某大桥桩基施工方案1.doc

某某县某某大桥拓宽工程桩基施工方案1、编制依据1.1公路工程桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范、公路工程桩基动测技术规程、公路桥涵地基与基础设计规范等。1.2 某某大桥拓宽工程实施性施工组织设计。1.3 某某县某某大桥拓宽工程桥梁工程施工设计图。2、工程概况本工程桥梁基础均采用桩基础，桩直径分别分1.2m，1.6m两种。桩径1.2m的有16根，桩径1.6m的桩有20根，共有桩基36根。桥墩位置每个墩下2根直径1.2m的桩，桥台位置每个台下4根直径1.2m的桩；设计桩长13-21m。3、地形地貌及地质状况本工程位于文武镇某某村，是G206线某某县城段的一座桥梁，桥址区属冲洪积河谷地貌，为U型河谷，谷底宽度约180m，河水面宽约为100m，河床坡度较缓，常水位5m左右。河床地势由西向东倾斜，坡度较缓。桥梁两侧为堆积岸，处于冲洪积一级阶地，地势较平缓，已辟为农田耕作区及居民区。根据勘察钻探揭露结果，桥址地层结构较简单，从上至下地层依序为：素填土、粗砂、卵石、白垩系上统南雄组强风化-中风化泥灰岩、强风化-中分化泥质粉砂岩。4施工组织4.1工期计划根据现场地质情况、桩长及拟选用的冲击钻钻机生产能力，采用冲击钻冲击成孔灌注桩计划每台钻机每5天完成一根桩。桩基计划施工时间为2013年8月31日2014年1月26日。4.2劳动力组织表一：进场劳动力序号工种单位人数备注1工班长下部结构队12冲击钻操作手下部结构队83吊车司机下部结构队14罐车司机下部结构队35工具车司机下部结构队16发电机司机下部结构队17混凝土工下部结构队58钢筋工下部结构队69电焊工下部结构队610电工项目部111材料员项目部112质检、安全员项目部213技术人员项目部114管理人员项目部5合计424.3机械设备组织表二：进场设备序号机械或设备名称型号及使用性能设备状况下部结构队1电焊机BX-500良好4台2切断机GX-32良好1台3调直机良好1台4弯曲机良好1台5冲击钻良好4台6罐车10立方良好3台7吊车QY25良好1台8运输车工具车良好1台9发电机250KW良好1台4.3材料组织表三：进场主要材料序号材料名称规 格进场数量自检结果抽检结果备 注1I级钢筋1096.6t合格合格2II级钢筋1611.367t合格合格3II级钢筋1239.64t合格合格4混凝土1043m3合格合格5、施工方案5.1钻孔施工方法5.1 .1施工场地、测量放样及护筒埋设（1）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面要求尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、以及其他配合施工机具设施布置的情况决定。针对不同的地形和水文地质情况，应设置牢靠的钻孔平台。平台要牢固，四周要防护，水中平台必要时要设置救生圈，防止人员意外落水，另外施工平台的高度要考虑汛期水位，应高出桩基施工期间可能的最高水位1m以上。具体要求：场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实作业场地。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地为陡坡时，可有枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。场地为水中时，采用筑岛法，筑岛从两头分别向中间填土，每个断面从中线向两侧进行，并根据水底的淤积深度，在填土前采用草袋或编织袋装土进行挤淤。墩位钻孔桩范围内不允许抛填石块等坚硬材料；填筑过程中，每填筑半米厚度即进行机械碾压或人工夯实，筑岛一次性填筑到位；随筑岛的延伸，在筑岛的环水面用土袋堆码护坡。平台应牢固、稳定，能承受钻孔桩施工期间的全部静荷载和动荷载。（2） 测量放样测量仪器投入情况：我标段投入中海达ZTS-120全站仪一台、科力达KL-80水准仪一台及配套设施。各种仪器均通过了有关部门校核，工作性能良好。控制点选取与埋设a控制点选取我方在芜湖市勘察测绘设计研究院移交控制点后，立即组织相关人员进行现场踏勘，发现局部区域控制点之间的距离较远、通视条件较差，不能达到对全局进行控制的目的。经现场比对，在二环主线EHWK0+784.000至EHWK2+323.343段加密12个控制点，峨山东路ESDLK-1+709.311至ESDLK1+622.320段加密5个控制点。b控制点埋设点位选取后，在原地打入1.2m长的钢筋，做好十字丝作为对中标志，并用混凝土进行浇筑。测量规范：表四 四等导线测量主要技术要求等级边长范围附和导线长度测角中误差测边相对中误差导线全长相对闭合差方位角闭合差水平角观测测回数DJ1DJ2四等1-550±2.51/1000001/14000±5n69表五 二等水准测量主要技术要求等级仪器类型视线长度前后视距差任一测站上前后视距累计差实现高度（下丝读数）二等DS1，DS05501.03.00.3导线点复核情况：芜湖市勘察测绘设计研究院在我标段沿线共布设了12个导线点，我标段在设计院提供的水准点的基础上沿路线加密了17个导线点。结合现场点位布置情况，通过对导线点进行闭合导线测量、附和导线测量、支导线测量，来确定各导线点平面坐标。经计算路线内导线点测量闭合差小于容许误差，符合规范要求。水准点复核情况：芜湖市勘察测绘设计研究院在我标段沿线共布设了12个水准点，我标段在设计院提供的水准点的基础上沿路线加密了17个水准点，通过对水准点进行二等水准测量以及全站仪三角高程测量，来确定了各水准点的高程。经计算路线内水准点高程闭合差小于容许误差，符合规范要求。后附芜湖市勘察设计研究院下发的马饮综合立交及峨山路东延伸段工程控制点成果表及导线示意图。表六控制点复测成果表序号点号坐标高程(m)X(m)Y(m)113461823.422490536.1617.4347223461671.388490684.2587.5914333461568.766490867.3849.7078443461257.691491100.19412.1546553461272.741491244.6269.97546JZ13462082.858488998.5137.07337JZ23462169.285489423.5256.86828JZ33462457.555489719.86317.04069JY13461578.149489045.4596.783510JY23461761.389489355.5416.364811JY33461750.627489589.6528.530912T13461779.331489833.8798.722313T23462149.557490036.8687.330114T33462404.205490151.9798.9117151153-13463383.863490104.4468.1528161154-13462629.578490033.0818.9815171155-13461485.744488640.9498.0392依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并应设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上）。孔的中心位置偏差不大于5cm，放样结果报现场监理核查，待监理检查无误后方可进行下步施工。(3）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒采用5mm钢板卷制，分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质检人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。具体要求：钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒内径比桩径稍大：护筒长度一般为2m，护筒内径比桩径大20cm30cm，护筒顶面高度：当地质良好，应高出地下水位1.0m1.5m以上，当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位1.5m2.0m，并且高于原地面30cm左右。护筒埋设深度：旱地或浅水处，对于黏质土不小于1.0m，砂类土不应小于2m；深水及软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层黏质土内1m1.5m；护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水；护筒平面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。5.1.2 泥浆配置及设备泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。(1)泥浆的主要性能有：相对密度、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。(2) 泥浆的制备造浆土以水化快、造浆能力强、黏度大的膨胀土或接近地表经过冻融的黏土为好。具体的泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用管型钻头钻孔时，入空泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。黏度：一般地层18-24s，松散易坍地层22-30s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。(3)泥浆的调制制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆采用钻头搅拌的方法。冲击成孔时，将粘土加工后投入孔中，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。(4)泥浆指标控制对于不同和复杂的地层情况 应根据现场的地质资料 对现场的泥浆进行相应的监控 测试和修正主要有以下具体方法：需增大黏度的可加膨润土或 PAM 使失水量减小稳定性增大。需减小黏度的可加水使失水量增大相对密度减小。需增大相对密度的可加膨润土使失水量减小黏度增大。需减小相对密度的可加水使失水量增大稳定性减小黏度减小。需调整 pH 值的 可加 Na2CO3 以影响泥浆稳定性及稠度。 (5) 泥浆的循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。机械净化法（泥浆分离器净化）:机械净化泥浆是将井孔内排除的混有钻碴的泥浆送到二级或三级高频振动泥浆筛上，先将0.5mm以上的大颗粒钻碴筛出，小于 0.5mm以下的砂粒的泥浆通过泥浆泵压入旋流除碴器排除，净化后返回井孔中。泥浆循环如下：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆分离器净化泥浆池桩孔。非机械净化法：此方法是通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆槽沉淀池储浆池桩孔。制备泥浆的水质和设备要求：要求使用符合规范要求的水，当不能用自来水时，应事先进行水质检查，以保证泥浆质量；为清洗机械设备，宜准备管径25mm，流量为50L/min的给水设施；为使钻孔中的泥浆重复使用，应准备水泵和储存站；为处理清洗机械的废水，需设置排水沟和沉淀池。废泥浆应运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。钻碴应运输到指定的弃碴场。(6)泥浆指标检测方法泥浆比重泥浆比重是一项极为重要的指标，一般每2h测定一次。一般采用泥浆比重计测定法。须将泥浆注入泥浆杯3内，齐平杯口为止，不要留有汽泡，将杯盖4轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净。然后把杠杆1的主刀口2放到底座7的主刀垫8上去，将砝码6缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。如需测得泥浆比重在2-3 g/cm3范围时，需将平衡圆柱盖11旋开，然后将平衡重锤10放入，旋上螺纹盖即可测得。仪器使用后应冲洗揩刷干净。检验仪器可在泥浆杯中注满蒸馏水，用上述同样方法测量所测得比重如为1，则表明比重计是准确的。如果测得结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减网柱内的金属颗粒，使测量的比重为1即可。（泥浆比重计如图1所示）把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。倾倒该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中。摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止。用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。图1 NB-1型泥浆比重计1杠杆；2主刀口；3泥浆杯；4杯盖；5平衡圆柱；6砝码；7底座；8主刀垫；9挡臂；10平衡重锤；11平衡圆柱盖含砂率把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。将仪器清洗并擦干，收入箱内。（含沙量计如图2所示）粘度 在测定粘度之前，先将粘度计用水冲刷干净，再在检测用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌1min，然后用量杯将500 mL及200 mL（共700 mL）的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。测量时将500 mL的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动停表，待泥浆流满500 mL量杯，达到它的边缘时，再按动停表，记下泥浆流出的时间，就是这泥浆的粘度。假如在测定粘度以前，没有将泥浆按照上法在搅拌机中充分搅拌，则应把泥浆由量杯重新倒入粘度计中，重复测量，一直到流出的时间不再减少为止。将粘度计悬挂在墙上作试验比较方便，这样只要一人就可以进行操作。测量后须用水将粘度计、筛网和量杯冲洗干净。粘度计应当时常用清洁的水来测量其流出的时间，这称粘度计的“水值”。如水值大于15s，表示流出管未冲洗干净，可用软毛刷、布条等通刷管子；如小于15s，就不能用了。（粘度计如图3所示）图2 NA-1型含砂量计1滤筒； 2漏斗； 3测管图3 1006型粘度计1 漏斗状容器；2量杯；3筛网；4圆筒5.1.3 钻机安装钻机安装前，应检查钻机平台（陆上填土或水上平台）是否符合平台的设计要求，确保平整、稳固。钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。(1)钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。(2) 钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。(3) 应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。(4) 电力及机械系统运转正常。(5) 钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。5.1.4 钻孔(1) 一般规定钻孔的孔位必须准确，确保初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在钻机进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。(2) 钻孔过程应做好下列工作经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，当钻孔地质与设计明显不同时，应及时向监理工程师报告，并请设计单位派员进行现场核查或变更。经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。终孔时必须经过监理人员到现场进行确认。钻孔过程和成孔检查钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合下列要求,桩位允许偏差：不大于50mm。孔径：不小于设计桩径。钻孔斜度：小于1。各工班应按项目部提供的桩基础冲击成孔原始记录表做好钻孔记录。(3) 冲击钻施工方法及工艺要求冲击钻施工工艺冲击钻施工工艺图见图1：在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石中宜用管型钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，是钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝着，安全系数不应小于1.2钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径向相同，捻扭方向必须一致。钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进、冲孔制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作 图1冲击钻钻孔施工工艺流程图桩基检测15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。 (4) 钻孔异常处理钻孔中发生坍孔后，应查明坍孔位置和原因，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。坍孔不严重时，可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填至坍孔处以上12m，待回填物密实后重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。钻孔中发生弯孔和斜孔时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采用吊环法、扩大套径法、钓钩法等方法进行处理。在处理过程中，应继续泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。在有安全措施防护条件下可采用潜水作业处理。发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。发生糊钻时，应清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当砂。发生漏浆时，应调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，和向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。(5)清孔钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前的沉渣厚度应满足要求。清孔可选用换浆法。对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。吸泥时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。5.2钢筋笼及声测管制作安装5.2.1 钢筋笼制作(1) 钢筋笼的材料、焊接及机械接头，应具有质量证明书，按规定进行抽验并符合相关技术标准的规定。钢筋采用焊接连接。(2)钢筋笼按设计长度和设备吊装能力，采用分段制造。必须先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，一根钢筋两个焊接接头距离大于钢筋直径的35倍且不小于500mm。主筋的焊接接头长度 ，双面焊为不小于5d（主筋直径）；单面焊为不小于10d。加强箍筋与主筋的连接应采用焊接，自身搭接部分采用双面焊，焊接长度为10d。 (3) 钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。(4) 在钢筋笼上端应均匀设置吊点，其吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。5.2.2声测管制作和安装(1)按照设计文件要求，所有桩基均采用声测法检测桩基质量。钢筋笼加工时沿周长平均间距安装三根50mm的声测管，所有用于现场的声测管必须有出厂合格证，报监理检查合格后才允许使用。(2)声测管接头声测管连接应光滑过渡,连接方式采用螺旋连接。 (3)声测管防渗漏声测管防渗漏,即防止灌筑混凝土时有水泥浆渗入管内,造成堵管。声测管螺纹接头与套筒连接之前,声测管两端接头应包裹防水胶带。在钢筋笼加工时声测管的一端就提前包裹防水胶带,然后把该端接头的套筒安装到接头上,焊接好防止漏水。(4)声测管下料为在满足检测要求的同时节约材料,声测管的下料以满足桩基在混凝土灌筑结束后,能及时疏通为宜,上端高出基桩顶面大于20cm,管底到实际孔底。(5)声测管的安装声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞,同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况。加工厂安装声测管在加工场安装时,按钢筋笼分节定位声测管,三根声测管按120°均匀布设,声测管捆扎在钢筋的内侧,声测管之间互相平行,并用防滑钩固定其位置,防止在安装钢筋笼时滑落。如无筋区长度过大时需考虑对无配筋区声测管的定位及固定。采用6根均匀分布的级<16主筋,每隔2 m设级<16箍筋一道为声测管定位和固定的钢筋骨架。其接头连接和固定方式与其他声测管一致。声测管的最下端一节应封闭。封口方式:声测管底口与钢板封盖焊接,底口与封盖处应焊满,确保不漏水。底节声测管固定采用圆环钢筋箍住底节声测管,并与主筋焊接牢固,其中圆环钢筋与声测管点焊两处,与主筋接触位置满焊。现场安装吊放钢筋笼入孔时,严格控制吊绳位置,确保笼体竖直。应对准孔位后轻放,入孔后应徐徐下放,不得左右旋转。先焊接主筋部分,为防止杂物进入声测管,钢筋笼的焊接与声测管的对接不能同时进行。声测管顶部应用塑料盖封口,待主筋焊接完成后,把上节钢筋笼的声测管绑扎铁丝松开,移除防滑钩,上下声测管对齐。管口包裹防水胶带,用钳管把声测管下端口在套筒处拧紧(一般拧紧后声测管端口剩余两个丝牙) ,然后把声测管与主筋绑扎固定。声测管顶端口应到低于护筒顶10 cm处。声测管安装完毕后,应将管灌满水, 顶端应加塑料盖保护, 防止异物落入。(6)声测管保护安装完声测管之后应进行保护。在安装导管灌筑过程中应特别注意,应尽量保证导管居中,防止导管撞断声测管。混凝土灌筑完毕后,应检查声测管顶端封盖,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。若混凝土灌筑结束后,立即用自制探头进行管道检查,防止管节接头处有水泥浆渗入,造成堵塞。若发生堵塞,应采用加重探锤并利用惯性下落冲击,辅以高压水管冲洗方法,进行疏通,并做好记录。5.2.3 钢筋笼安装(1)安装钢筋笼采用一台25T的吊车吊装，吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。吊装时为保证钢筋笼不变形，采用两点起吊，主勾第一掉点设在骨架的上部，副勾第二吊点设在骨架二分之一左右的位置，使钢筋骨架顺直后，两点同时起吊使钢筋笼垂直，钢筋笼慢慢入孔，至第二吊点位置时将第二吊点取掉，由第一吊点独立完成入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。(2)在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定。(3) 钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于2cm；在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。在钢筋笼入孔后，要采取加固措施，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮。5.3混凝土浇筑5.3.1 水下混凝土导管应符合下列规定(1) 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，采用2030cm。导管管节长度，中间节为 3m等长，底节为4m，漏斗下用1m导管。(2)导管接头采用有防松装置的螺旋丝扣型接头，如采用法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。(3)导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，水密试验时水的压力不小于井孔内水深1.5倍，进行拉力试验时的水压力不应小于导管管壁可能承受的最大内压力Pmax（即：导管总重加管内堵满混凝土重量之和）。(4) 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节导管长度。导管安装时，底端距孔底控制在20cm。(5) 导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验并将导管送至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。5.3.2 水下混凝土浇筑，除应符合公路现行混凝土工程相关施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定(1) 灌注混凝土前和过程中，应按规定时间检测混凝土的坍落度、含气量和入模温度，并做好记录。待检测指标符合后，方可灌注混凝土。(2) 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于6m的规定；桩径为1.2m时,漏斗容积应不小于2.6m3，桩径为1.5m时，漏斗容积应不小于3.5m3。计算过程如下：桩径为1.2m时,取最长的桩长44m:×1.2²4×（0.2+1）+×0.28²4×16×1124=1.8m³桩径为1.5m时,取最长的桩长50m:×1.6²4×（0.2+1）+×0.28²4×21×1124=3m³(3) 水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在混凝土配合比测定的初凝时间内浇筑完成，且不超过8h。(4) 在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量验收记录，并经监理工程师验收签认。同时，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，利用水封导管进行二次清孔。(5) 在浇筑混凝土过程中，应采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在26m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。在浇筑水下混凝土过程中，应如实填写混凝土浇筑记录。(6)在浇筑过程中，应采用安全电压的工作灯检查导管是否漏水及其他情况。(7)为防止堵管，在向导管内倾注混凝土时不宜正对管口中心，且不得过猛。(8)钢筋笼上浮预防及处理措施在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过6m。灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。调整好混凝土的塌落度。一般浇注水下混凝土塌落度应控制在1822cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 灌注混凝土时把泥浆比重控制在1.1以内。比重过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆就裹着钢筋笼向上浮。根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆。加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。 (9)水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩，应予重钻或与有关单位研究补救措施，及时处理。(10)为了防止停电造成混凝土灌注中断,在拌合站准备一台150KW的发电机。5.3.3应急措施（1）、导管进水的应急措施因首批混凝土储存量不足，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。应提起导管，将散落在孔底的混凝土拌和物清出，重新下管，备足首批混凝土，重新灌注。导管接头不严，焊缝破裂或导管提升过猛，底口超出原混凝土面，泥水从接头，焊缝或底口中涌入。应将原导管插入混凝土内至少50cm并将管内的水和沉淀土吸出后继续灌注。（2）卡管的应急措施 由于初灌时隔水栓卡管，混凝土塌落度过小，夹有大卵石，拌和不够均匀，运输中产生离析，导管处接缝漏水引起卡管，可用长杆冲捣导管内的混凝土，用吊绳抖动导管或在导管上安装附着式振捣器使隔水管下落。 由于机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，堵在管内而一起卡管，可在灌注前检修机械，或掉换备用机械，同时采取措施，加速混凝土灌注时间。必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂。当首批混凝土已初凝时，可拔出导管，将孔内表层混凝土和泥渣吸出，重下新导管灌注。 （3）坍孔的应急措施 因护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或潮汐河流中，孔内外水位不能保持静水压力，以及护筒周围堆放重物或机械振动等均可能引起坍孔。 发生坍孔后，应保持或加大水头，移开重物，排除振动。如坍孔不止，坍塌部位较深，宜将导管拔出保存孔位，粘土回填，稳定后重新下导管灌注。（4）埋管的应急措施 导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝或提管过猛拉断导管，均可引起埋管。 预防措施：埋管深度不得超过6m；导管上端安设附着式振捣器；首批混凝土加缓凝剂；加速灌注速度；注意提管节奏等。5.3.4为了保证桩基成桩质量，不扰动已经灌注完成的桩，下一根开孔的桩应与上一根灌注完成的桩跳开至少一根桩，以免扰动刚灌注完成的混凝土。6、桩基检测桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩基检测，按设计要求逐根采用声测法对桩基进行整体性检验，检验合格后才能进入下道施工工序。单桩轴向抗压极限承载力通过静载试验确定，检测数量为总桩数的1%且不少于2根。 7、施工产生的记录为完整地记录钻孔桩的施工过程，再现施工现场的实际情况，在钻孔桩的施工过程中应产生如下的施工纪录：（1）施工测量放样记录表（2）钻孔桩记录表（3）成孔检查记录表（4）钻孔桩浇筑水下混凝土记录表（5）钻孔桩桩位检查表8、施工质量控制措施8.1技术培训和质量自控体系的培训正式开工前，项目部将进行钻孔桩作业指导书和质量自控体系的培训，为钻孔桩的施工明确标准，提供思路，各施工作业队将对不同的管理人员、技术人员、作业人员技术交底和质量自控体系的培训，确保交底到位，培训到位，确保每位参加桩基施工的管理人员、技术人员、作业人员在开工之前技术掌握、标准吃透，规范作业行为。 8.2加强施工过程的监督和管理，发现不良苗头及时制止和纠正。项目部工程安质环保部将作为质量控制的牵头部门，严格按照设计交底和质量自控体系的规定，加大对作业一线的监督和检查力度，发现问题及时纠正，及时解决。8.3 严格报批程序，履行好“三检制”和“报检”制度。8.4 做好施工纪录，真实记录现场情况。参加钻孔桩施工的技术人员、质检人员要认真学习标准，做好现场的技术指导和质量监控工作，同时，认真做好工程日志和各种技术资料（包括录像和照片等影像资料），确保内业资料做到及时性、准确性和可追溯性。8.5 以点带面，做好样板引路工程。 施工初期，各工班应做好样板引路工作。前期开工工点，已经完 质量保证体系框图项目经理TQC领导小组（总工程师）测量组校核组宣教组施工组材料组崔 政试验组材料组质量组设备组质量奖罚质量管理质量监督质量检验质量教育制定奖罚制度规范学习质量评定兑现奖罚标准落实整改措施标准化作业技术交底设计文件审阅强化质量意识质量数据分析质量动态检查技术监督施工动态检查工程试验材质检验下部结构队质量目标：优良成桩基施工的承台基坑应及早开挖，及时进行桩头凿除，判断在施工过程中出现的桩头预留、护筒埋设等造成的灌注质量问题，及时总结经验教训，为以后的施工提供