准备一、项目管理的主要目标序号分项目标1质量合格2工期房屋建筑工程在2012年 9月30日前竣工。给水、排水、供热工程的地下管网工程在某某年 12月31日前竣工。道路、绿化工程在2012年 10月31日前竣工。3安全杜绝安全事故。4文明施工争创省级安全质量标准化样板工地。二、项目管理组织机构在该标段设一个总负责项目经理部，负责总体施工协调及室外配套工程施工，下设四个（分）项目经理部负责具体单位工程施工。总负责项目经理部管理体系总负责项目经理部第一项目经理部第二项目经理部第三项目经理部第四项目经理部各项目部网络管理及质量、安全网络管理见下图：总负责项目经理部管理网络项目经理部管理体系保卫 后 勤 保 管 员 机修班长 油漆班长 电工班长 水暖班长 架工班长 钢筋班长 木工班长 瓦工班长 作业班组：项目部：项目经理 材料财务组 ： 材料员 财 务 计 划 组：预 算 员 安 检 组：安 全 员 质 检 组：质 检 员 技 术 组 ：技术负责人 施 工 员 项 目 部 质 量 管 理 体 系质量保证措施项目经理项目部QC领导小组公司工程部技术负责人质 检 员技术、质量交底定期质量检查基层作业组项 目 部 安 全 文 明 管 理 体 系定期安全检查计划核算王荣工程资料薜庆伍电工班长董纪元保管员陈应锅材料员庄志勇项目经理项目部安检组安全、文明施工方案专项施工方案安全技术交底安全、技术保障措施基层作业组三、主要施工程序、流水段划分 1、总体施工程序为室外给水、排水、供热地下管网工程，房屋建筑工程，道路、绿化工程，室外配套工程与房屋建筑工程同步穿插进行。2、各单位工程主要施工程序为先地下、后地上，先结构、后装修、先墙面天棚后地面、水、电、暖、消防、卫、通讯等预埋，安装与土建同步穿插进行。施工流程：场地平整基础施工土方回填（基础验收）主体结构施工（水电预埋）装饰工程施工（水电安装）竣工验收3、本标段每个单位工程分为二个流水段，流水段划分示意图如下：段段 施工段划分示意图四、施工技术准备开工前组织有关人员熟悉图纸、组织内部图纸会审、熟悉合同内容，学习合同文本和招投标文件，进行合同交底，参加建设单位组织的监理、设计单位施工图纸会审，依据施工图纸以及相关材料，结合现场实际情况编制具体施工组织设计、技术交底、编制工程预算提出工料分析和构件加工计划。五、施工现场准备1、按现场平面布置图和本企业统一要求，做好进入现场的四通一平工作，即进行场地内施工道路、通信、给排水及临电线路的修整、铺设，施工临时给水及临时用电详见专项方案，临建的搭设，以及施工区的场地平整工作。2、对需进场的各种度、量、衡器具进行校检，并获校检合格证件，配齐各种试验模具。3、组织劳动力进场前三级安全教育、特殊工种操作培训合格证查验。4、对机械设备进场前进行检查、调试。5、根据业主提供的红线和水准坐标点进行工程轴线标高测设，对工程控制桩及围护进行复核，并做好轴线控制点埋设。6、建立QC小组，开展工程创优活动，重点解决基础及主体结构的模板安装、钢筋连接、砼配比、浇筑，振捣、预留洞口轴线标高等质量难题，装饰工程推行样板制，经认可后，再大面积施工。第四章 施工方案及技术措施一、施工测量放线本标段单位工程主要以砖混结构（部分一层框架结构）六层楼为主，施工测量在整个楼体施工过程中举足轻重，施工测量应紧密配合施工，起到指导施工的作用。1、平面控制根据规划建筑红线，拟定的工程平面布置图，建立施工控制网。把平面布置图中已确定的施工控制网线放到地面上，用打入5×5×30cm的小木桩作临时埋设标志，离该桩23m，定出该桩的前后左右方向桩，然后取出木桩埋设埋石，标桩顶部现浇砼，并在顶面放置200×200mm不锈钢板，同时辅以一架水准仪，确保埋设标志顶面标高。标桩埋设后，用方向桩将拟好的控制网线测定到钢板上，并进行现场校正。标桩埋设后，以此作为施工过程的现场控制主轴线。建筑物放样时，按照建筑物柱列线与主轴线之间相互的关系，逐一定出基础轴线、柱位线及建筑物的轮廓线，距离误差控制在5mm以内。2、竖向测量（平面控制网的向上传递和引测）基础及一层主体施工时，用J2经伟仪依据控制主轴线采用外控法投测轴线，将其引测到相应的柱面上，并标志，而后弹线标注，将地面设置的平面控制主轴线引测上到一层顶板，平面控制主轴线引测后进行闭合修正，而后依据修正后的楼面控制主轴线，在楼面上确定内控点并标志。3、柱轴线的控制根据楼层的主轴线，弹出柱周边尺寸线，及柱模周边线，并预先将柱底找平，而后进行支模、校模。4、梁的轴线及标高的控制标高依据弹在柱身上的500线用钢尺测量，轴线依据弹在柱身上的轴线垂直线控制。5、现浇板面的控制模板底标高以柱身500线用钢尺测量控制，砼标高采用预先在柱头出楼面的主筋上抄测的500标高控制线(用红油漆为标志)，施工作业时，先根据制作的砼厚度控制块进行摊铺砼，而后在柱筋标高控制点上带水平线进行砼表面的标高找平并搓实。6、平面控制及高程控制(1)依据平面轴线位置控制点，对主控轴线进行放线，并用预先制作好的8钢筋头作为主控轴线的固定标志。(2)依据主轴线及基准水准点，复测主控轴线平面位置及标高，并请有关人员核准记录。7、沉降观测点的设置沉降观测点的设于各个外墙角的角柱上，沉降观测在设观测点后每一星期抄测一次，以后楼层每上一层抄测一次，主体完工后交工前每月抄测一次，竣工时抄测一次，以后每半年抄测一次。二、方案的选择（一）施工顺序本标段单位工程的主要施工程序为先地下、后地上，先主体后装修，先墙面天棚后地面。水、电、暖、卫、通讯等安装工序穿插其中。（二）单位工程工艺流程1、基础工程超流态混凝土灌注桩基础：平整场地 测量放线钻孔定位机械钻孔（人工清土）泵送混凝土（提钻杆）安放钢筋笼补桩头混凝土破桩头基础承台基础梁2、主体工程 抄平放线构造柱钢筋墙体砌筑构造柱模板构造柱混凝土梁板模板梁板钢筋梁板混凝土转下一层施工填充墙体在主体施工到四层时由下而上进行施工。3、屋面工程基层找平层隔气层保温层找坡层找平层防水层保护层淋蓄水试验 4、室内装修天棚墙面（门窗框安装）地面5、室内外装修由上而下进行。6、门窗安装及水、电、暖、卫、通讯，安装工程穿插于土建施工中进行。三、地基与基础工程（一）、场地平整1 、基础形式：超流态混凝土灌注桩基础。2 、地质情况：场地平整，基础埋深范围内有地下水。3、施工方法：采用分区分段用推土机平整场地。4、质量要求：符合桩基础施工要求。（二）、超流态混凝土灌注桩基础1、施工工艺流程场地平整钻孔定位成孔、清土泵送砼、提钻安放钢筋笼桩头处理、补注砼、振捣成桩桩头养护检测试验。2、施工准备工序1）、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准，根据固定点或其他准确的桩位点。按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求。2）、钻机就位后，钻头与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。3 、施工方法：（1）、桩成孔1）、首先将混凝土输送管钻杆内的残渣清理干净，为防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞，应在地面打砂浆疏通管路。2）、开钻时钻头离开地面不小于10厘米，钻机空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。3）、钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况或障碍时要停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。（2）、混凝土搅拌桩基础工程采用商品混凝土，在提钻前保证混凝土储存在1.5立方米以上，直至桩孔灌满。（3）、提钻灌注混凝土：钻至孔底标高前将砂浆放进混凝土泵并将砂浆注入混凝土管，钻机钻到设计孔底标高后，开动泵向孔内注混凝土，开始以低速控制，提钻灌注混凝土3米以上增大泵的压力，边提钻边泵送混凝土，提钻速度与混凝土灌注量应互相配合，并保证混凝土超过钻头1-2m，提钻必须掌握好提钻速度，每分钟提升高度不宜大于7米，避免出现混凝土断层现象，保证成桩后桩顶混凝土高于设计标高不少于50cm。（4）、安置钢筋笼1）、灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备副卷扬吊入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。2）、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度，其偏差应符合要求。3）、钢筋笼固定后，灌注工清理孔口确保混凝土初凝前孔内无土掉入。4）、如果钢筋笼人工没下到设计标高，可采取机械振动，直到下到设计标高。 4、质量控制要点： （1）、桩径的控制，经常检查钻头外径情况，发现磨损严重，及时更换，保证钻孔直径达到设计要求。逐个桩验收，确认持力层。（2）、桩长的控制，准确测量钻杆、钻头及钻机尺寸，并根据桩长进行换算，确保桩长。（3）、钢筋笼根据钻孔深度控制其长度必须大于设计要求。（4）、加强砼坍落度的控制，砼坍落度控制在2025之间。（5）、进行桩基动测及静载试验合格后，方可进行下一步工序。 （三）、钢筋砼承台及基础梁1、流水段划分，工艺流程(1)、流水段划分同基础的划分。(2)、工艺流程基底检验放线支模绑筋浇筑混凝土养护2、施工方法(1)、模板：采用木模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。(2)、木模横放，横方2-90×60 上部用门形钢筋卡子16 扣紧，侧边用木方90×60500 顶在土壁上。(3)、钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于25%，注意柱钢筋的放置，要做到准确。(4)、混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用抹子抹平。(5)、施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每一流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。4、质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。（三）、土方回填 1、 施工准备 (1)、基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。 (2)、雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。2、 流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同基础。(2)工艺流程：地槽回填房心土回填3 、施工方法：回填土方采用自卸汽车倒运土，机械回填为主施工，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。4、质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整四、主体结构工程（一）、 钢筋工程1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须出具合格证或商检报告，并通知监理同收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。建立台账并上报监理。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，经复检合格后方可使用。二次复试单报监理存档。钢筋堆放场地，满铺一层碎石碾压平整，用砼浇成200×200的长砼墩与地面架空，钢筋按规格、型号分类放在长墩上，用标识牌标明直径，级别、产地、检验状态，并设专人管理。2、钢筋加工（1）、 按照设计与规范要求编制配料单，钢筋加工制作以机械为主，钢筋切断和弯曲要注意长度准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲、不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝、不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（2）、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈应在使用前清除干净，带有粒状和惩状锈的钢筋不得使用。（3）、大梁钢筋的连接直螺纹连接，柱筋采用电渣压力焊和等强直螺纹连接，所有连接方法都先进行试样。3、钢筋绑扎（1）、梁、柱、主筋（16）的接头采用直螺纹技术，直径<16的钢筋采用搭接绑扎。（2）、钢筋绑扎必须逐点依次进行，需搭接时（小直径钢筋）必须有三点以上绑扎点，必须保证有规范要求的搭接长度，且同一截面内的搭接数量不得超出规范要求。搭接长度必须满足设计要求及相关规范要求，且同一区域内的搭接数量不得超出规范要求。（3）、柱钢筋绑扎前先根据弹好的柱边线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，而后进行钢筋接长、主筋接长，全部采用等强钢筋直螺纹机械接头，为防止柱筋偏位，在柱砼浇筑时，柱顶、柱模内设置角钢卡具，以确保柱筋位置。（4）、梁钢筋绑扎时其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下筋立于主梁的下筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧梁筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好后绑扎箍筋。（5）、板钢筋绑扎前，在模板上画好钢筋间距弹线，而后进行布筋、绑扎，边绑扎、边找直、找正，钢筋必须逐点绑扎，每个扣都要绑扎牢固，负弯矩筋按要求加钢筋支架，间距不大于1000mm，绑扎完毕后，做好保护工作，严禁踩踏。（6）、柱与墙连接时，沿墙高每500mm设6拉结钢筋（每120墙宽设一根），钢筋每边伸入墙内1000mm，墙长大于5.0m时，墙顶部与梁设6300拉筋，墙高度超过4.0m时，在墙高中部设置与柱连接的180mm高通长钢筋砼水平圈梁，纵筋412，箍筋6200（7）、钢筋保护层，基础圈梁的保护层厚度均为35mm ,现浇梁、柱的保护层厚度为25mm，且不得小于主筋直径。板的保护层厚度均为15mm ,其保护层采用垫块控制保护层厚度。（二）、模板工程1、矩形柱模板采用12mm厚的竹胶大板和60×90木枋，根据截面尺寸配制成定型模板，柱边长800mm时，采用三道竖向背枋，当边长增加或减少300mm时，则背枋增加（或减少）1根，柱包箍采用定型卡具。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面250mm，其中间的间距为500，钢管满堂脚手架固定。2、梁、板底模用60厚木板，侧模用12mm厚的竹胶大板制作定型模板，对拉螺栓固定截面尺寸、支撑系统，采用钢管排架。3、现浇板采用台模的施工工艺，预先将1个开间的现浇平板组合成两块或几块大模板（根据开间的尺寸具体确定）施工时直接进行拼装，提高工效，缩短工期。4、楼梯支模采用竹胶大板作底板，园木支撑按常规方法支模。5、底层顶撑设置在夯实的地基上，地基上铺设一层厚木板，以增加受压面积，防止支撑系统下沉失稳。6、模板的标高测量分支模时的抄测及支模后的复核两个程序，使用水准仪和卷尺结合抄测的方法。7、模板支设完毕后，必须进行工序验收，以检查其强度、刚度及稳定性，砼施工时，增派专人进行看模校模。8、一般墙柱模在其砼终凝后，强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。9、梁板模的拆除根据拆模指导试块，保证拆模时能达到砼凝固期。由工程技术人员下达通知单后方可进行，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。10、拆模后，模板必须随时清理，涂刷脱模剂，以备周转。（三）、砼工程 现浇砼结构全部采用现场搅拌机搅拌的砼。砼施工工艺质量控制按下列要求进行：1、砼施工采用搅拌机搅拌，机械振捣。2、现浇砼分级先进行试配，搅拌前要严格按配合比进行称量配比，按规范要求留设标养试块和同条件试块，留设同条件养护试块作为拆模时砼强度参考依据。3、砼搅拌投料程序为先投粗、细骨料，再投水泥，根据水灰比加水（砼搅拌机自动加水，水流量应经常测定），确保砼的水灰比及坍落度准确。4、砼搅拌时间控制在90S以上，出料至浇筑间歇时间控制在2小时之内，以避免产生离析现象，浇筑高度均控制在2.0米以下，超过3.0米时采用串筒下料。5、构造柱砼浇筑前必须接浆做处理，采用同配合比减石子的砂浆。6、砼振捣应设专人振捣，应快插慢拨，避免撬振钢筋、模板，每一振点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，砼梁超过400mm时应分层振捣，振捣器插入下层砼内的深度不应小于50mm。7、梁、板砼同时浇筑，顺次梁方向进行，均匀下料，每一流水段从一端开始用赶浆法浇筑，先将同段部位的梁浇至板底位置，而后再与板的砼一起浇筑，连续向前推进。浇筑与振捣紧密配合，梁、柱节点及钢筋较密处用小径（30）振捣捧振捣，板使用平板振捣器，垂直方向往返振捣，振捣完毕后，用2米刮杠找平，用长木抹子抹平，并根据预先抄测高程控制标高，控制板面标高，从而控制板的厚度。8、梁板施工正常情况下不留施工缝，特殊情况需留置时按照规范要求施工，用模板支牢，继续浇筑砼时，剔除表面浮动石子，用水冲洗干净后，浇同配比水泥浆、然后继续作业，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。9、浇筑完毕的砼应及时加以覆盖和浇水，养护时间不少于7昼夜以上。10、砼施工掺早强剂，以提高砼早期强度，提前拆模，提前下道工序的进入。（四）、砌体工程1、施工准备 (1)、多孔砖、烧结普通砖、陶粒砌块要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。(2)、水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5， 由出厂合格证与实验单。(3)、砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。(4)、生石灰：熟化时间不少于7d。(5)、粉煤灰：试验标准不低于级。(6)、拉结筋、预埋件，木砖已备齐。(7)、室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。(8)、基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距1520m，外墙各大角分别设置皮数杆。2、本标段每个单位工程的流水段划分，工艺流程(1)、流水段划分：根据单位工程具体情况，将单位工程分成二个流水段，进行分段流水施工。(2)、工艺流程：作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验评3、施工方法(1)、多孔砖、烧结普通砖，砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm 为宜，常温下不得干砖上墙。(2)、组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。(3)、直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。 (4)、留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3， 分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋每120宽墙设16500 ，外伸长1000mm；隔墙与墙同时砌筑时也设拉结筋。(5)、陶粒砌块墙坐落在地面或楼板上，先砌烧结砖三皮，再砌空心砌块。陶粒砌块砌至梁底或板底，用同种材料斜砌，挤紧，并用砂浆填实。(6)、木砖预留：木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放两块，洞口高1.22m，每边放3 块，洞口高23m，每边放4 块。过梁、圈梁预留位置必须准确。(7)、构造柱：按图纸设计位置先退后进留置马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马牙槎高度300mm，按设计要求设置拉结筋。4、质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。五、装饰工程（一）、室内顶棚墙面抹灰本工程顶棚做清水棚，不抹灰；只考虑墙面抹灰。1、 施工准备(1)、水泥：采用普通硅酸盐水泥PO.32.5，要有试验单。(2)、石灰膏：用袋装生石灰粉，用前应用水浸泡，使其充分熟化。其熟化时间为7d 以上。(3)、砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，过筛，孔径5mm。且不含有杂质。(4)、顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。顶棚墙面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。(5)、门窗、散热器、窗台板做了必要的防护。2、流水分段、工艺流程(1)、流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。(2)、工艺流程：墙面抹灰：墙面洒水吊垂直、贴饼充筋抹找平层做护角罩面质检3、施工方法墙面抹灰：墙面洒水湿润。吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。按要求做门窗的水泥砂浆护角。待底层砂浆六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用铁抹子压实压光。4、质量要求(1)、材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。(2)、墙面垂直，表面平整，线角顺直方正。（二）、楼地面贴地面砖1、 施工准备(1)、面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。(2)、水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5。应有出厂试验单。(3)、砂子：采用中砂，用筛孔5mm 过筛。(4)、墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m 水平线。穿过地面的给水、采暖立管的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收手续。2、 流水分段、工艺流程(1)、 流水分段：同墙体砌筑的划分。分段由下至上进行施工。(2)、 工艺流程：清理基层弹线刷素水泥浆，做找平层刮素水泥浆结合层贴面砖擦缝清理3 、施工方法(1)、清理基层落地灰、杂物。将水平线弹在墙上。地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。地漏处按要求做出泛水。(2)、找平层抹好24h 后或抗压强度达到1.2MPa 后，挂线用1:1水泥砂浆贴面砖。(3)、贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。4、质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。（三）、楼梯地面贴花岗岩1 、施工准备： (1)、花岗岩进场后侧立放在室内，光面相对，背面垫松木条，板下垫木方。拆箱核对板材的品种、规格、数量必须符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲或表面有缺陷的，应予以剔除。(2)、水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂试验单。(3)、砂子：采用中砂，用孔径5mm 筛过筛。墙面弹出+0.5m 水平线。室内抹灰，地面垫层，预埋在垫层内的管路均已完成。2、流水分段，工艺流程(1) 、流水分段：同墙体砌筑的划分。(2)、 工艺流程：基层处理抄平石板浸水基层洒水，刷素水泥浆做找平层贴石板灌缝清理3、施工方法(1)、清净基层，挂平线，洒水润湿基层，贴饼充筋，刮素水泥浆，掺108 胶10%，做水泥砂浆找平层。(2)、挂线铺1: 2 干硬性水泥砂浆结合层。放石板敲平检查，铺平砂浆结合空虚处，石板刮素水泥浆，再将石板用橡皮锤敲实，铺平。(3)、铺完24h 后用素水泥浆擦缝，用棉纱团清净石板表面，盖锯沫洒水养护不少于7d。(4)、踢脚板粘贴：用1:3 水泥砂浆找平，拉踢脚板上皮线刮2-3mm 厚加108 胶10%的素水泥浆粘贴。完成24h 用素水泥浆擦缝，用棉纱团擦净石板表面。4、质量要求：基层、石板粘结牢固，不空鼓，平面平整，线条顺直。（四）、外墙面砖施工 施工工艺：基层清理基层弹线预排做标志块镶贴石材擦缝饰面清理成品保护分项验收1、基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的建筑胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 2、面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一区间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 3、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 4、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 5、弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 6、润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 7、刮抹粘结灰浆 用抹子直接把建筑胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 8、镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 9、擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。（五）、卫生间、厨房间内墙瓷砖施工1、墙面清理湿润出灰饼、刮糙做水泥砂浆找平层；检查找平层的垂直平整度，垂直±3mm，平整2mm，直至达到要求为止。2、预先按照墙面尺寸窗间间距，灰缝要求面砖规格尺寸，划图出样进行试排，并将拟好的面砖排布方案，用墨线在墙面找平层上弹线以控制线条的平直、通顺。3、面砖镶贴前进行选砖，按照砖尺寸的精度大小将面砖分类，同一行列面砖选用同一尺寸精度的面砖；面砖采用通缝镶贴，镶贴前浸泡2h，取出晾干后即进行操作，面砖镶贴时，每隔2m长，纵横方向先贴一块样砖，找好平整度及垂直度，以此作为大面积面砖的镶贴依据。4、墙面阳角用切割机切割45度角，面砖对缝镶贴；5、面砖镶贴完后，即进行剔缝，白水泥擦缝，并随时清理面砖。6、具体施工工艺参见外墙面砖施工。六、屋面工程施工流程：基层找平层隔气层保温层找坡层找平层防水层保护层1、屋面防水工程是建筑物中一项极其重要的分项工程，更是保证正常使用的一项重点防护工程，为此，屋面防水施工时，应给专业防水队伍提供各类方便、配合和服务工作，为其创造极为良好的作业条件，更主要还要严格做好质量监控和管理工作，使专业防水队伍切实做到精心施工，务必达到可靠、耐久，避免任何渗漏发生。2、防水层施工时，必须严格按设计要求和有关配合比，精心施工，保温材料填坡要注意气候变化，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工。找平层施工时，屋面转角处或阴角处，找平层要做成平缓的半弧形，防水材料在此部位要增设一层加强层。运输施工用料时，为防止破碎保温层，应铺放脚手板保护。防水材料施工时要严格按有关说明和操作规程进行，防水材料施工一定要进女儿墙的凹缝内收头，上面安装压条。对做好的防水材料要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。防水材料应有出厂合格证和现场抽样试验证明，并重点做好以下几点工作：1）、屋面施工前，应备好充足的防雨油布、油毡等临时防水材料，并掌握好近期的气象情况，选择良好的天气进行施工。2）、屋面水泥砂浆找平层应抹压密实，基层必须清理干净，浇水润湿，并认真做好扫浆，确保找平层粘结牢固。3）、找平层应基本干燥，并用含水率测定仪测得含水率小于8%以内，达到防水层操作要求时，方能进行涂料防水层施工。4）、保温层和防水层每一次施工的面积应根据临时防水材料的数量、劳动力情况以及防水材料的工艺要求等综合因素周密考虑后分块施工，不能一次连续铺设，以免施工中途遇雨影响工程质量。5）、防水层由有资质的防水公司专业防水队伍进行施工，施工前必须制定详细的施工方案和操作细则，并制订有效的质量保证措施和严格的检查、验收制度来确保防水层质量。3、细部做法1）、按设计要求找坡、保温；2）、保护层留设分格缝，缝宽宜为20mm，留设排气孔，并嵌填密封材料。3）、转角处做成圆弧，半径R50mm。4）、防水卷材应铺平压实、无空鼓、损伤，开裂现象。5）、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽嵌添密封材料，水落口处防水材料应铺粘进防水口内50mm，并粘接牢固，表面平整光滑，达到观感质量。6）、屋面女儿墙卷材收头应压入屋面找平层最低高度不应小于250mm凹槽内固定密封。7）、屋面排水管管卡间距为1000mm(每节不少于1个管卡)，必须安装牢固，水落管直径为100mm，距墙20mm，排水口距水簸箕不小于200mm。七、门窗工程 （一）、塑钢窗的安装 1、对UPVC门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，并对进场成品应储存在室内，竖放整齐。 2、安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。 3、门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。4、窗框与墙体之间要用聚氨脂发泡填塞。5、门窗均由厂家制作，现场安装，待出图后另拟详细方案。 （二）、木门的安装 1、木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面必须满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料必须符合设计要求。 2、 本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应