完整版（2023年）办公楼伸臂桁架核心筒钢结构工程专项施工方案.docx

完整版（2023年）办公楼伸臂桁架核心筒钢结构工程专项施工方案第1章编制依据11.l编制目的11.2引用文件1第2章工程概况22.1 主塔楼钢结构概况22.2 伸臂桁架钢结构概况22.3 3典型构件节点4第3章施工总体部署93.1 施工整体思路93.2 施工准备93.2.1施工人员准备93.2.2施工总平面布置图103. 2.3钢构件准备123 .2.4测量控制18第4章吊装施工204 .1塔吊平面布置205 .2塔吊设备性能206 .3吊装分析234. 3.1吊次分析254. 32f"254.4 吊点及连接耳板设置254.5 吊装顺序流程25264.5.1伸臂桁架核心筒安装顺序4.6安装工艺及措施284. 6.1桁架牛腿钢骨的吊装285. 6.2顶膜挂架与牛腿空间安装关系306. 6.3内筒横向内置钢板临时措施354.6.4i37第5章焊接施工395.1钢骨焊缝通图395. 2钢骨坡口开设原则445. 3焊接材料445. 4焊接工艺流程445. 4.1焊接准备445. 4.2焊接工艺流程455. 5质量保证措施465. 5.1防止焊接变形措施467. 5.2防止冷裂纹及层状撕裂措施49第6章安全生产、文明施工措施497.1 钢构件卸车与转运安全措施498. 2钢构件运输及堆放安全措施496. 3钢构件吊装安全措施506.4钢结构测量校正安全措施516.5高强螺栓安装安全措施516.6钢结构焊接安全措施52第1章编制依据1. 1编制目的本施工专项方案编制依据*中心项目结构设计施工图纸、主塔楼地上F1-F120钢结构施工组织设计方案、相关规范标准及现场实际情况编制，用于指导*中心项目F63-F66伸臂桁架核心筒钢结构安装施工。该方案中主要讨论伸臂桁架层相关内筒桁架等的安装施工，外围上下弦杆，斜腹杆施工将与对应环带桁架施工方案一并描述，在此不再赘述。12引用文件序号规范、规程、图集名称文号1钢结构设计规范GB50017-20032高层民用建筑设计防火规范GB50045-953钢结构制作安装施工规程YB9254-954钢结构焊接规范GB50661-20115钢结构施工规范GB50755-20126钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20117钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018多、高层建筑钢结构节点连接03SG519-19多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519第2章工程概况1.1 主塔楼钢结构概况*中心主塔楼为SRC巨型柱框架-型钢混凝土核心筒-伸臂桁架结构体系，该体系由以下几个部分组成：内置型钢或钢板（钢骨柱）的钢筋混凝土核心筒、内置异形型钢混凝土巨柱、连接核心筒与外框的伸臂桁架、约束结构的环带桁架以及对应楼层结构钢梁。外框十道环带桁架分别位于F2-F4、F13-F14、F23-F24、F63-F66、F45-F46、F55-F56、F63-F65、F86-F87、F97-F99、F116-F118；四道伸臂桁架分别位于F34-F35、F63-F66、F9于F99、FI于-FIl8。2. 2伸臂桁架钢结构概况第二道伸臂桁架位于F63-F66,上下各一层属于结构加强层。伸臂桁架将内筒与外框环带桁架之间通过角部Z型桁架相连，形成一个稳定整体。核心筒内伸臂桁架纵跨三个结构层，结构总高度16m。外仰臂桁架结构由上弦节点、下弦节点及斜腹杆组成，ORT2-SC2上弦截面尺寸为H1000*1000*50*50,下弦截面尺寸为H1000*1000*50*50,斜腹杆尺寸为Hloo*1000*80*80及H300*300*20*20°ORTl-SCI上弦截面尺寸为Hlooo*1000*50*50,下弦截面尺寸为HloOo*1000*50*50,斜腹杆尺寸为H100*1000*100*100及H500*500*30*30,材质均为Q345GJB。内伸臂桁架结构由F63-F66伸臂桁架三维示意图9420100502.3典型构件节点SCl伸臂桁架上弦节点大样SCl伸臂桁架下弦节点大样SC2伸臂桁架上弦节点大样SC2伸臂桁架下弦节点大样内伸臂钢板与钢骨柱节点示意第3章施工总体部署3. 1施工整体思路根据第二道仰臂桁架结构特点、构件分布、顶模架结构及现场安装要求，伸臂层核心筒钢结构与核心筒A12开始安装，核心筒混凝土浇筑至61层。F63-F66层伸臂桁架内筒钢结构与相邻标准层钢结构不一致，标准层钢结构为劲性柱以及少量门洞梁等，伸臂层的内筒钢结构在标准层基础上增加了大量的内置钢板以及横梁，且钢柱截面尺寸以及板厚有明显增加。内置钢板板厚为80mm、50mm等，钢骨柱截面板厚多为100mm,现场焊接量增加明显。伸臂桁架层核心筒分块吊装体量较大，分段与顶膜顶升的关系，导致安装所需时间较标准层增加，且由于结构的复杂性，土建施工周期也将有所拉长。除此之外，核心筒伸臂与外伸臂桁架为连接牛腿，牛腿尺寸大，本方案出具针对性的安装工艺指导该处核心筒伸臂钢骨柱（带牛腿）的安装。主楼核心筒施工早于外框施工，待外框施工至该伸臂桁架层后，进行外框伸臂桁架钢结构的施工。其施工过程应遵循至下而上的顺序，即先下弦后腹杆，然后再安装上弦。构件临时固定体系必须稳固可靠，局部可设置临时支撑。3.2施工准备伸臂桁架层下弦对应核心筒A12节钢骨，顶模架顶升至顶F63层，即顶模架下方可提供第A12节安装空间，在A12吊装完成后，顶膜连续顶升2次，为A13节提供安装空间，A13节安装完成后，顶升一次，位A14节提供安装空间。为不影响核心筒钢骨的安装，钢筋绑扎高度不得超过待钢骨下方横缝下1.4米。3.2.1施工人员准备序号工种人数1管理人员272钾工63测量工44起重工55校正工156焊工207架子工118探伤工29电工210汽车司机111机修工212普工5合计1003.2.2施工总平面布置图!J1123-临工；例:<纲筋加工场及埠场：370m2：*：*：3t2：;二-LllLLLLLIElllullliELLLLLLLiMJ勿LLLLLI打卜MLL.LLLZI藏lH二钢453ll±Ltt±HttUlllllllli1U-LLLLLI,Zr1.LJI1.L方-JLLL-LULQUULU'UL珀LLLLLiID施工总平面布置图-LLL-FEFE诫评我出出1.LLC-LLLLI112-J-U.11LLL.L卜XulllllLllLLLJjC场1t±H:F63-F66伸臂桁架施工期间平面布置如图，钢结构一共三个堆场，和一个拼装场地。5吨每平米重型车道，可直接进构件平板车并由M1280D塔吊进行卸车。F23层环带桁架层钢结构安装由一区一段的ZSL2700塔吊、二三段的M1280D塔吊完成,M1280D塔吊最大覆盖半径52.5米处起重能力为38吨。该施工阶段可利用一区二段的钢结构堆场和拼装场地进行卸车堆放和。图示为桁架结构、堆场布置以及相关起重设备塔吊位置及覆盖范围。施工过程中所用工机具如下表所示。数量序号设备名称规格型号功率主要用途1塔吊3M1280D、ZSL2700/桁架结构吊装2高强螺栓枪6-/栓钉焊接3汽车吊170T/桁架地面拼装4C02焊机50TC-6006KW钢结构主材焊接5直流电焊机2ZX-5007KW钢结构措施焊接6电焊条烘箱1YGCH-X4003KW焊条加温7焊条保温筒10TRB/焊条保温工具8砂轮切割机1SQ-40-1Q4KW切割耳板等措施材料9空气压缩机1XF2003KW焊缝返修10角向磨光机6100/焊缝打磨11半自动切割机2CG1-30/措施板材切割12对讲机25motorala/钢结构安装13加长倒链8/43t5t/钢结构吊装14钢丝绳8/83016/钢结构吊装15卸扣8/82.5t8t16t20t/钢结构吊装3.2.3钢构件准备3.2.3.1分段思路及优化伸臂桁架核心筒分段，安照如下原则进行：（1）构件制作工艺，合理分段提高构件制作精度；（2）构件尺寸依据道路运输要求，长度不宜超过13m,宽度不宜超过4m,高度不宜超过3.5m；（3）现场安装要求，构件重量不能超过M1280D以及ZSL2700起重能力；（4）与土建施工的关系，考虑土建施工对钢结构的影响；（5）现场堆场布置，考虑堆场布置对构件起吊的影响；（6）现场焊接工作量，尽量减少分段，提高安装效率。考虑与爬模之间的关系和后期构件吊装焊接，一方面将钢骨平面分段进行了优化，确保后期构件现场吊装焊接；另一方面将上弦牛腿节点进行了优化分段，确保上弦牛腿外伸尺寸不对总包爬模架产生影响。核心筒上弦伸臂牛腿分段（红线为分段线）3.2.3.2分段第二道伸臂桁架核心筒钢结构平面布置如下，由于结构的对称性，以二段部分钢结构阐述里面分段。F63-F66伸臂桁架层核心筒钢结构二段局部平面图根据平面图剖面线，里面分段布置如下表:17对应伸臂立面分段（28吊）3-3对应伸臂立面分段（16吊）5-5对应伸臂立面分段（63吊）第37节三段钢骨平面分段图伸臂核心筒钢结构分段立面位置在F63、F64、F65楼层上方1.2米处，伸臂层上下临近标准层按核心筒钢骨既定分段。楼层钢骨伸臂桁架构件最重为IL5吨，现场主塔吊为100吨动臂塔吊，吊装就位点位于半径40m内，可以满足吊装要求。3.2.3.3构件堆场布置从主塔楼施工总平面布置图可以看出，在塔楼1区、2区和3区各有一个钢结构堆场，主要用于钢骨柱，内置墙板、和部分钢梁的堆放，在北面有一个钢结构堆场，主要用于钢梁的堆放。钢梁安装预留一层的现场安装量，在每次顶膜顶升之前完成预留量的配备。纲脑加工场 及推场 370n2 ： 3tn2 ；：iiM=tE502zEtti tEEEEt3. HCzELEtLttES +H卜卜卜卜卜卜什卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜兄ZllullllllS. .llullllllCi纲结构维场也隹Z Zt45n2±tt 忸 2ta ±ty±Lt .LLI-LLLLLLLLI-LLL -l_Ll_LLl_LLLL Ll_t_l_l.场及堆场-LLLLLULI0 CLLLLLLLLLLLUffl 但储构堆场战 tLL340fn23 七日我/戒上比寒I I-LLULLLLUl-LmLl施工总平面布置图3. 2.4测量控制4. 2.4.1主要方法：全站仪极坐标法（1）初步就位及临时固定剪力墙钢骨由于底部截面小，容易发生倾斜。剪力墙钢骨吊装依靠两端钢柱及水平对接耳板穿螺栓对位，在垂直墙体方向拉设双向揽风绳，揽风绳沿墙体方向2m一对布设，拉紧导链，在竖向对接位置点焊马板临时固定。初步固定后操作工通过爬梯松开吊钩。（2）立面垂直度校正全站仪在轴侧方向架设，调平后竖丝观测校正单板墙端部（劲性钢柱或对接立边）垂直度，拉动导链校正垂直度。单层剪力墙钢骨垂直度测量定位示意图3. 2.4.2辅助方法：钢尺线锤量距法第二道伸臂层核心筒钢骨的测量以其深化以及模型放样定位为准，用经纬仪多方向扫测其垂直度，或在下一层混凝土墙外围设置支架架设激光铅垂仪，以直尺量测钢骨到激光的距离对比，可调整钢骨轴线偏差（如图6-6）。钢尺量距法第4章吊装施工4.1塔吊平面布置主塔楼塔吊平面布置M1280D臂长为55米，覆盖半径52.5米，最远端起吊能力38吨。ZSL2700覆盖半径为55米，对应起重能力为37.6吨。4. 2塔吊设备性能法福克M1280D塔吊起重性能:M1280DTOWERCRANEM1280D塔式起重机50t卷扬机jRadius&Capacity起性能|BoomLOnglhMtnRaduiMxRAd5Radius&Capacity50tWincheSingleFallHook起号长最小幅度假大幅度各幅度下的起一50t卷场机.1倍率单位m单位m单位m单位t100m150m200m2SOnX0m½0m400m425m450m500mS25m550me00m650m700m710m750m800m82.68.225.0500SOO50050048445041.239037.834232030627.023520019016513.073.47.542550050050050050050050050047040837535330025021.020064.26742.750.050.050.050.050050050050048041.837.836631.05506043.050050050.050050050050.049049042.5380458534255005005005005005005005003664.642550050.050050.050.0500BoomLecgthMinRKKjtRadius&Capacity501WincheDoubleFallHook的皆长最小幅度最大幅度各，度下的的-50(卷扬机.2倍率单位m单位m单位m1M4t10On150m200m250m0m350m400m425450m500m525m550m600m650m700m710m750m800mB2682.50050.050.050.048445041.239037834232030627.023520.019016513.073.47S一80080080.060072.064554.551047.040837.535330.025021.02006426724510001000100O98079065556552048041837836631055.06.024.710100.0100099580.26685684904904253804585.32491000100.0100O9908127.957.05203664.625.0100010001000100O81.9650T 3400M1280D塔式起重机50t卷扬机TM 21 W9 33SFm 21M8 4Tt10MM337FteW0O1 MTMeM2 2M713MFM8M2 2Sn3M3*3皿33Tt 03 3373 7t36nccmfrFex 12W07 0022TH2X08 208Fa*lM6 42e 4Fay4 20215 9100Tet 44 20 2 幡 9701FMMS418807Ttf1956 42S 74M念wee com uDimensions上每生孤方火交工秋改各木瓜公司FavcoInternational(Shanghai)Co.Ltd.法福克M1280D塔吊最大半径52.5米，起重性能表:塔机型号M1280D参数安装臂长55m最小工作半径Rmin=6m最大工作半径Rmax=52.5m安装高度64m单绳拉力50t回转速度O.75RPM标准节尺寸3.6m×3.6m×4m半径（m）202530.03540455O52.5备注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538双绳BoomLengthMinRadiusMaxRadiusRadius(meters)Kapacity(IonnBS)50tonneWinch-2FallHook(m)(m)Ior100t(m)10.0(m)15.0(m)20.0(m)25.0(In)30.0(m)35.0(m)40.0(m)42.5(m)45.0(m)50.0(m)52.5(m)55.0(m)82.68.250.050.050.050.048.445.041.239.037.834.232.030.673.47.580.080.080.080.072.064.554.551.047.040.837.535.3叫SJ24.5100.0100.0100.0就Q79¢5.555.5$2.048.041.837.836.655J-6JL-24-4三U-4三)-IOM-95-8(L2-66.8-56K49049。4?5J45.85.324.9100.0100.0100.099.081.267.957.052.036.64.625.0100.0100.0100.0100.081.965.0M1280D起重性能最大起重量100t最高提升速度110mmin的刀J)fo io io 40S 60T0(m)载荷表ILoadingdiagramSR(m)倍率FaUR(Gmax)(In)Gmax(O30354045505560656566.(M4.350.050.050.050.048.941.936.231.427.56626.0100.083.968.957.648.941.936.231.427.560;5.5-44.550.050.050.050.049.542.436.731.95.5-26.2100.084.569.558.249.542.436.731.9555.15.050.050.050.050.050.043.437.65.1-26.5100.085.570.559.050.043.437.6504.16.050.050.050.050.050.045.04026.5100.087272.060.952.145.0注,吊重性能不含吊胃和I(XEiH城鳗的重«4依线翅出部分的垂量应从吊重性能中扣除Thehoistingweightdoesn'tindncletheweightofhkand100mlengthwirerope.ExtraweightofwireropeIhftUbeexcludedfromhn&ingweight.机构特性Mechanismsspecification名称Names符号Symbols工作速度OperatingSpeed起重量tHoistingWeight备注Note型手HoistingA60110mmin0-50无级变速StePleSSspeed30-55mmin0-l变幅Trolleying2.5min回转Slewing0).7rpm顶尹JackingIl0).6mmin安全装置ProtectiveDevices1.力矩极限自动控制Momentlimitautomation2.超重自动控制Overweightautomation3.超高、超低自动控制Overheight1Overlowautomation4.旋转角度定位控制Slewingorientationcontrol5.变幅极限控制TrOlleylimitCOntroI动力源*380V-50HZ或柴油动力MainsSupply38OV-5OHZOrDieselpowerZSL2700起重性能43吊装分析根据伸臂桁架层核心筒钢骨立面分布于F63-F66层及其上下各一层范围，即立面从第62层第66层所在范围内钢骨为伸臂层核心筒范围。336.25/IIF671330.900I卜6人/326.81325.616CA15节/LF6第七道环带桁架伸臂桁架320.283IA14节F64!316,15314.950/1iA13节F63J310,350F6)A12节伸臂桁架层核心筒立面分段示意图伸臂层核心筒墙板50mm.80mm厚不等。外伸臂桁架下弦、上弦牛腿立面分别分第二道伸臂桁架核心筒上弦牛腿立面布置示意图（上弦A15节未出图）伸臂层核心筒立面从第A12节第A15节，共4节，其中牛腿分布于第AI2、A15节。此为施工重点难点，此两节核心筒桁架牛腿分段皆考虑了牛腿吊装而优化，见4.6.2节。4. 3.1吊次分析伸臂桁架核心筒钢骨第A12节第A15节，共4节，总吊次603吊。序号构件吊次选用吊机备注1第A15节钢骨171M1280D和ZSL2700上弦牛腿一分二2第A14节钢骨147M1280D和ZSL27003第A13节钢骨153M1280D和ZSL27004第A12节钢骨132M1280D和ZSL2700合计6034.3.2吊重分析序号构件名称最重分段（t）吊装设备吊装半径（m）设备对应最大起重量t1内置钢骨14.5tM1280D和ZSL2700-382牛腿钢骨柱15.3M1280D和ZSL270038通过以上数据可得，伸臂层核心筒钢骨吊装施工，塔吊起重负载率不大于41%o满足起重吊装需要。4. 4吊点及连接耳板设置伸臂桁架钢骨吊耳设置遵循：吊点位置依据构件重心对称设置，吊耳规格根据构件重量选定，复杂节点吊耳冗余设置的原则。连接板设置遵循：构件间连接稳定可靠，能保证构件安装满足精度要求和临时固定要求。吊耳具体设置以深化设计图为准。5. 5吊装顺序流程4. 5.1伸臂桁架核心筒安装顺序1、立面安装总流程：内筒钢骨立面分段与楼层相对位置见4.3节，立面安装顺序为：All节钢骨安装完成，顶膜系统顶升1次，为A12节钢骨提供安装空间，A12节安装完成后，顶膜再连续顶升2次，安装A13节。后续Al4、A15节每顶升一次安装一节。以A13节安装示意：步骤一：A12节安装后顶膜连续顶升两次；步骤二：A13节钢骨吊装；步骤三：61-62层混凝土施工；步骤四：顶膜顶升一次，为A13节提供安装空间。2、平面安装流程:主塔楼核心筒钢骨三各区段同时施工，单个区总体吊装顺序由塔楼中心向外侧逐步进行安装。特别注意的是，SCl牛腿需先于SC2牛腿安装。以三段钢骨A13节示意，该段52吊次，三段合计153吊次，安装顺序如下图，第一步吊装喇叭口钢骨，第二步吊装对应SCI最外筒钢骨，第三步吊装对应SC2钢骨，最后连接剩下连梁。第一步吊装第三步吊装第二步吊装三段钢骨局部吊装顺序4.6安装工艺及措施4.6.1桁架牛腿钢骨的吊装伸臂桁架和核心筒部分钢骨连接的牛腿，随核心筒钢骨一同在顶模架内完成安装施工。由于受到顶模架顶部桁架洞口以及下挂架限制，牛腿相连部分钢骨需减至最短，以保证在顶模架内顺利吊入安装位置。由于顶膜预留洞口的使用限制，先吊装SCI柱相连的核心筒牛腿，再吊装SC2柱相连的核心筒牛腿。安装完成相应核心筒牛腿钢骨后，即刻安装相临的钢骨，形成稳定体系。牛腿钢骨吊装示意如下:一吊第一步：牖桁架悔从相邻顶模桁架预WX须拗f架预留洞口第一步，伸臂桁架牛腿钢骨从顶膜架预留孔吊入第二步牖桁架牛腿从吊人殿后髓平僦住第二步，伸臂桁架牛腿从顶膜吊入后，换钩吊装平移就位4.6.2顶膜挂架与牛腿空间安装关系4.6.2.1顶模挂架水平翻版影响顶膜挂架在伸臂桁架牛腿处预留有水平翻版，在伸臂桁架核心筒牛腿吊装安装后，顶膜顶升时，可将翻版翻折起来，实现顶膜挂架顶升。'牛腿*雌单元挂架翻板单元翻转前挂架翻板单元翻转后4. 6.2.2顶模挂架外防护板影响伸臂桁架牛腿安装后，顶膜因施工需要顶升，两者间不得有冲突，按构造要求牛腿尺寸过大，超出顶膜挂架。故将牛腿分解为两块，顶升时只安装一块，减少顶升时牛腿的尺寸，待顶升完成后，再行安装牛腿剩下的一块。（1） SCI伸臂桁架上弦节点SCl伸臂桁架上弦节点切割原则为：保证大节点板上的斜向加劲板的完整性；水平加劲板在拼缝位置开设过焊孔，后期在现场焊接连接。节点平立面及三维效果图如下所示；SCl伸臂桁架上弦牛腿立面图SCl伸臂桁架上弦牛腿三维示意图（节点板上红线为切割分段点）（2） SC2伸臂桁架上弦节点SC2伸臂桁架上弦节点切割原则为：保证大节点板上的斜向加劲板的完整性；水平加劲板在拼缝位置开设过焊孔，后期在现场焊接连接。节点平立面及三维效果图如下所示：SC2伸臂桁架上弦牛腿立面图SC2伸臂桁架上弦牛腿平面图SC2伸臂桁架上弦牛腿三维示意图（节点板上红线为切割分段点）如此，满足现场安装需要。4.6.3与相关单位的协调配合1、钢筋下料长度钢筋绑扎根据钢骨立面分段位置确定相应绑扎高度，需至少预留对接口下方500毫米高度，为钢结构焊接等提供作业空间。所以，钢筋下料需参考钢结构深化图分段标高进行下料调整。2、顶膜在安装A13节前，顶膜需连续顶升两次，钢结构单位以及各相关专业需做好提前准备，确保顶升顺利进行。在顶膜顶升时注意桁架牛腿处的检查，避免翻板碰撞。3、工序交接相比标准层施工，该部分桁架施工，分段多，构件体量大，安装相比标准层耗时多,且临时固定与焊接量增大,故施工周期有所加长,故相关单位须做好工序交接工作，避免出现提早插入以及插入过晚等现象。4.6.4内筒横向内置钢板临时措施在三段核心筒第二个框，Tll轴，即如下图云线所示区域，中间部分两块分段内置钢板吊装，需设置临时措施。Qej(o,o-33o)(TF)c-cT80故，两侧钢骨柱顶端设置斜拉杆，对其临时固定。设置如下，拉杆采用葫芦以及钢丝绳，便于调整校正，拉杆上方挂设于钢骨柱柱顶连接耳板上，下方挂设在内置钢板吊耳上。为保持该内置钢板平面位置，在侧向设置型材斜撑。+321.4834. 6.5牛腿稳定措施伸臂桁架钢骨牛腿分段，由于牛腿部分重量较重，为增加其安装时的稳定性，在牛腿安装时如下图增加临时支撑，支撑下端作用在下节钢骨暗梁上，支撑下端具体位置以尽量不影响标准铝膜安装为宜，临时侧向支撑与牛腿连接点到核心筒距离以不超过挂架主体与核心筒距离为准。每个牛腿设置两个斜撑，保障其安全稳定。斜撑规格拟采用H125型钢。1-1伸臂桁架牛腿稳定措施第5章焊接施工*GBQ-*类型二*GBQ-*类型六（钢骨板厚20mm）5.2钢骨坡口开设原则针对板屋大于40mm的钢板，为防止焊接变形，采用K型坡口，具体如下:5. 3焊接材料本工程中所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合(GB/T5117)或(GB/T5118)的规定。对Q235钢宜采用E43型焊条,对Q345钢宜采用E50型焊条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合(GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110)等相应规范和标准的规定。5. 4焊接工艺流程5. 4.1焊接准备(1)焊前检查和清理焊接前认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合设计和钢结构焊接规范GB50661-2011的相关规定。在施焊前，要认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物，确保焊接质量。(2)焊前预热由于焊缝热输入大，在焊接时极易造成焊接收缩变形，所产生的焊接应力将造成不利因素，焊接作业必须严格按施工前焊接工艺评定确定的焊接顺序和方法进行焊接作业。在焊接过程中，焊前预热、层间温度控制和后热是保证焊接质量的关键。值得注意的是点焊前也需严格按照要求进行预热处理。由于是冬季焊接且受现场施工条件所限，采用常规的火焰预热，焊前预热，焊后保温采用石棉布包裹保温。（3）层间温度控制保证焊接过程的连续性，不得无故停焊。如遇特殊情况立即采取措施，达到施焊条件后，重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高2030C0焊接预热、层间温度、后热温度见下表：预热温度（）层间温度（）后热温度（C）保温时间（h）100120110'2202504（4）焊接方法焊缝采取薄层、多道进行焊接，由于单条焊缝长度大于50Onlm需采取分段退焊的焊接方法。每层、每道焊缝的焊道接头错开50mm,避免焊缝缺陷集中。（5）焊缝后热后热是为了进行消氢处理，防止冷裂纹的产生。焊后的加热方法和焊前预热方法相同，焊缝后热温度为250,焊缝加热到规定温度后用石棉布包裹进行保温，保温时间不低于4h。5.4.2焊接工艺流程不合格打磨，超声波探伤检测焊接场地清理检测结果质量验收、记录合格检测报告5.5质量保证措施5.5.1防止焊接变形措施5.5.1.1合理的焊接顺序钢板剪力墙整体焊接工艺是先焊接钢柱、再焊接钢梁、再焊接竖向焊缝，后焊接横向焊缝。平面焊接顺序示意图第步：4名焊工分段同时从下向上施焊, 焊完不盖面第二步：1名焊工一次性完成焊缝盖面焊接竖焊缝焊接顺序示意图其焊缝较长，故同时安排2名焊工同时施焊，从中间向两边采取分散花焊的方式进行,1先焊三道后，2开始填充。横焊缝焊接顺序示意图5.5.1.2临时连接马板伸臂桁架核心筒内置钢板，包括横板以及斜板，竖向和横向焊缝每隔500-700mm加设临时连接马板防止其焊接变形。钢板剪力墙竖向临时连接耳板实景图5.5.1.3顶部拉设倒链在钢骨顶部拉设倒链，控制焊接变形。钢板剪力墙顶部倒链拉设实景图5. 5.2防止冷裂纹及层状撕裂措施