TQF聚氨酯防水涂料施工工艺.doc

TQF聚氨酯防水涂料施工工艺 施工准备1、机具电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、灭火器等。2、作业条件找平层使用水泥砂浆应抹平压光、坚实平整、不起砂、含水率小于5 %。（含水率简易测试方法：在基层表面上干铺一块1m²橡胶卷材，静置3-4h，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。TQF聚氨酯防水涂料应存放在常温环境中，严禁遇水，严禁接近火源。 施工工艺工艺流程清理基层涂刷基层处理剂细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层试水保护层施工操作要点清理基层：防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。涂刷基层处理剂：使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的TQF聚氨酯防水涂料，薄涂一层（0.20.3厚）对基层进行预处理，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序。附加层施工：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，应先用TQF聚氨酯防水涂料涂刮一次，做附加层处理。第一遍涂膜施工：将TQF聚氨酯防水涂料甲料、乙料按产品说明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表面，涂刮厚度要均匀一致。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍TQF聚氨酯防水涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。第三遍涂膜和粘砂粒施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜。当涂膜完全固化和检查验收合格后，即可进行下一步施工。 工程验收1、应提供现场施工用的TQF聚氨酯防水涂料的检测报告及其它材料、技术、质量等证明资料。2、涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。3、刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。4、不应有局部积水和渗漏水的现象存在。 成品保护1、防水层施工完毕后，应及时进行验收，验收合格后，及时施工保护层（聚苯板、砂浆或细石砼）。未进行保护的防水层不得在防水层上托运重型器物和运输设备。2、在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现卷材/涂料有破损应及时修复。3、浇筑砼保护层时，运送砼的小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆扎牢靠。 注意事项1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度； 2、施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；5、存放材料的地点和施工现场必须通风良好、严禁烟火，并备有灭火器材。6、混合好的TQF聚氨酯防水涂料应在30分钟用完，涂膜固化前严禁与水接触。7、每个工作面施工必须是一道工序施工完毕，验收后进入下道工序，不能交叉作业。8、施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。9、运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护；10、管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移；11、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；12、涂膜应完全干燥后方可进行保护层的施工。