某地块模板工程专项施工方案.doc

某某·某某工程 模板工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 某某建设工程总承包有限公司目 录一、编制依据2二、编工程概况2三、基本要求2四、特别要求3五、模板体系设计3六、模板的施工4七、混凝土浇筑的要求8八、搭设及拆除的安全技术措施8九、质量保证措施11十、安全保证措施11十一、质量、安全施工管理机构13十二、计算书14一、编制依据1、本工程的结施图。3、规范：序号内 容规 范1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020112建筑施工模板安全技术规范JGJ16220083建设工程项目管理规范GB/T5032620064混凝土结构设计规范GB50010-20105混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑结构荷载规范GB50009-2012二、工程概况本工程为成都锦绣岷江城市建设开发有限公司在新津县邓双镇辖区内兴建的某某·某某项目，该项目为地下一层地上三层的联排公寓框架结构，共24栋，地下室为大型停车场。总筑面积57964.84m2，建筑工程等级二级，设计使用年限50年。抗震设防烈度: 7度。三、基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。(2)必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(3)模板接缝严密，不得漏浆。(4)便于模板的安拆。2、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。3、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。4、墙、柱模板在混凝土浇筑完后1012小时即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。承重模板（梁、板底模）的拆除要求如下表所示：结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板250> 2 875梁875>8100梁悬臂构件2100>21005、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。6、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。7、现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）现浇结构模板安装的允许偏差表项 目允许偏差轴线位移5底模上表面标高±5截面内部尺寸+4、-5相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）3四、特别要求1、模板安装完成后，必须要经过平整度测量；砼浇注时，板底水准仪测量，尺寸有偏差的及时调整支撑。2、模板上对每根梁进行放线，用以检查梁的截面尺寸。3、柱模的底排螺杆离地不超过300,以上每排螺杆间距不超过500。4、转角柱木方要顶到阴角位。5、外墙柱模采用拉顶结合，提前在模板处预埋拉环。6、墙、柱、梁模板内设置可卡式砼内撑条。7、安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体20cm,下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。8、柱模下口提前一天用砂浆封堵，保证底部不渗浆。9、柱、剪力墙钢管或槽钢应顶到顶，顶部用木方收口。10、梁底采用步步紧卡住，防止梁侧模板涨模、漏浆，并且为了防止漏浆要贴海绵条。11、楼梯模板采用全封闭方式，板底、板面模板采用双钢管、12对拉螺杆固定。五、模板体系设计本工程地下一层，层高为3.6-4.2m，地上三层，首层高3.5m，二层高3.3m，三层高3.55m。地下室顶板楼板最大厚度为160mm；地上部分的楼板厚度为100、110、120、130、140mm共五种。地下室梁尺寸大部份为500*700，少数几条梁的截面尺寸为300*600、500*900、200*2150、400*700、300*650、600*900等；首层、二层、三层的框架梁一般为200*500、300*400、200*600。地下室顶板厚度为160mm,地上部分的楼板厚度在100-160mm。本工程的支撑体系采用钢管脚手架支撑。 1地下室顶板搭设：纵向间距为1000 mm，横向间距为1000 mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用12mm厚覆膜木胶板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm；第二层采用48双钢管，间距1000mm。2地下室顶板梁的搭设：梁底下设双排脚手架，按1000mm沿梁设置；梁底设一层木枋，木枋间距为200mm，跨度为1000mm。梁底设步步紧卡底模，对于梁高小于700mm时，侧板支撑间距为500mm，对于个别梁高大于800mm，梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道，梁采用12穿心螺栓竖向间距为400mm一道，横向间距600mm一道，12穿心螺栓加48钢管及蝴蝶扣压实固定。支撑体系扫地杆离楼面起200mm设置，纵横向设置水平杆，水平杆步距1800。3、地上部分的楼板搭设：纵向间距为1200 mm，横向间距为1200 mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用12mm厚覆膜木胶板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm；第二层采用48双钢管，间距1200mm。4、地上部分的梁搭设：纵向间距为1200 mm，横向间距为1200 mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm；第二层采用48双钢管，间距1200mm。5、本工程柱主要有如下截面（mm）：600×600、500×500、500×600、400×600，框架柱最大截面尺寸为800×800，柱模使用48短钢管竖向设置，间距按100mm，钢管抱箍在高度方向的间距按400500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，和保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置12对拉螺杆，间距按400500mm设置，拉杆按规范要求攻丝。 六、模板工程施工因本工程的工期十分紧张，为确保工程工期，拟对每栋别墅的首层板、二层板、三层板及屋面板各配一套12mm厚新模板及相应支顶材料（模板数量按现场进度要求足量配置），支撑体系主要使用钢管脚手架支撑。木模板工程是砼成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合规范要求。模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清铲干净。具体操作如下：1）、地下室外墙模板外墙均使用12厚覆膜木胶板。、墙体模板在安装前必须进行预拼装 、墙体覆膜木胶板的刚度必须足够，防止变形，两块模板间采用穿墙螺栓拉结，水平间距450mm，竖向间距第一道为150，第二道为400，第三道及以上为450mm,穿墙螺栓采用M14对拉丝。、穿墙螺栓固定在横挡上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。、覆膜板拼装大模板，横档采用48钢管，横档采用双横管，用山形扣件固定，竖档木方间距15cm，立管在横管与模板之间。、对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定。、在砼墙内预留洞口时，应采用覆膜板及木楞制作，内支撑间距不大于20cm，洞口下板留设出气孔，出气孔直径不少于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便从洞口下料浇筑。、地下室外墙配模时，底部预留15mm,待模板加固校正后用水泥砂浆封堵根部。覆膜板拼合剪力墙模板150 400 450 450 450 450 450 450墙厚斜撑2）、柱模板柱模采用12厚覆膜木胶板,配置柱模时一次配到梁底，柱模板立档间距a不大于10cm。柱箍采用钢管。最下一道柱箍距地面200，第二道距第一道400，以上间距均为400。柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间隔不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接时严禁直缝拼接。柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错茬拼装，拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。柱箍50×100木楞M14对拉丝M14对拉丝50×100木楞柱箍覆膜木胶板及梁柱节点3）、梁板模梁板模在安装过程中必须严格按照图纸标高要求做好水平标记，以利于施工中方便控制其标高，好在板面四角通线控制楼板的平整度，严格按照建设方平整度要求进行施工及验收。梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁旁板按450加斜支撑500，梁旁板要求平顺垂直通光，水平支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加木枋钉斜拉的方式，使旁板能均匀受力，严禁借外脚手架作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。凡跨度大于4米的支承梁板及L>2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为2.5L/1000，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。施工中为了防止漏浆，使用胶纸封堵梁、墙、板模板间缝隙，使用泡沫双面胶封堵构造柱的模板间缝隙。保证砼浇筑时不漏浆。梁、板、墙模板支撑示意图4)楼梯模楼梯底模采用12厚覆膜木胶板，扣件式钢管支撑，楼梯模板采用全封闭式。5)、梁柱、梁墙节点梁柱、梁墙节点为防止梁头与柱墙出现错台，用墙模立杆（木方）压住梁头模板，或使梁水平支撑伸至墙内。梁柱、梁墙节点模板做法6)、墙体接茬所有墙体接茬部位在上施工段浇筑混凝土时预埋螺栓，模板底部加一道水平木方，混凝土墙顶部与上层模板接触处粘贴海绵胶，在施工上层时用螺栓锁脚。墙体接茬处模板支设7)、墙头模板剪力墙墙头堵头模板宽度与墙体厚度相同，堵头方木压在剪力墙模板头上。如附图：剪力墙墙头模板支设七、混凝土浇筑的要求本工程的楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。施工过程中必须严格执行如下要求：1）砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。2）振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。3）泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。4）按现场浇筑砼实际要求，设置好布料机的安放位置；在其安放位置下设置加密支撑间距（600mm×600mm）及木枋间距（200mm-300mm）；确保布料机在送料过程中，能够完全防止料机压力的冲击。5）砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。6）在浇捣楼面砼过程中，要安排专职施工员进行跟班。7）在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是钢管有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工八、搭设及拆除的安全技术措施1、顶架搭设模板安装安全技术措施（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，遇大风或停工一段时间再施工时，必须进行全面检查，如发现连接部分有松动，有左右上下位移现象，应及时加固处理。（4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。（5）扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要在4060N.M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。（6）所有钢管、扣件等材料必须经检查符合规格，无缺陷方可使用。（7）支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。(8)施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上落。（9）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（10）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（11）不准架设探头板及未固定的杆。（12）模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（13）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。(14)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或未稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。(15)在现象安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(16)二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。(17)安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。2、顶架、模板拆除安全技术措施拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面的标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板时，更要注意，防止模板突然全掉下伤人。拆除间歇时，应将已活动过的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。3、支撑架的搭设要求（1）支架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）支架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步架后，应检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。（3）剪刀撑、水平杆、横向斜撑应紧随立杆的安装及时设置，连接杆件的扣件必须处于锁紧状态。（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置（相邻两立杆的接头应错开2.0米）。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求（立杆垂直度的偏差大得大于架高的1/200）。（6）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板安装要求（1）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（2）钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度约为全跨长度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确，其偏差应符合规范规定。5、支撑架的拆除（1）拆除前，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（2）拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序操作。（3）拆除应从一端拆向另一端、自上而下逐层地进行。（4）同一层的构配件和加固件的拆除应按先上后下、先外后里的顺序进行。（5）拆除支架的自由悬臂长度不得超过两步。（6）拆除工作中严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入货内，严禁随意抛掷。6、模板拆除要求（1）应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（2）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（4）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（5）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（6）拆模强度控制：因为本工程地下室顶板主次梁梁跨大多大于8米，所以按规范要求，其混凝土拆模强度必须达到100%。九、质量保证措施1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支顶搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。2、支撑施工前应检查材料是否有破损、钢管是否变形、是否有裂缝，搭设过程中随时检查支撑连接是否牢固有效，确保较支撑体系的质量。3、模板安装中，严禁使用有裂缝的木枋，对梁底所使用的木枋应事先检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱，确保模板和支顶系统不变形。4、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。5、混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况，及时解决，并向有关部门汇报。6、施工过程中必须严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2011）的要求执行。十、安全保证措施1、支撑主立柱的基底必须铺设枋木和18厚旧夹板作为支承，以保证支模体系稳定性。2、模板分项工程施工前，在项目内组织成立安全管理小组负责对模板支撑系统的监督管理。3、施工前组织施工现场有关人员进行专项的模板安装、拆除、砼浇筑等有关安全技术交底。4、将图纸中的特殊部位（重点部位），在现场对班组、工人进行专项的安装、加固等技术交底。5、工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。6、进入施工现场，必须戴安全帽，从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。7、使用电动机械必须接零接地，并实行“一机、一闸、一漏电”开关。8、模板安装完成后，每一道工序时应由有关质检部门检查、验收合格，并填好验收记录后，方可进行下一道工序的施工。9、在模板支撑面上进行砼浇筑时，应派专职安全员、施工员及各班组工人跟踪检查支撑模板及其支顶架的变形情况，如发现有异常情况，应立即停止施工，经确认解除不安全威胁后，方可进行正常施工。10、楼板砼浇筑时，应控制好楼板面上的施工活荷载。11、对于楼板较高的支撑架，安装完后，应检查整个架体系统的稳定性。12、脚手架顶必须设双向水平杆及交叉撑，水平杆、交叉撑确保有足够的连接刚度。13、脚手架各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求。14、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，脚手架必须设置底座。15、楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。16、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者方可作业。17、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。18、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。19、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。20、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。21、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑混凝土。22、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。23、架体的拆除，应经项目及监理工程师同意。十一、质量、安全施工管理架构1、 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目执行经理项目负责人七、防水工程技术负责人材料员 质安员施工员施工作业班组2、工程施工过程中工种多且立体交叉作业多，如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，保证施工人员的人身安全和生产设备，工程建设的安全尤为重要。为此，特成立以项目负责人为组长，总施工、技术负责人为副组长，各专业施工员、质安员、安全员、材料和班组长为组员的项目组织架构，在项目形成纵横网络管理体制，确保项目安全生产。 十二、计算书因本工程的最大尺寸的梁为KL600×900，现浇板截面最大厚度为160mm，框架柱截面最大尺寸为KZ800×800,，故以这几个梁、板、柱、外墙进行计算，其余的的支撑体系与这几个梁、板、柱相同。一、地下室顶板600×900梁模板支撑计算书 （ 一）、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×900新浇混凝土结构层高(m)3.6梁侧楼板厚度(mm)160 （二）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 （三）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,600梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 （四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×12×12/624000mm3，Ibh3/12=1000×12×12×12/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2×129.77kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×0.9×128.006kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×0.9×123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.107×28.006×0.152+0.121×1.764×0.1520.072kN·m Mmax/W0.072×106/240003.009N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.632×23.05×1504/(100×10000×144000)0.051mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×28.006×0.15+0.446×1.764×0.151.769kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×28.006×0.15+1.223×1.764×0.155.125kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×28.006×0.15+1.142×1.764×0.154.201kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×23.05×0.151.359kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×23.05×0.153.952kN R3'=0.928 q2l=0.928×23.05×0.153.209kN （五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)100×50小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁截面惯性矩I(cm4)104.17 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.769+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.6/4+0.5×(0.9-0.16)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×2×max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/2×1，5.125+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.6/4=5.162kN/m q2max1.359+(0.3-0.1)×0.6/4+0.5×(0.9-0.16)+(0.5+(24+1.1)×0.16)×max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/2×1，3.952+(0.3-0.1)×0.6/43.982kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×5.162×12，0.5×5.162×0.320.552kN·m Mmax/W0.552×106/4167013.254N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×5.162×1，5.162×0.33.133kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.133×1000/(2×100×50)0.94N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.632×3.982×10004/(100×9350×1041700)2.584mml/2501000/2504mm 2q2l24/(8EI)3.982×3004/(8×9350×1041700)0.414mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×5.162×1，0.393×5.162×1+5.162×0.35.9kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.423kN，R2R45.9kN，R34.843kN 正常使用极限状态 R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×3.982×1，0.393×3.982×1+3.982×0.34.551kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1R'52.954kN，R'2R'44.551kN，R'33.709kN （六）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.337×106/508066.313N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.716kN max2Vmax/A=2×7.716×1000/48931.559N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.137mml/250400/2501.6mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R41.607kN1×8=8kN 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R1.607kN1×8=8kN 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ （七）、立柱验算钢管类型48×3.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1600/15.8=101.266=150 长细比满足要求！ 查表得，0.58 1、风荷载计算 Mw0.92×1.4×k×la×h2/100.92×1.4×0.22×1×1.62/100.064kN·m 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.9×1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+0.9×1.4×2×127.162kN/m 2)小梁验算 q1max1.619+(0.3-0.1)×0.6/4+0.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1×max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/2×1，4.684+(0.3-0.1)×0.6/4=4.714kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.516kN，R29.347kN，R39.347kN，R41.516kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15×(3.6-0.9)+Mw/lbmax1.516+0.9×1.2×(0.75+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1×(1+0.5-0.6/2)/2×1，9.347，9.347，1.516+0.9×1.2×(0.75+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1×(1+1-0.5-0.6/2)/2×1+0.405+0.064/19.816kN fN/(A)+Mw/W9816.115/(0.58×489)+0.064×106/508047.182N/mm2f205N/mm2 满足要求！（八）、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受