碳素公司安全操作规程汇编.docx

目录第一章通用操作规程3第一节各工种通用部分安全操作规程3第二节电工安全操作规程3第三节电焊工安全操作规程5第四节气焊工安全操作规程6第五节维修钳工安全操作规程6第六节维修车工安全操作规程8第七节桥式起重机安全操作规程8第八节单梁吊安全操作规程10第九节抓斗式天车安全操作规程Il第十节斗式提升机岗位安全操作规程12第十一节反击式破碎机岗位安全操作规程14第十二节铲车运行安全规程15第十三节叉车运行安全规程17第二章煨烧车间安全操作规程19第一节原料上料工安全操作规程19第二节调温工安全操作规程19第三节排料工安全操作规程21第四节清炉工安全操作规程22第五节热媒工安全操作规程22第六节循环水工安全操作规程23第三章成型车间安全操作规程24第一节沥青熔化岗位安全操作规程24第二节中碎工岗位安全操作规程25第三节球磨工岗位安全操作规程26第四节雷蒙磨岗位安全操作规程27第五节收尘工岗位安全操作规程28第六节筛分工岗位安全操作规程29第七节中控岗位安全操作规程29第八节配料螺旋岗位安全操作规程31第九节混捏工岗位安全操作规程32第十节成型工岗位安全操作规程（12万吨）33第十一节成型机安全操作规程（15万吨）35第十二节耨道工岗位安全操作规程36第十三节返回料岗位安全操作规程37第十四节500吨残极破碎机安全操作规程38第十五节空压站岗位安全操作规程40第十六节电梯安全操作规程41第四章焙烧车间安全操作规程42第一节调温工安全操作规程42第二节修炉工安全操作规程45第三节净化工安全作业规程46第四节清理打包安全操作规程47第五节天然气安全操作规程48第六节吸料天车工安全操作规程49第七节多功能天车工岗位安全操作规程51第八节堆垛天车工安全操作规程57第九节编组机工安全操作规程59第十节解组工安全操作规程60第十一节装、出炉工安全操作规程62第一章通用操作规程第一节各工种通用部分安全操作规程1、遵守国家级公司制定的各种制度、规程。2、遵守劳动纪律和岗位责任制，班前班中不允许喝酒，工作中要集中精力，精心操作，不得嬉戏、打闹、睡岗、脱岗。3、上岗操作前应穿戴好劳保用品，衣袖扎紧，女同志长头发应塞放帽内，不允许在机器运转部位把衣服打在身上和衣服敞开。4、电器设备着火时，应立即切断电源，严禁用水浇，应用二氧化碳灭火器或干粉灭火器。5、非本岗位设备不得乱操作，不许破坏移动各种安全保护设施，各种警示牌和消防器材。6、设备检修必须断电、停机、电气故障由电工处理，机械故障由钳工处理，完毕试车时，应清点工具，各检修点无误时，方可送电试车。7、严禁用湿手操作电气设备，严禁在运行中设备上跨越。8、使用梯子时要放稳，并有人扶梯子，凡两米以上高空作业，要系安全带和其他防护措施。9、使用大锤和小锤时，应检查锤头是否牢固，不得戴手套，应注意观察四周是否有人或碰及其他东西。10、凡进入高空作业现场，必须戴安全帽，不准从高空往下任意扔东西，必要时经专人指挥。11、起吊重物时，只能有一人指挥，钢丝绳应好用，吊挂要牢固，重物下严禁有人。12、在生产过程中，职工有权拒绝违反生产、安全规程的违章指挥。13、每周各部门、班组应进行一次安全，设备隐患检查，发现隐患及时上报、处理。14当班发生事故时，应及时上报，不得隐瞒，并召开事故分析会，做到“四不放过:即：事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;广大职工没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。第二节电工安全操作规程1、值班电工和检修电工均应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人，才能上岗工作。2、上班前穿戴好劳动保护用品及开好班前安全会。3、电工作业、检修、清扫必须同时两人以上进行。4、一切电器设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导线或母线应安装在碰不着的处所，否则应设置安全栏和显明的警告标志。5、电器设备必须设有熔断保险器或者自动开关。低压的电器开关、灯头、熔丝盒、插座等都应装有绝缘罩。6、电器设备和手动电动工具（如电钻、电锤等）的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电，必须采取保护性接地或接零的措施。7、行灯的电压不能超过36V,在金属容器内或潮湿处所不能超过12V。8、电器设备和线路，在清扫和就检修前必须拉开电源刀闸，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时应取下保险丝，专人看管，确认无电后，才能开始工作。9、临时性线路离工作场所高2.5m以上，并固定好。10、严禁在电线和电器设备上搭晒衣服和用金属导体（如铁丝等）与之联结。11、装设接地线必须先装接地线后接导体，必须接触良好。拆接地线的顺序与此相反，装设接地线必须由二人操作。12、在停电和部分停电的电器设备上工作，必须先完成下列保证安全的技术措施（1）停电。（2）验电。（3）装设接地线。（4）指示牌和装设遮拦。上述措施有值班人员进行。13、验电时，必须用符合电压等级的合格验电器，先在有电的电器设备上验正验电器是否良好。14、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线刀闸顺序依次操作，送电合闸的操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。15、倒闸操作必须由二人进行，其中一人对设备较熟悉者作监护。16、倒闸操作必须根据值班负责人的命令，受令人复诵无误后执行，倒闸操作由操作人员填写操作票。17、在高压设备工作时，必须遵守以下三条。（1）用工作票或口头电话命令。（2）至少有二人在一起工作。（3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。组织措施为工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。18、值班电工处理电器设备一般问题时，可不用工作票，但应记入值班记录薄内。在开始工作前必须做好安全措施，并指定专人监护。19、不论高压设备带电与否，值班人不得单独移开或越过栅栏进行工作。20、电气设备停电后，即便是事故停电，在未拉开有关刀闸和作好安全措施以前，不得触及或进入栅栏，以防突然来电。21、闭合保险器时，要站在保险器的侧面，面部要闪开，并戴好防护用品，以防烧伤。22、电器安全用具（如绝缘手套.钳.棒和安全带等）必须定期检查。不合格者不得使用。23、电器设备发生火灾时，严禁用水浇，应立即切断电源，用四氯化碳灭火器或沙子等扑灭。24、发生触电事故时，应迅速切断电源（拉闸或用木棍挑开电线。用带木把的斧、刀等切断电线，站在干木板或木凳上拉住触电者的干衣服等方法使其脱离电源），如触电者在高空，则要设法不使摔伤。抢救时，应将触电者移至空气流通处，解开其上衣和腰带，及时进行持久（一般为4小时）不断的人工呼吸。第三节电焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动保护用品。2、电焊工必须经过专门技术和知识训练，进过考试合格。持证方可独立操作。徒工操作时必须有师傅指导。3、严禁使用有缺陷的电焊设备和工具。4、工作前必须检查电焊机外壳接地是否良好，一二次线的螺丝要紧固为准。5、禁止在有压力、有油、易燃易爆、有毒物品的容器和管道上焊接，必须焊接时，必须制定可靠的安全措施、报有关部门批准。其中包括置换、清洗干净，保证通风设置围栏，设专人监护。6、把线、零线必须绝缘良好。通过过道要穿铁管埋设或者架空，严禁有圆钢、角钢、管线等。零线必须直接紧固地接在焊件上，不准借路。7、不停电更换焊条时，必须戴干燥的手套，面部要避开。起弧时要先戴好面具，打药皮时要戴好防护眼镜。8、不准将把线、零线搭在氧气瓶上，更不准从钢丝绳上拉过。把线、零线中间的接头要紧密、防止电阻过大发热而引起火灾。9、工作结束时要将焊把挂起或放在绝缘处，拉下电源开关。把线、零线分开盘放。认真检查、清扫现场确认无火灾隐患方可离开。第四节气焊工安全操作规程1、搬运气瓶过程，要检查安全帽是否拧紧，是否有防震圈，应避免碰撞、摩擦和滚动以防止气体膨胀爆炸。2、气瓶口不准污染沾上油脂，气瓶不准暴晒，瓶嘴或气表冻结时严禁用火烤，必要时可用40以下热水解冻。3、焊接前必须严格检查所有的设备和工具是否符合安全要求，氧气表、减压阀、阻火器是否正常，胶管是否漏气。4、工作前必须穿戴好所需的劳动保护用品。5、乙快瓶、氧气瓶、焊枪三者距离不得小于5米，在同一地方有两个以上乙块气瓶时，其间距不得小于10米，并按其有关规定予以使用。6、工作现场不得有易燃、易爆物，如油库、仓库等重要场所需动火时，一定要先报告公司生产部，经正式批准并采取措施后，方可动火。7、切割焊接压力容器或带压管道时，必须放料泄压，确认无压无料后，方可开始工作。8、切割、焊接油管、油缸等容器时，事先必须清洗干净，并将所有的闸门打开，以防爆炸。9、移动乙燃气瓶时，要停止工作，并关闭乙焕表和阻火器。10、发生回火时应立即关闭风塞并将胶管拔下。11收工时，应认真检查周围是否有燃烧物，待熄灭后方能离开工作地点。第五节维修钳工安全操作规程1、上岗前应经过三级安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格并持有证书,体格健康的，方能上岗。2、上班前必须穿戴好劳动保护用品及开好班前安全会。3、工作前要认真检查所使用的设备、工器具、各部零件是否完好，不得使用有缺陷不安全的工器具，平时应维护保养好所用设备和工器具。4、所用工具在工作结束后应清洗擦拭干净，正确摆放，不得乱丢乱放。5、维修修设备前应对设备结构.工作原理，有足够的了解，正确处理设备故障，以防有弹性零件突然弹出伤人。6、检修设备时，必须切断电源，在电源处挂“有人工作禁止合闸”牌子，在工作中应有人监护、联系，防止联动部分转动伤人。7、找中心线的支架和支撑物件时必须牢固可靠，线坠不可悬在空中，以防伤人。8、用斜铁矫正设备时，要垫好，防止崩出伤人。9、凡在三米以上高空作业时，要系好安全带或其他防高空坠落措施，安全带要挂在坚固的地方，工具要放在工具袋内。10、凡进入高空现场，必须戴好安全帽，如上下两层同时进行工作，上下两层间必须设专用的防护棚或其他隔离设施，否则，不许使工人在同一垂直线的下方工作。H不准在高空任意往下扔东西，要以绳索吊或设围栏禁区（应有禁止通行的显明标志）并派人看守，夜间应设红灯示警。12、严禁攀登石棉瓦房，以防踏破坠落伤人。13、检修时所使用的梯子要符合规格要求，并固定牢靠，要采取防滑措施，必要时设专人扶梯子。14、使用手锤和大锤时，先要检查锤头是否牢固，有飞边毛刺和缺陷的锤头不准使用。打锤前要注意观察四周是否有人或碰及其他东西，打锤时，不准带手表，不准面队面打锤。15、扁铲、冲子顶端不能淬火，毛刺、飞边要磨掉。16、凿铲工件和打毛刺时，不准对人，以防铁刺伤人，并应戴好防护眼镜。17、使用板子紧螺丝时，不可套长管硬压，严防压断板子伤人。18、使用手锯时，锯弓往反要直，不要猛拉猛拽，防止锯条断了伤人。19、铿刀、刮刀应安把手，使用时要按平，工作物要放牢固，防止伤手砸脚。20、使用活板子必须和螺丝帽大小合适，活板子不准反向使用。21、不准用锤打老虎钳，夹物要牢，以免工作物掉下砸脚。22、在工作中，一切工作物不准放在电线上。23、使用砂轮前，检查砂轮是否有裂纹，发现问题，及时更换，工作时不准带手套，侧面对砂轮，用力不可过大。24、不准从正在运转的机器上面跨越或从下面钻过。25、使用千斤顶时，不准斜放，检查丝扣是否完好，是否垫牢，要随起随垫，随落随抽垫木,落时不要过猛，以防油顶崩出伤人。26、使用手电钻向上钻孔时，应戴防护眼镜，并执行使用手电钻的注意事项。27、保持施工现场经常整洁，随时清除废料物件，做到工完、料净、现场清。第六节维修车工安全操作规程1 .工作前要戴好劳动保护用品，扎紧袖口，扣好衣扣，衣襟不得敞开。女工不准露长发。2 .开车前检查机床各部件，浇注润滑油空转三分钟。3 .切削工作中不准戴手套，严禁开车变速，发现机床声音不正常时，应立即停车，及时报告有关人员。4 .操作中精神集中，严禁说话，打闹，不准他人站在卡盘对面。5 .加工长料时，必须在床头尾部安装支撑架和防护罩，以防止床尾露出棒料伤人。6 .加工偏重物料时，加配重物相等，压紧以防配重物伤人。7 .高速切削和加工铜、铝、铸铁等飞溅切削时戴好防护镜。8 .在车床上搓光、打光、打磨工件时将车刀移至安全位置，不得让手和衣服触及工件。9 .不准在运转工件上部传递物件，切断工件时必须停车。10 .测量工件、借工件、磨刀等或离开工作岗位时，必须停车。11 .搬运工件时，注意防止毛刺伤手，吊运工件时捆绑合理，指挥正确，要严格执行总厂对起吊作业的相关规定。12 .工作结束时将设备及周围清理干净，认真填写交接班记录。第七节桥式起重机安全操作规程1、开车前的准备工作。1.1、 严格遵守“交接班制度”，逐项检查设备各部位，确认各部位正常方可使用设备。1.2、 开车前必须发出开车信号，并观察地面附近设备及人员情况。1.3、 检查各控制器是否在零位，紧急开关是否在闭合位置。1.4、 按动启动按钮，进行试车，各部位可靠。2、开车操作2.1、 为避免误解，不允许用喊话方式指挥工作。2.2、 合理拨动控制器，不允许用身体的其它部位代替手转动控制器。2.3、 正常情况下，大车不应打反车。为避免发生事故，非打反车不可时，控制器只能放在反方向的第一级。2.4、 吊运物件时，要稳起稳落，不允许开飞车。2.5、 吊重物时，要保持钢丝绳的垂直度，翻转重物时，不允许大于5。张角斜拉斜吊，不允许用桥吊小车牵引地面车辆。2.6、 严禁吊着重物从人的头上或重要设备上面通过。2.7、 严禁超负荷起吊运行。2.8、 运时，被吊物件的高度高于地面设备半米以上，被吊物件上不允许站人，不允许有浮放物件。2.9、 不允许同时操作控制器的各个手柄，即杜绝“三把活”。2.10、 不允许用限位器作停车手段。2.11、 没有专用工具不能吊运氧气瓶之类的压力容器。2.12、 吊车在运行中不能进行维修工作，检修吊车必须在断电后进行。2.13、 操作室有两人（或多人）时，离开操作室的人必须同操作司机打招呼，不允许擅自下车。2.14、 用一条钢丝绳吊运较长物件时，钢丝绳张角大于60°,钢丝绳中间部位应在吊钩头上绕一圈，以防窜动，若大于90°,不允许使用一根钢丝绳吊运。2.15、 用两根钢丝绳吊运较长物件时，钢丝绳张角大于60°,每根钢丝绳都应在物件上绕一圈，若张角大于120°则不能吊运，应使用专门工具吊运。2.16、 运行中若发现异常现象，必须停车检查，排除故障，不允许带“病”运行。2.17、 绑方法不对或吊运危险时，司机有权拒绝吊运。2.18、 升机构突然失效时，司机要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施。2.19、 运行中要注意电机，减速机的响声，注意各部位轴承温度是否正常。2.20、 经常注意各磁力制动器是否灵活好用，如果失灵，应及时调整或更换。2.21、 经常注意各控制器触点是否良好，如接触不良，应及时通知电工检修更换。2.22、 经常注意钢丝绳运行是否正常，不允许有卡槽、绞绕现象。2.23、 经常注意检查各减速机、轴承等润滑情况，保证油量充足。2.24、 两台车时作业，注意保持两车之间距离，不得小于IOm,接近IOm时要互相发出不间断信号，以防止撞车。3、停车3.1、 停车后要切断总电源，照明灯。3.2、 做好吊车卫生清洁及交接记录工作。第八节单梁吊安全操作规程1.作业准备：1.1. 起吊物品前必须佩戴好安全帽并根据要求对天车和吊具状况进行检查，确认其正常状态。1.2. 第一次起吊重物或负荷吊运时，应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，确定制动器的性能，确定正常后再进行正常作业。1.3. 起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载被吊物品，严禁超载。1.4. 吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关规定的要求。1.5. 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。1.6. 操作人员要正确选用钢丝绳或吊装带和夹具,吊物时需用吊环时,一定确保吊环旋紧牢固方可操作。2 .作业中注意事项2.1. 起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊，拉拽受吊物。起吊使用慢速挡启动，起吊平稳后换快速挡。2.2. 天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，严禁将吊载物从人头上通过，人在吊物下面操作时，一定在吊物下面采取支撑措施。2.3. 正常作业中严禁开反车制动停车，起吊不得靠极限位置限制器达到停车的目的。2.4. 吊物上严禁有人或其他浮放物品。2.5. 在整个起吊、搬运过程中，操作者和指挥者相互配合，随时观察受吊物四周情况，保证人员、物品和设备的安全。2.6. 天车运行时，操作人员要集中精神面对天车运行方向，注意防止绊倒.2.7. 被吊工件悬在空中时，操作人员不能离开，并注视地面操作或行人安全。2.8. 天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽，操作人员不要带手套，手要相应的干净，避免污垢进入按钮里面。2.9. 禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理”的明显标志。2.10. 天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。2.11. 工作中突然断电时，将控制器置于“零”位，重新工作前检查是否正常。3 .作业后3.1. 工作结束后，应将吊车开到停车处（靠墙或两侧），并将吊钩升至一定高度，将操作手柄关闭，切断电源，整理好吊具。3.2. 坚持配合维修定期检修和维保，保证设备完好。第九节抓斗式天车安全操作规程1开车前检查1.1 检查钢绳是否有磨损断股。1.2 检查大、小车抱闸松紧是否合适。1.3 检查安全装置，限位开关位置是否正确。1.4 检查大小车走轮螺丝是否松动。1.5 检查减速机油位是否正常。1.6 检查车上有无电源漏电。1.7 给天车加好润滑油。2 .抓斗天车操作方法：2.1 天车操作必须熟知技术操作标准，安全特点，方可上岗操作。2.2 合上电源开关，查看电源指示信号是否正确。2.3 提起抓斗至上限位。2.4 天车运行时必须鸣铃，确定方向，启动大车行走，先慢速，后快速，停车时变慢速，再停车。2.5 启动大、小车到指定的工作地点。2.6 放下抓斗抓料，再合上抓斗，提升到上限位，再启动大、小车行走。2.7 如熟练后，大、小车可同时启动行走。2.8 天车停止工作，要开到指定地点放下抓紧斗，拉下电源开关，锁好车门。3 .注意事项：3.1 运行中不允许开反车。3.2 验证制动器确实可靠后再启动开车。3.3 不允许倾斜起吊和将天车作为工具使用。3.4 工作时，若突然停电，操作人员应把所有控制器手柄打到零位，将操作室内电源开关断开。3.5 吊起重物时，大、小车行走要注意下面行人，应鸣铃及绕开行走。3.6 设备运行时要注意各处的运转声音是否正常。第十节斗式提升机岗位安全操作规程1 .开车前的准备:1.1 检查斗子运转情况，斗子不得与机壳碰撞、摩擦。1.2 检查提升皮带的松紧程度是否适合，斗子的完好情况，皮带有无跑偏或撕裂，胶接头是否开裂，并处理。1.3 检查斗提内是否有余料，若有必须清理。1.4 检查减速器的油位是否在两个刻度之间及滚筒轴承润滑情况。1.5 检查各紧固部分是否完好，逆止器是否起作用。1.6 检查三角带松紧及磨损情况，磨损严重的更换。1.7 检查电气控制线路是否完好。1.8 给料应在提升机开车后1-2分钟后进行。2 .启动与停止操作：2.1 .本设备分为现场操作与自动操作；2.2 现场操作：可在现场设备控制箱上进行操作，此时应严格按照起停顺序进行操作。2.3 自动操作：在主控制室进行该设备的自动启动与自动停止操作。2.4 急停按钮的操作：现场出现紧急情况时，可通过急停按钮停止设备的运行，故障排除时可复位急停按钮，以再次启动设备。3 .斗式提升机运行操作和要领：3.1 在运行中，经常检查电动机、减速机及各轴承温度、声音是否正常，发现轴承、减速箱内有异常响动时，要及时停车检查。3.2 传动三角皮带松弛、脱落、提升皮带跑偏时要及时调整；料斗不得与机壳碰撞、磨擦。3.3 检查下料溜子磨损情况，各处是否有跑、冒、漏现象。3.4 当启动无效时，检查控制开关机线路是否损坏，检查斗提内是否有料卡死。3.5 底部和上部溜槽机料口经常清洗，保持无积料。3.6 经常打扫设备，保持卫生。4 .安全操作要领：4.1 设备运行中不得进行修理或用手触及运行部位，发现异常情况应立即采取措施清除。4.2 设备进行维修时，要挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。4.3 停车前，应先停止给料，使提升机空运转两分钟，清除料斗的残料。第十一节反击式破碎机岗位安全操作规程1 .启动前检查：1.1 电动机、破碎机地脚螺栓有无松动，并紧固处理。1.2 转子轴承润滑是否良好。1.3 体内有无积料、杂物，并清理。三角皮带有无断裂、缺损、拉长，必要时更换。1.5打开门孔检查转子上板锤螺钉和反击板螺钉有无松动情况，如有松动进行紧固。同时检查机器内反击板与转子外缘间隙大小是否与要求相符并加以调整。1.6 手动盘车，转动两三圈，转动应灵活平稳，检查有无碰擦和卡住现象。2 .启动与停止操作：2.1 分为现场操作与自动操作。2.2 现场操作：可在现场设备控制箱上进行操作，此时应严格按照起停顺序操作。2.3 自动操作：在主控制室进行该设备的自动启动与自动停止操作。2.4 急停按钮的操作：现场出现紧急情况时，可通过急停按钮停止设备的运行，故隙排除后可复位急停按钮，以再次启动设备。3 .运转中检查：3.1 运转中要随时观察下料情况。给料粒度大小要均匀，料量稳定，保证纯度和产量。3.2 检查机体，电机的紧固螺栓有无松动，并加固。3.3 应注意避免金属异物混入料中，若有金属异物落入机内，则反击板将可能有明显跳动现象，此时应停止给料，待金属异物排出，跳动消失后方可继续加料。3.4 .检查机体观察窗密封情况，并处理。3.5 机器停止工作前，应先停止给料，待机内所有物料破碎完毕后方可关闭电动机及排料装置。4 .安全操作要领:4.1 破碎机在运转中，禁止对运转部位清扫，禁止在机器运转中加注润滑油。4.2 运转中严禁钢件木棒进入机体，造成转子不转，引起堵料、烧坏电机4.3 运行时绝不允许打开任何观察孔、门页，以免伤人。第十二节铲车运行安全规程1目的：为了保护操作者及员工的安全，进一步规范铲车在厂区内的运行。2范围：适用于铲车岗位。3内容：3.1 铲车司机必须经过培训，考核及格并取得安全操作证后，方准单独操作。3.2 执行任务前必须了解作业场所的通道状况和任务性质。3.3 检查车辆1 .检查燃油、冷却水及润滑油情况。2 .检查行车、驻车制动可靠性。3 .检查空载时铲斗系统运行情况。3.4起步1 .起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。2 .制动气压表读数须达到规定值方可起步。3 .起步时不得突然加速，应平稳起步。3.5行驶1 .行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2 .在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。3 .改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4 .运载物料时，应保持动臂下较点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5 .行走厂（场）区以外的道路，应按当地交通管理部门规定，办理有关手续，并严格遵守交通规则和规定。6 .驾车速度在厂区不得超过15kmH.在厂房内不得超过5kmH.7 .6装卸作业1 .发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90C时方可作业，否则会损坏发动机。2 .禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。3 .不准边行驶边起升铲斗。4 .铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5 .铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。6 .起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。7 .禁止用铲斗举升人员从事高处作业。8 .在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的隙碍物。高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。9 .在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓慢。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻,应审慎操作，不得强行前进。10 .停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。11 .工作完毕或暂停，司机要离开铲车时，应将铲车制动，降下升降机，停熄发动机。3.7收车后保养1.检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮等防护措施。2.清洁铲车;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。第十三节叉车运行安全规程1目的：为了保护操作者及员工的安全，进一步规范叉车在厂区的运行。2范围：适用于叉车岗位。3内容：3.1 驾驶员必须熟悉所驾驶车辆的性能，懂得交通规则和驾车规则，经技术培训测试合格方能独立驾车运行。3.2 执行任务前必须了解作业场所的通道状和任务性质。3.3 驾车前应认真检查确认车辆所属设备完好正常，尤其是刹车、操作盘要灵活适用，轮胎螺丝要上紧，加足油、水。3.4 起步1 .起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。2 .叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。3 .起步必须缓慢平稳起步。3.5行驶1 .行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm,门架须后倾。2 .驾车速度在厂区不得超过IOkm/H.在厂房内不得超过5kmH°3 .行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无隙阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。4 .卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。5 .转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。6 .叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。7 .叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。8 .叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转港过急现象。9 .禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。10 6装卸1 .叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。2 .载物高度不得遮挡架驶员的视线。3 .在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4 .货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。5 .用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。6 .禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。7 .叉车作业时禁止人员站在叉车上。8 .叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。9 .禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。10 .禁止使用单叉作业。IL禁止超载作业。12.厂内、车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。3.7收车后保养1 .检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。2 .清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。第二章燃烧车间安全操作规程第一节原料上料工安全操作规程1 .上岗前要休息好，进入车间必须戴安全帽，穿戴好劳保用品。2 .认真参加班前会，听取班长，安全员布置生产任务和安全注意事项。3 .启动前的检查3.1 检查设备内部及各下料口是否堵料。3.2 检查斗提皮带是否有刮损，跑偏，料斗是否有积料等情况3.3 检查胶带输送机是否跑偏。3.4 检查设备润滑情况加好润滑油。4 .开启设备顺序按物料走向逆流程起动设备（除尘设备）一（提升机）一（皮带输送机）一（除铁器）一（双齿对根破碎机一（振动给料机）一（格筛漏斗板阀）5 .停机顺序：待皮带、斗提等存料输送完毕后，按物流方向顺流程依次停下。6 .开机前检查设备周围有无操作人员和障碍物，确定无不安全隐患方可按照开车顺序依次开车。7 .设备运转时，身体切勿与运转部位接触，严禁在设备运转中检修，加油和进行卫生清理工作。8 .上料过程中检查机械和电器设备运转情况，发生故障要及时采取措施，必要时请维修人员处理。9 .经常检查煨前贮仓存料情况，料仓快满时。按要求进行停机操作，严禁带料停车。10 .交班前将除铁器上的废铁清理干净，放在指定位置。11 .及时清扫环境卫生以及设备卫生，保持环境整洁。第二节调温工安全操作规程1 .上岗前要休息好，进入车间必须戴安全帽，穿戴好劳保用品。2 .认真参加班前会，听取班长，安全员布置生产任务和安全注意事项。3 .调温工在接班前应仔细检查燃烧测温系统仪表和温度情况。4 .测温测压用仪表要保证准确好用。本班未处理或未处理完的问题应向下班交代清楚。5 .调温工要密切注意各层火道的温度变化，及时调整挥发分或负压插板。在正常升温过中，调温工要经常拉动各调节插板，以防止插板烧结。6 .挥发分道要求每天清理一次，以保持挥发份畅通排出。清理工作结束后，将砂封盖封好。封盖时，要用粒度料，要保证砂封盖不透气，不冒烟。7 .调温工必须熟悉煨烧炉的运行情况，严格按照技术规程规定的加热制度调节温度和负压，以免炉温、烟道温度过高，烧坏炉体和设备。8 .各层温度每小时测量记录一次，发现不合格时，应及时调整到规定范围之内。（首层温度IlOOeC1250,二层温度12801380C八层温度95（C1150.层间温差不大于50*C）O9 .每条火道负压每四小时测一次，不合要求时，应及时调整，以调整八层负压拉板为主，严禁料罐形成负压。要经常保持挥发分系统的畅通10 .与热媒炉密切配合，在保证炉子负压正常的情况下，兼顾热媒炉温度。IL发现棚料或结焦时必须立即捅料，捅料时必须两人以上操作，捅料时要站稳，要小心火焰烫伤人，捅料时钎子要握紧，防止掉进罐里，捅料时严禁加料，加料时严禁捕料。12 .因停电、维修等原因造成停排时，短时间内停炉采取保温措施：降低负压、减少空气进入量；时间较长时，采用人工加料，以保证炉温不低于9（XrC13 .火道温度过高时，应按下述不同方法使之降低：（1）当首层温度过高时应打开二层挥发份拉板，同时将空气拉板稍开大一点。（2）当二层火道温度过高时，应将二层挥发分拉板关小一点。（3）八层火道不允许出现火焰，温度控制在IIo（TC以下。（4）当火道温度过高且调整挥发份拉板和空气拉板无效的情况下，则应调节负压，以调整八层负压拉板为主。14 .烟道温度过高时，应按下述不同方法使之降低。(1)单独使用挥发分时，如负压足够，可以打开人孔盖拉板进冷风，若负压不足，则可以让-部分废气走负道。(2)如果空气不足，则应适当开大空气拉板。(3)如果烟道负压过高时，则应适当降低负压。15 .烟道温度太低时，可以采取与上述完全相反的措施，也可以在保证二层温度合格的情况下，提高首层温度，但不得超过125016 .调温工要确保产出的燃后焦符合生产规定要求。17 .班长不在时，调温工有权指挥生产。第三节排料工安全操作规程1 .上岗前要休息好，进入车间必须戴安全帽，穿戴好劳保用品。2 .认真参加班前会，听取班长，安全员布置生产任务和安全注意事项。3 .检查排料系统设备运转情况，对碎料机等设备进行加油保养.4 .检查各水套水流情况，若水套停水应立即停止排料,马上报告班长或调温工，查明情况，采取相应措施。5 .检修水套不流水的操作程序：(1)将维修水套所在的碎料机提前半小时停排料。(2)将维修水套所在的进水阀门关死。(3)将需要更换或维修的放水阀门打开，将水套内水放出。(4)放完水后，即可检查检修水套。6 .水套检修后的通水程序：(1)将所关掉的进水阀门慢慢打开。(2)将已经修好的水套进水阀门慢慢打开，同时关闭放水阀门。(3)将煨烧炉进水调整正常。(4)待各水套的出水正常后，在开始正常排料。7 .及时对排料设备运行情况进行巡检，发现排料异常时及时上报处理，发现堵料或硬状物料要及时处理，以免损坏设备8 .特殊情况下，须经车间同意，方可改变排料量，不得私自变动。9 .每班定时对烟后料仓的料位进行测量，以保证烟后料仓在安全料位下运行。如遇煨后料仓低于警戒料位时，要及时上报给车间。10 .定期对各班所属设备进行维护保养，以确保设备正常，稳定运行。11 .定期清扫本岗位设备卫生，厂房内外卫生以及车间卫生区的卫生，做到清扫彻底，保持环境整洁。第四节清炉工安全操作规程1 .上岗前要休息好，进入车间必须戴安全帽，穿戴好劳保用品。2 .认真参加班前会，听取班长，安全员布置生产任务和安全注意事项。3 .清炉工应严格按照清炉周期对每台燃烧炉进行清理工作，并且要保证清理干净，彻底。4 .进行清炉操作前要先与调温工联系，在所要清理的煨烧炉温度允许范围内方可清炉。同时，做好与调温工的配合，清理结束后尽快将温度调整到规定范围内。5 .挥发份溢出口,总道清理周期不超过两周，可根据实际情况进行清理。6 .根据炉子的运行情况以及罐壁结焦情况，定期对燃烧炉料罐内进行大清炉工作。大清炉工作前要制定好相应的清炉计戈J,合理安排好人员，并准备好相应清理工具。7 .清炉工作时要穿戴好相关劳保用品，负责开风的人必须服从指挥，不得乱开；清理溢出口时，不得面对总道砂封口，以免烧伤。8 .清理工作结束后，将砂封盖封好，要保证不透气，不冒烟。9 .清理结束后，将风管盘归整齐，及时清扫工作区域内卫生，保持整洁。第五节热媒工安全操作规程1 .热媒系统操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作。2 .上岗前要休息好，进入车