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2024年安全员生产知识测试题库及答案（共101题）1、对于质量事故坚持“三不放过”原则：不查出质量事故的原因不放过，不查出质量事故的责任者不放过，不落实改进的措施不放过。2、熟料中主要化学成份是：二氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钙，氧化镁。四种矿物指：硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙，铁铝酸四钙。3、水泥细度表示方法有：筛余百分数、比表面积、颗粒级配等。4、控制水泥细度的意义是：水泥细度直接影响水泥的凝结硬化速度、强度、需水性、析水率、干缩性、水化热等一系列物理性能。5、强度的定义是：指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力。根据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗压、抗拉、抗折三种。6、三氧化硫的危害有：三氧化硫对安定性不利，与铝酸三钙作用，生成水化硫铝酸钙，体积膨胀为原体积2.6倍，造成施工体开裂。7、没烘干的粒化高炉矿渣，自水淬成粒起，贮存时间不宜超过3个月8、通用水泥的实物质量水平根据3天抗压强度、28天抗压强度、终凝时间和氯离子含量进行分等级。9、水泥生产过程分生料制备、熟料燃烧、水泥制成三个基本过程。10、熟料的三率值指的是饱和比（KH）硅酸率（SM）、铝酸率（IM）o11、石灰石中的主要化学成分是碳酸钙、有害成分有碱含量、三氧化硫、氯离子等。12、水泥制成的质量控制项目有：物料的配合比（即混合材、石膏的掺入量）、水泥细度、比表面积、烧失量、三氧化硫、氯离子含量、凝结时间、安定性和强度。13、石膏掺加在水泥中的作用是：石膏作为水泥的缓凝剂，用来调节水泥的凝结时间，也可增加水泥的强度，特别对矿渣水泥的作用较显著。14、水泥的安定性：水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定的形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。15、煤的工业分析主要测定：水份、灰份、挥发分、固定碳和发热量。16、水泥比表面积的定义：指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m2kg表示。17、影响水泥安定性不良的主要因素有：游离氧化钙、游离氧化镁、三氧化硫。18、水泥中掺混合材的优点有：1）改变水泥性能、生产不同品种水泥；2）调节水泥强度等级；3）节省熟料、降低能耗；4）综合利用工业废渣；5）增加水泥产量，降低生产成本。19、评定水泥质量等级的依据是：产品所遵照的标准水平和实物质量达到的水平。20、优等品的定义是：水泥产品标准必须达到国际先进水平，且水泥实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。21、原燃材料的使用必须坚持：“先检验、预均化（或按质搭配），后使用”的原则。22、入磨熟料温度应控制在IO（TC以下，出磨水泥温度控制在135°C以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。23、过程质量事故的定义：在生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故。24、硅酸盐水泥熟料矿物中，水化速度由快到慢的顺序是：铝酸三钙、铁铝酸四钙、硅酸三钙和硅酸二钙。25、质量管理的八项原则是：以顾客为中心领导作用全员参与持续改进基于事实的决策方法管理的系统方法过程与方法与供方互利的原则。26、出厂水泥不合格属于重大质量事故。27、石膏中的主要化学成分是：硫酸钙。28、化验室的职责有：质量检验、质量控制、出厂水泥和水泥熟料的合格确认与验证、质量统计和分析、试验研究、化验室具有水泥和水泥熟料出厂决定权。29、一等品的定义：水泥产品标准必须达到国际一般水平，且水泥实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。30、f-CaO的危害：水化速度很慢，在水泥水化、硬化、形成一定强度后，f-CaO才开始水化，产生体积膨胀。熟料f-CaO含量超过一定数量时会造成水泥的安定性不良。31、出窑熟料控制项目主要有：f-CaO立升重、三率值及强度。32熟料小磨样的制备要求:比面积350±10m2kg,0.08mm方孔筛余不大于4.0%,S03含量在2.02.5沆33、质量事故分为：重大质量事故、质量事故、一般质量事故。34、重大质量事故：出厂产品不符合国家标准或合同约定指标要求。35、质量事故：出厂产品不符合海螺内控标准要求，出厂产品质量指标数据弄虚作假，生产工艺控制不执行质量管理通知,进厂原燃材料质量不符合要求并严重影响生产。36、一般质量事故：过程控制指标连续三次达不到内控指标要求或单点严重超标，检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求导致错误的检验结果指导生产，生产单位不良质量行为。37、出厂水泥质量的4个100%：1）出厂水泥合格率100%；2）28天抗压富裕强度合格率100%；3）袋重合格率100%；4）100%满足重点工程合同指标要求。38、袋装水泥在确认或检验合格后存放一个月以上，化验室应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验,确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。39、配料计算的依据是：物料平衡。40、石灰饱和系数（KH值）：石灰饱和系数指二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。41、标准煤的热值为7000Kcalkgo42、出厂水泥不允许：上进下出或在磨尾直接包装。43、水泥生产过程中改品种、强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用：高强度等级水泥洗磨、输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理。44、水泥包装袋按制袋材料分为纸袋、复膜塑编袋、复合袋；按制袋工艺分为糊底袋和缝底袋两种。45、国家标准规定：测定石膏附着水的温度控制为：45±3。46、硅酸盐水泥熟料：硅酸盐水泥熟料即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种由主要含氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、氧化铝（1203）、氧化铁（Fe203）的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝材料。47、按照水泥熟料的主要特性与用途分为：通用水泥熟料和特性水泥熟料。48、碱含量计算公式为：0.658K20+Na0,低碱水泥中碱含量不得超过0.6%。49、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。50、煤粉质量应相对稳定。煤粉细度原则上烟煤立磨80um筛余细度应小于12%,球磨细度应小于6%,无烟煤立磨细度应小于6%,球磨细度应小于3%,以提高熟料煨烧质量。51、GB175-2007中增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%o52、普通硅酸盐水泥的混合材料的掺入量：5且20；复合硅酸盐水泥的混合材掺入量：20且50。53、硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级；普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。54、GB175-2007标准规定通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥（PI,P11）、普通硅酸盐水泥（P0）、矿渣硅酸盐水泥（Ps,PSB）、火山灰质硅酸盐水泥（PP）、粉煤灰硅酸盐水泥（PF）和复合硅酸盐水泥（PC）o55、硅酸盐水泥熟料标准规定：通用水泥熟料3天强度226.OMPa,28天强度252.5MPa。56、什么是ISO：国际标准化组织的代号。57、什么是IS09000族标准：质量管理体系国际标准。58、体系认证的四层文件指：质量手册（A层文件）、程序文件（B层文件）、作业指导书（C层文件）、原始记录与表格（D层文件）。59、朱兰博士提出的质量管理三部曲指：质量策划、质量控制、质量改进。60、企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任人。61、化验室主任、质量统计员必须取得省级（含省级）以上建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构签发的上岗证书，同时化验室的任命和变动应报行业主管部门备案。62、原燃材料初次使用或更换产地时，必须检验放射性，确认能保证水泥和水泥熟料产品放射性合格后方可使用。63、以出磨水泥进行确认时，出磨水泥质量应稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv5.0%（强度等级32.5）、Cv4.0%（强度等级42.5）、Cv3.5%（强度等级52.5及以上）。64、原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为：石灰石质原料5天（外购10天）；粘土质原料、燃料、混合材10天;铁质校正原料、铝质校正原料、石膏20天。65、出磨生料要采取必要的均化措施，并保持合理库存，生料均化库料位原则上要大于40%,月均不低于60%,以满足均化效果要求，确保入窑生料成份适宜、均匀、稳定。66、标准可分为：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。67、国家标准规定：普通硅酸盐水泥42.5级三天强度为17MPa、二十八天强度为42.5MPa；复合硅酸盐水泥32.5三天强度为10MPa、二十八天强度为32.5MPao68、氧化镁的危害？答：氧化镁是有害成份，要求小于5%,如经蒸煮安定性试验合格，则允许放宽到6%。氧化镁经高温后，易形成方镁石（结晶氧化镁），其水化速度极慢，甚至施工几年后才开始水化，体积发生膨胀，破坏水泥石结构。适量氧化镁起助熔作用，还与熟料铁铝酸四钙生成固溶体，可使熟料玻璃质颜色变黑，使水泥颜色美观。69、避免水泥假凝的措施有哪些？答：水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；掺入一定量的混合材；将假凝的水泥存放一定的时间；降低水泥熟料中的铝酸(C3A)和碱含量，并控制好水泥中的S03含量；制备混凝土时，适当延长搅拌时间。70、简述检测立升重的意义。答：熟料立升重的高低是判断熟料质量和窑内温度的参考数据之一，通过物料结粒大小及均匀程度，可以推测烧成温度是否正常。当窑温正常时产量高；熟料结粒大小均齐，熟料外观紧密结实，表面较光滑而近似小圆球状，这时立升重较高；但当熟料颗粒小的多，而且其中还带有细粉，这时立升重低，说明窑内温度低。如果烧成温度过高时，对窑皮不利，影响窑的安全运转。71、造成熟料中f-CaO含量高的原因是什么？答：(1)配料不当，KH过高。(2)煤灰分的突然变化没及时发现和调整配料，或因煤的颗粒过大所造成。(3)入窑生料成份不稳定或生料细度太粗，窑内煨烧不完全。(4)熟料煨烧时，热工制度不稳。(5)熟料冷却太慢，产生二次f-CaOo72、国家标准中规定：“袋装水泥每袋净重50kg,且不得少于标志重量的99%,随即抽取20袋水泥总重量不得少于100Okgo,原因是什么？答：（1）在施工中，往往是按每袋水泥50kg计算配制混凝土，重量不足会降低混凝土的标号，影响工程质量，超重则造成水泥不应有的浪费。（2）、袋装水泥出厂一般均按袋数计算发放重量，每袋水泥超重或不足都会给供需双方带来经济损失。73、股份公司制度规定重大质量事故主要有哪些内容？答：出厂水泥品质指标不符合国家标准要求；出口水泥（熟料）不满足合同约定指标；商品熟料安定性不良或f-CaO>2.O%;抗压强度3天低于25.OMPa；28天低于53.OMPa；74、水泥发生急凝的特征是什么？其主要原因是什么？答：特征是水泥加水调和后，水泥净浆很快凝结成一种粗糙、非塑性的混合物，而使施工困难，并降低早期强度。急凝发生的原因主要是：由于水泥中未掺或少掺石膏；低温煨烧和慢冷熟料所制成的水泥；熟料中铝酸三钙（C3A）含量较多的水泥。75、什么是混合材料？答：混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥强度等级的矿物质材料。根据其活性大小分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。活性混合材料是指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性或水硬性的矿物质材料。主要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。非活性混合材料是在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。主要包括不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料以及砂岩和石灰石等。76、煤的发热量对熟料的产质量和热耗具有重要意义，请说明其重要意义。答：在燃烧条件相同的情况下，高热值的煤能强化燃烧，增加产量降低热耗。为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的挥发分和较低的灰分，宜用烟煤。77、水泥包装袋上应清楚标明的内容有哪些？答：水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。78、熟料检测烧失量的意义。答：熟料烧失量是衡量熟料质量好坏的一个重要指标。烧失量高，说明窑内物料化学反应不完全，还有一部分碳酸钙或煤粒没有分解或燃烧，更有一部分碳酸钙虽已分解，但还来不及继续完成熟料的化学反应。如果由于煤粒没燃烧完造成烧失量高，不仅增加了熟料热耗，而且影响粉磨后的水泥质量。79、质量管理组织的主要职责有哪些？答：编制适合本企业的质量管理体系文件；组织制定企业的质量方针和质量目标；负责和监督企业质量管理体系的有效运行；制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量；组织企业内部质量审核；负责重大质量事故的分析处理；监督企业质量基金的使用与管理；组织开展群众性质量活动。80、试验质量对比验证检验管理办法中对寄送样品的要求是如何规定的？答：取出厂水泥或出厂熟料作为对比样品，样品不得少于24kg,并充分混均后，样品分为四等分，每份不得少于6kg,一份留作自检，一份作三月留样，一份送质量技术监督检验站检验（可每两个月送检一次），另一份送至公司指定单位进行对比试验。其中熟料样品应破碎至小于5mm的颗粒，送检样品使用双层食品塑料袋装好，送样单用信封装好放在双层食品塑料袋中间，外面用标准砂袋等塑料编织袋保捆结实，防止寄送途中破损、受潮、风化，影响检验结果的准确性。寄送的样品必须按要求填写好送样单，注明送样单位、送样时间、样品名称、样品编号、强度等级（水泥样品）以及密度等信息。81、外购原燃材料验收管理办法中规定的质量责任追究主要有哪些内容？答：使用部门人员不参与进厂煤炭取样、制样过程监督的，或参与过程中未认真履行监督职责，考核使用部门负责人、直接责任人。因取样、制样不规范，检验未严格遵守操作规程，导致检测结果不准确；未按公司要求及时反馈质量检验结果，延误质量异议处理时机，考核相关责任人。因弄虚作假、修改结算检测数据，导致公司利益受损的，将对相关责任人进行处理并追究经济赔偿责任。对与供应商内外勾结、行贿受贿等违法乱纪的人员，予以解除劳动合同并移送司法机关依法追究刑事责任。82、中华人民共和国产品质量法第十五条规定，国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度，抽查的样品应当在市场上或者企业成品仓库内的待销产品中随机抽取。县级以上地方产品质量监督部门在本行政区域内也可以组织监督抽查。国家监督抽查的产品，地方不得另行重复抽查；上级监督抽查的产品，下级不得另行重复抽查。83、生产者、销售者对抽查检验的结果有异议的，可以自收到检验结果之日起十五日内向实施监督抽查的产品质量监督部门或者其上级产品质量监督部门申请复检，由受理复检的产品质量监督部门作出复检结论。84、中华人民共和国产品质量法第三十三条规定，销售者应当建立并执行进货检查验收制度，验明产品合格证明和其他标识。85、中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例规定，销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的列入目录产品的，责令改正，处5万元以上20万元以下的罚款；有违法所得的，没收违法所得；构成犯罪的，依法追究刑事责任。86、工业产品生产许可证证书分为正本和副本。许可证证书应当载明企业名称和住所、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期等相关内容。87、工业产品生产许可证标志由（QS）和“生产许可”中文字样组成，字母“Q”与“生产许可”四个中文字样颜色为蓝色，字母“S”为白色。88、取得生产许可证的企业，应当自准予许可之日起6个月内，完成在其产品或者包装、说明书上标注生产许可证标志和编号。89、通用水泥产品单元中，高的强度等级覆盖低的强度等级，企业获取通用水泥单元中任一品种强度等级的生产许可证，允许生产本单元内其他任何品种同（及以下）强度等级的水泥产品。90、水泥企业申请办理生产许可证时，应当向其所在地省级质量技术监督局提交申请材料，材料一式三份，复印件需加盖企业公章。91、自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起，企业可以试生产申请取证产品。92、生产许可证现场核查抽样，通用水泥抽样的样本母体基数不少于100吨，通用水泥抽样方法按照GB/T12573-2008水泥取样方法执行；熟料抽样的样本母体基数不少于100吨，抽样地点在熟料链板机或熟料储存库。93、在生产许可证有效期内，企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺发生较大变化的（包括企业生产地址迁移、主机设备（窑和水泥磨）增加或减少、熟料厂、粉磨站和配制厂增加生产工序、生产线重大技术改造），企业应当及时向所在地省级质量技术监督局提出申请。94、包装袋在其最高适用温度下应能满足包装要求，超过最高温度，使用性能不受保证，纸袋适用温度为不高于80,复膜塑编袋、复合袋适合温度有不高于80、不高于90°C和不高于100三种。95、复膜塑编袋、复合袋牢固度试验：任取5个样袋，按规定温度热处理后进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均应不小于8次。96、制袋材料对水泥强度的影响，3天抗折强度比Rf93%,3天抗压强度比Rc95%o97、水泥包装袋储存期自生产之日起超过6个月时，应重新进行检验。98、GB97742010»规定，水泥包装袋应标明制袋企业名称和地址、包装袋适用温度。99、重大质量事故和较大负面影响的曝光事件，追究子公司第一责任人和质量管理者代表相应的管理责任，按导致事故发生的原因追究相关部门负责人及责任人的直接责任和相应管理责任；并追究品质部相关人员相应管理责任。100、质量事故，追究质量管理者代表相应管理责任，按导致事故发生的原因追究相关部门负责人及责任人的直接责任和管理责任。IOK消费者和经营者发生消费者权益争议的，解决途径有哪些？答：包括五种途径：经营者协商和解；请求消费者协会调解；向有关行政部门申诉；根据与经营者达成的仲裁协议提请仲裁机构仲裁；向人民法院起诉。