南京国际商城施工组织设计.doc

第一章 编制依据和工程概况1.1、编制依据：1.1.1南京国际商城钢结构工程招标文件及施工图纸1.1.2杭萧钢构IS019001:2000“质量管理体系文件”1.1.3杭萧钢构ISO14001及OHSAS18001“环境、职业健康安全管理体系”1.1.4相关规范：序号规范名称编号1工程测量规范GB5002620012江苏省建筑安装工程施工技术规程DB32/293303/99系列3建筑工程质量检验评定标准GBH301884建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015建筑安装工人安全技术操作规程建工劳安8024号6特种作业人员安全技术考核管理规划GB5306857建筑机械使用安全技术规程JGJ3320018施工现场临时用电安全技术规程JGJ46889建筑工程施工现场管理规定（建设部）91年15号令10建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809111建设工程施工现场供用电安全规程GB501499312钢结构工程施工及验收规范GB50205200113建筑钢结构焊接规程JGJ819114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200115钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB11345-8916建筑施工安全检查标准JGJ959917钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ829118型钢砼组合结构技术规程JGJ138-2001其它相关现行国家标准、规范和规程。杭萧钢构高层钢结构工程的施工经验。1.2、工程概况1.2.1场地概况工程地点位于南京市中央路201号南京国际商城内。1.2.2钢结构工程概况本工程地下两层钢柱及梁制作安装。钢柱共64根，其中A区34根、C区30根，钢柱截面为H型十字柱，钢梁为H型，钢结构总重约700吨；。本工程钢柱及梁所用钢材为Q345B、地脚螺栓Q235。第二章 施工总体进度计划及保证措施2.1. 施工总体计划(见附表)2.2. 施工进度计划保证措施2.2.1施工协调管理工程合同签订之后，积极勘察现场，同业主方、监理方、总包方、其它分包施工单位、设计方建立工作联系，进一步了解工程进度、周围环境状况、业主对本工程的详细要求。2.2.2劳动力保证措施2.2.2.1选派具有丰富施工经验的、素质较高的人员组建项目领导班子。安排有丰富的施工经验的施工队伍进场。2.2.2.2进入现场的管理人员及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。学习有关管理程序和规定，经考试合格方可进场。 2,2.3物资及施工机具保证措施2.2.3.1建立物资供应体系，确保各种物资按质、量、正点供应到位。2.2.3.2调拨满足施工需要的性能良好的技术先进的各类施工机具，并在按时进场前作好对其数量、性能的调试检查工作。2.2.3.3进入现场前对所有需用机械进行全面的检修和保养，确保进入现场的机械运转良好，避免带病作业。2.2.4技术保证措施(深化设计)2.2.4.1及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥本公司的技术优势。2.2.4.2施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素，并制定其对策措施。2.2.4.3施工机具的有序进场，现场施工临建尽早完成，为顺利开工创造有利条件。2.2.4.4强化计划管理，应用国际流行的P3工程管理软件，对施工网络计划、资源等实现统筹管理，作好项目分解，合理划分流水作业段和安排流水程序，编制好分项网络计划，运用“目标控制、节点考核”的基本原则，进行目标跟踪，发现问题，及时调整。2.2.4.5作好施工统计工作，及时真实的反映施工进度，以利于领导及时作好调整决策。2.2.4.6加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排各工序的流水作业，充分发挥现场资源的积极作用。2.2.5 组织保证措施2.2.5.1以工程为对象，推行项目法管理，各项管理工作均运用计算机进行，对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算 。2.2.5.2项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。第三章 施工现场平面布置3.1.概述及水电布置:3.1.1根据提供的信息，按总包的要求进行布置。3.1.2钢结构安装工程不考虑施工用水。3.1.3主电路布置分二路，分别供二个塔楼部分安装焊接用电。3.2.平面场地布置：由于场地较小，场地设置按总包要求设临建办公室及钢结构材料堆场等，虽然偏小，但通过钢构件分批分期进场，及时吊装并暂时固定减少地面场地压力。3.3.力能设计3.3.1施工用电从业主指定的电源点接出一个配电总箱分二路二级总箱，具体布置见概述部分。业主提供的总容量如果不满足现场所有施工承包商用电需要，高峰期加强用电额度分配管理来解决。本次工程主要是钢柱吊装及临时钢梁焊接固定,施工用电约30KW。3.3.2 主要施工机具表序号机械名称型号单位数量功率或能力一、现场钢结构安装用机械1汽车吊QY25T台22汽车吊QY50T台13汽车吊QY160T台14硅整流焊机SS-400A台214 KW5焊条烘箱台13 KW19氧气、乙炔套2二、监视、测量设备1冲击试验机台22硬度计台23万能铣床台14超声波探伤仪台55分析天平仪台26100t拉力试验机台27游标卡尺个28直尺个209塞尺个1010角尺个511水平尺个612磁性线锤个1013焊接检验尺个314水准仪S3台215全站仪台116经纬仪J2台217铅垂仪台118测厚仪MCH-8个419放大镜个220卷尺个10三、钢构件加工用施工机械1数控切割机CNG-4000B台2切割直条、非直条钢板2坡口机台2钢板边缘坡口加工3铣边机台2钢板边缘加工4自动门式焊机MZG-2*1000套15型钢组焊5三维钻DNF1050台3制孔6端面锯床GT7010套4型钢切断7锁口机HQ1040W套3焊接锁口自动成型8平板抛丸机KF5010套1除锈9研削机HS1050台1螺栓口研磨增加摩擦系数10多头切割机LJI400台3直条切割11自动组立机HG1500套型钢组立12矫正机JZ40套5H型钢矫正13锚链翻身机套19箱型构件焊接翻身14摇臂钻Z35台10最大孔径100mm15CO2气保焊机KR500台20焊接16自动埋弧焊机ZXG-1000台24型钢组焊17栓钉焊机SS-2500A台1第四章 钢结构制作方案4.1、质量目标：国家规定的检验项目100%合格。4.2、制作部署：4.2.1. 图纸细画(深化设计) 接到甲方图纸后，立即进行深化设计。深化设计图应经设计院认可，然后经甲方和业主审查并认可后方可加工。4.2.2 制作组织机构： 钢结构制作工厂分管副总制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组4.2.3.主要生产设备：制作、H等重钢产品的工艺流水生产线8条。重钢生产流水线的主要设备主要加工设备表（见机械设备表），检测设备（见机械设备表）4.2.4钢结构制作人员： 钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员202放样员83机械操作工204电焊工205力工106检测工67质检员6合计904.3. 钢构件加工工艺：4.3.1.工艺流程 钢结构加工制造流程见下图：工艺准备深化设计工艺评定标准件采购材料准备订货工艺确认打包发运钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫 正检 验4.3.2. 主要工艺：4.3.2.1 原材料控制 控制流程原材料运抵工厂仓库钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查长、宽、厚度、平整度抽查断面尺寸检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可书面汇总报指挥部审批后，投入施工钢材质量要求：a钢柱、框架梁采用国产Q345B钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94。b强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准a埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345H08MnA焊丝配HJ431b CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊 丝备 注Q345ER50-6或ER49-1含水量0.05%c埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。d焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345E5003 E5016 E5015e焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。f焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉GB10433-89规定的焊钉。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（十字形柱板、底板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂等产品，。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。材料验收钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。a螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。b钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。c材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。d气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。4.3.2.2钢结构制造一般要求放样切割放样及切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细化设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=±2.503坡口钝边=±1.0矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。型钢、钢板拼接a 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为表观二级。b T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为表观二级焊缝。焊接a 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。b 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。c 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。d 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。e 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。f 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。g CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。h 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。i 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为表观二级。十字形柱主焊缝为全熔透二级焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4.3.3. 十字型柱及H型钢生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为表观二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：H型钢组立机点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：型钢带锯转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示。三维钻机锁口机对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。研削机钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。4.4. 钢结构运输4.4.1. 运输方法钢构件加工在安徽芜湖工厂，根据芜湖与南京的地理位置，考虑构件运输采取汽车运输的方式。这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至工地。4.4.2. 构件发运注意事项钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的细化运输计划，构件配套发运并予以严格执行。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。第五章 钢结构安装工程施工方案5.1、施工组织机构项目经理项目工程师 施工经理技术员 质检员 安全员 材料员 会计员 后勤员技术资料 UT探伤 安装班 焊接组 测量组 起重组 安全围护组5.2.施工准备5.2.1施工条件： 地脚螺栓预埋: 第一步：用6mm钢板预制模板，在模板上划出轴线，并作明显标记，以控制螺栓的相对位置。 第二步：穿螺栓，并用水准仪控制标高。方法为：用一根12，长200mm的螺纹钢将螺栓与平台钢筋焊上，以控制其高度，每根螺栓均按此方法固定。 第三步：平台钢筋下400mm处用4根12、长835mm螺纹钢将4根螺栓焊成一个整体，并用4根12、长500mm钢筋将每个螺栓往平台钢筋上焊一根斜支撑；靠近平台钢筋用两根12、长900mm的钢筋交叉与螺栓焊上（见示意图）。第四步：抽取模板，完成螺栓固定。 钢结构柱基础（地下二层的钢柱底）位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 钢柱与地下二层的柱地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中在土建施工单位的密切配合下精心施工，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00在进行底板混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。5.2.2 材料准备：构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。进场构件必须具备：a 原材质量证明书；b 原材复检报告；c 钢构件产品质量合格证；d 焊接工艺评定报告；e 焊接施焊记录；f 焊缝外观检查报告；g 焊缝无损检测报告；h 构件尺寸检验报告。 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。5.2.3施工机械： 本工程在进行钢柱安装过程中，采用三台汽车吊。汽车吊行走及吊装位置见附图。施工工具配置：序号品名规格单位数量用途吊装用具1铁扁担15吨个2结构吊装2钢丝绳F19.5 、F9根若干结构吊装3卡环10#、6#个若干结构吊装小型机具4活动扳手8寸20寸个12紧固螺栓5手动葫芦1-5吨个10临时固定6角向磨光机125台2焊缝打磨7氧气、乙炔套2切割用8硅整流焊机SS400A台2焊接9烤箱台1烘烤焊条10保温桶个2焊条保温11吊栏个4安装用12对讲机部6现场联络5.2.4施工部署构件进场和卸货：a 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 b 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。c 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。d构件放在地面时，不允许在构件上面走动。e卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。f 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。进场构件验收要点：a检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。b检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。钢构件现场堆放管理：根据工程需要，我们初步拟定设置二个构件堆放场。详见施工总平面布置图。a构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底靠近柱所对应的地下二层钢柱的顶部。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。b所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。施工进度计划参见后附表：5.3、构件安装5.3.1主体钢结构：、地面准备工作a 柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。b 钢柱安装柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由汽车吊起吊就位。（见下图）. 首层柱安装a柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令吊车将3040荷载落在下部结构上。b柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令吊车落钩。 c钢柱垂直度校正用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。5.4、钢结构测量校正:5.4.1测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。5.4.2控制网施测 首层平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。 控制网布设原则 a控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 b网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 c基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。 高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高互差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。5.4.3钢柱校正过程控制图17所示为钢柱的校正流程图。 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 初拧时初校 终拧前复校 钢柱就位 成果输出焊接后垂直度测量施焊过程中跟踪 监 测 图17 地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差2mm，标高偏差5mm。 钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。 影响钢柱倾斜的因素 高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。 a安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。b日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午910时和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点和晚间进行。 c缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。5.4.4. 钢柱标高控制高程基准点的测定及传递在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。5.5.雨季施工措施对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器；动力、照明线路应经常检查有无破损，且不得搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故.现场道路应畅通，并做好排水工作。临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。雨天严禁进行焊接作业。准备遮雨材料，对钢构件进行遮盖，防止锈蚀。第六章 质量保证计划6.1.质量方针科技领先 质量取信 服务为荣 持续改进6.2.质量目标本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的要求和现行施工验收规范及省、市有关文件规定评定，确保工程质量评定等级为南京市优良工程，争创鲁班奖。6.3.质量保证体系和职责6.3.1 质量保证体系该项目将按照“精干、高效”的原则和项目法施工管理要素组建项目经理部，对该工程的质量管理进行全面的实施。建立健全项目工程的质量管理体系，明确各级质量管理职责，并确保其正常运行，争创“精品”工程。（质量保证体系及施工质量管理体系见附图）6.3.2 质量保证体系职责6.3.2.1项目经理项目经理是公司在现场的全权代表，是项目经理部各项工作的领导者，是项目质量工作的第一负责人。负责质量计划的制定和实施，参加业主或监理及总包召开的质量会议，保证质量体系有效运行，对工程质量全面负责，贯彻执行国家和企业颁发的有关质量管理工作的规定、规章制度和措施，努力提高工作质量。授权质量负责人负责项目质量体系的建立和持续实行的全部组织管理工作。定期听取质量负责人对项目质量体系运行情况汇报，掌握项目质量管理的重大信息。6.3.2.2施工经理施工经理在项目经理的领导下，对施工生产进行过程管理，是项目经理的助手，负责按照合同组织施工，合理有效的调配各种施工资源，组织实施质量管理活动，确保按照图纸、规范标准进行施工。施工经理负责向项目经理报告工作，对工程质量负具体责任。负责现场的施工管理，严把工程质量关，建立并保持施工过程中的“三工序”、“三控制”等制度，对施工安装过程控制全面负责。负责组织竣工工程交付及回访保修工作。6.3.2.3 项目总工项目总工是施工项目的技术负责人，负责项目的施工技术管理，组织编写施工组织设计和施工方案，负责组织现场质量计划的制定，监督现场各种质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，参加业主或监理单位的质量会议，监督并保证质量计划的实施。领导开展技术革新活动，审定重大技术革新、技术变更和合理化建议，推进科技进步，应用新技术、新工艺、新材料。负责工程管理人员及工程技术人员的培训工作，组织技术交底和参加竣工验收。参加质量事故分析会，提出质量事故和技术处理方案，对质量事故要逐级追究技术责任，负责对纠正预防措施的审批。指导开展QC小组活动和创优工程活动。6.3.2.4 质量负责人质量负责人在项目经理的领导下，负责质量管理的日常工作，参与质量计划的具体实施，对现场质量管理活动进行监督、检查，对工程质量进行测量和试验，收集整理质量记录，进行质量验评和统计分析，负责分部分项工程的质量检验评定工作，提出质量改进意见。负责项目质量管理办法的落实检查，参与质量不合格项的处理、监督纠正和预防措施的实施。参与对质量事故的调查处理工作。6.3.2.5质量监督负责人质量监督负责人在项目经理的领导下，参与组织有关施工人员认真阅读图纸及图纸会审，学习要求使用的规范和标准。参与质量计划的制定和实施，获取与质量有关的各种文件资料，参与质量会议，在授权范围内处理现场质量问题及争议，对工程质量进行监督、检查，填写质量记录并按授权范围签字。参与施工组织设计或施工方案的编制，督促施工组织设计的实施。组织有关人员对工程质量进行跟踪监督检查，在检查过程中，严格执行有关标准规范，发现问题及时提出，并监督其整改 。重大质量事故立即上报质量经理，按照有关规定，组织质量检查，根据地方政府上级主管部门的布置，积极开质量活动，并把有关检查活动情况整理后，呈报上级主管部门。对质量保证体系及管理机构的设置、人员的编制有权提出质疑、有权建议改换。参与质量事故的上报，调查和处理。经常深入施工现场、指导质检员的工作，掌握质量生产情况，调查影响工程质量的主要因素，提出改进意见和措施。积极推广提高产品质量，改善劳动条件，搞好工程质量的高新技术和先进经验。6.3.2.6 质量检查员质量检查员直接对现场施工质量进行监督、检验，对工程质量负检查监督责任。发现违反操作规程的现象有权劝阻，直至停止其工作。对可能影响工程质量的施工工艺、成品防护等进行监督管理，直接对项目经理负责，督促班组严格执行“三检制”，责任到人，一丝不苟，确保工程质量。建立月质量检查制度，检测结果及分析改进意见及时向质量经理汇报，经审定后予以实施，参加事故处理，监督处理方案实施，认真钻研业务，熟悉规范及有关文件，配合技术部门，指导班组改进工艺。严格核定质量等级，并填写质量验收评定表，建立质量台帐，及时上报质量报表。发现不合格项时，及时填写不合格项通知单。负责向监理、业主代表进行检查验收时提供所要求的资料6.3.2.7施工员熟悉图纸、了解施工方案、组织班长讨论、对方案不足的部分提出修改建议，使方案更加完善，合理可行。及时掌握工程施工及交付等质量活动信息，组织工程服务工作。深入施工现场检查计划完成情况、班长的工作安排情况、班组工作情况，做好记录，帮助解决问题。配合其它部门做好质量和控制工作，负责执行公司、分公司对口部门制订的程序文件、制度、办法等。协助抓好现场管理，督促现场施工班组抓好工程质量，并负责派人清除工地垃圾、废料等，保持场内文明、清洁、做好文明施工。负责工程部的日常管理工作，认真做好领导分配的工作和任务。组织工程科人员学习技术业务，进行信息攻关，保证质量，提高效率，克服困难，优质高效的完成任务。6.3.2.8 班组长熟悉施工图纸。对本人分管的区域(部位)要掌握轴线位置、标高、纵横尺寸、预埋件等。了解分部分项工程的施工要点和工程量，对图纸上不清楚、不懂的地方需及时询问弄清楚。完成施工前的各项业务工作，参与测量复核，作好隐蔽记录、技术交底、安全交底、施工任务书的签发等，完成现场