模板专项施工方案5.doc

目 录一、工程概况1二、编制依据1三、模板施工工程1四、模板拆除操作工艺5五、质量标准7六、成品保护8七、模板工程质量通病防治8八、模板支撑系统的材料和要求9九、模板支撑系统的构造和要求10十、设计和计算10十一、模板安全技术交底24十二、安全管理和检查25十三、安全注意事项25一、工程概况1、工程名称：某某县石海镇保障性住房建设项目2、工程地点：某某县石海镇社区一组3、总建筑面积：8157.48。4、某某县石海镇保障性住房建设项目，位于某某县石海镇 。建设规模及工程内容：本工程地上六层，建筑结构形式为砖混结构，分为A、B、C、D四栋。建筑结构抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度,设计使用年限为50年,机械钻孔灌注桩,桩径400mm，总建筑高度20.4m，总建筑面积8157.48平方米。施工工期：270日历天。二、编制依据施工方案以JGJ59-99建筑施工安全检查标准和JGJ130-2011、J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的规定为编制依据。三、模板施工工程(一)、柱模板1、支模施工工序：绑扎柱子钢筋并隐蔽验收合格放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装构造柱模箍全面检查校正清除构造柱模内杂物封闭清扫口。2、工艺流程：第一块柱模安装就位第二块柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四块柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检 1)安装就位第一块柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 2)随即安装第二块柱模，在二块柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。 3)如上述完成第三、四块柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。 4)自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。 5)校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。6)以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。 （二）剪力墙模板1、剪力墙体模板安装工艺： 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接2、工艺流程：全面检查安装质量准备工作挂外架子安内横墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板（1）在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。（2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。（3）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。（4）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。（6）安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。（7）合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。（8）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。（9）正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。（10）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（三）梁模板1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2、工艺流程：全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高1）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。2）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（四）楼板模板：1、楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞1）支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为300mm。2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。3 )铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。4)铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。（五）、阳台及楼梯模板：阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。（六）、施工缝留设：墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。四、模板拆除操作工艺：（一）一般要点：模板拆除的一般要点：1)侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2)底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 表13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱8758100悬 臂 构 件27521003）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。5）下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。6）拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 （二）楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2 拆除工艺施工要点：1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（三）、柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护2、分块拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二块或四块拆离吊运块模板3、柱模拆除要点：（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（四）墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。五、质量标准：（一）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目，见表1-1。模板安装的允许偏差 表11允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高±4+2 -4±4±4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4±2±2尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查六、成品保护1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。七、模板工程质量通病防治构造柱模板容易产生的问题有柱位移、截面尺寸不准、砼保护层大、柱、梁面扭曲、梁柱接头偏大等；防止方法，支模前按墨线校正钢筋位置，钉好控制板，转角部位应用联接角模以保证角度准确，柱箍形状、规格、间距要根据柱载面大小、高度进行设计确定，梁柱接头模板按大样图进行安装、联接要牢固。 八、模板支撑系统的材料和要求1、模板及支撑系统的材料选用：（1）采用48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。（3）采用木模板作为模板主要材料。2、模板支撑系统的材料要求：（1）钢管： A钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。B钢管两端面必须平整。C钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。D钢管无锈蚀，有防锈处理。E不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。（2）扣件： A扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。 B扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。C扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。 D扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。 E扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 F当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。 G扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M时，扣件不得破坏。 H扣件表面应有防锈处理。（3）模板材料：胶合板用方木中间不得有节疤、裂纹，钢模板应表面平整、尺寸规整、无变形及生锈等。（4）底座：梁立杆底部垫300*300*100铁垫片。九、模板支撑系统的构造和要求 本工程采用钢管扣件式支架，由立柱、水平杆、纵、横向水平拉接杆、固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。1、立柱：采用单管立柱。立柱距楼板模50cm处，用2米长钢管、三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。立柱安装在底座上，设置时必须垂直。2、水平杆：搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端3mm。 3、纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。 4、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。 5、剪刀撑：撑杆与地面呈45º-60º角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 6、连墙件：利用现浇混凝土柱子，用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。7、地基与基础：本工程楼板底层立杆地基为回填基砂压实。十、设计和计算（一）、梁模板计算基本计算数据：模板支架搭设高度为层高3.0米，基本尺寸为：梁截面： B×D=250mm×1150mm 、B×D=250mm×600mm、 B×D=250mm×500mm、B×D=250mm×450mm、B×D=250mm×400mm五种规格，本计算式取：B×D=250mm×1150mm计算；梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48×3.5。 1、模板面板计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。（1）荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5×1.15×0.25=7.33kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350×1.15×0.25=0.1kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.0+2.0)×0.25×0.4=0.3kN均布荷载 q = 1.2×7.33+1.2×0.1=8.9kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.3=0.42kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.99kN N2=1.99kN 最大弯矩 M = 0.22kN.m 最大变形 V = 0.7mm 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.22×1000×1000/21600=10.18N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求。 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=1990/250×18=0.44N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求。 挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.7mm 面板的最大挠度小于400/250,满足要求。2、梁底支撑方木的计算 （1）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.99/0.4=4.975kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×8.9×0.40×0.40=0.142kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.400×4.975=1.194kN 最大支座力 N=1.1×0.400×4.975=2.189kN 方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； 方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.142×106/53333.3=2.66N/mm2 方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求。 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1194/(2×50×80)=0.45N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求。方木挠度计算最大变形 v =0.677×4.975×400.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.04mm 方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求。3 梁底支撑钢管计算 (1) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力1.99KN。经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.79kN.m 最大变形 vmax=2.33mm 最大支座力 Qmax=1.99kN 抗弯计算强度 f=0.79×106/4729.0=167N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。 支撑钢管的最大挠度小于1100.0/250与10mm,满足要求。 (2) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力1.99KN。 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.159kN.m 最大变形 vmax=0.28mm 最大支座力 Qmax=2.371kN 抗弯计算强度 f=0.15×106/4729.0=32.65N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。 支撑钢管的最大挠度小于800.0/250与10mm,满足要求。4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=2.37kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。5、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=2.37kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×4.050=0.627kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=0.922kN N = 2.371+0.627+0.922=3.920kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l = k1uh (1) l = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 42.01N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求。 公式(2)的计算结果： = 13.79N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求。 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 16.88N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求。 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（二）柱模计算1、柱模板基本参数 柱断面长度B=450mm； 柱断面宽度H=450mm； 方木截面宽度=50mm； 方木截面高度=80mm； 方木间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 2、荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。3、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×400.00/1000=20.880kN/m l方木间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.1×20.880×(300.00/1000)2=0.188kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=400×(18)2/6=21600.00mm3 = M/W=0.188×106 /21600.000=8.700N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40+1.4×3)×400×300/106=3.758kN 经计算得 =3×3.758×103/(2×400.000×18.000)=0.783N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=40×400/1000=16.000kN/m 侧模截面的转动惯量：I=b×h3/12=400.000×18.0003/12=194400.000mm4； a方木间距,取a=300mm； E弹性模量,取E=6000 N/mm2； 经计算得：W=0.677×16.000×300.0004/(100×6000.00×194400.00)=0.75mm 最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.20mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 4、方木验算 方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 方木计算简图(1) 方木抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.2×40.000+1.4×3.000)×300/1000=15.660kN/m B截面长边,取B=400mm； 经计算得 M=15.660×(400/1000)2/8=0.313kN.m； 方木截面抵抗矩 W=b×h2/6=50×802/6=53333.333mm3； = M/W=0.313×106/53333.333=5.869N/mm2； 方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 方木抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×40.000+1.4×3.000)×300×400/106=3.132kN 经计算得 =3×3.132×103/(2×50.000×80.000)=1.175N/mm2 方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 方木挠度验算: W=5qB4/(384EI)其中 q设计荷载(kN/m): q=40×300/1000=12.000kN.m I=b×h3/12=50×803/12=2133333.333mm4 B柱截面长边的长度,取B=400mm； E弹性模量,取E=9500 N/mm2； 经计算得 W=5×12.000×4004/(384×9500.00×2133333.33)=0.197mm 允许挠度 W=B/250=400/250=1.600mm 方木的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! (5)平板模支模计算模板支架搭设高度为3.6米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。6、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 14.000×0.100×0.800+0.350×0.800=1.400kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm2；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M