宁夏某电厂工业废水处理间上部结构砌筑、装饰装修工程施工方案.doc

目 录1.工程概况及工程量11.1、工程概况11.2、工程量和工期12.编制依据23.作业前的条件和准备23.1、技术准备23.2、作业人员配置、资格23.3、作业工机具33.4、材料及设备34.作业程序、方法44.1、施工方案44.2、施工工艺流程45.质量控制点的设置和质量通病预防175.1质量目标175.2质量通病及预防措施175.3作业过程中对控制点的设置185.4质量标准及要求186.作业的危险源辨识和控制206.1作业的安全重大危险源辨识及预防措施206.2环境重要危险源辨识及预防措施22重要环境因素辨识评价及预防措施表226.3消防管理246.4作业指导书应急处置预案246.5作业的安全措施、文明施工和环境保护251.工程概况及工程量1.1、工程概况宁夏临河动力站3×350MW机组工程，我公司承建工业废水处理间上部结构装饰、装修工程。其±0.00m相当于1985年国家高程体系1283.20米。工业废水处理间上部为框架结构，其中轴线长为42m，轴线AD为20m。墙身砌体：屋面女儿墙采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆，其余部位内外墙均采用MU10烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。墙体抗震构造均按04G329-3、04G329-6中有关节点施工。 后砌墙与框架梁拉结见04G329-6第28页第就节点。 后砌墙与柱拉结：填充墙沿框架柱全高每隔5皮砖设26.5拉筋，拉筋应沿墙全长贯通。 女儿墙做法参见04G329-3第84页1节点施工，女儿墙为砖墙，厚度为240。 砖墙转角和内外墙交接处参见04G329-3第5页。当过梁支承长度不够250时，详见TD-QT2005-0101,P22-4节点。墙上预埋铁均应予埋在C20混凝土砌块上，砌块大小根据埋件大小而定，详见TD-QT2005-0101-1/21、2/21，埋件表面均与墙面平齐。凡墙上留孔周边预埋角钢者按院编建筑通用图集中TD-2005-0101-5/22节点。外墙厚均为370厚，内墙240厚。女儿墙密封材料选用聚氨酯类。各屋脊处设屋面排气孔6000于分隔缝交叉处，排气孔6*6m设一个，排汽孔详见99J201-1第49页。雨水管选用100UPVC白色雨水管。女儿墙构造柱间距2000，具体定位根据女儿墙长度均分，女儿墙构造柱四周必设。女儿墙厚度为240mm，女儿墙压顶与构造柱现浇。门为浅灰色，乳白色窗。玻璃用中空浮法玻璃，厚度为（5+6a+5）毫米，6a为空气层，圈梁遇过梁按过梁配筋，并保留梁钢筋。抗震设防烈度为8度。1.2、工程量和工期1.2.1、工程量序号名称数量单位备注1砖砌体600 m32抹灰1600 m23腻子1600 m21.2.2、工期： 2010年11月30日开工，2011年03月25日完工。2.编制依据 序号资料名称版本出版单位1电力工程达标投产管理办法/中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法2006版/2008版中电投工程公司2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇DL/T5201.1-2005中国电力出版社3工业废水处理间土建施工图F6321S-S5803西北电力设计院4电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版社5国家电网公司基建安全管理规定国家电网6建筑施工手册第四版3.作业前的条件和准备3.1、技术准备序号技术准备责任单位备注1施工图纸到位工程部2基础工程交底完工程部3图纸会审完工程部4作业指导书编制、审批完工程部5开工报告编制、审批完工程部6各工种作业人员的确定工程部7施工工器具和小型机械齐备工程部8施工技术交底工程部9施工记录、验收表格齐全工程部10施工人员审查、体检已完综合部11施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容工程、计经部12施工组织机构健全并有序运转工程、计经部13安全技术交底及双签字进行完成工程部14现场通讯畅通综合部15现场交通道路满足施工要求项目部16现场消防、安全设施齐全，具备条件工程部3.2、作业人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1施工行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉现场施工各道工序12技术负责人具有丰富的现场工作经验，能熟练掌握电力建设安全工作规程13施工管理员了解各工种施工方法，具有一定的协调能力24安监员必须具备五年以上施工现场经历，具有较高的管理素质，工作认真，忠于职守15质检员掌握施工规范,有质检证，熟悉图纸16材料员熟悉市场运作规律以及内部材料管理17技术员有现场施工经验熟悉图纸28资料员熟悉资料管理程序19电工有证、掌握本工种操作技能熟练110力工身体健康，年轻力壮1011瓦工本工种操作技能熟练2015架子工有证、本工种操作技能熟练516抹灰工有证、本工种操作技能熟练103.3、作业工机具序号名称规格精度等级数量备注1经纬仪J2-2 21台校验合格，且在有效期内2水平仪S33mm1台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50mmm1把校验合格，且在有效期内4盒尺5mmm2把校验合格，且在有效期内5线坠0.5kg2个6砂浆试模70×70×70 3套3.4、材料及设备3.4.1根据设计图纸要求，提前准备材料并做好材料的采购工作。3.4.2砂、石、水泥、砖等材料进场应有出厂合格证及试验报告，并应堆放至相应场地。3.4.3在施工区域内设置三级配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明。3.4.4 准备固定下部结构模板的脚手管、扣件、管卡等。3.4.5 准备好施工人员施工时所必须使用的劳保用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。3.5安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全围栏1.2米高m1502安全警示牌张103安全帽顶564绝缘手套双105绝缘鞋双104.作业程序、方法4.1、施工方案工业废水处理间上部结构框架施工完整体砌筑抹灰，装饰装修。4.2、施工工艺流程圈梁钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑砌体工程门窗抹灰腻子涂料4.3、施工方法及要求4.3.1测量放线直接用厂区内F04号控制点定位，测量放线精度控制在2mm以内。测量放线需经四级验收合格后再进行下道工序施工。4.3.2脚手架工程1.工业废水处理间四周搭设双排施工用脚手架，钢管48×3.5，铸铁扣件。2.构架材料的技术要求脚手架杆配件必须进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。2.1钢管：钢管采用48×3.5的焊接钢管，材质Q235A。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕、划道和硬弯，涂防锈漆，进行防锈处理。允许偏差： 钢管两端切斜偏差 1.7mm 内外表面锈蚀深度 0.5mm 杆件钢管端部弯曲（L1.5m）5mm 立杆钢管弯曲（3L4m）12 （4L6.5m）202.2扣件：扣件采用可锻铸铁扣件，扣件不得有裂纹，扣件与钢管的贴和面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5mm；扣件表面进行防锈处理；螺栓不得有滑丝。2.3脚手板：脚手板的厚度为50mm，宽度250mm，长度4m，不得有开裂、腐朽。3.构架形式、外侧搭设双排脚手架，立杆横纵均为间距1.2m，横杆步距为1.2m。4.技术要求 4.1脚手架地基整平、夯实后，采用经防腐处理的脚手板（250×4000×50）支垫。4.2相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于75mm。 4.3上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同排横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。搭接杆件接头长度不小于0.8m；杆件的端头伸出长度不小于100mm。 4.4脚手架外侧满设剪刀撑，脚手架内部每隔6m设一道斜撑，剪刀的斜杆与水平面的交角宜在45°60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4米和不大于4跨或8m。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个接点。 4.5在脚手架立杆底端之上100mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4.6脚手板必须满铺，严禁花铺，并应铺平铺稳，绑扎牢固，避免单板、浮板、探头板。4.7安全围护设施，作业层外侧边缘必须设置拦护高度1.2m的栏杆，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。5.搭设作业顺序及规定5.1搭设场地平整、夯实。5.2按施工措施放线、铺垫木，标定立杆位置。5.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后设第一步纵向横向平杆，随之校正立杆垂直以后固定，按此要求继续往上搭设。5.4剪刀撑、斜杆随搭升的架子一起及时设置。5.5脚手架搭设完成后要经脚手架专业及安监部门对脚手架检查验收合格后，方可使用。6.使用规定6.1作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。6.2作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6.3人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6.4施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。6.5工人在上架作业之前，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6.6脚手架在遭受大风、大雨雪后必须检查，检查合格后方可继续使用。7.脚手架拆除7.1拆除顺序拆除脚手架时，要遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，以保证架体稳定。即从钢管脚手架的顶端拆起，其具体拆除顺序为：安全网护身栏挡脚板脚手板横向水平杆纵向水平杆立杆剪刀撑斜撑。7.2做好拆架准备工作。设专人负责拆除区域安全，禁止非拆除人员进入拆架区。7.3拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。7.4在脚手架上从事拆除操作必须系好安全带。拆除钢管脚手架时至少要58人配合操作，3人在脚手架上拆除，2人在下面配合拆除，1人指挥，另外23人负责清运钢管。架上3人在拆除脚手架时，必须听从指挥，并互相配合好，谁先松扣件，谁后松扣件，怎样往下顺杆等。一般拆除水平杆要先松开两端头的扣件、后松开中间扣件，再水平托举取下；拆除立杆时，应把稳上部，再松开下端连接后取下；拆斜撑时，必须事先计划好应先拆哪个部位、后拆哪个部位，不得乱拆，否则容易发生脚手架倒塌事故。 7.5脚手架拆除时要注意不能随意抛掷脚手管，应由人向下传递，拆除下的脚手管也要按不同的规格分开码放，不得随地乱堆乱放。拆除过程中和每工作班结束后及时清理拆除现场，做到文明施工。4.3.3砌体工程（有关冬施内容，详见LH4ZTJ001-2009）工业废水处理间砌筑：采用的各种材料进场后应进行复检，合格后方可使用。砂浆应使用由试验室出具的配合比。由于进入冬季，砌筑及抹灰的水泥砂浆要用热水搅拌。由于进入冬季施工，每天要求砌筑墙体不超过1m，并选择当天最高温度时砌筑，砌筑完成后立即用棉被裹严进行苫盖保温。构造柱位置留马牙槎，先退后进，每一马牙沿高度方向尺寸为300mm。墙体构造柱拉结筋为26.5，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。砂浆严格按配合比搅拌，计量准确。砌筑砂浆按图纸要求为多孔砖配M5水泥砂浆。水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。烧结多孔砖砌体，砂浆稠度为6080mm。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。多孔砖：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线；砌筑时按边线逐皮砌筑，在墙的转角和每跨的两端在框架柱上用粉笔标出砖厚皮数及灰缝宽度，用靠尺和线坠控制墙体平整度和垂直度。砌筑要确保灰浆饱满。为保证墙体平直，外墙采用双挂线。 砌体质量要求：灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在812mm；灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝；墙体应同时砌起，不得留斜槎；转角处应加放墙拉筋，山墙部位沿墙高5皮砖左右应附加26.5通长钢筋，钢筋放于沿墙高1m左右的灰缝中。砌筑墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满；墙体洞口上部放置2根直径6.5mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；砌块墙与柱交接处，应在柱内墙的水平灰缝处留设拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每5皮砖设一道，拉筋沿墙全长贯通；在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。门窗洞口用烧结实心砖砌筑，便于门窗安装。施工要点：小红砖、多孔砖砌块的运输、装卸要轻装、轻卸防止碰掉边角，在现场码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，以免多次搬运；、砌块的切锯应使用专用工具，不得用斧头或瓦刀任意砍劈；、砌外墙时不得留脚手眼，采用内外双排脚手架的方法；、穿墙附件和墙内预埋件均应做防锈处理；、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。4.3.4抹灰工程（有关冬施内容，详见LH4ZTJ001-2009）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。主体砌筑完成后及时安装门窗。一、1.内墙面工程做法：内墙及顶棚涂料参照TD-GC2003-05-内墙5。2. 作业条件（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙采用柔性连接，用聚苯板或聚氨酯发泡，并设置凹槽6mm进行防水打胶处理。（3）将混凝土圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱、消火栓以及卧在墙内的箱等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净。（6）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（7）抹灰前应先搭好脚手架，架子应离开墙面20cm，便于操作。 （8）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，布设加强网，网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3. 施工工艺（1）工艺流程基层清理浇热水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰（2）操作工艺1）基层清理抹灰前检查墙体、对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺愣掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）浇热水湿润由于进入冬季施工，在抹灰前撒热水润湿。3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，然后做1：3水泥砂浆基层。常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇热水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。 在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。6）墙面冲筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的高度确定，一般标筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。7）抹底灰一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做活完底清。8）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边压抹平整、光滑。9）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇热水湿润）罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。二、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（4）验收标准：立面垂直度偏差：4mm表面平整度偏差：4mm阴阳角方正偏差：4mm分格条（缝）直线度偏差：4mm墙裙、勒脚上口直线度偏差：4mm三、外墙面：1.工程做法：外墙面工程做法：详见TD-GC2003-06-外墙3、4，类别无光丙烯酸。2.作业条件：（1）主体结构必须经过相关单位检验合格并已验收。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固，连接处缝隙处采用柔性连接。（3）将混凝土圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手架和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱、消火栓等背后裸露部分应加钉铅丝网固定好，可涂刷一层界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。（6）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（7）外墙抹灰施工要提前按安全操作规范搭好外架子。架子离墙20cm25cm以利于操作。为保证减少抹灰接搓，使抹灰面平整，外架宜铺设三步板，以满足施工要求。为保证抹灰不出现接缝和色差，严禁使用单排架子，同时不得在墙面上预留临时孔洞等。 （8）抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面、窗台等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以做为抹灰的依据。3施工工艺（1）工艺流程墙面基层清理、浇热水湿润堵门窗缝及脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹底层灰、中层灰弹线分格、嵌分格条抹面层灰抹滴水线养护 (2)操作工艺1）墙面基层清理、浇热水湿润2）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇热水湿润然后用砖将其补齐砌严。3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩。横向水平线可依据施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。4）抹底层灰、中层灰根据不同的基体，抹底层灰前可刷道胶粘性水泥浆然后抹l：3水泥砂浆，每层厚度控制在57mm为宜。分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。5）弹线分格、嵌分格条根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用塑料制作，粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45度八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。6）抹面层灰待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底从墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁袜子溜光、压实。7）抹滴水线在抹檐口、窗台、窗眉、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的、流水坡度，严禁出现倒坡并在下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于8cm，并应保证其流水坡度方向正确，抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。做法见下图4.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。（2）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（3）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度，均不应小于10mm。（5）验收标准：立面垂直度偏差：4mm；表面平整度偏差：4mm；阴阳角方正偏差：4mm；分格条（缝）直线度偏差：4mm。四、墙面抹灰防开裂措施1. 墙面砌筑完要注意浇热水养护，并不能马上进行抹灰工序，应晾7天使其自然收缩后，再进行抹灰工序。2. 对于砖砌体和混凝土交接位置，由于两种介质原材不同，产生不均匀收缩沉降，导致墙体抹灰开裂，故在其交界位置，应先铺钉金属网，并在相交处涂刷一道801胶水调素水泥浆，金属网和砖砌体、混凝土界面的搭接宽度不小于10cm，金属网铺贴平展。3.门窗框若不能满足施工进度要求，采用后塞口方式抹灰，减少甩茬部位。4.在砖砌体混凝土结构（柱、梁）交接部位（阴角）加贴成品分格条，起到防开裂作用。4.3.5涂料工程4.3.5.1基层处理。特别是混凝土墙柱表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净。4.3.5.2填补缝隙。用腻子膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘等扫净。4.3.5.3满刮腻子。根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接搓和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用砂纸打磨，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。4.3.5.4刷第一遍浆。刷浆前应先将门窗口周圈用排笔刷好，刷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。4.3.5.5复找腻子。第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。4.3.5.6刷第二遍浆。方法同4.3.5.4。4.3.5.7刷交活浆。待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。涂料工程注意事项：1.涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染。2.刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢以及其它杂物等清除干净。3.基层处理后刮两遍腻子，每遍腻子必须用砂纸打磨平整。4.刷浆时做到颜色均匀，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的浆刷完后，应注意保护，不得损伤和污染。5.施工所用的一切用具必须事先洗净，不得将灰尘等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用具应及时洗净，以便后用。6.涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雪进行，预计有雪及温度较低时应停止施工。7.在施工过程中，要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就擦干净。4.3.6门窗工程门窗：品种、型号应符合设计要求，有产品的出厂合格证。附件的品种、型号与门窗相配套，且附件齐全。1. 工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高、按中线复核安装位置固定装五金配件装玻璃扇装纱扇。2. 操作工艺：塑钢门窗：划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线。塑钢门窗框采用后塞口，因此门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸。塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右大小、上下位置一致均符合要求后，再用固定锚板固定在门窗洞口内。塑钢门窗框锚固板与墙体的固定方法可用射钉固定法、膨胀螺丝固定法等。锚固板固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不大于500mm。塑钢门窗框与洞口的间隙采用矿棉条或棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。安装推拉门窗扇时，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，同样的方法安装内扇。平开门窗安装先把合页按要求位置固定在塑钢门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分同轴。窗安装完毕后，窗框与墙体之间用发泡胶封闭后再抹灰，窗框内外用封闭胶封闭。4.3.7屋面工程（由于进入冬施，屋面工程待明年气温全天在5°以上时再施工）屋面做法见99J201-1中W13E-B7-60。保护层采用25厚1：2砂浆，防水涂膜采用聚氨酯涂膜2.0mm厚（环保型），防水卷材采用1.5mm厚的氯化聚乙烯防水卷材，保温层采用60厚阻燃挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，找坡层采用1：6水泥焦渣，最薄处30厚，i=0.02，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板的导热系数0.03W/m.k，干密度系数32kg/m3。屋面工程施工：施工前将顶板清理干净后，进行保温工作。验收合格后进行找坡层的施工，找坡层施工人员严格控制排水坡度。为了准确控制铺设厚度，可在屋面上每隔1m摆放同找坡层厚度相同的木条作为厚度的标准。找坡层铺设完毕后不得直接在找坡层上堆放物品。找坡层上部为20厚1：3水泥砂浆找平层，找平层必须设分格缝、分格缝间距不大于3m，缝高同找平层厚度，缝宽20mm中间用木条镶嵌，使用的木条应提前浸泡。分格缝必须顺直，施工时，分格缝处必须拉通线。找平层砂浆铺设由高到低进行，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面严禁上人。施工时注意天气变化，在终凝前下雪或降温时，不宜施工。在每施工完一分格时，采用毡布、棉被或塑料布覆盖保持水分，待强度上来后，方可撤除覆盖物。找平层施工时应注意屋面与女儿墙的交角、女儿墙的阴角处均应呈圆弧型过渡，以方便防水卷材的粘贴。 屋面防水为氯化聚乙烯水卷材，屋面防水施工前，检查找平层的含水率。其含水率8%后，方可进行防水施工。施工前由施工方提交各种材料出厂合格证及材质报告。运至施工现场的防水材料经复试合格后方可使用。基层处理剂应与卷材的性质相符，涂刷基层处理剂应均匀一致。在女儿墙四周及施工缝、雨水口、等处做附加层。铺贴顺序：先铺雨水口、女儿墙、施工缝、等部位的附加层，后铺大面积防水层，卷材宜先铺贴立面后铺贴平面。卷材必须卷入雨水口内部。禁止在下雪后马上施工，当施工中遇到有雪立即停工。操作人员不允许穿带钉子的鞋进入施工现场，应穿平底鞋。在排水管周围、檐口及立面等部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固，密封良好。施工完毕的现场应无垃圾杂物，屋面的雨水口、排水沟不得有杂物堵塞，确保流水畅通。工程竣工后不得有积水、渗漏现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅可在雨后或持续淋水二小时以后进行。屋面雨水管施工：施工前对进入现场的雨水管检查合格后方可安装。安装前在雨水口位置的墙上弹出管的控制线，以确保管连接顺直。管卡采用电厂统一要求的镀锌铁皮雨水管卡，安装间距1.2m，安装必须牢固，上下顺直，相邻雨水管的管卡标高应一致。4.3.8混凝土地面工程 1）找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2）洒热水湿润，用喷壶将地面基层均匀洒热水一遍。3）支设模板，浇筑混凝土，原浆收面。4）木抹子搓平：待表面水分稍干后，铝合金刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（要求把砂眼、凹坑、脚印搓平）5）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，将表面抹光，直到出浆为止，如有分格要求的楼地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在混凝土初凝之前完成。6）第二遍压光：初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，在表面用平木板垫脚步，用铁抹子压第二遍，边抹边压边，把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。7）第三遍压光：在混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有细微脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，即可作第三遍压光，压光时用劲稍大，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹，细孔等压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。8）养护：地面压光完工后立即铺锯末或塑料薄膜、棉被等其它材料覆盖保温养护，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。9）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒热水湿润后，按+50Omm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇热水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5、质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标 分项工程验收合格率达100%5.2质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1砖砌体组砌混乱1）墙体砖缝搭接要大于1/4砖长，内外皮砖层应做到五顺一丁；2）砖柱的组砌不得采用包心砌法；3）砖柱会缝必须饱满；4）墙体组砌形式要根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差确定2砖缝砂浆不饱满、砂浆与砖粘结不良1）改善砂浆和易性；2）改进砌筑方法； 3墙面游丁走缝1）优先选用尺寸一致，边角整齐，同一厂家的砖；2）砌墙前统一摆底，及时调整砖缝宽度；3）砌筑时丁砖的中线与下层条砖中线重合，竖缝弹出垂直线，并随时向上引伸，作为控制游丁走缝的基准；4）窗口宽度不符合砖的模数时，应将砖头留在窗口下部中央； 4同层皮砖不能交圈1）砌筑前测定基准标高，调整灰缝厚度，调整墙体标高；2）挂线两端应相互呼应，防止与皮数杆上的砖层错位；3）随时测量每层标高，及时调整； 5勾缝不符合规范要求（深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，砂浆开裂、脱落等）1）勾缝前，对墙体砖缺棱掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝处理；2）墙面浮灰用热水冲洗；3）勾缝砂浆应优选；4）完工后及时清扫墙面和保温养护6门窗工程门窗安装不牢固1增加固定点 2.门窗口抹灰严密返锈、关闭不严1加强成品保护2