桩基监理细则(范本).docx

XXXXXX工程监理细那么（XXXX专业）文件编号：编制：审核：XXXX工程监理部年月日目录1编制说明O2编制依据O3专业工程特点14监理工作流程15监理工作的控制要点及目标值26监理工作的方法及措施37平行检查138质量通病的防治139旁站监理16IOHSE平安风险评估01编制说明1. 1本工程监理细那么针对XXXX工程特点编制，以监理规划为根底，依据施工设计图纸，按照XXXX施工质量验收标准及有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施XXXX工程现场监理工作提供指导。2编制依据1.2 设计施工图纸和相关技术资料；1.3 XXXX工程管理手册；1.4 批准的XXXX施工组织设计1.5 己批准的监理规划1.6 勘察、设计文件1.7 主要标准、标准和规程:本细那么引用以下文件中的条款而成为本细那么的条款，其最新版本适用于本细那么之中：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002；建筑基桩检测技术标准JGJ106-2003；3专业工程特点1.8 工程概况:XXXXo1.9 工程难点:XXXXo4监理工作流程1.10工程工序检验控制程序:4.3.隐蔽工程质量验收程序:4.5.工程技术联系程序6 监理工1定位放线A必查2预制桩检查B3预制桩试桩检查B4预制桩施工质量检查B5灌注桩施工质量检查B6桩根底承载力和完整性检测 检查B7桩基工程验收A必查8工序过程控制（施工承包商自 行设置）C桩基工程作的方 法及措 施6. 1桩基工 程 监理的要点6.1.1 监理人员应充分了解工程勘察报告及详细勘察报告所描述的施工区域内各层土的厚度、各层土的力学的性能、地下水位的高度，地下环境（地下电缆、管线等障碍物；地下油污渗漏的有害气体的特性）和周边环境（工程附近管线、建筑物、构筑物的距离和其他公共设施的构造情况；在生产装置内腐蚀性的介质、有毒、有害、可燃气体的特性）等影响因素。6.1.2 对于设计所选桩型，监理人员要充分掌握成桩工艺和成桩顺序。6.1.3 审查承包商提交的施工技术方案，监理应重点审查方案编制、审核、批准的程序合法；质量保证体系及各项制度健全；方案中质量控制的内容符合合同、设计文件、标准、强制性规定的要求，是否具有针对性、可操作性；劳动力资源和机具、设备的配备满足合同工期的要求。6.1.4桩基施工质量监理控制的重点：钢筋原材料的质量；商品混凝土和现场拌制混凝土的质量；成品预制桩、桩尖质量；钢筋笼制作、安装质量；桩孔定位、桩径、桩长、入持力层的深度、垂直度、桩顶标高的质量；特殊作业人员持证上岗；测量仪器校验记录。6.1.5桩基施工监理工作一般采取旁站的方式。6.2静力压桩质量的监理过程质量控制6.2.1监理对每根桩位的定位应进行测量复核。压桩要根据桩位的密度对周边土体的挤压影响，随施工进展不定期反复测量复核桩位放线的偏差，放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm6.2.2施工前监理对每批次进场的成品桩、桩尖应检查出厂合格证、出厂强度检验报告，其质量必须符合设计文件的要求，必要时可委托有资质的检测单位现场抽样进行强度检测，外观应全数检验；接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应检查产品合格证书，或送有关部门检验；压桩用压力表也应进行检查；硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）；焊工必须持证上岗。6.2.3检查桩机的配重满足压力值的要求，桩机运行状态良好。6.2.4压桩顺序必须按施工技术方案执行。对桩位密度过大的，为防止土体挤压造成断桩可采用跳打法，跳打的时间间隔按规定执行；临近建构筑物的先压;根据桩的入土深度，宜先长后短；根据桩的规格，宜先大后小。压桩过程如出现局部不可预见的地质复杂情况应提交勘察、设计单位处理或按勘察、设计、建设、施工、监理单位会商结果由施工单位提交技术处理方案，经监理批准后实施。6.2.5压桩过程中监理应检查和记录每根桩的压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。6.2.6到达压桩力的要求以后，必须持荷稳定，假设不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止。一般采用两种方式持荷：a.持荷5分钟；b.二次持荷，每次2分钟，间隔5分钟，稳定标准为压力值不降低。持荷的目的是为了尽量减小卸荷后桩体向上的反升回弹。6.2.7遇到以下情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：627.1初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；（2）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变；6.2.7.2当桩长未到达设计要求，经设计单位同意。6.2.8每根桩压桩完成后，对高出地面的桩头应及时截除，截桩应防止对桩体产生过大的侧向力，严禁野蛮截桩。6.2.9压桩完成后要加强成品保护，严禁重车碾压桩头，防止桩头偏位和断桩等质量问题和事故的发生。6.3静力压桩质量的监理验收静力压桩质量检验标准应符合GB50202-2002表的规定。6.3.1主控工程（1）桩体质量检验:允许偏差或允许值应符合基桩检测技术标准要求;检查方法：按基桩检测技术标准。(2)桩位偏差:静力压桩的桩位允许偏差项检查工程允许偏差(mm)1盖有根底梁的桩：垂直根底的中心线沿根底梁的中心线100+0.OlH150+0.OlH2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长检查方法：用钢尺量(3)承载力允许偏差或允许值应符合基桩检测技术标准要求;检查方法：按基桩检测技术标准，见证检测过程。6.3.2一般工程检查工程允许偏差(三)检查方法成品桩质量外观外表平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观外形尺寸见本标准表见本标准表强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样送检电焊接桩焊缝质量见本标准表一2见本标准表一2电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min<2秒表测定浇注后停歇时间min>7秒表测定电焊条质量设"卜要求查产品合格证书压桩压力(设计有要求时)%+5查压力表读数接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm<10<1/10007用钢尺量用钢尺量，1为两节桩长桩顶标高mm±50水准仪6.3.3单桩承载力和桩身完整性抽样检测其受检桩的选择应符合以下规定:(1)施工质量有疑问的桩;(2)设计方认为重要的桩；(3)局部地质条件出现异常的桩；(4)施工工艺不同的桩；(5)承载力验检测时，适量选择完整性检测中判定的IH类桩；除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。6.3.4旁站监理工作(1)静压桩施工过程中监理人员应对以下工序进行旁站控制。1)接桩过程。2)压桩停止条件。3)试压桩全过程。(2)监理旁站工作内容1)检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。2)对接桩过程重点检查焊接组对，接桩间隙嵌填是否密实、平整，是否对称焊接、焊缝长度、高度是否符合要求；检查焊工持证上岗。3)对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。4)试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其余过程进行旁站，内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节,并填写压桩监理检查记录。6.3.5监理验收资料(1)工程地质和水文地质勘察报告、桩基设计文件、图纸会审纪要、设计变更通知书等；(2)桩位测量放线图、工程基线复核验收记录；(3)经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；(4)成品桩出厂合格证、检测报告，必要时应附进场复检报告；(5)桩位编号图、压桩施工记录汇总、桩位偏差记录、现场绘制的管桩回弹曲线、竣工图；(6)检验批、分项工程质量检验记录、桩基子分部工程质量检验记录；(7)单桩桩身完整性、承载力检测报告；(8)质量事故处理资料。6.4成管灌注桩质量的监理过程质量控制6.4.1监理对每根桩位的定位应进行测量复核。压桩要根据桩位的密度对周边土体的挤压影响，随施工进展不定期反复测量复核桩位放线的偏差，放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm6.4.2施工前监理应对每批次进场的钢筋按生产厂、型号、规格检查出厂合格证、出厂检验报告、抽样检验报告；按批次对商品混凝土进场应检查出厂合格证、检测报告，并按标准规定每批次和强度等级分别抽取一组强度试块；如混凝土在现场拌制应检查水泥出厂合格证、检测报告并按批次和标号抽样检验，砂、石检查复检报告，检查混凝土设计配合比检测报告，混凝土按班次或工作日抽取试件；成品桩尖检查出厂合格证、出厂强度检测报告，必要时进行抽样检验。6.4.3桩机型号一般选用锤击打入型，桩锤能量应能满足设计文件打入深度的要求，桩机运行状态良好。6.4.4设计定长的钢筋笼按批次检查制作质量；设计全长钢筋笼根据地质报告确定制作长度，待终孔后量取实际长度，多了截去、少了接，主筋搭接按标准进行检查；电焊工应持证上岗。6.4.5打桩顺序必须按施工技术方案执行。对桩位密度过大的，为防止土体挤压造成断桩可采用跳打法，跳打的时间间隔按规定执行；临近建构筑物的先打;根据桩的入土深度，宜先长后短；根据桩的规格，宜先大后小。打桩过程如出现局部不可预见的地质复杂情况应提交勘察、设计单位处理或按勘察、设计、建设、施工、监理单位会商结果由施工单位提交技术处理方案，经监理批准后实施。6、每根桩初打时应采取小落距轻打，待桩管入土一定深度、垂直度保持稳定后再逐步加大桩锤落距，到达设计深度时停锤；如设计要求按贯入度控制停锤，应按设计要求检查贯入度，符合要求后停锤。贯入度设计无要求时一般按桩长，最好三阵的贯入度控制在35cm范围内；桩底设计有扩大头的先按设计要求灌入一定量的混凝土（充盈系数要大于L15）一复打扩大头按贯入度控制一吊放钢筋笼的顺序控制，桩身按浇碎一拔管一振捣的顺序循环进行控制；全桩夯扩在吊放钢筋笼后，按浇碎一拔管一振捣一复打的顺序循环进行控制，复打停锤以贯入度控制；桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m的封底混凝土后再开始沉桩。6.4.6灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时,混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况；混凝土塌落度根据现场施工情况随时抽样检测；混凝土充盈系数小于L15时，监理应记录桩位编号。6.4.7拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振510秒再开始拨管，边振边拨。每上拨1m,应停拨并振动；严格控制拨管速度(0.8ms),以防出现桩身断桩，缩颈现象。6.4.8打桩过程中监理应检查和记录每根桩的桩长、桩垂直度、混凝土充盈系数;严格控制钢筋笼顶标高，防止其上浮或下沉。6.4.9遇到以下情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：初打时，桩架发生较大幅度移位、倾斜，打入过程中桩管突然下沉或倾斜；(2)当桩长未到达设计要求，经设计单位同意。6.4.10打桩完成后要加强成品保护，严禁重车碾压桩头，防止桩头偏位和断桩等质量问题和事故的发生。6.5成管灌注桩质量的监理验收成管灌注桩质量检验标准应符合GB50202-2002表-1、表5.6.4-2的规定。6.5.1钢筋笼质量检验标准表T钢筋笼质量检验，示准(mm)项序检查工程允许偏差或允许值检查方法主控工程1主筋间距+10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径+10用钢尺量6.5.2混凝二E灌注桩的质量检验标H½表-1成管灌注桩的质量检验标准项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位±10开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，测套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准1垂直度见本标准表测套管施工时吊垂球，或经纬仪一般项目2桩径见7K标准表超声波检测3混凝土坍落度nun70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm+100用钢尺量5混凝土充盈系数>1.15检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6.5.3灌注桩的5I工面位置不口垂直度的允许偏差表沉管灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许(ran)垂直度允许偏差(%)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩2套管成孔灌注独D500mm-20<170150D>500mm100150注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。6.5.4单桩承载力和桩身完整性抽样检测其受检桩的选择应符合以下规定：(1)施工质量有疑问的桩；(2)设计方认为重要的桩；(3)局部地质条件出现异常的桩；(4)施工工艺不同的桩；(5)承载力验检测时，适量选择完整性检测中判定的IH类桩；除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。6.5.5旁站监理工作(1)沉管灌注桩施工过程中监理人员应对以下工序进行旁站控制。1)打桩全工程。2)混凝土现场拌制。3)钢筋笼的吊放、混凝土浇筑、拔管、混凝土振捣。(2)监理旁站工作内容1)检查施工单位是否按施工方案施工；专职质量员及质保体系是否到位；检查电焊工持证上岗。2)打桩过程检查桩位偏差、垂直度偏差、桩长偏差和贯入度。3)检查钢筋笼长度、制作、主筋的搭接；钢筋笼吊放标高和牢固程度。4)混凝土浇筑过程应检查配合比、塌落度、灌入量(计算充盈系数)、拔管速度、混凝土振捣、桩顶标高等。5)沉管灌注桩施工各个环节都会对桩基质量造成影响，旁站监理检查记录应详实。旁站过程一旦发现质量隐患应口头通知承包商暂停施工，并向专业监理工程师和总监理工程师报告。6.5.6监理验收资料(1)工程地质和水文地质勘察报告、桩基设计文件、图纸会审纪要、设计变更通知书等；(2)桩位测量放线图、工程基线复核验收记录；(3)经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；(4)原材料检测报告和进场复检报告；(5)桩位编号图、打桩施工记录汇总、桩位偏差记录、竣工图；(6)检验批、分项工程质量检验记录、桩基子分部工程质量检验记录；(7)单桩桩身完整性、承载力检测报告；18)质量事故处理资料。6. 6人工挖孔桩质量的监理过程质量控制6. 6.1监理对每根桩位的定位应进行测量复核，放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm7. 6.2施工前监理应对每批次进场的钢筋按生产厂、型号、规格检查出厂合格证、出厂检验报告、抽样检验报告；按批次对商品混凝土进场应检查出厂合格证、检测报告，并按标准规定每批次和强度等级分别抽取一组强度试块;。8. 6.3孔口围堰一般采用砖砌，砌筑砂浆应2M7.5,丁砌高出自然地面20cm,以免雨水泥土及其他杂物的滑入。9. 6.4护壁材料按设计要求进行检查，设计无要求时按施工技术方案对照检查。10. 6.5监理应按施工技术方案检查抽水、通风设备的配备以及作业人员劳动保护。11. 6.6在装置区域内作业，挖孔深度超过2米时应按照石化行业的规定办理受限空间作业票和火票，气体分析不合格严禁下孔作业。有毒有害区域挖孔，作业人员应配备防毒面具，孔底要利用通风设备不间断进行空气置换。12. 6.7钢筋笼：应按设计文件要求检查主筋的规格、数量，箍筋的规格、间距，加劲箍规格、间距；钢筋笼的直径和长度；焊接应不损伤主筋，焊工应持证上岗。13. 6.8护壁应随挖随护，孔内积水也要随挖随排；只要有人进孔作业，承包商现场专职平安员必须全程监护。只要孔内无人只要，孔口要及时封盖并设置警示标志，防止坠人。14. 6.9监理分三次验孔：第一次挖到持力层时；第二次挖到持力层深度时；第三次清理完孔底沉渣时；检查包括土层土性、孔径、垂直度。15. .10基槽验收：由监理组织勘察、设计、建设、施工等单位参加，并签署验收意见。16. 6.11如设计桩底有扩大头，在扩孔完成后应尽快完成清理沉渣、吊放钢筋笼、浇筑混凝土施工，以免孔内积水浸泡过久造成塌孔。17. .12浇筑混凝土前应检查钢筋笼顶标高；由于商品混凝土砂灰比拟大，对混凝土过振会导致桩顶砂浆过厚。因此混凝土桩顶的标高适当增加500,待桩检前凿除。18. 6.13遇到以下情况时，应暂停挖孔，并及时与有关单位研究处理：(1)遇到地下障碍时；(2)当桩长未到达设计要求，经设计单位同意。6.7人工挖孔桩质量的监理验收人工挖孔桩质量检验标准应符合GB50202-2002表-1、表5.6.4-2的规定。6.7.1钢筋笼质量检验标准表-1钢筋笼质量检验，示准(mm)项序检查工程允许偏差或允许值检查方法主控工程1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量i般工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量6.7.2混凝匕灌注桩的质量检验标3表T人工挖孔的质量检验标准项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位±10开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，测套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准一般项目1垂直度见本标准表测套管施工时吊垂球，或经纬仪2桩径见7K标准表超声波检测3混凝土坍落度mm70-100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5混凝土充盈系数>1.15检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6.7.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(nun)垂直度允许偏差(%)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩4人工混凝土护壁÷50<0.550150挖孔桩钢套管护壁+50<1100200注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径O6.7.4单桩承载力和桩身完整性抽样检测其受检桩的选择应符合以下规定：(1)施工质量有疑问的桩；(2)设计方认为重要的桩；(3)局部地质条件出现异常的桩；(4)施工工艺不同的桩；(5)承载力验检测时，适量选择完整性检测中判定的III类桩；除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。6.7.5旁站监理工作(1)人工挖孔桩施工过程中监理人员应对以下工序进行旁站控制。1)钢筋笼的吊放、混凝土浇筑过程。2)生产装置有毒有害作业环境。(2)监理旁站工作内容1)检查施工单位是否按施工方案施工；专职质量员及质保体系是否到位；检查电焊工持证上岗。2)检查钢筋笼长度、制作、主筋的搭接；钢筋笼吊放标高和牢固程度。3)混凝土浇筑过程应检查配合比、塌落度、灌入量(计算充盈系数)、混凝土振捣、桩顶标高等。4)生产装置有毒有害作业环境，应检查作业票证是否齐全，作业人员劳保防护，孔底通风情况。6.7.6监理验收资料(1)工程地质和水文地质勘察报告、桩基设计文件、图纸会审纪要、设计变更通知书等；(2)桩位测量放线图、工程基线复核验收记录；(3)经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；(4)原材料检测报告和进场复检报告；(5)桩位编号图、打桩施工记录汇总、桩位偏差记录、竣工图；(6)检验批、分项工程质量检验记录、桩基子分部工程质量检验记录；(7)单桩桩身完整性、承载力检测报告；(8)质量事故处理资料。7平行检查序号检查工程检查内容检测方法1工程定位测量坐标、水准点、轴线位置测量2材料验收1、具备质量合格证明资料串!脸2、外观检查目测、量测3预制桩试打桩确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。目测、量测4预制桩焊接焊缝接缝焊缝高度、宽度、饱满度目测、量测5预制桩送桩桩身桩位复核、桩身垂直度目测、量测6桩基工程验收组织或参加与相关单位交接验收，整理好技术资料，审验8质量通病的防治序号质量通病产生原因防治措施备注1桩身质量差(1)桩身混凝土设计强度偏低。(2)混凝土配合比不当和原材料不符合要求。(3)钢筋骨架制作不符合标准要求。(4)桩身模板差，不符合标准要求。(5)浇筑顺序不当和浇捣不密实。(6)混凝土养护措施不良或龄期缺乏(1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30,.(2)原材料质量必须符合施工标准要求，严格按照混凝土配合比配制。(3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。(4)桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。(5)按标准要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d(>2桩身偏移过大(1)场地松软和不平使桩机发生倾斜。(2)控制桩产生位移。(3)沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。(4)接桩时，相接的两节(1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1%以内。(2)插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200(0.5%)桩长内。(3)桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开工桩产生轴线偏移和轴线弯折。(5)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测。(4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。(5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。(6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工标准规定。(7)沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。3桩接头破坏(1)连接处的外表没有清理干净，留有杂物、雨水等。(2)焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。(3)采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。(4)采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。(1)接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。(2)采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度下降，以确保硫磺胶泥到达设计强度。(3)采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保外表平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求°(4)采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。(5)当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。4桩头打碎(1)混凝土强度偏低或龄期太短。(2)桩顶混凝土保护层厚薄不均，网片位置不准。(3)桩顶面不平，处于偏心冲击状态，产生局部受压。(4)桩锤选择不当，锤小时，锤击次数太多，锤大时，桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。(5)桩帽过大,桩帽与桩顶接触不平。(1)混凝土强度等级不宜低于C30,桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28do(2)桩顶处主筋应平齐(整)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。(3)桩制作时，fit顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合标准要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。(4)按地质条件和断面尺寸形状选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”，严禁“轻锤高击”。(5)施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽般大于桩截面周边2cm；如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理前方能施工。(6)发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。5断桩(1)桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。(2)桩在堆放(搁置)、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。(3)接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲，或焊缝缺乏，在焊接质量差的部位脱开。(4)桩制作时，桩身弯曲超过规定值，沉桩时桩身发生倾斜。(5)桩的细长比过大。沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求，采用桩架校正桩垂直度，使桩身产生弯曲。(1)桩的混凝土强度不宜低于C30,制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。(2)堆放、起吊、运输中，应按照有关规定或操作规程，当发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。(3)接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和标准规定。(4)沉桩前，应对桩构件进行全面检查，假设桩身弯曲大于1%桩长，且大于20mm的桩，不得使用。(5)沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初步沉桩过程中，假设桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；假设桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲；一节桩的细长比一般不超过40,软土中可适当放宽。(6)在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。6成孔质量不合格孔口护筒埋置不当；孔内静水压力缺乏；护壁泥浆指标选用不当；钻进过快或停留一处空钻时间过长；清孔时间太长或成孔后未及时浇注；施工过程中对孔壁扰动太大。(1)机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。(2)选用适宜型式的钻头，检查钻头是否偏心。(3)正确埋置护筒(4)制备合格的泥浆(5)选择恰当的钻进方法加强测控，确保钻进深度和清孔质量。7钢筋笼的制作、安装质量差(1)孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。(2)钢筋笼制作偏差大；运输堆放时变形大；孔内分段钢筋笼对接不直；下孔速度过快使下端插到孔壁上。(3)钢筋笼上浮的主要原因是：导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。(2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。(4)在不通长配筋的孔内浇混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。(5)在施工桩径800mm以内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。(6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。9旁站监理本工程针对在施工阶段对与工程结构和使用功能有重大影响、事后难于检查、补救的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程的现场跟班监督活动。及时发现和纠正违章操作及施工偏差，制止不按图纸设计和标准要求的施工行为，防止偷工减料现象的发生，消除质量隐患。旁站监理人员应严格履行职责，按照作业程序及时跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量要求的工程不予签字认可。序号旁站控制点旁站监理内容1桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。2打入桩找出桩位中心点画出与桩身大小桩位线，打桩时桩身与桩位线重合3桩焊接控制预制桩外表上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙可用铁片垫实焊牢，焊接时，要采取措施，减小焊缝变形，焊缝要连续焊满。4送桩送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能送桩，假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔要立即回填密实。5预制桩承载与桩身完整性与检测单位对桩身上下应变检测和静载试验跟踪配合。6成孔对照检查施工组织设计中制定的施工顺序和监测手段。对人工挖孔桩应复验孔底持力层土（岩）性。对钻孔灌注桩应检查孔底清渣厚度。7钢筋笼制安检查钢筋笼的标高（允许偏差±100）和保护层厚度（允许偏差±20）。8校浇筑检查商品佐强度等级是否符合设计要求。干施工时碎坍落度70-100o灌注桩实际浇筑碎量不得小于计算体积。每根桩是否按照规定要求留取试件。水下灌注碎，坍落度为160-220,钢筋笼放入泥浆后4小时内必须浇注碎。浇注过程中，应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。为保证水下碎质量，贮斗内砂的初存量必须满足首次灌注时，导管底能埋入碎中0.8-1.2米。导管底到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持30-50cmo导管底端埋入管外碎面以下保持2-3m,并不得小于Im,严禁把导管底端提出碎面。水下灌注位应连续进行，不得中断，如发生堵管、埋管、管内进水等事故，应及时采取有效措施。10HSE平安风险评估工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：分析人员：日期:序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有平安控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改良/控制措施1施工用电人员触电、设备损坏人员触电、电器火灾审核用电方案安装触电保护设备检查接地措施2362现场动土、土方开挖挖断地下电缆、地下管道、塌方伤人、中断装置正常运行探明地下物办理动土证安排人员监护做好边坡保护34123人孔挖孔桩塌坑伤人有时/做好护壁措施2484混凝土浇捣坠物、人员拌倒伤人1 .佩戴好劳保着装2 .设立检查通道339