宁波天一职业技术学院篮排球场整修工程项目施工招标文件技术标.doc

第一章 对招标文件的响应性一、编制说明我方经过认真研究招标文件，仔细考察某某职业技术学院篮排球场整修工程项目现场，对工程所处位置的交通、沿线构筑物和地上地下管线进行调查，结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，组织了拟任项目经理及主要项目管理人员编制本施工组织设计。我方确保在业主要求的总工期60日历天内完成本工程的施工，并确保工程质量达到按国家验收规范一次性验收合格。二、编制依据1、某某职业技术学院篮排球场整修工程项目施工招标文件及相关图纸。2、招标文件图纸中明文要求的技术规范、规定和标准，以及国家现行技术规范、标准及有关市政工程的技术资料。3、各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：1）城市道路工程施工及质量验收规范;2）沥青路面GB50092-96;3）给排水管道工程施工及验收规范;4）给水排水构筑物工程施工及验收规范。三、编制原则1、确保满足及响应招标文件的原则遵循招标文件中的各项条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、安全、文明、工期、环境保护和工程造价等各方面的工程目标。2、确保工期的原则严格按业主对本工程的工期要求，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程总工期60日历天完成。3、合理优化、优质高效的原则在施工组织设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效，不留后患”为指导思想。4、安全第一原则严格遵照、遵守国家、浙江省、宁波市政府关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。5、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则根据我项目部的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质、高效地履行合同，不留后患。四、工程目标1、质量目标工程质量是施工企业的生命所在，是提高企业经济效益的首要条件，我方确定本工程的质量目标是：确保工程质量按国家施工验收规范一次性验收合格。2、工期目标根据工程的结构特点，以及在类似工程施工中所积累的成熟经验和投入本工程的人员、设备计划，本公司确定本工程的工期目标是：投标工期60日历天 。3、安全文明目标在本工程的实施和缺陷修复期中，确定本工程的安全目标为：合格。文明目标：做整洁、有序工地，建合格工程。4、合同条款的响应本工程将严格按照某某职业技术学院篮排球场整修工程合同条款的各项内容执行，严格响应合同条款的各项内容。五、工程简介项目名称：某某职业技术学院篮排球场整修工程建设地点：某某职业技术学院内项目规模：建筑面积约8300平方米项目总投资：约300万元资金来源及出资比例：自筹质量要求：按国家施工验收规范一次性验收合格安全要求：合格工期要求：60 日历天招标范围：本工程施工图范围内的维修工程，具体详见工程量清单承包方式：包工包料项目业主：某某职业技术学院招标人：某某职业技术学院招标代理：浙江翔实建设项目管理有限公司六、工程概况1、本工程为球场改造工程，改造区域面积为8501.5平方米。2、本球场分别布置4个篮球场、4个排球场及2个网球场，东边设置一堵球类练习墙，墙高3米（墙上加1.2米高网）。各球场的有关技术要求：1.篮球场规格为长28米，宽15米；场地颜色为绿色，界线为白色，线宽均为50，边线和端线的宽度不在场地尺寸范围内。场地内颜色以界线内侧圈注的范围为准，场地外围颜色则从界线外侧算起。场地安全区宽度边、端线外尺寸均为1.5米。2.排球场规格为长18米，宽9米；场地颜色为绿色，界线为白色，线宽均为50，界线宽度包含场地尺寸范围内。场地四周缓冲区尺寸为3米，网柱为圈形，设在边线外1米处，高2.55米，网柱应平滑并无拉链。球网尺寸具体详见图集08J933-1-E33.网球场规格为长23.77米，宽10.97米；场地颜色为蓝色，界线为白色，场地发球中线宽度应为50.8，端线的宽度应为101.6，其他线宽均应大于25.4、小于50.8。线的宽度包括在个区域有效范围内。场地缓冲区尺寸边线外为4米，端线外尺寸8米。球网：球网中央高914，并用不大于50的白色中心带绷紧束于地面。网带里面的绳索或钢丝直径不小于等于8.5，抗断强度大于等于1179KG。网柱为圆形黑色钢管，单打时网柱直径为150，双打时网柱直径为75。场地四周设置绿色围网，网高度为4.3米，网眼为菱形，网眼尺寸为44X44。第二章 施工技术方案第一节 施工总体方针1.总体施工指导思想本工程以系统工程理论进行总体施工部署，坚持执行建筑工程项目管理规范与ISO9001 质量管理体系要求，对质量进行全面管理与控制。充分运用网络技术，精心组织，合理安排交叉项目的施工，抓住排水沟场地基础、沥青混凝土、塑胶面层三项重要项目施工的衔接与协调，以确保工序的连续性，全线施工进度的总体一致性。安全工作以“安全第一、预防为主”为宗旨，本工程近邻有居民区与单位，施工过程中既要保证施工与社会车辆的正常通行，又要以事故树和生物钟方式进行安全事故预测分析，并依照GB/T28001 的职业健康与安全体系标准，实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施。施工现场内外环境保护要依照GB/T24000 的环保体系标准，制定相应的环保制度并实施有效的措施，确保环保达标。以“精心组织、细致管理、严密部署，确保质量第一、安全文明施工并重，工期满足业主要求”为施工指导思想，以“科学管理、技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任”为质量方针，遵照“以严求细、以细求优、以优求誉，以誉求存”的企业战略思想，组织施工生产。由于本工程具有单位工程项目多的特点，为确保工程在工期内顺利完成，因此，在整个布局上采取平行多点作业的方式每个作业面采取流水与交叉并行的作业方法。在项目管理上以项目部为工程指挥中心，全面负责对工程质量、安全文明施工的管理与控制，并对工程进度的计划作出长期与短期的策划及临时应变的调整。同时，建立以项目经理为管理核心的管理网络，建立以项目工程师为技术控制中心的技术管理体系。2.全面总体安排整个工程作业面划分为三个工作段，项目部负责具体实施各工作段范围内工程的质量策划和施工过程中的质量、进度、安全、文明施工和环保管理。2.1施工工作段划分根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，故将本工程划分为三个部分施工，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。2.2部分专业施工班组，不划分工作段，如塑胶、沥青混凝土施工，根据实际进度统一安排各专业队伍进场施工，并调度管理。2.3沥青混凝土、塑胶面层统一进行施工。由于沥青混凝土施工和塑胶面层是本工程的关键，沥青混凝土施工质量的好坏将直接影响整个工程的质量，施工要求较高，因此本工程沥青混凝土施工采用一个专业施工班组，以保证施工进度和施工质量。3、施工阶段划分及工期目标本工程总工期为：60 日历天，工期按发包人发出的开工令之日起计算，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为三个阶段性工期目标来控制。3.1第一施工阶段：施工准备阶段。本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。3.2第二施工阶段：完成场地的原道路的拆除、土建基础、沥青混凝土和塑胶面层、草坪、场地划线等施工。本阶段施工控制要点：前期全力进行场地的土建基础施工，中期进行沥青混凝土和塑胶面层施工，本阶段施工的工期控制要点为混凝土和塑胶面层施工。本阶段质量控制要点：沥青混凝土和塑胶面层施工平整度质量。3.3第三施工阶段：为竣工清理交验阶段。该阶段主要进行遗留工程的修补和施工临时设施的拆除及竣工清理工作。4、施工总体方案设想 根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证该工程在计划工期内顺利完成，经过分析讨论，我们拟定总体安排几支专业施工队进场施工，工程开始时，先铺筑施工便道。施工便道填筑过程中需及时清除上层耕植土和杂填土，然后再进行施工便道的铺筑，施工便道铺好后，先进行场地范围内弃土的处理、场地的平整，然后进行排水沟、管道的施工。最后进行结构层和配套工程的施工，总体施工任务安排如下：4.1工程开工后，先进行场地整理、整修施工便道，在场地范围填筑塘渣施工便道，保证塘渣便道贯通使施工车辆通行。4.2排水工程：全力以赴进行挖土。4.3基层工程：待各类管沟完成后，然后进行基层铺筑，修整平至设计标高，压实后进行沥青混凝土层施工。 4.4塑胶面层铺筑：待各种予埋件完成和沥青混凝土层透气养护到期后，及时进行塑胶面层铺筑。5.5草坪铺设养护：待沥青混凝土层透气养护到期后，及时进行草坪铺设。6、总体施工任务安排6.1 基础班组1：负责原有土清除内容。6.2 基础班组2：负责实施土建施工内容。6.3混凝土班组：负责实施沥青混凝土摊铺、碾压等施工内容。6.4草坪班组：负责实施草坪施工内容。6.5塑胶班组：负责实施塑胶铺筑施工内容。6.6划线班组：负责完成本工程场地划线等工程施工内容。以上施工队在项目经理部的统一安排、指挥下，按突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，多开工作面，以确保本工程能按期保质完成，向业主提交一个满意的工程。7、工程总体目标7.1质量目标按项目法施工管理，参照公司的ISO9001质量体系文件，精心组织、科学管理，以质量为中心，建立工程质量保证体系，按市政工程质量检验评定标准进行检查验收，资料按建设部颁发的建城（2001）221号文件进行编写，质量达到按国家施工验收规范一次性验收合格。7.2工期目标按招标文件要求，施工工期为60 日历天，工期按发包人发出的开工令之日起计算。7.3安全目标采取有效措施，杜绝施工安全事故，安全达到宁波市安全文明标化工地标准。分项目标：7.3.1职工通过三级安全教育率为100%；7.3.2特种作业人员持证上岗率为100%；7.3.3死亡事故为零;7.3.4无火灾、无中毒、无倒塌、无交通物损事故；7.4文明施工目标设置专职文明安全施工领导机构，在施工中严格按浙江省、宁波市有关文明施工要求进行施工，创建市、省级安全生产文明施工标准化工地。7.5环保目标环保目标：排放达标，节能降耗，杜绝恶性环境事件的发生。8、施工人员组织安排拟参加本工程施工人员由多次参加类似工程施工，具有丰富施工经验的施工人员组成。若本公司有幸中标，在业主发出的中标通知书7天内，先组织各类技术、管理和部分技术工人进场，做好先期的施工准备工作，并根据施工进度计划，陆续组织施工队伍进场，做好一切准备工作，并按业主（监理工程师）发出的开工令全面开工。9、机械设备投入安排根据本工程的施工特点和施工组织安排，我方在接到中标通知书后，并根据现场实际情况，立即组织部分机械设备进场。10、提请建设单位解决的问题若本工程中标后，请建设单位尽快解以下几个问题，以尽快进入正常施工：1、提供工程所在位置的坐标及基准控制点。2、协同办理施工许可证及渣土外运证。3、提供详细的地下管线现状图，以便在施工中采取可行的措施，确保地下管线正常运行。11、施工管理协调11.1与业主的工作协调11.1.1尊重业主对工程的统一领导，配合业主协调各配套工程施工单位。在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通。11.1.2在工程施工中，遇到征地等涉及面比较广、解决和协调比较困难的问题，我方首先是充分的理解，并尽自身的力量给予支持，积极与业主协商联络，落实解决办法。11.2与设计单位之间的工作协商11.2.1认真阅读施工图，对施工图上的疑问，积极与设计者联系沟通，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。11.2.2施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，征求设计方意见，再具体安排实施。11.3与监理工程师协调11.3.1尊重监理，积极配合现场监理的工作。对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。11.3.2在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。11.4与生产班组的组织协调11.4.1按总进度制定的控制节点，每周上报完成工程情况，检查计划实施与实际施工之间的差距，修订和调整工作计划。11.4.2项目部按期召开生产会议，协调解决各生产班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。第二节 稳定层施工方案本工程的水泥碎石稳定层厚度为200mm，在铺筑稳定层时在基层边缘两端找基准点，施工时用建筑线拉系两端作为基准线。施工时派专人看护基准桩、基准线。在稳定层施工过程中要严格掌握以下几点：1、配料：要严格控制水泥配比，搅拌过程中要控制好水份，混合料拌和要均匀，在场地摊铺时达到最佳效果；2、在场地摊铺时要严格控制混合料的数量和施工现场的铺筑能力，拌和好的混合料应及时铺设。混合料的堆放时间最长不超过20小时；3、混合料拌和好后，应立即运到场地，一边摊铺一边用12T以上压路机进行碾压，碾压的间隔时间不应超过2小时，碾压由两侧向中心一侧碾压，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度控制在23km/h；碾压时根据气候或混合料干燥程度，可边碾压边用喷雾器喷水。稳定层施工根据工程量或施工情况，如一天不能完成的或施工期间间隔时间较长的，中间出现接茬，施工人员应在接茬处的混合料横向切齐，紧靠混合料放木档，木档高度与混合料的厚度相同，然后将混合料整平且符合设计要求。水泥碎石稳定层工程完成，经检查压实度合格后，即可开始洒水养生。洒水次数视天气情况而定。养生期一般为7天，期间应保持表面潮湿，再对基层进行检查，使其各项指标均符合设计要求。第三节 沥青混凝土施工方案稳定层施工完成后，再铺沥青混凝土层。1、施工简述1.1跑道沥青面层采用二层结构：上层为30mm厚沥青砂浆底层为50mm厚沥青砼1.2本工程将严格按照施工图纸和规范施工，达到市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90沥青砼路面施工及验收规范GB50092-96公路沥青路面施工技术规范（JTJ F402004）等要求，合理编制技术施工方案，做到技术上可行，经济上增效，工期上圆满地完成本工程施工任务。1.4主要施工方法1.4.1跑道沥青砼面层宽分一幅摊铺，采用摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置11.5M自动找平平衡梁。2、沥青混凝土施工要点2.1沥青混凝土面层摊铺前，应对水泥稳定层和侧平石标高作进一步检查，验收合格后方可进行摊铺。2.2在摊铺面层以前测定基层的弯沉值，同时对沥青结构层场地准备100-200米长的基层作为沥青混凝土面层摊铺的试验段，其施工后的情况可作为后面正常施工时的技术参考。2.3松铺系数由现场试铺决定，一般控制在1.21.4。3、沥青砼场地施工底层、面层沥青混合料施工工艺严格按标准执行。3.1施工准备（1）沥青场地的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密实。基层的拱度与面层的拱度一致，标高符合要求。当基层验收通过后，才可以进入沥青场地的施工。（2）根据现场测定的场地标高，确定沥青砼各层的厚度。（3）沥青摊铺前，根据设计要求、摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。 3.2本工程所用沥青混合料全部采购自合理的沥青拌合厂，采购前，需派员对厂家的材料、设备、技术力量进行详细考察，认为合格时再通知监理、业主共同考察并确认。沥青混合料进场时，需随车检查合格证、配比等，确保混合料的合格。 3.3沥青混合料温度控制（1）沥青混合料温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计量取，不得采用玻璃温度计测量。在运料车上测量时宜在车厢侧板下方打一个小孔插入不少于15cm量取。碾压温度可借助于金属改锥分几次在场地上打洞插入测量得到。（2）面层的施工温度由沥青结合料的粘度温度曲线确定，以粘度为017±002Pa·S(170+20mm2S)的温度作为拌和温度，以粘度为028±0。03Pa·S(280+301mn2s)的温度作为碾压温度。当采用赛波特粘度计测定时，以粘度为85±lOs时的温度作为拌和温度，以粘度为140±15s的温度作为碾压温度。在缺乏粘度温度曲线数据时，在正常情况下，施工温度根据沥青标号、品种及剂量、粘度、气候条件及铺装层的厚度按规定的范围选择。较稠的沥青，改性剂剂量高时，选用高值，反之选低值。3.4沥青混合料的运输（1）沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时为防止沥青与车厢板粘结，车厢应清扫干净，车厢侧板与底版涂一薄层油水（柴油与水按1：3的比例混合）混合液，使沥青不致与车厢粘结。如有残余油水混合液积聚在车厢底部，要及时予以清除。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（2）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。（3）从拌和机向料车上卸料的过程中，每卸一斗混合料则挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。（4）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车采用覆盖蓬布等保温、防土、防污染的措施。运料车卸料必须倒净，如发现有余剩，必须及时清除，防止结硬。（5）在运输过程中，车辆保持匀速行驶，并尽可能减少剧烈的振动或急停，以防止混合料离析。（6）沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量，对明显花白，粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规范的混合料则不得使用。3.5混合料摊铺摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺前，用喷雾器将摊铺机受料斗、熨平板、螺旋送料器等与混合料接触的部位，均匀的洒上一层油水混合液。机械就位后，机械手将与虚铺厚度相等的木块垫入熨平板下，在机械预热的同时，对摊铺机熨平板宽度、初始工作角、拱度、螺旋布料器与熨平板前缘距离作细致调整。为确保摊铺的连续性待现场等候的料车达3辆以上，熨平板温度上升至100以上，摊铺工作即开始。摊铺机以1.5m2m/min的速度，保持缓慢、均匀、连续不间断地摊铺振动频率取40HZ70HZ间，主夯锤行程3mm5mm，具体参数由试验段施工中确定，中途不得随意变换速度或停顿。铺筑过程中，摊铺机的螺旋送料器保持一定的转速，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，摊铺现场配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料质量及供料进度，以保证摊铺的混合料均匀不发生离析。 摊铺机开始摊铺10m后，在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡和高程、平整度，以便及时对摊铺机的工作状态作出调整。混合料如溢出受料斗外，落在行轮前，要及时清回受料斗内。表面严重不平整，摊铺机无法摊铺处，采用人工按规程要求进行修整。修整过程中，用刮板刮平时，刮平应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平，引起粗集料离析。每个结构层摊铺结束后，经检验合格后方可开始进行下道工序。3.6混合料的碾压成型沥青混合料的碾压工序严格按施工技术规范要求在摊铺机后遵循“紧跟、慢压、高频、低振”的原则进行。碾压过程分三步进行即：初压、复压、终压。碾压前，操作人员对水箱的贮水量、油箱，尤其是喷头等易损部位进行细致的检查，及时发现问题并予以解决。3.6.1初压（1）底层采用两台12吨DD110双钢轮振动压路机，以2km3km/h的速度进行碾压。第一遍碾压时静压向前，后退时则开振碾压。碾压23遍。振动频率在3350HZ、振幅在0.40.8mm间选择，具体数值在试验段施工中确定。压路机轮迹重叠宽度20cm，碾压开始温度不低于120。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂等情况，这样易提高场地的平整度，切忌一定要等候混合料降低到80左右才开始碾压。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-2/3轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍。初压后检查平整度、路拱，必要时适当修补。（2）面层全幅摊铺，故碾压采用二台YZC7与二台双钢轮振动压路机DD110分两组,每组各一台YZC7和一台DD110分别进行碾压，两压路机呈梯队联合进行碾压作业。碾压开始温度不低于150。初压遍数不少于23遍。面层的初压采用双钢轮振动压路机，根据以往的实践证明直接使用振动压路机初碾，不造成推拥，由于面层混合料良好的嵌挤，在高温状态下碾压不会产生明显的推拥。如发现初压有明显推拥，应检查混合料的矿料级配及油石比是否合适。每次碾压必须直至摊铺机跟前，初压区的长度确定以使与摊铺机的速度匹配，一般不大于2030m。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-2/3轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍。3.6.2复压（1）底层的复压采用两台16t DD110双钢轮振动压路机，带振碾压23遍，碾压速度控制在4km5km/h，振动频率为35-50 HZ，振幅为0.3-0.8mm，轮迹间重叠约1/2轮径。复压开始温度不低于100。复压应紧接在初压后进行，碾压4-6遍，达到压实度要求，并无显著轮迹；振动压路机倒车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。（2）面层的复压采用两台16t DD110双钢轮振动压路机分两组进行。速度控制在4km5km/h，复压遍数通常为24遍。复压开始温度不低于130。碾压区段可较初压稍长，复压紧跟在初压后或与初压交叉进行， 3.6.3 终压（1）终压紧接着复压进行。各层混合料均采用一台16t DD110压路机进行，终压不少于2遍。底层和中层的终压温度不低于80，面层则110。终压时压路机以5km/h的速度，轮迹间重叠约1/3轮径。（2）终压过程中压路机严禁开振。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式；碾压路线方向不应突然改变，压路机启动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等，采用其他设备如英格索兰1t SX-17振动手扶压实机在高温中进行压实。（3）压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮擦少量水，但擦水量不宜过大，以免影响压实效果。（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的场地上。第四节 塑胶面层施工方案一、在本工序施工前先对基层进行处理塑胶田径场整体应保持面层在同一水平，才显得美观及安全。由于田径场各区域对塑胶的厚度有不同的要求，塑胶应以最薄区的基层基准，针对不同的塑胶厚度的不同要求，各部位的基层相应降低高度。基层处理注意事项如下：1、基层完工后要求有一定的保养期，以保证跑道塑胶层与基层有足够的粘接强度。2、基层有不均匀现象，否则必须挖除后重新修补。3、将泡沫包上牛皮胶带纸，填好各明沟暗洞。4、基层宽度不得小于设计宽度。二、气候对施工的影响1、早上有雾及低温应尽量推迟开工时间，基层表面应经太阳照射2小时左右才可作业。2、预计有雨天气停止施工。三、材料堆放、施工机具位置及材料搅拌1、材料堆放于施工现场东北侧场地，其中硬化剂以50加仑桶装，分二层，平躺堆放，堆放中力求其牢固，主剂以5加仑桶堆放，堆放高度不可高于3桶高度。2、单液接著剂集中堆放并派专人管理并严禁任何烟火。3、黑色胶粒堆放处的下部垫木板，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖PVC薄膜，以避免弄潮。4、施工机具集中放置于施工时不受影响的直跑道西北侧放置，接电源侧采用配电盘安全接电。5、机具必须由受过合格训练的人员专业操作，运转中应特别注意人员安全。6、材料配比由我公司派员严格管理，并做到每盘用磅称过量。7、材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上。四、塑胶面层施工工艺流程1、工艺流程（1）清洗场地（2）测 水 气（3）局部处上底油（4）修补坑洞及加厚区地坪（5）基层黑胶粒摊铺（6）用面材将低洼处补平整（7）面材喷涂二道（8）划线（9）修饰（10）验收2、应注意事项搅拌材料按配合比认真配料，保证计量准确，定人员计量，定人员操作设备，料桶每次要清底搬运、称料、搅拌、倒料等工作要认真仔细。完成基层材料的铺设，要求现场监督人员随时检测基层材料厚度，检测平整度，如不符合要求应加以修补。在基层材料达到平整度要求及完全固化的前提下，进行面层喷涂，喷涂应交叉进行，喷涂时应对周边加以保护，并顺风工作。塑胶面层全部施工完成后，要严格将表面清扫干净（扫三遍），开始按照图纸放样划线，待所有底线全部划入出来以后，并严格检查，与图纸无误后再进行喷线，喷线要做到精工细作，尽是减少漏料错喷，做到点位线准确清晰。喷线过程中不得振动，保持平稳、顺直。施工过程中应做好围护工作，避免标志线未达到养护期遇到破坏。2、每平方米透气型塑胶跑道的材料用量序号名称用量备注1MDL22胶水重量比2EPDM1.5kg3橡胶粒89kg4预聚体3.64kg5紫外线吸收剂0.01kg包含在预聚体中6防老剂0.01kg包含在预聚体中7色浆1.2kg五、各层施工保证措施（一）底层施工阶段1、在底层施工前，必须确定施工路线，在路线的左右交接区域，必须先用3M铝合金直尺进行检查，发现凹凸的区域及时进行处理。2、对跑道的内外侧进行包边处理。3、对所有孔洞预留处做好堵孔处理。4、在底层胶粒摊铺前，应对基层进行粘结剂涂刷，确保摊铺多少涂刷多少面积，并根据施工当天的气候来确定。5、根据工程要求，调整摊铺机的摊铺厚度。6、施工时应严格按公司提供的配合比进行操作，并做到每拌有记录（记录须存查）。7、底层材料摊铺时，摊铺机的温度应根据施工时的气温来控制（一般为60100）、摊铺机行进时，施工人员必须紧随其后，对基层有标记的地方进行处理，并对孔洞及周边采取人工操作，胶粒摊铺后，应用铝合金直尺对留置接槎处，进行45°斜角裁割，施工缝的留置要求在同一条线，不得出现过大的弯曲现象。9、摊铺及人工修平后，应对底层胶粒面进行滚筒碾压，确保底层的密实度，碾压时应及时对滚筒进行柴油或丁子涂刷隔离，并对凸出表面的颗粒进行清除。10、在底层材料没有完全固化时，严禁在其表面进行任何活动。11、摊铺机必须做到每班结束后及时清理，并切断主电源。（二）面层施工阶段1、面层喷浆前，必须对面层进行清洗，风力过大时严禁施工。2、面层喷浆时，其配合比同样严格按公司提供的配合比进行操作，喷涂时浆料的厚度、色质应均匀一致。3、喷浆时，喷浆机的压力应一致，在施工过程中不得随意变动。4、喷浆时，应根据当天的风向来确定喷浆路线。5、在面层塑胶不完全固化期间，严禁任何人在上面行走及活动。6、严禁手推车及其它运输工具在塑胶面层上活动。（三）、标志线划分阶段1、在塑胶完全固化后，才进行标志线的划分工作，并按业主方的要求进行。2、在标志线的点、线定位时应采用易处理的材料进行标记，反复复核无误后方可进行喷漆工作。3、喷漆时，标志线模板必须紧顶塑胶面，以防喷漆时漏空，模板两边必须做好塑胶面层的保护工作，以防污染。4、标志线喷漆后必须做到线条清晰、光滑顺直，无渗边等现象产生。5、标志线的颜色应严格按规范要求进行区分。六、竣工扫尾阶段1、在标志线划分完成后，对整个场地先进行自查，并上报竣工自查报告。2、拆除部分临时设施，清除跑道内外侧包边模板及孔洞堵塞的泡沫，塑胶表面的垃圾。3、待上级有关部门验收合格后，方可拆除场地周边的围护。第五节 路灯施工方案路灯施工新增灯具款式、型号与原有场地上保留的灯具相同。1、路灯放样定位：对施工现场进行详细踏勘，根据施工图对路灯位置放样、定位。2、挖坑：按施工图设计要求，挖洞，使坑洞尺寸达到设计要求，并及时清理余土。3、预埋件放置：预埋件放置严格按照规范确保垂直及水平，以便路灯安装。4、混凝土浇注（路灯基础）的材料选用：混凝土的组成材料按规范要求选用，混凝土配比达到C20设计标准。做好混凝土振捣工作，保证其密实性。混凝土表面平整。强度达到设计要求。5、灯杆采用底座与基础预埋件固定，各种螺母紧固，加垫片。6、每杆灯安装后应测量垂直度，确保垂直度及水平度等指标符合验收规范。7、严格按照电气试运、调试规范标准，通电后对每盏路灯亮灯情况进行观察分析，保证亮灯率达到100%，并确定灯无闪烁、频闪等异常现象。第三章 施工现场平面布置1、总体原则1.1布局合理1.2节约用地1.3方便施工、生活,便于管理1.4根据现场既有条件，尽量利用工地附近的水、电、原材料等资源1.5确保原有的公路正常通行，尽量减少相互间的干扰1.6根据施工方案和进度安排，合理布置临时设施。2、总平面布置2.1临时设施布置：本工程施工管理必须及时、全面，因此经综合比较，经理部及所属各科室均设在施工现场以加强施工管理。根据现场踏勘，办公用房及民工宿舍可以在场地位置现场搭建。项目经理部拟设在附近，此处交通便利，便于管理生产及与外界、业主的联系。现场配备备用发电机一组，一辆汽车，保证一部有线电话、若干移动电话及若干对讲机。依靠先进的通讯设施与建设、监理单位、当地有关部门及各施工队之间建立灵敏的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。进场后，首先在工地及工地周围各进出施工现场的道口设置告示、标记、说明和必要的警戒和危险信号。具体布置详见附录拟投入本招标项目的主要施工机械设备表2.2施工便道为保证施工期间各工段的材料和余土运输畅通，根据现状道路及交通情况，首先需施工进场便道作为临时施工通道。进场后，先清表铺设宽6m厚约60cm的塘渣便道，作为施工通道。2.3堆场、拌和场及预制场设置小方量或零星混凝土采用集中拌和，拌和站内配备1台350L的搅拌机和自动配料系统、1台砂浆搅拌机，供搅拌砼及砂浆使用，较近的砼、砂浆运输采用自卸汽车及小型翻斗车进行运输。拌和站内设各种料场。为了保证砼构件的工程质量，采用预制场集中预制，预制场设在拌和站内。2.4临时水电布置2.4.1施工临时用电方案2.4.1.1施工用电的供给，本着安全、经济的原则，采用总电源固定与作业面临时线路、移动配电箱相结合的措施，保障施工用电。施工用电的安全管理是市政工程施工安全的重要方面，因此我们必须按施工现场临时用电安全技术规范认真合理布置，精心管理。2.4.1.2施工临时用电的现场布置临时线路架立4m水泥杆和三相五线制配电系统，每隔100米设分电箱一只，该分电箱的供电范围为南北向100米，东西向40米，半径约50米。临时线路通过支路口保持净高4.5m。2.4.1.3经分析，施工现场用电负载主要由两部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是生活区、工场的照明用电。由于是柔性结构，砼工作量较小。用电机械主要由：拌和机、水泵、振捣器等，累计总功率30KW，考虑综合用电系数为0.7则P施=0.7×30KW =21KW，则Q照=K2·P内+K3·P外，K2、K3为综合用电系数，分别取0.7、1.0，则：Q照=(0.7×14+1.0×12)22KW。两项之和最大用量Q=Q照P施=21+22=43KW。取50KW以策主动。考虑到工程路线长度，建议设置一个配电箱，在球场旁配置一个50 KVA的配电箱。2.4.1.5备用另外我公司在现场配备一台120KW发电机备用。2.5施工用水本标段施工及生活用水采用从当地水网接入。分析用水过程，不难发现，整个工程施工用水量集中的时期在基层施工。包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。2.5.1需水量计算2.5.1.1生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3用水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施拌合用水Q附养护用水Q机施工机械用水,按100升/班计则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×100)=0.88升/秒2.5.1.2生活用水Q2可按Q2=K/3600×N·q/8计取K生活用水不均匀系数取2.7N高峰人数30人(考虑临时人员) q每人每班耗水量,取10升/人·班则Q2=2.7/3600×30×10/8=0.028升/秒2.5.1.3消防用水Q3按有关规定取Q3=4升/秒2.5.1.4工地总用水量计算Q1Q2则取实际设计用水量为0.91升/秒。2.5.2水源选择根据就近的给水分布情况，设一处自来水取水口。2.5.3管径确定：主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2流速取2米/秒则D=20mm向生活区及沿线输水管管径D2=20mm2.5.4备用我公司自备一辆专用洒水车在工地备用。2.6文明施工、环境保护2.6.1施工围墙施工队伍进场后，首先应做好文明施工的工作，做好相应的围护布置。施工围墙顶部布设公司彩旗。围护高2.5米，并开设大门，上端盖红色波形瓦，并树大型施工铭牌醒目部位处，在路口设置7M宽宣传门廊，用4×4cm角铁支架搭设，用乳白色彩钢板饰面，布置好相应工程概况牌和企业名称。场地内各穿插越道口同时布置好相应的围护工作。2.6.2降噪保洁2.6.2.1洗车台各出口设置一个洗车台，并铺设一段1020m长的旧地毯，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的环境影响。工程在施工期间出入交通道路处派人进行日常打扫和维修，使场地平整，围护整齐，防止尘土飞扬，保护环境卫生。2.6.2.2污水和生活垃圾处理在生产、生活地安装临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水，同时修建垃圾回收站，定期收集和处理所有工作区域的垃圾，直到工程交工为止，工程交工时拆除并清理所有上述设施。2.6.2.3.工地卫生设施拟在本合同项目经理部设置医务室，配备一名有经验的专职医生和足够的常规医疗器械和药品，预防各种疾病，保障施工人员及监理人员的身体健康，使施工生产正常进行。2.6.2.4施工机械停放处施工机械停放处