T梁预制施工方案202.doc

目 录一、工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点2二、编制依据及编制原则22.1 编制依据22.2 编制原则2三、临建场地布置原则3四、预制场主要施工方法44.1 场地清表开挖44.2 场地回填及碾压44.3便道、场地混凝土浇筑44.4 场地排水系统布置44.5 预制梁体养护水管布置54.6 龙门吊建设54.7 台座建设54.7.1 预制台座结构54.7.2 预制台座施工64.8 预制场布置64.9 存梁场布置6五、T梁预制场施工组织75.1 组织机构75.2 T梁预制场人员配备75.3 T梁预制场机械配备85.4 T梁预制场施工准备85.4.1 交通条件85.4.2 材料准备85.4.3 施工用水95.4.4 施工用电95.4.5 通讯条件105.4.6 机具准备105.4.7 作业条件105.5 T梁预制场施工进度计划11六、施工工艺及方法116.1 施工工艺116.2 施工方法126.2.1 应力管道126.2.2 模板安装136.2.3 混凝土施工136.2.4 养生146.2.5 拆模156.2.6 张拉156.2.7 孔道压浆176.2.8 封端186.2.9 移梁、存梁186.3 T梁施工注意事项19七、T梁预制场施工安全保证措施197.1 T梁预制场管理措施197.1.1 加强T梁预制场施工现场安全教育197.1.2 认真执行安全检查制度207.1.3 确定安全管理目标和安全防范要点207.2 T梁预制场安全技术措施207.2.1 T梁预制场施工现场安全措施207.2.2 T梁预制场机械作业及设备使用安全措施217.3 T梁预制场其它相关安全技术措施24八、T梁预制场质量保证措施258.1 T梁预制场质量保证体系框图258.2 T梁预制场质量管理措施258.3 T梁预制场材料采购与管理258.3.1 采购268.3.2 材料鉴定和管理268.4 T梁预制场施工过程控制278.5 T梁预制场不合格品的控制和处理278.5.1 T梁预制场不合格品的控制处理278.5.2 纠正措施28九、T梁预制场文明施工及环境保护措施289.1 建立项目经理部责任制289.2 封闭管理299.3 消防安全措施299.4 文明施工管理299.5 粉尘、噪音管理309.6 T梁预制场施工现场的环境保护体系及措施309.6.1 环境保护目标、指标309.6.2 环境保护体系309.6.3 环境保护工作内容319.6.4 环境保护管理具体措施329.6.5 环境保护注意事项33十、T梁预制场应急方案3310.1 T梁预制场应急处理组织机构3310.2 T梁预制场应急处理工作流程3410.3 T梁预制场应急处理措施3410.4 T梁预制场突发事件的应急预案35十一、T梁预制场成品保护方案37四川省大渡河枕头坝一级水电站库区S306线淹没复建公路标段T梁预制施工方案一、工程概况1.1工程简介枕头坝一级水电站库区S306线淹没复建公路是电站左岸交通道路，同时又是连接金口河区、汉源县的重要交通线，枕头坝一级水电站的建设施工将影响和切断现有S306公路的正常交通运输，枕头坝一级水电站大坝蓄水后，原S306公路部分将被淹没，因此，在此之前须完成替代原S306公路的库区淹没复建道路的施工，涉及复建线路长度约15.4公里，分为、两个标段。本工程属标段，桩号K1+220K7+400，施工路线总长6.18km，全线设大桥3座，中桥3座，桥梁总长1736m，分别设计有枕头坝1#中桥，桥长23m，为1×20m跨径预应力混凝土T梁；枕头坝2#大桥，桥长187.5m，为6×30m跨径预应力混凝土T梁；宝水溪1#大桥，桥长600m，为9×20+6×30+11×20m跨径预应力混凝土T梁；宝水溪2#大桥，桥长820m，为40×20m跨径预应力混凝土T梁；永乐1#中桥，桥长69.5m，为3×20m跨径预应力混凝土T梁；永乐2#中桥，桥长36m，为1×30m跨径预应力混凝土T梁。桥梁上部结构采用20m、30m预应力混凝土T形梁，共有308榀，其中20mT梁256榀，30mT梁52榀。表1： 单榀预制T梁材料数量表跨径 项目梁位榀数C50混凝土m3钢绞线Kg钢筋Kg其他钢材Kg重量t/榀20m边梁12817.39508.484451153.848.0中梁12817.88485.334270153.849.130m边梁2634.8 1168.891237817898.5中梁2634.41065.731263017897.51.2 工程特点（1）预制场设在改线公路下方，受土石方开挖施工影响，预制场上方的路基必须尽快成形，以进行预制场的建设。（2）因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。（3）本合同段大桥若位于平曲线段内，上部构造T梁按直梁设置, 平面曲线形式通过翼缘板调整，T梁预制长度按设计图统一尺寸。横桥向可通过调整边梁外翼板悬臂长度来适应曲线变化。施工中需严格管理，做好模板的设计工作，并组织专人进行模板设计，确保工程进度不受影响。 二、编制依据及编制原则2.1 编制依据（1）招投标文件；（2）四川省大渡河枕头坝一级水电站库区S306线淹没复建公路工程施工标段合同预谈判纪要；（3）四川省大渡河枕头坝一级水电站库区S306线淹没复建公路合同段（K1+220K7+400）两阶段施工图设计；（4）与本工程有关的技术标准和技术规范。2.2 编制原则在深刻理解S306线淹没复建公路标段公路施工工中的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本实施性施工方案：（1）遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。（2）坚持实事求是的原则。在制定施工方案中坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的施工。（3）坚持项目法管理的原则。综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安全、环保等目标。（4）坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主、监理及设计单位的指令。确保工程质量达到国家验收规范合格标准；确保工期提前；确保安全生产。（5）贯彻技术与经济统一、科技推先的原则。积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和工程质量。（6）坚持国家环境保护、水土资源及节能的要求。整个施工方案做到对环境破坏最小，占用场地最少，并有较周密的环保措施。（7）坚持人文施工的原则。建立健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。三、临建场地布置原则发包人提供场地1：采用复建公路桩号K2+240K2+600段与原S306省道之间的缓坡地带，可作为集中预制场地，该缓坡高程在606616m之间，长约360m，宽约3040m，总面积约14500 m2，满足T梁的预制及存放，可作为枕头坝1#中桥、枕头坝2#大桥、宝水溪1#大桥、宝水溪2#大桥及永乐1、2#中桥的预制场，同时可做为标段的办公及生活用地等。T梁预制场拟布置场地1内，可作为本标桥梁工程预制T梁的预制和存放场地，占地面积约6000m2，顺原省道布置。预制区（含钢筋加工和存放区）占地面积约3500m2，存梁区占地面积约2500m2。预制场平面布置详见附图一预制场平面布置图。四、预制场施工布置4.1场地清表开挖测量放样标出场地开挖线，先由人工清除场内植被。再采用推土机推掉场地表面的种植土层，边线推土应顺直、稳定不超出边线范围。4.2 场地回填及碾压根据现场实际情况，发包人提供的场地1内部分为软基，承载力不足，因T梁预制对地基承载力要求极高，则需采取软基换填，以保证地基承载力满足设计要求。场地填料采用本地路基开挖石料，按每50cm一层进行换填挤淤。在场地全部填筑完成后用堆土机将整个场地中高出填筑高度的土推至低洼及边缘缺土处。压路机司机应根据密实度标准，填土厚度，按试验提供的控制压实遍数进行压实，一般情况下为46遍。T梁预制场地可多压几遍，以保证在今后长时间的使用中场地不会出现下沉现象。4.3便道、场地混凝土浇筑硬化场地应平整、坚实，避免低洼、积水。为方便其他各设施的建设和车辆的运行，首先将便道及梁场浇筑完成。便道宽度为5m，先将场地整平碾压，压实度不小于90%，便道与场地硬化一起浇筑。混凝土标号为C15，厚20cm，配合比由试验室提供，塌落度57cm，混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面等现象发生，表面要抹平。待收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，洒水养护时间为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.4 场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水和混凝土养护用水、清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。（1）主排水沟在龙门吊轨道的内侧各布置一条30×30cm（宽×深）的主排水沟，断面形式20×20cm（宽×深），定时清除沟内的杂物。排水沟1.5%的坡度，保证排水通畅。（2）辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，并在台座底部预留排水孔洞，定时清除沟内及孔内的杂物。排水沟设1%的坡度，保持横向排水畅通。4.5 预制梁体养护水管布置T梁在预制完成后需要进行养护，养护用水利用50供水主管从蓄水池接水，养护用水管道布置在龙门吊轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。4.6 轨道建设根据预制场现场宽度要求及T梁自重，设置龙门吊跨径为21.5m，其中重量为75t。龙门吊基础采用扩大基础，基础宽1m，轨道高50cm，支模板时要保证模板顺直，模板顶面标高偏差±10mm，其他尺寸均按图施工，模板要稳固，浇筑混凝土时不得出现跑模，漏浆等现象。轨道采用C30钢筋混凝土，配合比由试验室提供，尺寸按图纸要求施工，表面要求平整度控制在5cm以内，龙门吊接地采用扁铁与轨道焊接，埋于地下。龙门吊轨道基础钢筋布置图详见附图二龙门吊基础钢筋布置图。4.7 台座建设4.7.1 预制台座结构预制台座台面两端铺设钢板，中部铺设水磨石，表面打磨光滑，涂刷脱模油。为防止张拉起拱后梁端受力过大造成梁端台座碎裂，台座端部设置钢筋网。为保证台座上部混凝土的棱角在预应力张拉过程中不致被损坏，在棱角处预埋槽钢。为便于外模底口加固，在台座中部预埋PVC管，纵向间距80cm。为方便T梁的起吊，在吊点位置预留兜底吊装槽，并设置一块可拆卸的活动底模板。台座结构详见附图三预制梁台座结构图。T梁台座浇筑时应考虑预应力张拉时的反拱值，根据计算及施工经验，20m台座设置1.3cm向下的二次抛物线型反拱，30m台座设置2.0cm向下的二次抛物线型反拱，保证T梁架设后顶面平整度。T量预拱度设置见图1：图1：台座预拱度设置4.7.2 预制台座施工当场地混凝土养护达到设计强度后方可进行台座的建设，首先使用全站仪放出每条底座的尺寸边线，绑轧两端钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平槽钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）。经检查无误后方可浇筑混凝土, 台座混凝土标号为C30，此台座为受力构件，混凝土必须振捣密实，不得有蜂窝，麻面等现象发生，表面要平整，待收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，洒水养护时间为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.8 预制场布置本工程共布置12条20m和4条30m的T梁台座。20m台座宽48cm，30m台座宽54cm。为考虑支模、钢筋下放以及张拉等因素，两台座之间横向间距为4.3m，纵向间距为3m。制梁场中间设有一条宽为6.9m的过道，供构件运输。为避免龙门吊支柱不影响提梁，台座和轨道之间的距离按3m设置。预制场布置图见图2：图2：预制场平面布置图4.9 存梁场布置T梁张拉完成后，应使T梁处于简支状态，所以存梁区只需在两端浇筑C30混凝土的条形枕梁，枕梁基础采用扩大基础，基础宽1m，厚20cm；枕梁宽50cm，厚30cm，防止地基不均与沉降致使存放的T梁倾斜。T梁分两层存放，第一层存放在枕梁上，第二层存放在第一层之上，之间垫有枕木。每片梁两侧由枕木支撑，防止倾倒。存梁场布置图见图3：图3：存梁场平面布置图五、T梁预制场施工组织5.1 组织机构针对复建公路标预制T梁数量、施工工艺等具体情况，成立施工管理组织机构。框图详见图4：图4：项目部管理人员组织框图5.2 T梁预制场人员配备T梁预制场人员编制为28人，其中管理人员4人，管理人员均由曾经参加过大型混凝土T梁预制场管理的人员组成，生产工人24人。框图详见图5：图5：预制场配备人员组织框图5.3 T梁预制场机械配备根据标预制T梁数量、施工工艺等具体情况，结合本单位的设备情况， T梁预制场机械配备详见表2： 表2： 预制场主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量(台、套)备注1龙门吊75t起重高度8m跨径21.5m2套2吊车16T13混凝土运输车44内燃空压机VY-12/715钢筋切割机26电焊机67钢筋弯曲机28插入式振动棒50型配合30型109附着式振动器高频附着式振捣器1010柴油发电机200KW1备用电源5.4 T梁预制场施工准备5.4.1 交通条件本标段工程范围均位于金口河区境内，交通较为便利，线路起点与省道S306相接，利用老S306道路可通达预制场。 5.4.2 材料准备根据标具体情况，预制场混凝土采用集中拌和站拌和，混凝土运输车运输。（1）钢筋原材料准备钢筋具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB 1301391的规定，带肋钢筋符合GB 149998的规定。级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5。加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标志，以防混用。（2）水泥、外掺剂、砂石原材料准备水泥选用42.5水泥，且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽样试验按照鉴定标准执行。砂、石等材料亦应经过严格的检验程序。以保证拌制的混凝土满足各项指标。（3）钢绞线原材料准备所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA41692标准的低松弛预应力钢绞线的规定。钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。（4）锚具夹片准备锚夹具需经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。且经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。 5.4.3 施工用水T梁预制场的施工用水计划修建200立方米蓄水池，位于新光村二组K2+200左侧200米山坡上，利用50供水主管从蓄水池引至预制场。 5.4.4 施工用电预制场用电按总的用电量配备主电缆和电器设备。预制场由2#配电所供电另配备1台200KW柴油发电机备用。5.4.5 通讯条件T梁预制场采用移动通讯，预制场工作人员配备手机。5.4.6 机具准备（1）龙门吊准备根据标具体情况及预制场宽度设置龙门跨径为21.5m。根据每片T梁自重设计龙门起重重量为75t两台，负责混凝土浇筑、模型吊装、钢筋制安吊装等。（2）张拉机具的准备张拉机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度采用1.5级。根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表，由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，需重新校验。（3）振捣机具的准备附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用2.2KW附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，采用高频附着式振捣器,马蹄处间距1.5m。插入式振捣器采用50型配合30型振捣器。（4）其他机具准备钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。5.4.7 作业条件（1）施工准备工作完备施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均按照设计和上述要求实施。 （2）作业人员要求各班组操作工人由现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。各班组操作工人必须具备各自工种技能要求，各班组操作人员要保持人员稳定。对各班组操作工人能力要求如下：钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。混凝土浇筑班;熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作流程。 特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。5.5 T梁预制场施工进度计划20mT梁台座共12个，模板为3套半；单套模板循环周期为3天（即完成立模-浇筑-拆模），一个月循环按9个周期计，即1个月可浇筑27片梁。 30mT梁台座共4个，模板为1套半；单套模板循环周期为3天（即完成立模-浇筑-拆模），一个月循环按9个周期计，即1个月可浇筑9片梁。 T梁预制场修建起止日期2011年12月30日至2012年2月20日,工期为50天。2012年3月13日进行首片梁的预制，2013年3月29日完成最后一片梁的预制，工期382天。T梁详细预制时间见表3：表3： T梁预制时间表20mT梁30mT梁开始预制时间完成预制时间工期枕头坝1#中桥42012-6-12012-6-1515枕头坝2#大桥242012-3-132012-5-3180宝水溪1#大桥80242012-6-12012-8-3192宝水溪2#大桥1602012-9-12013-2-27180永乐1#中桥122013-2-282013-3-1415永乐2#中桥42012-3-152013-3-2915六、施工工艺及方法6.1 施工工艺T梁预制施工工艺：清理底模、施工放样绑扎钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体混凝土梁体养生张拉、压浆封堵头移梁。6.2 施工方法6.2.1 应力管道（1）钢筋加工及安装钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50，并按规定错开。钢筋网的间距位置容许误差必须符合表4的要求。对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。表4： 钢筋的间距位置容许误差项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（）±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长±10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（）±20尺量：每骨架抽查305保护层厚度（）±5尺量：每构件沿模板周边检查8处(2)预应力孔道设置T梁预应力孔道采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。 波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差小于8mm。为了确保孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒和波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑完成即可拔除。6.2.2 模板的制作、安装为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用6厚冷扎普通钢板，专业厂家制作后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性20拉杆每隔0.60.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑。安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间贴海绵、模板与台座结合部的槽钢内填塞泡沫，使T梁结合更紧密、侧模挤压固定于台座上后浇筑混凝土时不至漏浆。模板安装要求详见表5：表5： 模板安装要求项次检查项目允许偏差（）实测值（）备注1高程±102内部尺寸±5，03轴线偏位±104相邻两板面高低差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸±10，06.2.3 混凝土施工（1）配合比的选定选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌合用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝涂浇筑顺利和外观质量，尽量减少表面气泡。配合比需经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度控制在1012左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。（2）混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，应满足拌和时间和浇筑要求。（3）混凝土运输及浇筑混凝土的运输采用混凝土输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门吊或其他起吊设备提升吊斗进行浇筑。T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为：马蹄腹板翼缘板，并按规定在现场制取混凝土试件。（4）混凝土振捣梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，浇什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。振动器开动的数量以浇筑混凝土长度为准，严禁空振模板。浇筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。浇筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振捣器为主，平板振动器将混凝土面整平。梁端混凝土振捣采用30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振捣器振捣。顶板混凝土浇筑完毕开始初凝时，应立即进行收平搓毛，并派专人负责养护。浇筑时应派专人检查模板和所有的坚固件。6.2.4 养生为防止混凝土中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应及时养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。夏季采用土工布覆盖，安排专人不间断洒水。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。若养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。此时，应禁止对混凝土表面进行洒水养护，改为采用保温被覆盖养生，养生时间不少于7d。6.2.5 拆模利用龙门吊拆模，人工配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。6.2.6 张拉（1）预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外漏长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。（2）穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。（3）预应力张拉张拉程序T梁均使用低松弛力筋钢绞线束、有自锚性能的夹片式锚具。低松弛力筋 0初应力0.10concon（持荷2min锚固）。con为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长量等工作应一致；预应力的张拉控制应力应符合设计要求。张拉要点预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行，T梁均采用在两端对称张拉，测伸长量和张拉力双控法控制。张拉应力控制预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校对，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。预应力筋的理论伸长量可用下式计算： L= Pp L/(Ap Ep) 式中：Pp预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）； L预应力筋的长度（）； Ap预应力筋的截面面积（2）； Ep预应力筋的弹性模量（MPa）。实际伸长值的量测，预应力筋张拉时，在将预应力拉至规定的张拉应力时，应测量一个初始值，再拉到初应力的I倍量测一个实际伸长值L1作为0到初始应力的伸长值，待拉至张拉控制X时的实际伸长值为L2，总的伸长值L应为L1和L2之和，并与理论伸长值进行比较。（4）滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能产生足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此施工中应做好如下要求：加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油表需定期进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘等尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸应正确，保证加工精度、强度。严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝a、锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。b、锚具在使用前须先清除杂物，刷洗去油污。c、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。d、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。处理措施滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可采用如下方法：钢丝束放松，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢纤卡住锚塞螺纹（钢钎可用5mm的钢丝，端部磨尖制成，长20cm30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束，更换新的钢丝束和锚具，重新张拉。6.2.7 孔道压浆孔道压浆工艺采取真空辅助压浆工艺。（1）压浆前的准备工作在预应力张拉完24h内，由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割机切除锚外钢绞线束（杜绝用电焊或者乙炔烧断钢绞线），钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露长度不少于30mm。将预应力筋和锚具用环氧水泥砂浆封死，防止在压注水泥浆时水泥浆从预应力筋与锚具、锚垫板之间的缝隙溢出。存在缝隙时，用玻璃胶等粘补。清理锚垫板上的灌浆孔，保证其通畅，同时将预应力孔道清理干净，湿润无积水。检查灌浆机、真空泵是否能正常工作，水、电供应是否正常。（2）压浆步骤及方法预应力钢绞线施加应力完毕后，必须在二天内进行压浆。压浆从下层孔道向上层孔道进行。为保证梁体的耐久性，压浆用的水泥浆配比必须按照试验室提供的配合比进行施工，施工时必须有试验员在场指导。水泥浆的拌制：在试验人员指导下准确称量材料用量进入砂浆搅拌机进行搅拌均匀后，须经滤网过滤后方可压入管道。搅拌水泥浆体使其流动度、水灰比、泌水性达到技术要求指标。调试灌浆机、真空泵待灌浆机、真空泵正常工作后方可进行压浆。按先下后上进行压浆，并将集中的孔道一次压完；关闭灌浆阀启动真空泵，当真空度（负压）达到-0.06-0.1Mpa 时保持真空度稳定,启动灌浆泵，灌浆泵压力须达到0.5MPa0.7MPa，待真空泵端冒出浓浆时，关闭真空泵排气阀，灌浆泵继续升压，在0.7Mpa 下持压12min，使管道内有一定的压力，以确保孔道内灰浆饱满密实。最后关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆，压浆后须待水泥浆初凝不流时，方可拆卸浆阀。孔道压浆完成进入下个孔道。灌浆完成后，将设备清洗干净，安装在压浆端及出浆端的球阀，应在45小时内拆除并清理。灌浆时须作好压浆记录。在压浆的过程中，要随机做水泥浆试件作同条件养护。 （3）压浆质量检验每孔管道压浆时，出浆口流出浓浆，再关闭其阀、压浆机再继续升压，达到0.60.7Mpa，持续保压2min，压力表油压值保持不变，则说明管道压浆饱满。压浆完毕后应检查有无漏压情况，如有漏压情况则应对漏压管道进行压浆，并保证压浆饱满。真空压浆技术要求如下：预应力管道及管道两端必须密封；抽真空时管道内真空度（负压）控制在0.060.1MPa之间；管道压浆的压力宜在0.5MPa0.7MPa；真空压浆的水泥浆必须严格按照工地试验室提供的配合比进行施工；真空压浆后的管道在24h内不得受振动。管道内水泥浆在压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5度，当白天温度超过35度时，压浆安排在夜间进行。6.2.8 封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封端，封端混凝土强度与梁体设计强度相同。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：（1）设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。（3）封端混凝土强度，应符合设计规定。当封端混凝土强度达到设计强度时方可吊运和安装梁体。6.2.9 移梁、存梁T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊同时将T梁起吊，横移至存梁区，放于枕梁之上，使其处于简支状态，存梁为两层，在两侧用方木支撑或梁与梁之间采取临时固结的办法，防止倾覆。存梁示意图见图6：图6：存梁示意图6.3 T梁施工注意事项（1）T梁底模暴露在大气中的时间要短，要减少污染和锈蚀，对底模表面应进行保护，如覆盖或涂刷油脂防锈剂等。（2）T梁预制时，设伸缩缝处的梁端部应按图纸提供的尺寸做好槽口预留和预埋钢筋工作。（3）预制T梁时应保证支座预埋钢板的位置及高度正确。防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。（4）从T梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不应超过2个月，以消除混凝土部分收缩和徐变对预应力结构的影响，最大限度地减少预应力损失和反拱度的增加，并减少桥面恒载对结构的影响。（5）所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。七、T梁预制场施工安全保证措施7.1 T梁预制场管理措施7.1.1 加强T梁预制场施工现场安全教育（1）针对T梁预制场的施工特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的电工、焊接工、机械工、混凝土工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。（2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安