模具生产实习报告.docx
移立工功的嚏FujianUniversityofTechnology材料成型及控制工程专业生产实习报告院系：材料科学与工程学院班级：材料成型100*班姓名：*学号：310160*指导老师：林涵、陈胤老师范有发、范新凤老师福建工程学院材料科学与工程学院二0一三年十二月目录厦门协晟源模具错误!未定义书签。厦门唯科塑料科技8厦门驰杰模具工业10厦门新技术集成12厦门中澳科技14厦门塞尔特电子15冠捷显示科技（厦门）17厦门盈发实业18明达（厦门）实业21通达（厦门）科技23厦门新特电子25厦门ABB开关28厦门宇科塑料30厦门达真电机31厦门模具协会32厦门超日精密模具35厦门特克模具工业366厦门协晟源模具实习时间：2013年11月26日星期二上午企业地址：厦门市翔安火炬园翔虹路22号东南幢企业网站：一、企业概况成立时间：2000年注册资金：500万人民币厂房面积：5000平方米主要营业：专业从事加工、制造塑料模具的生产企业。主要产品：卫浴类、家庭用品类、汽车类、电子类、视听类、IT类、医疗用品类等。员工：拥有数十名专业的模具制造工程师、技师生产设备：高精度的CNC加工中心、精密电火花（EDM）、快走丝线切割、慢走丝线切割、大水磨、精密小磨床、精密铳床、车床、数控车床、摇臂钻床及2次元影像测量仪、投影仪和大批模具加工设备、检测工量具。企业文化：“以人为本，感恩回报”。经营宗旨：“诚信为本，质量为根”。二、模具结构分析1 .型芯有整体式和镶拼组合式之分。在工厂了解到，对于大型模具为了保证工作零件的精度要求，降低加工难度，常常采用镶拼组合固定型芯。型芯可整体嵌入型芯固定板，这样有利于合理选用模具钢材和热处理，适用于形状简单、机械切削加工容易的型芯。型芯也可用止口定位，并用螺钉紧固，适用于非回转体型芯。而对于较小的型芯，可采用台阶固定。2 .在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统水口料）从模具中平安无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。推出机构包括顶针、推板、推块等推出零件。3 .注塑成型时，熔融塑胶充进模腔中，在冷却固化的过程中会放出大量的热量，被模具吸收导致模具不断升高，模具的温度会直接影响到产品的品质和注塑的周期，还有模具的寿命等，所以模具设计需要冷却系统。冷却通道离胶壁不能太近也不能太远。太远效果差，太近不但影响模具强度，而且会导致冷却不平均。冷却通道常分为直通式、圆周式、水柱式和循环式。直通式适用于模板进水和大型的平板型制品的模具冷却。其结构如下图：图1.1直通式冷却系统圆周式通道适用于圆形塑件的冷却。水柱式通道用在模具的型芯比拟高，一般水路达不到冷却的效果，这时就需要设计成水柱式冷却通道，常有隔片式、喷泉式和螺旋式三种。循环式通道可分为单层循环式和多层循环式。多层循环式多用于较高的盒类塑件。4 .鉴于导柱导套定位存在热胀冷缩的情况，配合精度差，在精度要求较高的模具中常使用精定位块进行精确的定位。5 .模具结构中多处需使用弹簧，当今，为了便于识别，我们常以一种颜色来标别弹簧的载荷。以日本标准为例，黄色载荷较小，蓝色载荷轻，红色载荷中，绿色载荷重,棕色载荷超重。6 .模具分析：图中左右两侧置有加工凹坑的导向定位机构，凹坑主要起到润滑的作用。型腔中存在明显的铳削痕，但并不会影响到模具的成型外表质量。图中左侧和下侧设有型芯固定锁紧机构，该机构呈现楔形，当固定型芯时，楔块底部并不能和底面接触,以提供稳定和较大的锁紧力。而之所以在相邻两侧设置锁紧机构，那么是为了方便装夹和定位。图中还有精定位机构，便于导向。三、模具修配1 .模具修配时，常使用合模剂，用于检测机件模具的密合情形是否有缺陷，同时方便机件的安装。图1.2模具图2 .合模机采用电磁吸盘固定动定模，安装时，动定模处于合模状态，依靠压力机的作用分模。四、机床操作步骤合模机：将模具外表清理干净之后，吊放在下工作台中央。如要试顶针时，先根据模具的顶针孔的大小放置好相应的顶针棒一选择“下模移回”按钮，将模具和下工作台移入机器内一按下“参数设定”按钮后，选择“合模”按钮，将上工作台下移至模具的上外表，然后关掉“合模”按钮一用“合模停止点”后面的“写入值”按钮，将编码器的当前值写入到“合模停止点”的参数栏中f用压板或“充磁”将模具的上下模固定后，选择“开模”按钮将模具翻开，待模具的导柱导套完全脱离5-10cm时，关掉“开模”按钮一用“快慢速转折点”后面的“写入值”按钮将编码器当前值写入到“快慢速转折点”的参数栏中一关掉“参数设定”按钮，然后进行机器的根本操作，待配完红丹后，将模具合上，准备加压一触摸屏切换到加压画面，选择一个适宜的吨位按钮，然后按下“加压按钮”机器自动加压，待所选吨位按钮变为OFF时，即完成了加压全过程一重复以上的操作，直到模具修配合格后，将模具合上，折掉模具的固定压板或“退磁”后，用“开模”键将滑台翻开，移出模具吊走即可。五、生产设备1 .CNC（数控机床）：CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（COmPUternumericalCOmrOI）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。数控（NumericalControl）是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控图1.3数控加工中心（NC机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等局部。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件（即正常说的数控加工程序）存放在信息载体上（如磁盘、磁带等），然后由机床上的数控系统读入（或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入），通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、钩孔、较孔、锋孔、攻螺纹、铳削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，防止了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。卧式加工中心有效解决了大型模具的加工。CNC种类很多，有数控车床，立式数控铳床，卧式数控铳床，和加工中心等。CNC加工中心系统：分OKUMA系统和FANUC系统、三菱系统、海德汉、罗德斯等。2 .电火花成型机床：电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。3 .快走丝：快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）,其电极丝（一般采用铝丝规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钥丝速度为810ms可调，钥丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.050.008mm）,铝比反向时停顿使加工质量下降如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工外表变粗糙），速度慢质量上升（加工外表变光亮）。快走丝是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。工作原理：电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件外表熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件外表形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的外表温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就图1.4慢走丝线切割机床使得工件外表形成较大的凹坑，而在电极丝的外表形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。4 .慢走丝：慢走丝是电火花线切割的一种，英文简写是（WEDM-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电柩型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2ms,精度达0.00Imm级，外表质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工，最大生产率可达35Omm2/min。由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也续地予以补充，故能提高零件加工精度。,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成慢走丝线切割机所加工的工件外表粗糙度通常可到达Ra=0.8m及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象，一般采用防电解（BS）脉冲电源。瑞士阿奇夏米尔公司推出的ROBOFIL2030S1-TW机床能采用0.20-0.02mm的电极丝自动进行双丝切换加工，先采用粗丝进行第一次切割，然后采用细丝进行修整，提高精度。日本牧野公司攻克自动穿丝技术，自动穿丝时间15s。慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。机床由主体、液体循环系统、电路等组成。主体局部包括机身导轨、丝杆、伺服马达（三相电机）、极限开关（闭合开关）、减速开关（闭合开关）、伺服电箱、显示屏、手控器、工作台等。5 .大水磨床：大水磨床应该叫大水磨床电磁吸盘，属矩形标准电磁吸盘的简称，因为主要配备于大水磨床（普通平面磨床因砂轮冷却水流量大而称为大水磨床）而叫大水磨床电磁吸盘，其吸力为100牛顿每平方厘米。6 .二次元影像测量仪：二次元影像测量仪图1.4二元次影像测量仪（又名影像式测绘仪）是建立在CCD数位影像的根底上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上专用控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。二次元影像测量仪使用本身的硬件（CCD,目镜,物镜数据线，视频采集卡）将所能捕捉到的图像通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。以上的工序根本在几万分之一秒完成，所以可以把他看作是实时检测设备，或者狭隘一点可以称为动态测量设备。如果配置符合要求，设备绝对不会产生图像滞后现象。因工件大小而议，工作台可以选择不同行程。光源亮度可调，可以在各种光线条件下选择最适宜的光源亮度。7 .合模机：合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移开工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、平安防落装置等。它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。合模机操作平安简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的平安保障。为了更方便和全面的了解模具制造车间所用的设备及设备的型号、厂家、规格等,特从相关可靠渠道寻得协晟源模具厂的设备情况供参考研究，如下表：类别品牌产地型号数量工作行程数控机床MAKINOJapanMRSD-15A-N-11900×500×450FANUCTaiWanVMC_150011500×800×700VMM-100011000×500×600VMC-IlOO11100×500×600VMM-850X1850×500×600MORISEIKIJapan41000×500×450电火花加工MITSUBISHIJapanEA8A1250×250×300SongwangTaiWanTNC-3001300×200×400SongwangTNC-3501350×300×450SongwangTNC-4501450×350×450SongwangDA-5001500×450×600LianshengLS-5001500×450×700songwngCNC-8501850×600×900MINGYAM-301250×200×400MINGYAM-501250×350×450MINGYACNC-A501250×350×450线切割MITSUBISHIJapanFA2051350×550×250FAlO-S1350×250×200ZJCNDK77402500×400×400DK77631630×800×1000DK77321400×320×400DK77451450×550×650磨床ShuGuangCNSGM3503300×150×260ShuGuangCNSGM4501400×150×280HZCNHZ-1502150×350×280穿孔机ZGCNZGD7031350×250×300注塑机CHENDECNCJ300M3V1660×660×650CHENDECNCJ150M3V1455×425×450CHENDECNCJ80M3V1355×300×320刻字机HBSTaiWan12D元影测量仪EassonCN1300×200×250投影仪RationalTaiWanCPJ-3025AZ1四、实习感悟带着对厦门的无比好奇和热情，我们千里迢迢来到这里，开始了半个月的模具工厂见习生活。第一天，走进协晟源模具厂，模具或许对我们来说，很熟悉，但确很陌生，从没时机真正的接触过正在生产的模具。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。我们书上所学的模具知识，往往是理论上的，而今天看到的各色各样的大小模具，让我们眼花缭乱，但却对理论知识进行了完善。在协晟源，我们对大型模具结构进行了分析，发现多数成型零件均使用镶拼式结构。对于大型模具来说，导向及其重要，故而大型模具导向机构我们看到的除了导柱导套外，还有楔口来校正凹凸模的配合。协晟源的工厂规模并不是很大，以塑件生产为主，由于时间的原因，我们只参观了模具修配和注塑生产车间。在注塑生产车间，我们对塑件的模具结构设计进行了讨论交流，老师亲自指导，对多种塑件的浇口、流道设计、分型面进行探讨，收获颇丰。厦门唯科塑料科技实习时间：2013年11月26日星期二下午企业地址：厦门市翔安区火炬高新区翔虹路16号企业网站：一、企业概况成立时间：1995年注册资金：750万美金员工人数：431人产能：每年800套企业愿景：以品质和创新提升价值，做国内领先、世界知名的备受信赖的精密塑胶模具研发、设计、制造及产业一体化配套解决方案提供商。企业精神：团队合作、不断创新、持续改善、高效卓越企业口号：天夭改善、年年进步二、典型工艺嵌件成型：嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型(outsertmolding)指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。VS系列为下模板固定，上模板可动的立式注塑机。采用了新型导向机构，提高了嵌件垂直插入模具成型时的稳定性，到达了高精度成型。适用与嵌件成型，拉带成型和金属基体上注塑成型。三、模具制造试模：试模是模具生产前最为重要的一道工序，由专人负责。试模时，一般客户、模具设计专员和试模员都会在场，可见其重要性。试模时生产的产品数量和正式生产量并不相等。一般模具试模以连续生产300件为模具设计要求。四、特色设备1.深孔钻床：有别于传统的孔加工方式，深孔钻依靠特定的钻削技术对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床。深孔钻床在模具制造过程中，主要用于加工塑料模的水道系统，所需切削液压力高。图2.1深孔钻切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。需要特别注意的是，深孔钻的钻头并不是实心的，如下图。钻头有自导机构，保证加工的精度要求。动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号 数据处理器或计算机等计算出工件的各点5, 测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度 如被测工件有CAD模型,开始扫描时用鼠 标左键点击CAD模型的相应外表，PCDMIS程 序将在CAD模型上生成一点并加标志“ 1 ”表 示为扫描起始点;然后点击下一点定义扫描方 向；最后点击终点（或边界点）并标志为“2”。 在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点， PC DMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢 量。确定步长及其它选项（如平安平面、单点 等）后，点击“测量”，然后点击“创立”。五、实习感悟唯科塑料在厦门可以说是一个比拟大的 塑料模具制造厂，规模大，管理也比拟标准。三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经y, Z）及各项功能测量的仪器”。三坐标 几何精度及轮廓精度等。2.三坐标测量仪：三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标测量仪又可定义”一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移进唯科，我们依次参观了CNC车间、铳床车间、研磨车间、电火花车间、品质部、装配车间以及注塑车间。企业大致可分为事业一部、事业二部和设计办公区。设计办公区内包括人力资源和行政等部门。通过HR的介绍，我们了解到，唯科塑料生产的产品很多且丰富，其中最主要的就是包括生产医疗设备的无菌生产车间和车的装饰件等。唯科给予人的印象是美好的，尤其是办公区，很整洁，很有文化气氛。企业的前景也很有目标，朝精密塑胶模塑一体化开展，以每年IoOO套的产量和每年5个亿的产值正朝着该行业的领军企业。厦门驰杰模具工业实习时间：2013年11月27日星期三上午企业地址：厦门市园山南路798号企业网站：一、企业概况成立日期：1998注册资金：250万-500万员工数量：100人，其中技术人员75人专业设计人员20人。年销售额：IoOo万-5000万主要营业：精密复合碳纤模、精密的注塑模、大型的注塑模具、大型的吹塑模具、铝合金及锌合金的压铸模、橡胶模、环氧树脂模、电木模、塑胶产品的生产。模具用钢：瑞典718、S136H、日本NAK80等等，模具配件均为国内外名厂出品，符合国际工业技术标准。生产设备：日本和台湾高精度CNC加工中心八台，其中一台3000X2600X1000的龙门加工中心，进口的电火花机(EDM)13台，其中有来自日本沙迪克的直线型的镜面放电加工机，以及瑞士阿奇的放电加工机，CNC式电火花加工中心(1200*650),电脑数控线切割机8台，进口万能数显铳床14台，进口磨床4台，进口车床2台，大摇臂钻2台，进口的注射成型机32台。公司目前拥有三维坐标扫描仪、JTVMS-3020光学影像测量仪、帆)-系列三坐标测量机(800*1000*600)、洛氏硬度计(HR-150A),为整个产品质量提供良好的保证。二、电极1 .使用过的电极外表呈现黑色。2 .使用电极加工的模具外表呈现火花纹，小麻点状，可通过研磨抛光去除。3 .电极粗加工时，加工快，损耗大。4 .电极一般采用CNC铳削。三、机床操作CNC加工操作步骤：看加工工艺单f查看程序-开机f校正工件-分中（单边分中、双边分中）一装夹道具一走程序一（调整转速、调整进给）一观察加工过程一加工异常f停产一分析原因）加工正常一连续加工一加工完成一工件自检一拆下工件一（不合格一重复）合格f下一道工序开机：电闸一气阀一电源一面板一紧急开关一XYZ三轴回零位四、特色设备图3.1电极夹具电极夹具：为了电极加工和加工电极的方便与精度要求，现今市场大多使用统一的电极夹具。夹具结构如下图。夹具有夹爪、联结较、L形夹具臂、连杆、横杠、吊耳、调节杆、连接轴、压盘、固定板、开启机构和联结座、轴、芯轴、调节座组成，夹爪通过联结钱钱接在L形夹具臂的底端，L形夹具臂的顶端通过连接轴连接在连杆上，L形夹具臂的中部与固定板的轴较接；连杆的一端与L形夹具臂的顶端相连，另一端与横杠较接，吊耳固定在横杠上；开启机构的顶端固定在横杠上，其底端的芯轴位于固定在固定板上的联结座内，调节杆穿过固定板的调节座，压盘连接在调节杆的底端上。四、实习感触负责接待我们的校友对企业模具设计与制造过程专门在会议室向我们做了介绍：在驰杰模具厂，由于工厂规模的限制，加工工艺一般由车间主管处理，而模具设计那么由设计部负责。设计部接到客户的产品后，进行产品的工艺性分析，后做成DNM报告，在报告中应该说明在生产该制件的过程中将会出现什么样问题？以及对模具结构的初步设计。再针对客户，对制件进行改善。最后再进行模具3D的设计，再行评估其可行性,后下放到生产线生产。校友谆谆教导，告诉我们如何走进社会。只要是应届毕业生，不可能一步就走上模具设计的岗位上，必须从基层做起，从模具修配(钳工)做起。在此期间，了解模具的结构和特点，熟悉图纸的尺寸标注，为模具设计奠基。对于材料成型专业的同学来讲，技术不是全部，可以尝试着产品的设计，或许可以更能发挥自己的特长。厦门新技术集成实习时间：2013年11月27日星期三下午企业地址：厦门同安西柯工业区企业一、企业概况成立时间：1993年注册资金：800万美元主要营业：生产、销售折叠、组立家具、家居用品、庭院家具以及户外休闲用品等。年销售额：6700万美元厂房面积：75000平方米生产车间：(1)铁件车间：拥有制管机6台，以及配套的金属制品成型生产线，制造全公司各分厂产品所需的所有焊管以及铁件半成品。(2)注塑车间：拥有锁模力从150吨到450吨的各种注塑机39台，制造为公司制成品配套的各类注塑件；(3)铝加工车间：拥有包括铝熔铸、均质化热处理、铝挤出、T6级热处理和铝材外表处理等设备，生产各类家具以及家居类用品的铝型材，月产能1500吨各类铝型材。(4)吸塑/集成板制品车间：拥有5台塑料板挤出机、8台大型吸塑成型机、3条粘合生产线等塑料板挤出、吸塑、粘合以及集成板生产线，生产各种吸塑/集成板类成品。(5)制成品车间：拥有粉体涂装和组装等生产线，制造各类金属家具以及金属家居用品成品；月产能约60万件完成品。(6)模具车间：制造公司生产所需的所有注塑、吸塑、五金模具以及各类夹具、检具。公司具备完善的检测手段，包括材料分析、铝材光谱分析、拉伸、冲击、扭力、强度、包装物检测的设备和仪器，以及冷冻检测、小五金件检测等设施，公司实行从新产品研制、开发到生产、质检以及售后效劳一条龙的开发、生产、效劳体系。公司设有新品开发部，具有较强的新品开发能力，包括产品的设计、模具和专机的设计与制造。二、典型模具挤压模具：所谓挤压，就是对放在挤压筒内的金属锭胚从一端施加外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。在型材模孔入口处设计一个与型材断面形状相似的导流腔。导流腔的轮廓尺寸比型材的外形轮廓尺寸大。导流腔各部位采用圆滑过渡。三、特色设备图4.1挤压模具1 .铝型材挤压机：铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大局部用的是正向挤压机。原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三局部：主缸、中板挤压桶）、挤压杆。图4.2铝型材挤压机主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，到达排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，到达出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。图为LJloOO型单动铝型材挤压机，附有工频加热炉和自动送料装置等。2 .制管机：通过上料机将带料引入焊管机，通过短轮将带料挤压成形，然后用研弧焊混合气体保护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直。点焊机用于带料头之间进行点焊连接。该型制管机是将带料连续不断的焊接成管材，并校圆调直的综合性的成套设备。其主要流程是上料架一成型一焊接一内焊缝整平一打磨f粗定径矫直一光亮退火炉一精定径矫直f在线钢管涡流检测一定尺切料一成品架。四、实习感触新技术集成的规模是很大的，分为很多个空间，但工作环境并不是很好。焊接的火光，冲压的响声，让人有种身处炽热之中的感觉。在这里，我们参观了这里几乎所有的生产线。包括管材的生产以及自行研制的椅子。让人见识到了很多平常不可能见到的东西。其中，最主要的就是挤压模和制管机的生产，让我们对铝材的生产有了更进一步的了解和认识。厦门中澳科技实习时间：2013年11月28日星期四上午企业地址：厦门火炬高新区翔安西路8061号企业网站：一、企业概况成立时间：八十年代中期主要营业：集设计开发、模具制造、生产加工为一体，为客户提供：锁金模具、五金制品、ID商标、薄膜开关、标牌标签、导电膜、绝缘片和微型变压器等优质产品。生产产品：应用于电子仪器、通信器材、医疗设备、电视机、计算机。企业文化：客户的需求，是企业开展的动力；为客户效劳，是企业首要的职责。二、典型模具级进模：级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。下列图为该工厂典型的冲孔、折弯、落料模。图5.1级进模三、特色该企业在生产局部拉伸件时，使用塑料薄膜代替油，起到同样的润滑作用。四、实习感触中澳科技生产的产品主要是配合冠捷进行生产冲压，较多采用级进模，但均为单冲压的工序安排。这种工序安排，突出特点就是人比拟多，机床比拟多。厦门塞尔特电子实习时间：2013年11月28日星期四上午企业地址：厦门火炬高新区（翔安）产业区翔安西路8067号一、企业概况成立时间：2000年主要营业：专业研发、生产电路保护元器件。产品全面覆盖过温、过压、过流等保护领域。应用于防雷器、半导体器件、家用电器（如空调、微波炉等）、电磁阀、继电器、电源、低压配电盘、3G通信设备、测量（电子式电表等）、控制仪器、铁路信号、军工等行业。主要产品：温度保险丝TC0、大电流保险丝FUSE、热保护型压敏电阻TMOV、线绕熔断电阻器RXF以及大电流熔断器等。企业文化：公司秉承“推动全面品管，满足客户需要；持续改善质量，提升竞争能力；共建永续经营，创造全员福利”的质量方针，组建了高效、务实的组织结构体系。本着“参与、成长、共享”的产品研发理念，通过不断的创新，为消费者提供高品质和高品位的电路保护元器件，为用户提供平安可靠的产品及适时方便的效劳。长期不懈的研发、可靠的质量保证、到位的技术效劳和最正确的性价比，使"SE成为众多知名企业和国际跨国企业指定品牌。二、典型产品、工艺1 .电流保险丝：该公司电流保险丝材料自行研制,加工设备（玻璃保险丝组装机）亦自行组装，呈盘状，每个工位位于盘的圆周内，操作方便，节省空间。加工设备每分钟可生产30余个产品，共设有效工位21个:m放玻璃管；（2）空工位；（3）吹尘；（4）穿丝、下帽；（5）压合下帽；（6）（7）18）逐渐加热；（9）图6.1电流保险丝加热；（15）加热套上帽；门6）加热压合;（17） （18） （19）散热（气吹）；（20）电阻压合；（10）灌石英砂；（11）检测是否有砂；（12）上帽；（13）检测上帽；（14）升温检测；（21）NG品选择。组装过程中，丝穿进后有横向的动作，勾住保险丝，防止保险丝脱落。上下帽均通过振动料盘保证其方向。图6.2拉拔示意图2 .拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其断面减小而长度增加的方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。金属拉拔过程中，选用专用拉拔油，这样能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。3 .小技巧：工厂使用常见玻璃珠压住要加工的丝线，让丝线有序的送进，不会凌乱。三、典型机构自动送料冲床机构：自动送料冲床用于冲制、拉仰薄壁零件。冲床的执行机构主要包括冲压机构和送料机构。工作时，送料结构先将原料呸件送至冲头处，然后送料机构要保证原料呸件静止不动，同时冲压机构快速的冲压原料呸件，制成所需要的制件。最后，冲头快速返回，执行下一个循环。送料机构在此期间将原料呸件送至待加工位置，完成一个工作循环。自动送料机构现在多数均已采用光电保护，一旦人靠近，就会停止工作，防止造成人身伤害。除此以外，还有我们在其他厂看到的夹持式送料进行跳步拉伸。四、实习感触赛尔特电子给予人的第一印象就是自主研发的高新技术公司。在生产车间，我们看到了很多由塞尔特自主研发的生产线、生产产品。同时的深刻的体会到了当初我们学了这么多的专业根底课的重要性，尤其是机械原理方面，在该厂得到了广泛的应用。曲柄-滑块机构在多数生产线上得到使用。另外，在该厂，我们还见到了自动焊接的生产线,由于对该方面缺少理论知识，不能够单独的罗列出来，但其根本原理和钎焊差不多。冠捷显示科技厦门实习时间：2013年11月28日星期四下午企业地址：厦门火炬高新区（翔安）产业区翔海路1号企业网站：一、企业概况成立时间：2006年主要营业：从事液晶电视（LCDTV）的研发、制造、销售、售后效劳员工数量：3000人年营业额：1亿元人民币注册资金：2,500万美元厂区面积：600亩冠捷显示科技（厦门）：TPVDisplayTechnology（XiaMen）Co.,Ltd.是冠捷科技集团的子公司之一。2009年，冠捷集团及奇美电子达成策略协议，由奇美电入股冠捷（厦门），持有股份过半，冠捷（厦门）正式成为奇美家族一员。年出货1亿台，产值逾200亿美元。根据备忘录，奇美电子将以每股港币五点三九元，向冠捷科技认购十一亿五千零五十万股新股，占冠捷科技已发行股本约百分之五十七点六八，总代价约港币五十八亿一百二十万元。企业文化：领航视界，成为视讯产品全面供给商冠捷科技集团，始终如一地专业于显示类产品的研究开展、生产制造和销售业务；用心专注，领航视界，力争成为最大、最强、最正确的全球视讯产品供给商，为人类带来最好的视听享受！二、液晶显示器生产工艺1. Jl段工艺流程：上料装载；（2）端子清洁；（3）ACF贴附1；（4）ACF贴附2；OLB假压；（6）OLB压合;PWB压合1；PWB压合2；（9）PWB压合3；（10）实装点灯检查；（11）涂胶；（12）出料包装。2. MA段工艺流程：（1）贴背板标签；（2）L/B贴附；（3）固定H/S；（4）组装反射片；（5）组装导光板；（6）组装光学膜片；（7）组装中胶框；（8）BL点灯；（9）撕偏光板保护膜；（10）组装OPENCELL；（11）组装软件；（12）组装前胶框；（13）前肢框螺丝锁附；（14）PCB锁附；（15）刷条码1；（16）高温老化；（17）最终点灯检验；（18）外观检验；（19）OQC抽检；（20）刷条码；（21）包装入箱。三、感受体会走进冠捷，现代化生产，给人以高科技的尊崇感。标准的管理模式，让我们只能在观光线上了解冠捷，但对于液晶显示屏的制作工艺，却和我们专业有较大的偏离，至今仍不熟悉显示屏的制造工艺过程。或许，很多人都会喜欢来到这样的一个干净、整洁的工厂上班，这是多少大学生所要追求的小白领生活。但我们也深知，对这样的企业来讲,人才济济，我们该用多少的努力才能够挤进冠捷大门。对英语的要求，对技术和能力的要求，让我们一旦不注意便再也没了时机。后来，才知道，对冠捷的“走马观花”是为了为下一个工厂铺垫，了解一个产品的最终用途，追溯他的制作工艺和过程，这或许能够激发我们的工作热情。TPV冠捷科技vision!Nmovatoa用心8法凝航现界厦门盈发实业实习时间：2013年11月28日星期四下午企业地址：厦门市翔安火炬产业区翔安北路3988号一、企业概况成立时间：1999年10月注册资本：4000万元，资产总额达5600万元固定资产净值：3000万元主要营业：制造、加工、销售五金制品、电子元件等生产设备：冲压设备、自动车床等贰佰多台（部），其中大吨位500T、315T液压机、数控冲床、数控折弯机数台员工数量：公司设置六个部室，现有员工300多人（其中高级职称3人，中级职称8人）企业文化：
