林州平安城住宅小区住宅楼工程施工组织设计.doc

目录第一章 工程概况；第二章 施工准备；第三章 主要的施工方法和方案；第四章 拟投入的主要物质计划；第五章 拟投入的主要施工机械；第六章 劳动力安排计划；第七章 确保工程质量的保证体系与技术组织措施； 第八章 确保工程安全的保证体系与技术组织措施； 第九章 工程进度计划及确保工期的技术组织措施；第十章 确保文明施工的保证体系与技术组织措施；第十一章 工总进度表或施工网络图；第十二章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施；附表：1. 劳动力计划表2拟投入的主要施工机械设备表 3施工现场平面图第一章 工程概况一、综合说明1、工程名称：某某城住宅小区5#、6#楼工程2、建设地点：某某市太行路与行政街交叉口西北角3、建筑面积：约4、主要结构类型：砖混结构、剪力墙结构5、施工工期：400日历天二、工程施工范围1、施工总承包。2、图纸范围内土建、安装、装修等工程量清单全部内容。3、工程做法以招标文件文字叙述为准，文字叙述不全或不清见施工图纸。4、文字说明所包含的全部工作内容的实际面积、尺寸以施工图为准，不详之处以施工现场勘察测量的实际数为准。第二章 施工准备一、技术准备企业总工程师、公司技术质检处、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。二、料具准备编制和落实施工材料采供计划，对甲供材料，企业将提前将材料用量计划及进场时间报与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对自行采购的材料，企业将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批。机具设备将根据工程需要由企业组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，企业将立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。三、人员准备根据企业施工队伍的组织形式，对本工程实行专业施工队伍施工，突出专业化施工。在开工之前10天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要，分批进场并在内部备足各类专业的施工操作人员。四、现场临时用电线路现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算， 最大用电量300kw，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。1、本工程施工临时用电系统采用380/220V 三相五线制(TN-S 系统)，以保证安全用电。2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4的保护接地装置。 专用接零保护线和发电机（项目部备用）、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重复接地。配电房低压配电柜分个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。3.1、P1 回路供钢筋加工区、木工加工区等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+2×35mm2。3.2、P2 回路供塔吊、楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm2，楼层施工用电从楼梯间向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。3.3、P3 回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2，过大门时，穿钢管保护。五、临时用水平面布置根据本工程施工场地的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用建筑四周设排水沟将水集中到沉淀池，污水沉淀后，将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。施工临时供水计算：1、施工用水：q1=10L/S2、生活用水：q2=1L/S3、消防用水：本工程取10L/S（q1+q2 =10+1=11>10L/S）4、总用水量：（q1+q2）×1.1=12.1L/S5、管径：水源干管选75无毒塑料管第三章 主要的施工方法和方案一、施工测量方案为确保本工程定位尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行工程测量规范（GB50026-93）、建筑变形测量规程（JGJ/T897）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。（一）工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制的工作程序进行。（二）轴线控制1、平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于2" 。之后加强对控制网的保护工作。2、基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。基础完成后，将主控轴线投测到基础梁上，放出各柱与各轴线，做为支模依据。3、主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，用经纬仪将竖向轴线垂直投影到柱身，通过挂钢丝铅坠方法将纵、横向轴线传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。4、轴线精度控制及保证措施：测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。测量时，以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。（三）标高控制1、标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4 个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15天。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3 型水准仪、铝合金标尺，往返较差或附合闭合差不大于2mm。2、标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+500mm 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙大角用钢尺沿垂直方向，向上量到施工层，划出正500mm的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。要求层高测量偏差不超过±2mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。3、高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。二、基础施工方案（一）施工准备做好施工区域内的“四通一平”工作。做好测量放线工作，并保证土方、基坑干燥不积水。在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘3.0m 左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。（二）开挖土方施工方案根据工程情况，本工程采用基槽开完，不放坡，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。1、基坑开挖程序：测量放线 开挖 预留土层。2、挖土要点： 遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm 人工清理。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m 以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高，钎探后及时由建设单位、施工单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工。3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。（三）回填土施工方案为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1、基坑回填的前提：基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于25cm。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。 夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3、回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。（四）基础模板施工方案基础侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心线和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧。模板底部留设清扫口以清除垃圾。要求模板的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，质检员及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。（五）基础钢筋施工方案钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。钢筋绑扎：待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。对基础梁的钢筋接头设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头必须大于35d 且不小于500mm，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层为35mm，钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。（六）基础混凝土施工方案1、混凝土浇捣前准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。浇筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。2、混凝土浇筑：混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇筑的原则进行，以确保混凝土密实度。混凝土振捣与检查等见主体工程。混凝土表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。混凝土浇捣方向即流水方向。3、混凝土养护：混凝土确保混凝土持续湿润，时间不少于7天。三、主体工程施工方案（一）施工工艺流程：技术交底 抄平放线 轴线复核 绑扎柱钢筋 钢筋验收 支柱模板 技术复核验收 浇捣柱混凝土 支梁底模 绑扎梁钢筋 支梁侧模 支现浇板模板 绑扎板钢筋 复核验收 浇捣梁、板混凝土养护 弹线复核 上层结构。（二）模板工程施工方案模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，企业计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。模板统一安排在木工区集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐。现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。1、柱模板：柱模按截面尺寸用胶合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。2、梁、板模板：梁、板采用竹胶板模板，支柱用48钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm 处设一道，以上每1.5m 设一道，立柱底部铺5cm 厚木垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m 时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。3、楼梯模板：楼梯底板采用竹夹板，踏步侧板及挡板采用25mm 厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。 4、模板支设注意事项：模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。5、模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中表8-2。6、拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。板： 结构跨度2m 时，50%；结构跨度2m，8m 时，75%。梁： 结构跨度8m 时，75%；8m 时，100%。悬臂构件：结构跨度2m 时，75%；2m 时，100%。拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。（三）钢筋工程施工方案本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，企业决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4%以内。级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3 倍。级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4 倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。1、钢筋下料、加工1.1、下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中应注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d; 90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。1.2、成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10 d。1.3、质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。1.4、钢筋焊接：本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用电渣压焊。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。2、钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。2.1、钢筋绑扎要点：钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。2.2、柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。接头的位置应相互错开：采用焊接接头，焊接接头（在焊接接头处35d且不小于500mm区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。柱接头采用电渣压力焊连接。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。2.3、梁钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎时，先确定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm 以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25 的短钢筋以保持其设计距离。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。2.4、板钢筋绑扎：先在模板上画好钢筋位置间距，按间距先摆放主筋，后放次筋。单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。梁、板钢筋绑扎时注意防止水、电管线安装时将钢筋抬起或压下。2.5、钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋安装允许偏差和检验方法详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中表8-4。（四）混凝土工程施工方案混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集，拟采用泵送商品混凝土。1、浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。2、混凝土检查：混凝土运送到现场后，应检测其和易性及坍落度，并向商品混凝土厂家索要该批混凝土的开盘鉴定，符合要求后，方可进行浇筑施工。3、混凝土浇筑：3.1、柱混凝土浇筑3.1.1. 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.1.2. 柱留施工缝于梁下面10-30mm处。3.2、梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。确因混凝土下落有困难时通知搅拌站采用细石子同强度等级混凝土浇筑。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.3、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯如留施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。3.4、技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。3.5、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土面层有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水，配二台高压水泵抽水养护。3.6、模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。3.7、雨期施工措施：混凝土厂家应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。3.8、成品保护措施要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，浇筑混凝土应搭设跳板和跑道，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作和搭架立模。3.9、应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板振捣不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。3.10、施工缝留置与处理：施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱施工缝留置在梁底标高以下10-30mm 处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范混凝土结构工程施工及验收规范规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3 处；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。双向板及其它复杂结构按设计要求留置。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层-mm 厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。3.11、混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中表8-5所示。（五）砌体工程施工方案1、砌体施工程序：测设水平线、轴线、墙边线 立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆） 排砌块 架头角 挂墙线 砌墙体 做好各种预留管、预留孔洞 工完场清 自检 项目部检查验收。2、施工准备：砌块进场时，检查其外观质量、砌块出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。砌块块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。砌砌块前，应提前1-2d 将砌块块浇水湿润，烧结普通砌块、多孔砌块含水率控制在为10%-15%（砌块截面四周融水深度为15-20mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砌块。施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砌块，立好皮数杆。在有墙体的混凝土柱施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长度按设计要求。3、砌体施工：3.1、砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30mm。砂浆随拌随用。3.2、砌块墙灰缝厚应按12mm ，但不应小于10mm，也不应大于20mm。3.3、多孔砌块砌筑前先进行试摆。砌筑时，多孔砌块的孔洞垂直于受压面。3.4、砌砌块尽量采用“三一”砌砌块法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。3.5、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砌块拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。3.6、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砌块，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。3.7、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砌块墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为2-3mm。3.8、砌块墙每天砌筑高度控制在1.8m 以内。3.9、对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设26钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。3.10、在浇筑构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砌块碴和其他杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。3.11、填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙（30-50mm），用防腐木楔挤紧挤牢，再用细石混凝土封堵严密。3.12、对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等，在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。3.13、在砌块墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的