某产业园钢筋制作施工方案.doc

某某产业园标段钢筋制作安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 某某集团公司目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工方案31、技术准备：32、质量证体系33、主要施工工艺63.1钢筋储运63.2钢筋加工73.3钢筋的绑扎与安装83.4 滚轧直螺纹钢筋连接施工133.5 电渣压力焊接接头173.6 电弧焊接接头173.7钢筋定位和间距及保护层控制18四、钢筋工程验收程序21五、注意事项22六、成品保护23六、质量通病防治措施23七、安全措施24一、编制依据1、某某产业园3标段施工图纸（2012年3月20日下发）2、某某产业园3标段图纸会审记录（2012年3月23日会议确认）2、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)3、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1101-1、2、37、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028、北京市建设单位见证取样和送检管理规定（京建质2009289号文）二、工程概况本工程为某某产业园标，分E、F、G三座，其中E、G座设计地下三层、地上十九层，框架-核心筒结构；F座地下三层、地上六层；结构体系为框架-抗震墙结构。首层层高5.1米，2层层高5.1米，319层为4.0米；地下一层为6.0米，地下二层为4.8米，地下三层为3.7米。E、G座采用板式筏板基础；F座采用独立柱基加防水板；地下室外侧为剪力墙，立柱尺寸为6001100mm（方柱）。采用钢筋种类为HRB300、HRB335、HRB400。钢筋使用量约为8800吨。钢筋连接方式采用搭接、焊接、直螺纹机械连接。三、施工方案1、技术准备：认真研究设计图纸，领会设计要求，由工程管理部编制钢筋加工、安装专项施工方案，并在每道工序施工前进行技术交底和必要的培训教育，技术交底包括项目工程部长对技术工程师、质检工程师、施工队长、班组长的技术交底、班组长负责对作业层工人的技术交底、各级交底以书面形式进行并覆盖所有施工参建人员。2、质量证体系为确保工程质量，根据北京市建设工程管理相关部门政策法规，结合工程特点及我公司ISO9001质量管理体系，建立本工程的钢筋工程质量保证体系： 质量管理组织机构建立钢筋工程质量管理组织机构如附表一：表一 钢筋工程质量管理组织机构框图钢筋工种作业人员（2）质量管理职责见表二：表二 质量管理职责序号部门责任人职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2技术负责人根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3副经理负责施工现场管理、资源调配、施工现场协调。4安全质量部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。各项试验检测工作。负责对进场原材料、成品、半成品的试验检测工作。5施工技术部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。负责专项工程的施工法方案编制和技术交底。负责钢筋的放样及下料单审核。6物资保障部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。7各专业工长接受工程部专项施工方案的指导和技术文件的交底，并负责对各班长的技术交底。2、施工机具使用计划：表三序号机械名称单位（台)数量1钢筋调直机台42切断机台63弯曲机台84钢筋滚轧直螺纹机台125弯箍机台66电焊机台43、主要施工工艺3.1钢筋储运钢筋原材质量是确保钢筋工程的质量之首，所以物资部门在钢筋采购之前，要货比三家、选择实力强、供货渠道稳定的大型钢材销售厂家。物资部门要制定物资采购制度、工程部要制定原材进场检验及见证取样制度。对进场钢筋必须认真取样送检，经复验合格后方可用于工程实体；进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部物资部门牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。钢筋套筒分不同钢筋级别、直径，每500个套筒做一组试验。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，不得使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以防受潮锈蚀，避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放场地平整，并且有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上注明规格、产地、日期、使用部位、检验状态等。 图3-1 钢筋现场堆放3.2钢筋加工1）钢筋下料认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经技术负责人、工程部长核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明钢筋编号、规格、使用部位等，以防就位混乱。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度，板下筋为40mm，板上筋为20mm，梁下筋为40mm，梁上筋为25mm，板和内墙为15mm，梁柱为20mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯折角度均为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。2）接头方式柱、梁、墙中的钢筋直径<14mm时，钢筋接头采用搭接接头（柱、墙竖向钢筋直径D=16,拟采用电渣压力焊）；凡是钢筋直径18mm时，钢筋接头均用拨肋滚压直螺纹连接。剥肋滚压直螺纹接头选用或级接头，或级接头的抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。表四 纵向受拉钢筋的抗震锚固长度（一-二级抗震等级） 混凝土强度等级钢筋种类与直径C30C35C40C45C50HPB30035d32d29d28d26dHRB33533d31d29d26d25dHRB40040d37d33d32d32d3）接头位置与钢筋接头百分率非抗震设防的基础筏板：当钢筋接头采用级接头时，钢筋接头尽量避开梁或柱头等应力较大的区域，无法错开是同一截面受力钢筋接头百分率不超过50%。基础筏板以上抗震设防的框架结构：同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。纵向受力钢筋接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头(级接头)，接头面积百分率不宜大于50%。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应符合设计要求，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接接头区段内对梁、板类构件，不宜大于25%。3.3钢筋的绑扎与安装1）准备工作准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍等）。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备足够数量控制钢筋的保护层厚度的塑料垫块、塑料环圈。2）基础钢筋绑扎顺序测量放线搭基础梁钢筋钢管架基础梁钢筋柱插筋核心筒基坑钢筋基础筏板下层网钢筋马凳筋基础筏板上层网钢筋墙插筋底板钢筋绑扎对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在底板上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（20钢筋制成）固定，通长布置，间距为1000 mm。钢筋绑扎时，应将上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。钢筋砼保护层垫块使用大理石边角料，或与砼同标号专用垫块。工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋 (1)绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 (2)钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 (3)绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双向1m×1m。 (4)马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋进行连接固定。 (5)底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开。 (6)根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。(7)钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用20二级 螺纹钢筋）制作，间距1.0m通长设施，尺寸如图3-2所示。1000板厚-上层钢筋直径-上层钢筋保护层厚度楼板钢筋马凳，采用直径16的二级钢筋焊接，支腿端部涂刷防锈漆。板厚-上下层钢筋直径-上下层钢筋保护层厚度基础底板钢筋马凳，采用直径20的二级钢筋焊接1000图3-2 钢筋马凳示意图3）墙体钢筋的绑扎：(1)地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部基础梁或底板筋绑扎牢固。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的绑丝应弯向墙内。剪力墙在转角处有暗柱部位其外侧水平筋连续通过转弯。工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横、竖筋 如图所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。图3-3 墙钢筋剖面图(2)立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。 (3)墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。(4)钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。 (5)墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。(6)钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。4）框架柱钢筋的绑扎：在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置在四周柱纵筋上。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面或梁面部分，对于伸过基础梁的，第一步柱筋接头伸过基础梁顶1/3楼层净高，对于伸过楼面的，第一步接头伸过楼面顶1/6楼层净高或者柱截面长边尺寸的较大者。柱箍筋的绑扎位置准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。5）楼层梁钢筋的绑扎：工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。 (1)梁、墙、柱的纵向主筋18，根据现场实际情况采用直螺纹连接接头，其余采用电渣压力焊或绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 (2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理） 。(4)梁钢筋采用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋绑好后，立即将垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。6）板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎预埋安装套管、电线管预留上层筋绑扎放置马凳筋及垫块 (1)绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线， 并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 (2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。 (3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。(4)板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场制作，马凳筋1000×1000。(5)板按1m的间距放置塑料垫块。(6)板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。图3-4 梁板钢筋绑扎7）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；(2)检查钢筋接头搭接长度及钢筋锚固长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；(4)钢筋的保护层是否符合要求；3.4 滚轧直螺纹钢筋连接施工 1）根据工艺需要，钢筋端头用砂轮锯切除 150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料； 2）滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺 等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有： 标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒， 在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。(1)施工工艺 滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试 钢筋端头滚轧直螺纹 钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的 3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。图3-5 钢筋直螺纹加工钢筋连接施工 在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。3）现场检验(1)套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表五所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表五 钢筋直螺纹丝头加工长度参考表钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数连接套长度（mm）182.510扣8扣45202.511扣9扣50222.512扣10扣5525311扣9扣6028313扣11扣6632314扣12扣72表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。 (2)丝头加工现场检验 检验项目 a外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。 b螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。 c钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。 d适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。 检验方法及结果判定 a加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。 b自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。 c丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。 图3-6 钢筋直螺纹加工接头现场检验 为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。 钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求： a每种规格钢筋的接头试件不少于3根。 b接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。 c接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 d对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。 e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。图3-7 钢筋直螺纹接头3.5 电渣压力焊接接头 本工程中16的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。16 以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱 270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每 300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍， 同时不得大于2mm； 3)接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。 3.6 电弧焊接接头 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1）材料要求 （1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，HPB300级钢使用 E43 型焊条、HRB335级钢使用 E50 型焊条、HRB400级钢使用 E55型焊条（焊接前一般在 150350烘箱内烘焙）。2）施工操作工艺 （1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 （3）焊头的焊缝长度h 应不小于5d（双面）、10d（单面），焊缝宽度b 不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足附表六要求。表六 钢筋焊缝长度序号钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）焊条型号1级8d4d2级10d5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3）注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。图3-8 钢筋搭接电弧焊接头3.7钢筋定位和间距及保护层控制1）定位柱箍筋做法：图3-9 方柱定位箍筋2）墙体钢筋定位(1)水平梯子筋墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如下图所示）。:为梯子筋定位宽度 :为墙体竖向钢筋间距 :墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用14或16钢筋焊制。图3-10 墙体水平梯子筋(2)竖向梯子筋墙体水平钢筋的定位采用竖向梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。见下图3-11：图3-11 墙体竖向梯子筋(3)钢筋定位卡具：为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。见下图3-12：图3-12 钢筋水平定位卡具3楼板定位钢筋马凳（如图3-13)图3-13 板钢筋马登4）墙、柱、楼板保护层控制1、基础筏板钢筋保护层采用20厚的双层大理石或花岗岩垫块。2、剪力墙、柱、梁钢筋保护层购置标准塑料垫块，这也是保证钢筋保护层厚度的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。见下图3-14：图3-14 钢筋垫块四、钢筋工程验收程序质量管理控制措施(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋；b.底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2)底板钢筋支撑马凳：有梁筏板(2000mm)马凳由20三级钢筋制做而成，每榀高1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置。3)柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用； 4)墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用5）钢筋工程验收程序： 钢筋采购钢筋施工方案报批钢筋放样、统计技术交底班组互检班组自检钢筋安装、钢筋加工制作管道预埋监理工程师验收、砼浇筑模板安装、验收、会签项目部验收五、注意事项1、底板钢筋绑扎时要注意弯钩朝上，不得倾向一边，双层钢筋的弯钩应互对。2、底板钢筋绑扎时先将靠近底板外两排钢筋交叉点全部绑扎牢固，用以控制主筋位置，再将中间叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成“八”字形（或左右绑扎），不允许主筋位移。3、基础梁钢筋绑扎时要固定好主筋位置，再绑扎箍筋，箍筋要与主筋垂直，且接头要交错设置，其转角与纵向钢筋的交叉点及与腰筋的交叉点均要绑扎牢固，弯钩做成90度，直径长度不小于10d，最后绑扎腰筋。4、钢筋接头在同一截面内，不大于50，且在35d且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头。5、梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处，梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎牢固。6、柱、剪力墙插筋的绑扎接头位置应错开，在受力钢筋直径30倍范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。六、成品保护严把成品保护关，保证钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，要在制度上严格规定，组织上严格管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序，还要通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护。1、加工成型的钢筋或骨架 ，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。2、运输、绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖胎膜上，并注意保护防水层。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷碰撞，以防钢筋变形。3、搬运、绑扎底板钢筋时轻拿轻放，不得破坏立面防水层，绑扎墙、柱钢筋时搭设临时脚手架，不得踏踩钢筋，顶板钢筋绑扎完毕及时架设脚手板，钢筋绑扎完毕后严禁人员踩踏，特别是防止踩踏悬挑结构的上部钢筋及负筋部位，以免影响结构使用安全。4、不得任意在结构钢筋上点焊。5、模板上涂刷隔离剂必须提前进行，不得污染钢筋。6、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。8、在浇筑梁板砼前，用特制的塑料套管(或塑料薄膜)套在每一根竖向主筋上，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。8）浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新恢复位置并固定牢靠。六、质量通病防治措施1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。砼浇筑前设专人检查整修。2、露筋：墙、柱筋每隔1m左右必须绑扎垫块，做好保护层，防止漏筋。3、搭接长度不够：绑扎时明确每个接头的搭接长度，并用尺量。4、钢筋接头位置错误：翻样配料加工前根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配，使其满足施工规范要求。5、箍筋间距不一致：根据构件配筋情况，预先算出实配数量，并用粉笔在受力筋上划出箍筋间距。七、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地。3、筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。4、钢筋弯曲、切断操作时要有相应的防护措施。5、起吊或安装钢筋时，要和附近的电源保持一定的安全距离，起吊钢筋时要绑扎牢固后方可起吊，并注意下方人员的安全。