工厂生成实习报告.docx

-Xa-一、刖百：实习时间：2024年3月18日地点：广东省茂名市电白县水东镇梅苑新村工业园内工程名称：嘉和豪庭商住小区实习单位：广东省电白县第三建筑工程公司参加的实习内容主要：施工管理、主体结构施工、基础施工、装饰施工。二、工程概况：本工程由电白县新建房地产开发有限公司建设，茂名市勘察测绘处勘察，广东建筑施工艺术设计院有限公司设计，广东城建项目管理有限公司监理，广东省电白县第三建筑工程公司施工。（一）、建筑设计方面本工程其类别为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，主要使用功能为商业住宅，平面尺寸67950X2270,建筑面积总面积20400m2,建筑面积其首层为1130f,二层十八层各层为112211屋顶机房为196户。层数共18层，地下1层，±0.000为室内地面标高，配套有市场、游泳池、羽毛球等休闲中心。其层高、总高如下图所示：机房顶60.600C25屋面55.2005.400C251852.0003.200C251749.0003.000C251646.0003.000C251543.0003.000C251440.0003.000C251337.0003.000C251234.0003.000C251131.0003.000C251028.0003.000C25925.0003.000C30719.0003.000C30616.0003.000C30513.0003.000C30410.0003.000C3037.0003.000C3524.0003.000C351-0.5004.500C35-1基础面标高5.450C35层号标高（m）层高（In）碎等级本工程外装饰外墙面水泥砂浆打底砖贴面为彩色面砖，入户大堂内墙砂浆打底面贴抛光砖、天棚面装饰批挡，梯间墙砂浆批挡面刮本，其窗为铝合金窗，白色玻璃，屋面采用聚氨脂及水泥基柔性防水，补偿收缩细石碎刚性防水，屋面保温隔热。（二）、结构设计方面：本建筑场地类别为11类，采用高强预应力管桩基础，直径0.5m,桩端持力层为强风化岩层，桩身混凝土强度为C80,总桩承载为2100KN。钢筋采用I级钢、II级钢、In级钢，墙体其地下采用MUlO灰砂砖，M5混合砂浆砌筑，外墙、楼梯间墙、户与户间墙采用20Omln厚蒸压加所混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，内墙采用100mm厚蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。主体采用剪力墙结构。建筑结构的防火设计二类，耐火等级地上二级，地下为一级；结构设计基准期为50年，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为S6,设计混凝土强度等级有C25、C30、C35三种。（一）一118层主要以一字、T字，7字柱为主，其中一11层柱厚度30Onlm为主，400InnI次之；梁主要以框架梁、次梁、连梁出现以60mm为主；板厚120mio（二）非承重墙体做法：1、180厚蒸压灰砂砖，M7.5专用配套砂浆砌筑；2、住宅分户墙、楼梯间隔墙均采用200厚加气混凝土砌块，M7.5专用配套砂浆砌筑；3、建筑物内隔墙采用120厚加气混凝土砌块，M7.5专用配套砂浆砌筑。（三）楼地面做法：1、车库水泥砂浆楼地面板面素水泥浆结合层一遍，20厚1：3水泥砂浆找平，400mm厚C20细石碎原浆水泥砂浆抹平后表面刮出防滑纹。2、入户大堂、候梯厅，过道板面素水泥浆结合层一遍，20厚1：3水泥砂浆找平，4厚水泥膏贴600X600抛光砖。3、楼梯间板面素水泥浆结合层一遍，20厚1：2.5水泥砂浆找平铺实拍平地砖，水泥浆擦缝。4、卫生间地面1：2水泥砂浆找平层，2厚聚氨酯。（四）内墙面的做法：各种墙面一般抹灰，20厚1：1：6水泥石灰砂浆。（五）顶棚的做法：钢筋混凝土板面清理干净；1：1：6水泥石灰砂浆。（六）推拉窗采用壁厚L4mm的90系列铝合金型材，平开窗采用壁厚1.411三的70系列铝合金型材，门型材壁厚2mm。（三）、建筑地点特征与施工条件：工程位置如图所示：1、场地土类别成分：根据地质报告，该场地地层属中软土，属H类建筑场地。2、地下水的情况：根据含水层性质及赋存条件，本场区地下水类型为孔隙水和基岩裂隙水。大气降雨为地下水的主要补给来源，水位及水量随大气降雨的影响而波动。测得地下水静止水位埋深为1.25.7m。水质对钢筋混凝土结构中无腐蚀性。3、地形地貌：本工程拟建场地原始地貌类型为剥蚀残丘，已经人推填，总体西高东低，地面较平缓，相对高差小于4m,中部较平整。场地的西面现建有多栋18层建筑物。4、土层的物理性质：人工填土：呈松散状态，褐红、褐黄，以粘性土组成，均匀性差，埋深深度为0OOm,层厚0.004.00m。粘土：呈可塑状态，褐黄、褐红色，中偏高压缩性，埋深0.00-3.60m,层厚010.IOmo1-砂质粘性土：呈可逆状态，粉红、褐红色，高压缩性，埋深0.0010.10m,层厚027.20m。2-砂质粘性±：呈硬塑状态，粉红、褐红色，高压缩性，埋深1.8027.20m层厚029.20m。全风化花岗岩：岩芯呈坚硬土状，褐黄色，属极软岩，埋深15.0024.70m,层厚014.00m<>强风化花岗岩：岩芯呈半岩半状，褐黄色，属软岩，埋深3.00-31.00m,层厚017.IOm0中风化花岗岩：岩芯呈碎块状、短柱状，黄色，主要矿物成公为石英、长石、黑云母，属较软岩，埋深9.1031.40m,层厚02.70u微风化花岗岩：岩芯呈柱状，主要矿物成分为石英、长石、黑云母，灰黑色，属坚硬岩，埋深5.8037.00m,揭露厚度0.613.10m。（四）、施工特点：本工程重点：钢筋绑扎是否合国标，柱、梁模板是否偏位，混凝土是否按设计值配水灰比，是否可达到预期强度，地面防水是否到位，有没有漏水等情况；难点在于现浇混凝土楼面开裂。工期要示一天放线，两天绑扎柱钢筋，验收，三天装模板，验收，一天浇上柱混凝土，两天绑扎梁钢筋，验收，一天浇楼板，楼梯间。资源丰富，供应顺畅。混凝士是商品混凝土,用拖式混凝土泵输送至楼面浇筑。主要基础工程地下室180天，C3-C4主体框架120天，主体框架完成7层后开始插入楼层砖墙砌筑工程，从下而上施工。待主体封顶后室内外装饰工程从上而下同时装饰收尾。水电消防安装工程并同时按土建施工配合。一、预制混凝土管桩基础：约40000m,共投入2台桩机，每天完成1300m,计划一个月完成。二、承台地梁：待该栋桩基础工程完成验收合格开始施工。三、框架结构：使用三层整套模板施工周转工周转，7天完成一层，主体结构60天完成。四、砖砌体：框架工程完成7层后插入施工，每层5天90完成。五、装饰工程砖砌体完成后护7天开始施工。六，安装工程：前期配合其它工序施工，待装饰工程完成后尾期完成。劳动力人数如下：序号工种各阶段投入人力(人)主体结构装饰工程安装工程1木工80102钢筋工6053混凝土2064瓦式901305架子工20106电工667焊工228起重工649机械工131310杂工3030三、实习工作报告(一)施工现场管理1、技术与管理人员组织形式:2,WJ出强站3H:技术安质组±建预算员水电预算员3、工期控制情况（如附加图）4、施工现场布置情况（如附加图）（二）基础工程与地下室施工1、基础工程预制混凝土桩，箱型基础工程，桩型及规格：A型500,直径0.5m,长度为9m；混凝土等级C80,数量36条，单桩承载力暂定为1700KN,总工程量约7000m,桩端持力层：风化软质岩或粉质粘土层，标高+0.1m。所采用的打桩机械为ZYB300A,安排2台压桩机进场施工。最大压桩荷载（设备能力）等于3136KNo1、工艺流程：桩机就位一起吊预制桩一稳桩一压桩一接桩一送桩一中间检查验收一移桩机至下一个桩位。2、桩机就位：压桩机就位，对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜和移动。3、起吊预制桩：先拴好钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处（一般不超过30cm）,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，除去索具。4、稳桩：桩插入时垂直度偏差不超过0.5%。桩在打入前，在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测，记录。5、打桩：压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，自中间向两方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。接桩时一般在距地面Im左右时进行，上下桩节的中心线偏差不大于Iomin,节点折曲矢高不于1%桩长。接桩处入土前要对外露铁件再次补刷防腐漆。7、送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致，若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔立即回填实习。2、地下室施工：（一）基坑降水：由于地质水位高，本工程在西北角地表水渗透较严重，为了保护其基础顺利施工，故考虑在其部位设置集水坑，四周沿基坑周边留置排水沟，将其水引至集水坑，另外每个承台及其中简区均留设集水井，通过潜水泵抽取地下不以达到降低地下水位的目的，基坑降水坑设置具体布置300x300x500,通过潜水泵抽取地下水以达到降低地下水位的目的。（二）连续不断地抽水（三）确定停止抽水时间，考虑地下水压力和自身的重力达到平衡时方停止降水，本工程考虑抽水至地下结构施工完毕后停止降（四）地下室及地下防水施工于碎的抗渗性、抗裂性，以及保证碎结构的整体性。同时针对地下室抗渗混凝土采用“二次振捣”技术，以保证混凝土抗渗质量。（五）结构防水位工程及对拉螺栓加止水环撑头，所有钢筋与钢丝不得直接接触模板，必须加垫块。（六）严格按施工配合比，准确计量各种用量，外加剂掺量必须准确，搅拌时间要延长，运输过程要防止产生离析及坍落度和含气量的损失；分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20So防水混凝土在终凝后立即养护，养护时间不少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。加强防水碎结构的保护。拆模后，抓紧进行下道工序，防止因干缩和温差而引起开裂。回填土严格按规范操作，同时建筑物四周做好散水，保护基坑回填土不受地面水入侵。碎防水结构施工严禁破坏。（七）地下室外墙抗渗施工：1、在地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。2、外墙设计厚度400并采用C30S6抗渗自防混凝土。3、水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。4、特殊部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。5、墙外侧浇筑完毕后，在其上粉20厚1：1.5的水泥砂浆，然后在其上做聚胺脂涂膜防水层，外用120厚实心砖保护层进行砌筑。6、看书有的对拉螺杆必须要止水环，且钢筋端部必须留倒梯形的木塞，浇筑完毕后，凿除小木块，割除钢筋，用防水砂浆进行补平。（三）主体结构施工1、流水施工段的划分由于本工程是一系统工程，故按下列方法来分施工阶段。第一施工阶段：施工准备及测量放线项目较多，特别是本工程的平面结构复杂轴线多测量放线难度大，所以根据平面及地下室定位。第二施工阶段：地下室土方施工，其他土方及基础施工。本阶段的施工重点是地下室各建筑物定位基础施工。第三施工阶段：主体结构施工阶段。钢筋、碎、模板的施工质量控制，同时，砌砖，内粉饰、门窗、机电安装、预埋管、暗埋件等插入其中，隐蔽工程较多，必须做到科学合理，机电组织流水施工，本阶段是决定本工程工期的施工关键。第四阶段：水电安装、装饰阶段及地面工程施工阶段。本阶段的施工重点是水电安装等专业的配合组织协调施工。第五阶段：脚手架的拆除及清理现场阶段。此阶段包含脚手架的拆除、室外附属工程施工及安装调试、竣工验收。2、模板工程2.1所有材料1、梁、底板可采用原木模，梁、顶板、柱侧模采用加厚大合板组合施工。2、矩形柱模采用大合板模板，80x80木方背楞，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱碎施工侧压力分布状态布置（并在柱中套PVC管14厘拉结加固拉杆）。3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。深梁用PVC管厘拉结加固拉杆。4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。2.2集水井模板采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加中25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑方式井字支撑，确保集水井的尺寸。2.3柱模1、矩形柱模采用九夹板模板，80X80林方背楞，加48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸最大为1200X1000Inm,为了保证柱子整体质量，在700以上的柱子中间均需增高14对拉螺杆，间距下部2/3处为400,上部1/3处为500o2、施工要点：1）按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2）结构平面离柱角100mni左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，碎浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4）800X800柱子，除柱箍外高12400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的风度的整体性。5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20Cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。2.4 电梯井内模电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模济，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木楞及中48钢管、12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。2.5 墙模1、墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm,横肋用48钢管，间距400mm,竖向大肋采用2根48钢管组合，间距L=I150mm,12对拉螺杆间距依据层高确定。2、施工要点：1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其中尺寸有可靠的定位措施。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。2.6有梁楼板1、楼板底模用100oX2000九夹板、50x100木背楞，间隔400.2、梁模底板使用木模，梁侧模使用180厚九夹板模。3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用胶合板加木方加工异形模。2.7模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、风度及稳定性。拼缝须严密，保证碎浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤碎表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。3、钢筋工程3.1 、施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计规范要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬打影响质.J=I.O2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书）合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号，炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。合格后才能正式施工使用。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，合不使操作人员的心中有数，照章作业。5、基础、主体钢筋安装按设计及现行质量规定要求垫好碎保护层块。3.2 钢筋接头1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径222mm,优先采用冷挤压套管连接施工，直径V22mm竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。2、抗震墙分布筋采用焊接连接，情况采用绑扎搭接接头。3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mmo4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范规定。3.3 钢筋加工1、钢筋加工场地由现场平面布置图决定。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3.4 钢筋绑扎1、防雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋（按规范垫好碎保护层块）1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留入孔，尺寸800x800,位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑碎时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3、墙柱钢筋、楼板钢筋（按规范垫好佐保护层块）1）墙柱挺好筋定位：墙柱插筋因其高度较长容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于和等于40d,接头跟接头之间的净间距为500,纵筋搭接头要相互错开，其搭接长度必须245d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直、立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a,主梁钢筋在次梁钢筋下；b,墙纵筋在横筋内侧；c,连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d,板筋在次梁筋之上；e,板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之上；5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，仰出长度不少于IOCm,预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋碎墙柱内200,砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500,抗震设防时外露1000,若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。3.5 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理、甲方和设计人员进行工程隐蔽验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收，基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程4、混凝土工程4.1碎供应：本工程全部采用现场搅拌碎。4.2 碎配合比本工程按常规要求进行碎配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，碎坍落度需作及时调整，使浇筑的佐坍落度保持；柱墙14±2cm,梁，板16±2cmo初凝时间控制在不小于6h。碎配合比须由质检部门做好几试配，按配合比要求下料。经公司项目经理部鉴定和业主认可方可施工，本式程基础梁及底板均为c35抗渗碎（抗渗等级S=O.6Mpa）,为了减小混凝土的收缩，提高硅的抗渗能力，设计要求在硅中掺入矢量的RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响质量。4.3 碎浇筑1、浇捣墙、柱碎时，送料软管应伸入构件内部，使碎的自由落度差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm,浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m,楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙休碎分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于LOm0以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围碎应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时断工，振捣不密实而导致渗漏。2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之一范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平等于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30Cln时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。4. 4磅养护校养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4h应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处开平缓时，约48h后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。4.5底板大体积碎施工1、浇捣前的准备工作：1）外部协调工作：大体积碎能否顺利浇筑交通道路畅通，保证材料运输不受阻，碎浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。电力供应，场外与供电部门联系，保证在碎浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备200KW发电机组一台。保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。提前和材料生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施等。所使用材料必须附有质保书、复试报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2）碎浇筑前的最后工作检查：对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并输好隐蔽验收签证。检查佐输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与碎接触部位先用水湿润。检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。覆盖保湿材料至I位。作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。通讯联络正常。外部协调工作完毕。各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。塔机全面检查试运转，以防泵送碎突然故障时的碎辅助垂直运输。2、碎浇注：底板碎浇筑时，应合理分段分层进行，使碎沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止碎自然流淌太大形成施工冷缝，碎要具有一定的缓凝性，佐流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在20025Onlm内，以便下层吊袜带初凝之前即被上层碎覆盖，浇筑线呈S状，来回摆动退行，并且第条线的摆方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，碎浇筑温度控制不宜超过28（彼振捣时，在碎50Ioomm深处的温度）。碎振捣采用插入式振捣器，第条浇筑线上设二各振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下一中部碎的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于LOm,碎面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，比而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇到预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。3、碎的泌水处理：大体积碎均为大坍落度，高流动性碎。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着碎坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。4、碎表面处理：为了减少碎表面水泥浆较多及碎的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在碎接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。5、砂养护：1）底板碎的养护采用蓄热保湿养护法。2）大体积佐养护是保证碎质量的极为关键工作。当佐分仓、抹平二次振实后，且在役初凝后应马上在其表面覆盖保湿材料。3）根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但碎底板边界保湿及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。6、楼板施工缝的处理：各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2h,必须留置临时施工缝，其留置的位置按施工规范进行施工。7、节点碎浇筑：某些梁与柱；梁与梁各梁与与墙交节点钢筋布置太密，为防止碎浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位碎浇筑时可配置相同标号的细石碎，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证税的质量。5、装饰工程施工5. 1施工准备1、施工前先编好施工方案，按规定做好外墙垂直度及平整度，做好水平放线工作，选择技术水平高的专业班组施工，大面积施工前先放大样，并做好样板墙，确定施工工艺及操作要点，向施工人员做好技术交底。2、样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要经分格后固定好，并用1：2中性膨胀低碱性水泥砂浆，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。5、经过拉线检查墙面，将凸出墙面的碎剔平，对梁、柱的碎面用铜丝刷加水冲洗满刷一遍，再浇水湿润，晾干后，用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，用答帚将砂浆甩到碎面及墙面上，其甩点要均匀，砂浆终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘至碎面及砖墙面上，并保证有较高的强度（用手掰不动）不止。6、为保证外墙条砖不空鼓、裂缝和脱落现象，批档前，外墙统一挂钢丝网和批底砂浆加杜拉纤维（进口材料起到接结作用、防止裂缝）。6. 2砂浆批底1、吊垂直，套方、找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边及门窗框等部位贴面排列方法对称性综合考虑。若建筑物较高时，在大墙面和各个大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，同时用大丝锤吊垂直。横线以楼层为水平基准线交圈控制，要求全部为整块条砖，竖向线以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，也应全部为整块条砖，每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层类做到横平竖直。同时要注意找好突出檐、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。2、外墙体挂好钢丝网，浇水湿润，用按设计要求的水泥砂浆进行分层粉刷直至与冲筋大致相平，用铝合金尺刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。批档完后，根据气温情况，终凝后淋水养护，保持砂浆湿润。5. 3弹线分格1、水泥砂浆底终凝后，用34米铝合金压尺及其它检测工具验收，修剔平整，保证基层砂浆面的平整度及垂直度达到面层的规范标准。2、待基层灰六至七成干时，经复核无空鼓、裂缝等质量缺陷，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直，平整。3、根据大样图及封面尺寸进行横竖向预排，以保证每版条砖的缝隙均匀，为防止每版条砖接缝过大而分版，要求分线时，将每版纸皮砖的间距减少48mm。4、注意大墙面、通天柱、垛子及门窗线等都要求整粒分线，在同一墙面上的横竖排列不行有非整块条砖。5、顶排铺贴标准排一般其中心往两边对称排列。6、女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面条砖压盖立面条砖，正面最下一小排下突部分保证达到滴水线厚度，滴水线底面的内向加贴一小排条砖为滴水，要求外边比里边略高，以利滴水，窗台按H20%坡度贴条砖，铺贴前注意弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。7、应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格；在同一墙面，外墙砌砖及批砂浆底时就控制尺寸，尽量满足整板模数，贴条砖时可用砖缝宽度进行调整。水平方向不留非整板条砖，垂直方向敢争取不留非整板贴条，但在门窗等处要留非整板贴条时应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。5.4铺贴外墙砖1、铺贴面层要派出专职技术员、质检员、施工员及技术师傅等跟班检查，并经常互换岗位，发挥大家特长，配备检验工具，共同检查，铺贴前一天先浇水将基层湿透，以第一提成贴好的条砖为基准，并用垂球校正，以控制面砖接缝水平和垂直，要求弹出每块位置，按所弹的控制线铺贴，铺贴后第二天开始养护，保养712天，防止空鼓及拉裂。5.5擦缝1、待铺贴一定面积后即可除面纸擦缝，用纯水泥浆将缝填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止，并保证每一条缝大小，深浅一致，表面光滑美观。5. 6外墙面饰面层：1、釉面砖饰面外墙，墙身防水砂浆层外以4厚水泥膏贴釉面砖。2、陶瓷马赛克，玻璃马赛克饰面外墙，墙身防水砂浆层外以4厚水泥膏贴玻璃马赛克；陶瓷马赛克。3、花岗石，大理石（湿挂）外墙，墙身防水砂浆层外30厚1：2水泥砂浆分层浇灌13厚花岗石13厚大理石，花岗石，大理石背面均须用双股16号钢丝绑扎与墙面固定。水泥浆擦缝：1）花岗石，大理石，铝塑板干挂外墙，墙身防水砂浆层外干挂13厚花岗石，花岗石造型13厚大理石，大理石造型铝塑板饰面外墙。2）涂料，真石漆外墙，墙身防水砂浆层外做涂料（包括底料，骨料，面料，罩光等工序）喷真石漆。3）外墙面钢丝网层外墙的外表面中凡砖墙与混凝土交接外的基层需设置IXlOXlO镀锌钢丝网，网宽300,通长外墙的外表面须满挂1义10×10镀锌钢丝网。4）外墙，女儿墙的防水构造，砖砌体出屋面处泛水构造。5）瓷砖灌浆缝与瓷砖颜色一致。5.7内墙面粉刷：1、石灰砂浆内墙：18存1：3石灰砂浆底2厚纸筋石灰浆面层2厚1：0.1石灰细砂面层，面刷色乳胶漆两道色多彩喷涂白色刮塑。2、混合砂浆内墙：15厚1：1：6水泥、石灰、砂浆底，5厚1：0.3：4水泥石灰砂浆扇平整，面刷白色乳胶漆两道色多彩喷涂白色刮塑。3、水泥砂浆内墙。15厚1：3水泥砂浆底，5厚1：2水泥砂浆面层，面刷色乳胶漆两道色多彩喷涂色灰水。4、釉面磁砖、墙地砖内墙：15厚1：3水泥砂浆，刷素水泥浆一道，4厚水泥膏结合层贴5厚瓷片，白水泥浆刷缝贴810厚墙地砖，水泥浆刷缝或1：1水泥砂浆勾缝。4、大理石、花岗石内墙：30厚1：2.5水泥砂浆分层灌浆贴20厚磨光花岗石贴20厚磨光大理石。（背面用双股16号钢丝绑扎与墙面固定，石板固定孔5,孔距300）素水泥浆刷缝。5、保温砂浆内墙：30厚水泥蛭石保温砂浆，分两次抹上，5厚1：0.3：4水泥石灰砂浆，面刷白色乳胶漆两道色刮塑。四、施工测量放线：本工程选用全站仪一台，J2激光经纬仪一台，另外选用一台PLl型水准仪作为抄平放线和校核之用，垂准仪一台，测垂直线专用。同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。（1）甲方已向我方提供施工定位基点及标高基点，现场建立施工定位控制坐标网和水准点，水准点由永久水准点引入。精确测定各桩柱位和轴线。（2）采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点（塔吊上）。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点，作为施工中高程控制依据。向上或向下传递标高均采用锢钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h10000,但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差±2mm,取其平均值作为该楼层的控制标高。（3）建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。土0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上校的轴线控制桩点，保护好主轴线控制桩，用全站仪引下进行闭合轴线测量，1轴跟A轴两轴线角度成90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误，方进行其它各轴线测定，-4.5m以上控制在-4.5m的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150X150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锤吊重线向上引测、复核，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附加图。