某工程大体积混凝土施工方案.doc

一、 编 制 依 据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042011），普通混凝土设计规程（JGJ 55-2011）。1.2中铁工程设计院有限公司的鹿邑真源医院施工图。1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、 工程概况、特点鹿邑真源医院工程基础底板厚车库部分300，主楼下部位筏板厚度有1m、1.6m厚，混凝土总方量大约9000m3，属大型体积混凝土施工，施工时间为冬季。施工过程中要采取温度监测等相应措施，以控制混凝土温升速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。本工程组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到10150m3，完成的浇筑任务。三、施 工 部 署3.1基础筏板混凝土浇筑安排：计划分三段施工。第一段：从R-A轴至C-D轴之间后浇带交R-1轴至R-15轴；第二段从C-D轴之间后浇带至H-J轴之间后浇带交R-1轴至R-15轴；第三段为主楼部分筏板基础。3.2劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备 表3-1序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥1李永2现场技术总指挥1李彦彬3混凝土浇筑队长1李振中4混凝土浇筑小队长1杨作知5混凝土供货验收2李海潮、曾海华6泵车处放料27浇筑地点放料48振 捣 手69找平、抹光、压实1210护 模412护 筋213电 工114取 样 员115泵管移动616泵管紧急修理工217测温管布置及施工员118现场车辆调度1总人数48每个小组人员要保证每个区段混凝土连续进行浇筑施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2 机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备2台混凝土象泵和2台地泵。象泵每小时最大混凝土输出量80 m3，地泵输送泵每小时最大混凝土输出量50 m3，泵的停机点根据实际施工现场定。一、计算公式：(1) 泵车数量计算公式 N = qn / (qmax ×)(2) 每台泵车需搅拌车数量 n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q) qm = qmax × × (3) 泵车的最大输送距离计算公式 Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × V0) × 0(4) 配管水平换算长度计算公式 L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7 n1-每台泵车需配搅拌的数量 qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h),一般取30 t-一个运输周期总的停车时间,(min) -配管条件系数,可取0.8 -0.9 Lmax-泵最大输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa) r-混凝土输送管半径(mm) k1-粘着系数(pa) k24-速度系数(pa/m/s) t1/t2-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比,二、计算参数： (1) 混凝土浇灌量qn=50.00(m3/h) (2) 泵车最大排量qmax=50.00(m3/h) (3) 泵送作业效率=0.60 (4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3) (5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h) (6) 往返距离L=30.00(km) (7) 总停车时间t=45.00(min) (8) 配管条件系数=0.90 (9) 泵车的最大泵压Pmax=4.71×106(Pa) (10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa) (11) 混凝土坍落度S=180.00(mm) (12) 混凝土输送管半径r=0.06(mm) (13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + .=120.00(m) (14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + .=10.00(m) (15) 软件根数 m=1.00 (16) 弯管个数 n1=2.00 (17) 变径管个数 n2=3.00 (18) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m) (19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m) (20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m) (21) 每米变径管的换算长度 t=16.00(m)三、计算结果： (1) 混凝土输送泵车需台数N=2(台) (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=5(台) (3) 共需配备搅拌运输车:10(台) (4) 泵车最大输送距离Lmax=291.99m (5) 配管的水平换算长度 L=242.00m经过计算得到最大水平输送距离291.99(m),大于配管的水平换算长度242.00(m),所以满足要求!3.3 技术管理安排3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4 施 工 准 备4.1 技术准备4.1.1 编制基础底板大体积混凝土具体浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3 加强测温管。4.2 生产准备4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2 基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5 备足20 支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温被），备用。4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。5 混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为S6，采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：5.1.1 水泥采用P.O42.5。5.1.2 石子采用525mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量1，砂含泥量3。5.1.3 掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h 左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。5.1.4 水灰比为0.38，坍落度控制在1216cm，掺加粉煤灰（80kg/m3），及减水剂，减水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 时的相对压力泌水率P10 小于40%。5.1.5 掺加微膨胀剂6%8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。5.1.6 混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，总当量5 kg/m3。5.1.7 混凝土拌合水采用地下水。5.2 供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。6 混 凝 土 运 输6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7 混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆 润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进 浇筑第二区第一层混凝土振捣 返回混凝土第一区 第二层混凝土振捣循环作业 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光 混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控7.2 混凝土浇筑顺序考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。7.3 浇筑方法1.6米厚底板混凝土采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约550mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层二次，每层厚度约500mm：7.3.1 外墙底板上30cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。7.3.2 后浇带处混凝土浇筑后浇带处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。7.3.3 电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。7.3.4 框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；7.4 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。7.5 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.6 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。8 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本项目大体积底板混凝土有P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。9 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，共做45块，抗渗试块不得少于15，同条件具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做15组见证。试块制作后，初期在现场标养室养护23d 后，转交试验室标养。标养室温度为20±3，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。10 泵送作业10.1 泵送程序10.1.1 泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀 上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土 泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机 清洗10.1.2 浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间） 正式浇筑，专人指挥放料10.2 泵送操作要求10.2.1 泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2 的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。10.2.2 泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。11 大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温11.1.1 混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算计算原理,(依据<<建筑施工计算手册>>) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 × 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外, 且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.二、计算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 × 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) = 0.71× 104 2) 最大综合温差T = 25.10() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.40(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.70(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.70/0.40 = 1.75 > 1.15 满足抗裂条件11.1.2浇筑后裂缝控制计算书一、计算原理 : 弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算: 降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求: 式中 (t) 各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2); 混凝土的线膨胀系数,取1 × 10-5; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15; Ei(t) 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2); Ti(t) 各龄期综合温差,（）;均以负值代入; Si(t) 各龄期混凝土松弛系数; cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算: H 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm); Cx 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2); L 基础或结构底板长度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);二、计算 : (1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y0 = 3.24 × 104; M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=1.00;M9=1.00;M10=0.85;则3d收缩值为: y(3) = y0 × M1 × M2 ×. × M10(1 - e-0.01 ×3) = 0.092 × 10 -4 3d收缩当量温差为: Ty(3) = y(3) / = 0.916（） 同样由计算得: y(6) = 0.180 × 10-4 Ty(6) = 1.805（） y(9) = 0.267 × 10-4 Ty(9) = 2.667（） y(12) = 0.350 × 10-4 Ty(12) = 3.504（） y(15) = 0.432 × 10-4 Ty(15) = 4.317（） y(18) = 0.511 × 10-4 Ty(18) = 5.105（） y(21) = 0.587 × 10-4 Ty(21) = 5.870（） (2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差 6d综合温差为: T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 3.39（） 同样由计算得: T(9) = 4.36（） T(12) = 4.34（） T(15) = 3.81（） T(18) = 2.79（） T(21) = 2.57（） (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: E(3) = Ec × ( 1 - e -0.09 × 3) = 0.77 × 104 (N/mm2) 同样由计算得: E(6) = 1.36 × 104 (N/mm2) E(9) = 1.80 × 104 (N/mm2) E(12) = 2.15 × 104 (N/mm2) E(15) = 2.41 × 104 (N/mm2) E(18) = 2.61 × 104 (N/mm2) E(21) = 2.76 × 104 (N/mm2) (4) 各龄期混凝土松弛系数 根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: S(3) = 0.186 S(6) = 0.208 S(9) = 0.214 S(12) = 0.215 S(15) = 0.233 S(18) = 0.252 S(21) = 0.301 (5) 最大拉应力计算 取 = 1.0 × 10-5 = 0.15 Cx=0.02 H=2500mm L=17000mm 根据公式计算各阶段的温差引起的应力 1) 6d (第一阶段): 即第3d 到第6d温差引起的的应力: 由公式： 得： = 0.2429 × 10-4 再由公式： 得： (6) = 0.002(N/mm2) 同样由计算得： 2) 9d:即第6d到第9d温差引起的的应力: (9) = 0.003(N/mm2) 3) 12d:即第9d到第12d温差引起的的应力: (12) = 0.003(N/mm2) 4) 15d:即第12d到第15d温差引起的的应力: (15) = 0.003(N/mm2) 5) 18d:即第15d到第18d温差引起的的应力: (18) = 0.002(N/mm2) 6) 21d:即第18d到第21d温差引起的的应力: (21) = 0.003(N/mm2) 7) 总降温产生的最大温度拉应力: max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 0.017(N/mm2) 混凝土抗拉强度设计值取1.71(N/mm2)则抗裂缝安全度: K = 1.710/0.017 = 103.123>1.15, 满足抗裂条件混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包，并采用洒水养护。11.1.3 养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？如何覆盖？依据<<大体积混凝土温度应力与温度控制>>朱伯芳著，<<建筑物的裂缝控制>>王铁梦著 一 、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式: 式中 i - 保温材料所需厚度(m); h - 结构厚度(m); i - 结构材料导热系数(W/m.K); - 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高温度(); Tb - 混凝土表面温度(); Ta - 空气平均温度(); K - 透风系数.二 、计算参数: 1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k) 2) 保温材料的导热系数 i=0.14(W/m.k) 3) 大体积混凝土结构厚度h=2.50(m) 4) 混凝土表面温度Tb=25.00() 5) 混凝土中心温度Tmax=45.00() 6) 空气平均温度Ta=5.00() 7) 透风系数K=1.40三 、计算结果: 保温材料所需厚度i = 0.107(m) (2)保温材料的铺设以上面计算结果与依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。11.2 温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。11.2.1 测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。共布置 4组测点，12 个测温管。测温管平面间距6m ，竖向间距约为500mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200。混凝土中测温孔采用导热良好的48×3.5 钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm 左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。测温点图11-3 测温点示意图 11.2.2 温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于；降温速度：小于.；揭开保温层时的温差：小于。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后515d：每8h 测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h 测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。12 裂缝控制技术措施 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1 控制内约束温度裂缝的措施 (1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表 面保温措施或蓄水养护措施； (2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。2 控制外约束温度裂缝的措施 (1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺. (2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90 替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等； (3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水 收缩产生的收缩裂缝； (4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石； (5) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储 备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； (6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； (7) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C； (8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表 面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用； (9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力； (10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。13 质量保证12.1 质量主控项目12.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。12.1.2 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。12.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求