安徽亳州新型建筑材料建设项目竣工验收环保监测报告.docx

安徽捷稳新型建材有限公司年产51万吨新型建筑材料建设项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告表建设单位：安徽捷稳新型建材有限公司编制单位：安徽捷稳新型建材有限公司二零二四年一月建设及编制单位：安徽捷稳新型建材有限公司（盖章）法人代表：（签字）电话：18756700008邮编：236700地址：安徽省亳州市利辛县张村镇高老家村高黄庄南侧100米表一建设项目名称年产51万吨新型建筑材料建设项目建设单位名称安徽捷稳新型建材有限公司建设项目性质新建改扩建口技改口迁建口建设地点安徽省亳州市利辛县张村镇高老家村高黄庄南侧100米主要产品名称机制砂、再生骨料设计生产能力10万吨机制砂、20万吨水稳料、20万吨再生骨料、500万块免烧砖/年实际生产能力10万吨机制砂、20万吨再生骨料/年建设项目环评时间2021年11月开工建设时间2022年2月调试时间2024年1月验收现场监测时间2024年1月3日1月4B环评报告表审批部门亳州市利辛县生态环境分局环评报告表编制单位安徽亿铭环保科技有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算4000万环保投资总概算200万比例5%实际总投资2000万环保投资55.2万比例2.76%验收监测依据1 .中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日施行）；2 .中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日修正）；3.中华人民共和国水污染防治法（2017年6月27日修正）；4.中华人民共和国环境噪声污染防治法（2022年6月5日施行）；5 .中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年4月29日第二次修订）；6 .建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号，2017年7月16日）；7 .关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国环规环评20174号）；8 .关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（环办环评函20171235号）；验收监测依据9 .建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类(生态环境部公告20189号，2018年5月15日)；10 .安徽捷稳新型建材有限公司年产51万吨新型建筑材料建设项目环境影响报告表(安徽亿铭环保科技有限公司，2021年11 月)；12 .亳州市利辛县生态环境分局关于安徽捷稳新型建材有限公司年产51万吨新型建筑材料建设项目环境影响报告表的审批意见(利环表202210号,2022年1月28日)；13 .安徽捷稳新型建材有限公司收集的其他相关资料。验收监测评价标准、标号、级别、限值1、本项目废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中相关浓度要求。表1-1废气排放执行标准污染物最高允许排放浓度(mgm3)最高允许排放速率(kgh)无组织排放监控浓度限值(mgm3)排气筒高度(m)二级监控点浓度颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0验收监测评价标准、标号、级别、限值2、厂界噪声执行工业企业(GB12348-2008)中2类标表13厂界噪声和厂界环境噪声排放标准隹。F放标准单位：dB（八）声功能区昼间夜间2类6050总量控制要求大气污染物排放量：颗粒物06.318ta,污染物指标在利辛县范围内平衡。表二2项目概况安徽捷稳新型建材有限公司拟投资500万元于安徽省亳州市利辛县张村镇高老家村高黄庄南侧100米，建设“年产51万吨新型建筑材料建设项目”，项目建筑面积IlO（X）平方米，其中包括生产厂房、办公楼、仓库等其他辅助用房，根据生产需要购置破碎机、制砂机、搅拌机等，配套建设道路、绿化、给排水、消防、供配电等公共配套设施。“年产51万吨新型建筑材料建设项目”于2021年10月获利辛县发展和改革委员会出具的项目备案证案（项目代码：2110-341623-04-01-362071）o安徽捷稳新型建材有限公司根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法委托安徽亿铭环保科技有限公司进行该项目的环评工作，安徽亿铭环保科技有限公司于2021年11月编制完成该项目环境影响报告表并送报批，2022年1月28日亳州市利辛县生态环境分局对该项目作出批复（利环表202210号）。安徽捷稳新型建材有限公司根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）以及现场实际情况，编制该项目竣工验收监测方案，并委托河南千之辰科技有限公司根据该监测方案对该项目进行建设项目竣工环境保护验收监测。2024年1月3日1月4日河南千之辰科技有限公司组织技术人员进厂对该项目进行采样检测，并出具检测报告（报告编号：T正231266700355）。安徽捷稳新型建材有限公司在对监测结果处理、分析并汇集相关资料的基础上编制了本验收监测报告表。2.2工程建设内容项目建筑面积：IlOOOm2。建设内容及规模：项目建筑面积U（XX）平方米，其中包括生产厂房、办公楼、仓库等其他辅助用房，根据生产需要购置破碎机、制砂机、搅拌机等，配套建设道路、绿化、给排水、消防、供配电等公共配套设施。项目劳动定员20人，实行每日单班制，每班8小时，年工作日为300天。项目环评要求、环评批复耍求与实际建成情况见表2-1。表2-1工程设计和实际建设内容一览表程别-工类工程名称环评要求建设内容及规模实际建成情况环评相符性主体工程生产车间再生骨料生产线：位于厂区西侧厂房，建筑面积1000m2,设再生骨料生产线：位于厂区东侧，设置再生骨料生产线与环评一致置再生骨料生产线一条，安装破碎机、皮带输送机、振动筛等设备一条，安装破碎机、皮带输送机、振动筛等设备机制砂生产线：位于厂区中间部分南侧，建筑面积IlOOm2,设置机制砂生产线一条，安装洗砂机、制砂机、脱水筛等设备机制砂生产线：位于厂区中间部分西侧，设置机制砂生产线一条，安装洗砂机、制砂机、脱水筛等设备与环评一致水稳加工生产线：位于厂区西北侧，建筑面积600m2,设置1条水稳生产线，安装搅拌机、皮带输送机及水泥仓等设备/未建设免烧砖生产线：位于厂区东北侧，建筑面积1500m2,设置免烧豉生产线一条，安装搅拌机、压砖机等设备/未建设储运工程原料库建筑面积100Orn2,位于厂区西部,用于存放原料再生骨料原材料位于厂区东北侧，机制砂原材料位于厂区西南侧位置改变水泥筒仓设置2个Ioot的水泥筒仓,用于水稳料和免烧砖的生产。/未建设成品库位于厂房西部,建筑面积2000n用于储存砂石成品再生骨料成品位于厂区东南侧，机制砂成品位于厂区西北侧位置改变免烧砖堆场位于厂房东南部,建筑面积1500m2,用于堆放免烧砖成品/未建设公用工程给水工程当地供水管网当地供水管网与环评一致排水工程排水为雨污分流制，初期雨水经沉淀池处理后循环利用，不外排，设备清洗废水经沉淀池处理后回用，不外排；机制砂生产工序洗砂废水经沉淀池处理后回用，不外排；车辆进出冲洗轮胎废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充新鲜水；生活污水经化粪池处理后由附近农民定期清掏，用于周边农田施肥，不外排初期雨水经沉淀池处理后循环利用，不外排，设备清洗废水经沉淀池处理后回用，不外排；机制砂生产工序洗砂废水经沉淀池处理后回用，不外排；车辆进出冲洗轮胎废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充新鲜水；生活污水经化粪池处理后由附近农民定期清掏，用于周边农田施肥，不外排与环评一致供电工程由供电电网供给由供电电网供给与环评一致环保工程水稳生产线搅拌工序对搅拌机上料口与输送带连接处设置集气罩收集粉尘，保持未建设未建设微负压，收集效率90%,车间除尘系统采用覆膜滤料袋式除尘器，除尘效率99%+15m高排气筒(DAoo2)排放再生骨料生产线破碎、筛分工序对破碎机物料出口、筛分机物料出口与输送带连接处设置集气罩收集粉尘，保持微负压，车间除尘系统采用覆膜漉料袋式除尘器，除尘效率99%+15m高排气筒(DAOoI)排放对破碎机物料出口、筛分机物料出口与输送带连接处设置集气罩，对制砂机、筛分机出口设置集气罩后，粉尘一起经袋式除尘器处理后，由15m高排气筒排放再生骨料生产线、机制砂生产线共同经一根排气筒排放机制砂制砂、筛分工序对制砂机、筛分机出口设置密闭集气罩1个通过集气管道和引风机送入除尘器，经覆膜滤袋除尘器净化处理后经15米高排气筒(DA003)排放免烧破生产线搅拌工序对搅拌机出口设置密闭集气罩收集粉尘，收集效率90%,经覆膜滤袋除尘器净化处理后经15米高排气筒(DA004)排放未建设未建设水泥筒仓呼吸废气筒仓置于车间内部，经仓顶自带除尘装置处理后排放未建设未建设运输粉尘厂区地面硬化、定期洒水抑尘，厂门口设置洗车平台,用于进出厂车辆冲洗,避免扬尘产生;运输车辆装载石料及成品不得超过车厢板并加盖蓬布等措施防尘,厂区绿化厂区地面硬化、定期洒水抑尘,厂门口设置洗车平台,用于进出厂车辆冲洗,避免扬尘产生;运输车辆装载石料及成品不得超过车厢板并加盖蓬布等措施防尘,厂区绿化与环评一致装卸扬尘原料仓库装卸粉尘:原料仓库为封闭式仓库,并设置喷淋降尘设施,原料上方加盖防尘网,减少粉尘散逸原料仓库装卸粉尘:原料仓库为封闭式仓库,并设置喷淋降尘设施,原料上方加盖防尘网,减少粉尘散逸与环评一致堆场扬尘原料区和成品区密闭，设置雾化喷头，对原料堆场和成品区进行喷淋雾化降尘原料区和成品区密闭，设置雾化喷头，对原料堆场和成品区进行喷淋雾化降尘与环评一致车间无组织粉尘车间密闭，车间内安装喷淋雾化装置和雾炮机、洒水抑尘，减少无组织粉尘排放车间密闭，车间内安装喷淋雾化装置和雾炮机、洒水抑尘，减少无组织粉尘排放与环评一致废水治理排水为雨污分流制，初期雨水经沉淀池处理后循环利用，不外排,设备清洗废水经沉淀池处理后回用，不外排；机制砂生产工序洗砂废水经沉淀池处理后回用，不外排；车辆进出冲洗轮胎废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充新鲜水；生活污水经化粪池处理后由附初期雨水经沉淀池处理后循环利用，不外排，设备清洗废水经沉淀池处理后回用，不外排；机制砂生产工序洗砂废水经沉淀池处理后回用，不外排；车辆进出冲洗轮胎废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充新鲜水；生活污水经化粪池处理后由与环评一致近农民定期清掏，用于周边农田施肥，不外排附近农民定期清掏，用于周边农田施肥，不外排噪声治理选用低噪型号设备，厂房隔声，距离衰减选用低噪型号设备，厂房隔声，距离衰减与环评一致生活垃圾生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理分类收集后，由环卫部门统一收集处理与环评一致一般工业固废洗砂沉淀池沉渣、洗车废水污泥以及设备清洗收集的沉渣回用于生产线：除尘器收集的粉尘回用免烧砖生产；洗砂沉淀池沉渣、洗车废水污泥以及设备清洗收集的沉渣、除尘器收集的粉尘收集后外售池、器的收外淀渣尘集尘后售沉沉除收粉集不合格破回用于再生骨料生产未建设未建设危险废物废润滑油及油桶暂存于危废间（一座，10m2）,定期由有资质单位处理废润滑油及油桶暂存于危废间I-座，10m2）,定期由有资质单位处理与环评一致项目产品方案详见表2-2。表22建设项目产品方案表产品名称单位环评设计能力实际生产能力机制砂万tIOIO水稳料万t20O再生骨料万t2020免烧砖万块500O项目主要使用设备情况详见表2-3o表2-3项目主要使用设备一览表序号设备名称环评设计内容实际内容单位数量数量再生骨料生产线1振动给料机I1台2鄂式破碎机1O台3圆锥式破碎机1O介4锤式破碎机O1台5输送带55台6振动筛21介7铲车11台8装载机11台机制砂生产线1给料机11介2滚筛洗沙机II台3制砂机11台4脱水机11台5振动筛11台6滚筒分筛机11台7带式输送机11介水稳料生产线I搅拌机10台2水泥筒仓(100t)I0个3计量系统10个4皮带输送机20台免烧砖生产线1搅拌机10台2计量系统10台3全自动切块砖机10介4成型压破机10台5空压机I0台6水泥仓10个2.3原辅材料消耗项目主要原辅材料见表24。表2-4主要原辅材料消耗情况一览表序号名称环评设计年用量实际年消耗量单位再生骨料生产线1石块、建筑垃圾20万20万t/a机制砂生产线1砂石10万10万t/a2水15001500t/a水稳料生产线1水泥1万0t/a2碎石18万0t/a3水1万0t/a免烧砖生产线1水泥0.1万0t/a2石粉0.9万0t/a3水0.1万0t/a2.4 项目给排水供水：采用当地供水管网。废水排放：初期雨水经沉淀池处理后循环利用，不外排，设备清洗废水经沉淀池处理后回用，不外排；机制砂生产工序洗砂废水经沉淀池处理后回用，不外排；车辆进出冲洗轮胎废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充新鲜水；生活污水经化粪池处理后由附近农民定期清掏，用于周边农田施肥，不外排。2.5 主要工艺流程及产物环节1、再生骨料工艺流程如下图：图22工艺流程及产污节点图再生骨料生产线工艺简介：原料：本项目原料为石块和建筑垃圾混凝土块，来料粒径在60-8Omm之间，在车间原料库内暂存。给料：通过铲车将原料送上给料机，给料过程会产生粉尘GI-I和噪声N。颗破：原料通过振动给料机进入颗式破碎机，进行第一次破碎；此过程主要产生粉尘G1-2和噪声N。输送：破碎后的物料，通过输送带输送至锤式破碎机进行二次破碎，采用密闭输送带密闭；此过程主要产生粉尘Gl-3和噪声N。锤式破碎：经过颗破后原料粒径降至35mm左右，进入锤式破碎机进行二次破碎,破碎后物料粒径降至31.5mm以下，通过输送带直接进入筛分设备进行筛分，此工序主要产生粉尘G1-4和噪声No筛分及输送：经过两次破碎后物料粒径均为31.5mm以下，项目振动筛为多层级振动筛，顶层物料粒径在20-31.5mm之间，第二层物料在10-2Omm之间，第三层物料在5-1Omm之间，最底层物料在0-5mm之间，此工序主要产生粉尘G1-5和噪声N。2、机制砂生产线工艺流程W、NG2-2、 NG2-U NG23 N图23机制砂生产线工艺流程及产污环节图机制砂生产线工艺流程:原料：本项目制砂原料为主要为砂石，来料粒径在5-1Omm左右，在原料堆场暂存。给料：通过给料机将原料送至上料口，给料过程会产生粉尘G2-1和噪声N。制砂：原料经制砂机加工成机制砂，制砂机出口物料粒径在0-5mm,此过程会产生粉尘G2-2和噪声N：筛分及输送:经过制砂机后物料粒径大部分为5mm以下,项目振动筛筛选出5mm以上的重新回到制砂机进行制砂，此工序主要产生粉尘G2-3和噪声No洗砂：经制砂机加工后砂石通过洗砂机后，细砂通过细砂回收机进入下一步脱水，此洗砂过程会产生噪声N：脱水：对洗砂后的机制砂在脱水筛中脱水，此过程会有废水产生W,同时伴有噪声N。产品输送：脱水后的机制砂成品输送至成品库待售，此工序主要是输送过程产生的噪声N。2.6项目变动情况本项目实际建设过程中变动情况详见表2-5o表25项目变动情况与污染影响类建设项目重大变动清单（试行）对比分析表类型内容本项目变动情况是否属于重大变动性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的。无否规模2 .生产、处置或储存能力增大30%及以上的。3 .生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。4 .位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。无否地址5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。无否生产工艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。无否7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。境护施环保措8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。环评：再生骨料生产线破碎、筛分工序设置集气罩，采用袋式除尘器+15m高排气筒（DAOOI）排放；机制砂制砂、筛分工序设置集气罩，采用袋式除尘器+15m高排气筒（DA003）排放；实际：再生骨料生产线破碎、筛分工序设置集气罩，机制砂制砂、筛分工序设置集气罩，粉尘一起经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放；否9 .新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放;废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。10 .新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。无否11 .噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。12 .固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。13 .事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。环评：洗砂沉淀池沉渣、洗车废水污泥以及设备清洗收集的沉渣回用于生产线；除尘器收集的粉尘回用免烧砖生产；实际：洗砂沉淀池沉渣、洗车废水污泥以及设备清洗收集的沉渣、除尘器收集的粉尘收集后外售否本项目环境保护措施发生变动，原有的环评中“再生骨料生产线破碎、筛分工序设置集气罩，采用袋式除尘器+15m高排气筒（DA（X）I）排放；机制砂制砂、筛分工序设置集气罩，采用袋式除尘器+15m高排气筒（DA（X）3）排放"，改为“再生骨料生产线破碎、筛分工序设置集气罩，机制砂制砂、筛分工序设置集气罩，粉尘一起经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放”；原有的环评中洗砂沉淀池沉渣、洗车废水污泥以及设备清洗收集的沉渣、除尘器收集的粉尘回用于生产改为收集后外售，对照污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函2020688号），本项目不属于重大变动。2.7验收范围本次验收范围为“年产51万吨新型建筑材料建设项目”中的再生骨料生产线、机制砂生产线，水稳生产线未建设、免烧砖生产线。表三3.1 主要污染源、污染物处理和排放1、废水本项目生活污水经化粪池预处理后用于农田施肥。废水具体处理措施及排放去向见表3-lo表31各类废水污染因子及排放去向一览表序号废水类别主要污染物处理措施及排放去向1生活污水COD、TP、NH3-NSS、BoD5等生活污水经化粪池预处理后用于农田施肥2汽车清洗废水SS车辆清洗用水经沉淀池处理后，全部回用于车辆冲洗，不外排3洗砂用水SS洗砂用水经沉淀池处理后回用于生产，不外排2、废气本项目再生骨料生产线破碎、筛分工序设置集气罩，机制砂制砂、筛分工序设置集气罩，粉尘一起经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放。废气污染物排放及治理措施见表3-2o表3-2废气污染物排放及治理措施序号污染源污染物排气筒编号治理措施1再生骨料生产线破碎、筛分粉尘颗粒物DAOOl集气罩、管道收集+布袋除尘器+15m高排气筒2机制砂制砂、筛分粉尘颗粒物3、噪声本项目噪声主要为废气处理风机运行产生的机械噪声，项目采取设备基础减振、距离衰减等方式降低噪声污染。3脱水筛180-85隔声、减震1575-85 隔声、减震>15噪声源及治理情况见表3-3o表33主要噪声源及治理情况序号设备名称数量(台)噪声源强CdB（八）)噪声治理措施降噪效果(dB（八）)1破碎机180-90隔声、减震152制砂机4振动筛280-85隔声、减震>155滚简分筛机180-85隔声、减震156铲车180-90隔声、减震>157振动给料机180-85隔声、减震154、固废本项目产生的固废包括：洗砂沉淀池沉渣、洗车废水污泥以及设备清洗收集的沉渣、除尘器收集的粉尘收集后外售；废润滑油及油桶暂存于危废间(一座，IOn?),定期由有资质单位处理。固体废弃物的产生源及处理措施见表3-4。表34项目固废产生及排放情况一览表编号名称废物类别废物代码性状产生量(ta)拟采取的处理处置方式1生活垃圾生活垃圾/固态3收集后交由环卫部门处置2除尘器收集的粉尘一般固废Z固态52.1收集后外售3沉淀池沉淀的泥砂一般固废/固态15.45收集后外售4废润滑油危险废物900-217-08固态0.1暂存于危废间，定期由有资质单位处理5废润滑油桶危险废物900-249-08固态0.0053.2 环保设施投资及“三同时”落实情况项目“三同时F落实情况见表3-5o表35项目环保工程环评、初步设计、实际建成情况一览表类别污染源污染物环评函步设计治理措施实际建设情况废水生活污水COD,TP、NH3-N、SS、BOD5等生活污水经化粪池预处理后用于农田施肥按环评/批复内容建设汽车清洗废水SS车辆清洗用水经沉淀池处理后，全部回用于车辆冲洗，不外排按环评/批复内容建设洗砂用水SS洗砂用水经沉淀池处理后回用于生产，不外排按环评/批复内容建设废气再生骨料生产线破碎、筛分工序颗粒物对破碎机物料出口、筛分机物料出口与输送带连接处设置集气罩收集粉尘，保持微负压，车间除尘系统采用覆膜滤料袋式除尘器+15m高排气筒(DAOOl)排放对破碎机物料出口、筛分机物料出口与输送带连接处设置集气罩，对制砂机、筛分机出口设置集气罩后，粉尘一起经袋式除尘器处理后,由15m高排气筒排放机制砂制砂、筛分工序颗粒物对制砂机、筛分机出口设置密闭集气罩1个通过集气管道和引风机送入除尘器，经覆膜滤袋除尘器净化处理后经15米高排气简(DA003)排放水稳生产线搅拌工序颗粒物对搅拌机上料口与输送带连接处设置集气罩收集粉尘，保持微负压，车间除尘系统采用覆膜滤料袋式除尘器+15m高排气筒(DAOO2)排放未建设水泥筒仓呼吸废气颗粒物筒仓置于车间内部,经仓顶自带除尘装置处理后排放未建设运输粉尘颗粒物厂区地面硬化、定期洒水抑尘，rn口设置洗车平台,用于进出厂车辆冲洗,避免扬尘产生;运输车辆装载石料及成品不得超过车厢板并加盖蓬布等措施防尘,厂区绿化按环评/批更内容建设装卸扬尘颗粒物原料仓库装卸粉尘:原料仓库为封闭式仓库,并设置喷淋降尘设施,原料上方加盖防尘网,减少粉尘散逸按环评/批复内容建设堆场扬尘颗粒物原料区和成品区密闭，设置雾化喷头，对原料堆场和成品区进行喷淋雾化降尘按环评/批复内容建设车间无组织粉尘颗粒物车间密闭，车间内安装喷淋雾化装置和雾炮机、洒水抑尘，减少无组织粉尘排放按环评/批复:内容建设无组织粉尘颗粒物车间无组织粉尘采取车间密闭，安装喷淋雾化装置、洒水抑尘等措施按环评/批复内容建设噪声生产车间噪声隔声、消声、减振等措施按环评/批复内容建设固废生活垃圾环卫部门清运按环评/批复:内容建设洗砂沉淀池沉渣、洗车废水污泥以及设备清洗收集的沉渣、除尘器收集的粉尘洗砂沉淀池沉渣、洗车废水污泥以及设备清洗收集的沉渣回用于生产线；除尘器收集的粉尘回用免烧破生产；洗砂沉淀池沉渣、洗车废水污泥以及设备清洗收集的沉渣、除尘器收集的粉尘收集后外售不合格豉不合格豉回用于再生骨料生产未建设房润潸讪废润潸油桶新增废润滑油、废润滑油桶,暂存废洞滑油、废周滑油桶于危废间，委托有资质的单位处理按环评/批更内容建设项目环保设施的建设及投资情况见表3-6o表3-6环保设施建设及投资情况序号项目污染治理设施及措施投资（万元）1废气治理再生骨料生产线破碎、筛分工序设置集气罩，机制砂制砂、筛分工序设置集气罩，粉尘一起经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放302废水治理生活污水经化粪池预处理后用于农田施肥；车辆清洗用水经沉淀池处理后，全部回用于车辆冲洗，不外排；搅拌机清洗用水回用于搅拌工序，作搅拌用水使用，不外排103噪声治理设备减振、厂房隔声54固废处置垃圾桶0.2危险间、危废处置10合计55.2表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：4.1 建设项目环境影响报告表主要结论安徽捷稳新型建材有限公司“年产51万吨新型建筑材料建设项目”符合国家产业、环保政策要求。在严格落实本环评提出的环保对策及措施，执行“三同时”制度情况下，各项污染治理措施能够满足环保管理的要求，废气、废水、噪声、固体废物均能实现达标排放和合理处置，对大气环境、声环境、地表水环境的影响较小。因此，项目从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。4.2 项目环评审批部门审批决定亳州市利辛县生态环境分局于2022年1月28日对该环评下达批复（利环表202210号），主要内容摘录如下：一、原则同意报告表评价内容和结论。该项目位于利辛县张村镇高老家村高黄庄南侧100米（利辛县振达新型墙体材料有限公司院内），总投资约4000万元，其中环保投资200万元。项目占地面积36456平方米，总建筑面积20000平方米，其中包括生产车间、原料库、成品库、办公及其他辅助用房，购置、安装制砂机、喂料机、筛选机、破碎机、振动筛等相关生产设备，同时配套建设供配电、给排水、道路、消防、环保等公用辅助设施。项目建成后可形成年产51万吨新型建筑材料的生产能力。该项目符合国家现行产业政策，在认真落实报告表及本批复中提出的各项污染防治及生态保护措施后，从环境保护角度，我局同意你公司按照报告表所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施及下述要求进行建设。二、你公司必须严格落实报告表中提出的各项措施和要求，并着重做好以下工作：拟建项目以建筑垃圾、废矿石等为原料经给料、破碎、筛分等工序生产再生骨料;以废矿石等为原料经给料、制砂、筛分、洗砂、脱水等工序生产机制砂;以水泥、碎石等为原料经计量、配料、干搅拌、湿搅拌等工序生产水稳料;以水泥、石粉等为原料经上料、计量、配料、搅拌、成型、自然养护等工序生产免烧砖。项目生产过程中不得超出报告表中确定的原辅材料及生产工艺范围。同时，须对厂区内年产8000万标块煤砰石烧结空心砖生产线拆除后，方可建设该项目。（一）施工期污染防治措施1.严防施工扬尘污染。严格执行防治扬尘的相关规定，切实做好六个100%扬尘防控措施，以减轻施工扬尘污染，2.产防施工废水污染。施工废水经隔油沉淀后回用，生活废水经化粪池处理后，用于项目周边农田施肥，不得外排3.严防建筑垃圾污染。施工期产生的渣土等建筑垃圾须集中、分类堆放，严密遮盖，需要运输、处理的，按照渣土管理部门规定的时间、路线和要求，清运到指定场所。4.严防施工噪声污染。施工期应采用低噪声设备，合理安排施工时间，尽量减少施工噪声对周围环境的影响。（二）运营期污染防治措施1 .大气污染防治。合理生产区设备平面布置，要求所有生产工序均在密闭车间内进行，所有原辅材料及产品均在密闭仓库内贮存，并在生产车间、仓库内安装智能喷雾装置进行除尘;同时，原、辅材料及产品在运输、卸载过程中须采取防扬散措施,防止因物料酒落、粉尘飞扬污染大气环境;给料、制砂、破碎、筛分等工序产生的粉尘由覆膜滤袋除尘器处理达标后，通过不低于15米高的排气简高空排放;对物料输送带进行全密闭，并在接口处安装喷雾降尘装置。为减少运营过程中无组织粉尘污染,须在厂区大门进出口处设置车辆冲洗平台，车辆未经冲洗不得进出厂区;厂区内生产:生活道路和停车场地全部硬化;项目运营过程中需配备小型洗扫车对项目区地面及进出厂道路进行保洁;生产过程中厂房门窗须关闭，尽量减少粉尘外泄。2 .水污染防治。严格按照“雨污分流”原则分别设置项目区雨水、污水管网。设置足够容量的三级沉淀池，运营中产生的车辆及设备清洗废水、作业区冲洗度水、洗砂废水等废水，经三级沉淀池处理后循环使用，不得外排;在项目区内合理设置导流槽，地面冲洗废水及初期雨水等污水经导流槽排入沉淀池处理后，循环使用，不得外排;员工生活污水经化粪池等设施处理后用于项目所在地农田施肥，不得外排项目须对地下水环境采取保护措施，对沉淀池、车辆冲洗平台、危废暂存间等可能对地下水造成污染的设施，按要求采取分区防渗措施，确保不对地下水和土壤造成污染3 .固体废物污染防治。运营期按照“资源化、减量化、无害化”的处置原则，落实运营期固废的管理工作。按照规范要求设置一般固废暂存间，固体废物尽可能实现资源化利用，防止造成二次污染。项目营运期产生的生活垃圾由环卫部门定期清运、统一处置;沉淀池泥沙、除尘器收集的粉尘等一般固体废物须进行分类收集，在一般固废暂存间存放并进行资源化利用，留存记录备查。废机油(桶)属于危险废物，须按要求在规范的危废暂存间存放，交有资质的单位进行处置，并留存处置记录备查。生产中若发现报告表未识别的危险废物，应按照危险废物的管理要求处理处置。4 .噪声污染防治。应采取合理项目区平面布局、设置绿化隔离带、购置低噪声设备、设备基础减震、安装防震垫、设置声屏障进行隔声等切实可行的降噪措施，确保噪声达标排放，确保不影响项目周边居民的正常生活和工作。5 .环境风险防治措施。按照企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)(环发(20154号)等文件要求，针对可能存在的环境风险，制定突发环境事故应急预案，按要求定期演练，防范因污染事故排放可能引发的环境风险。6 .积极做好公众参与工作，认真听取和吸纳社会各界对项目建设和营运过程中的反馈意见，主动接受社会监督，满足公众合理的环境诉求。7 .强化信息公开和事中事后监管工作。在项目运营过程中，建设单位应按建设项目环境影响评价信息公开机制方案和建设项目环境保护事中事后监督管理办法(试行)落实相关要求，建立畅通的公众参与平台，及时公布相关环境信息，保障公众对建设项目环境影响的知情权、参与权和监督权，切实维护人民群众合法环境权益。8 .严格执行环保“三同时”制度和排污许可制度。项目建成后，及时办理排污许可手续，组织竣工环境保护验收，手续完善后方可正式运行。三、污染物排放执行以下标准：1 .再生骨料、机制砂废气排放执行大气污染物排放标准(GB16297-1996)中相关大气污染物排放限值要求;水稳料、免烧砖生产线废气排放执行安徽省水泥工业大气污染物排放标准(DB34/3576-2020)中的相关要求、2 .施工噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2OU)中的噪声限值标准;营运期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的2类区标准。3 .一般固废贮存、处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020),危险废物临时存放执行危险废物贮存污染控制标准(GBl8597-2001)及其修改单中的相关规定。四、项目发生重大变动须重新报批。本批复只对本报告表的内容有效。如项目建设内容、性质、生产工艺、地点、规模、防治污染或防止生态破坏的设施、措施等发生重大改变，项目环境影响评价文件必须重新报批。自本批复下达之日起,若项目超过5年方开工建设，项目环境影响评价文件须报我局重新审核五、加强环境监管。本项目“三同时”日常监督管理工作由亳州市生态环境保护综合行政执法支队利辛县大队负责。项目单位在建设及生产经营过程中应自觉接受生态环境部门的监督和管理，保证各项污染防治措施落实到位，确保本区域环境质量不受影响。4.3环评及批复落实情况表4-1环评及批复落实情况工程内容环评及批复要求实际建设情况是否落实项目性质新建新建是规模该项目位于利辛县张村镇高老家村高黄庄南侧100米（利辛县振达新型墙体材料有限公司院内），总投资约4000万元，其中环保投资200万元。项目占地面积36456平方米，总建筑面积20000平方米，其中包括生产车间、原料库、成品库、办公及其他辅助用房，购置、安装制砂机、喂料机、筛选机、破碎机、振动筛等相关生产设备，同时配套建设供配电、给排水、道路、消防、环保等公用辅助设施。项目建成后可形成年产51万吨新型建筑材料的生产能力。该项目位于利辛县张村镇高老家村高黄庄南侧100米（利辛县振达新型墙体材料有限公司院内），总投资约2000万元，其中环保投资55.2万元。项目实际建筑面积IlOOO平方米，其中包括生产车间