某县混合烃分离项目竣工环境保护验收监测报告.docx

一、建设相关项目概况建设相关项目名称志丹洁能高科石油技术服务XX志丹县混合烧分离相关项目建设单位名称志丹洁能高科石油技术服务XX建设相关项目性质新建4改扩建技改迁建建设地点陕西省延安市志丹县能源化工园（志丹县双河乡向阳村）行业类别原油加工及石油制品制造C2511环评报告表编制单位中国地质调查局西安地质调查中心环评时间2014年03环评报告审,此部门志丹县环境保护局报告审批时间2015年08月07日投资总概算2268万元环保总投资197.6万元比例8.69%现场监测时间2016月3月相关项目由来：陕北延安地区石油伴生气丰富，主要通过小型撬装天然气处理装置生产混合崎（组分以C3、C4、C5为主）和干气，其中产品干气就地消化（用于原油加温和发电），混合燃装车外售。产品混合煌基础化工原料，经初步分离可得到液化石油气和轻质油，进一步分离可得到液化石油气、戊烷、戊烷发泡剂、石油酸、稳定轻燃、溶剂油、混合苯等产品，也可以直接作为燃料或裂解乙烯的原料，具有广泛的用途，且其分离后产品多为附加值较高的化工原料。志丹洁能高科石油技术服务有限公司已从事多年的石油伴生气的回收、加工及技术服务工作，目前延安采油作业区内已建有多家小型撬装天然气处理装置，混合燃来源广泛、产能稳定，因此为提高经济效益，公司决定在志丹县能源化工产业园区建设志丹县混合煌分离相关项目（又名“双河100t/d混合燃分离相关项目相关项目已于2012年11月获得了志丹县经济发展局对相关项目建议书批复，2013年9月获得志丹县能源化工产业园中的精细化工园区的入园批复，同月获得选址意见书。二、验收依据及执行标准1、建设相关项目环境保护管理管控条例(国务院令第253号)；2、建设相关项目竣工环境保护验收管理管控办法国家环境保护总局(2001)第13号令；3、关于建设相关项目环境保护设施竣工监测管理管控有关问题的通知国家环境保护总局环发(2000)38号文件；4、志丹洁能高科石油技术服务XX志丹县混合烧分离相关项目环境影响报告表中国地质调查局西安地质调查中心(2014年03月)；5、志丹县环境环保局关于志丹洁能高科石油技术服务XX志丹县混合烧分离相关项目环境影响报告表批复，2015年08月07日；6、志丹洁能高科石油技术服务XX关于志丹洁能高科石油技术服务XX志丹县混合煌分离相关项目验收监测委托书，2016验收监测依据年03月05日。7、志丹县环境监测站志丹混合煌分离相关项目工环保验收监测(志环监字(2016)第063号)2016年03月20日。1、环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准；2、地下水环境执行地下水环境质量标准(GB/T14848-93)中In类标准;3、声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准；4、地表水环境执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的IV类标准；验收监测标准、 标号、级别5、生活污水执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准限值；6、运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准；7、固体废物执行GB18599-2001一般工业废弃物贮存、处置场污染控制标准和危险固体废弃物贮存、处置场污染控制标准(GB18597-2001)及其修改通知单(环发201336号)中的有关规定。8、锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)三、工程概况1、地理位置与交通拟建相关项目位于陕西省志丹县双河乡向阳村,厂址地理坐标北纬36。42,54.52”，东经108。46。04，海拔高度1181m,位于志丹县城南约IOkm。厂东侧为甘志公路，北行约800m入303省道，交通运输条件便利2、主要建设合适的内容及工艺设备2.1 相关项目概况2.1.1 生产规模及产品合适的方案本相关项目建成后，日处理混合燃Ioot（主要成分为C3、C4、C5、C6）,混合煌经多级分馆后，得到液化石油气（LPG）、异戊烷、戊烷发泡剂、石油酸、稳定轻燃、80%正己烷等产品，产品规模与产品合适的方案见表2.1-1,产品规格见表2.1-2-2.16表2.1-1产品合适的方案及产品规模一览表序号产品名称生产规模（I）产品规格备注年产量日产量1液化石油气4859.51414.579液化石油气标准（GBl1174-2011）最终产品2异戊烷1573.1764.7298.5%(wt)最终产品3戊烷发泡剂5132.8215.39899.5%(wt)最终产品4一类石油酸79.9920.24GB1922-2006(溶剂油)最终产品5二类石油酸3766.2911.299GB16629-2008（植物油抽提溶剂）最终产品6三类石油酸3413.19210.240SH0004-90（橡胶工业用溶剂油）最终产7稳定轻燃7465.9222.398/最终产品8200#溶剂油2426.4247.279SH0005-90（油漆工业用溶剂）最终产品980%正己烷3619.63810.85980%(wt)最终产品10苯、甲苯647.4021.94298.5%(wt)最终产品11尾气346.6321.04主要成分乙烷燃料利用表2.1-2液化石油气（丙丁烷混合物）产品规格表序号相关项目质量指标（1号）1饱和蒸气压（37.8C）KPa138O2组分（C3÷C4）煌类组分（体积分数）%C5及C5以上烧类组分（体积分数）%>9533硫含量，mgm33434游离水无5铜片腐蚀，级不大于一级表2.1-3一类石油酸产品规格表序号相关项目质量指标1外观透明，无沉淀及悬浮物2闪点，243福程初馆点，50%蒸发温度，干点，21151301554水溶性酸碱无5铜片腐蚀（50,3h）,级不大于一级表2.14二类石油酸产品规格表序号相关项目质量指标1储程初储点，千点，261762苯含量（质量分数）,%0.13密度(20C),kgm3655-6804漠指标1005色度，号+306不挥发物,mgIOOmL1.07硫含量（质量分数），%0.00058机械杂质及水分无9铜片腐蚀，级50不大于一级表2.1-5三类石油酸产品规格表序号相关项目质量指标1密度(20),kgm3730储程初储点，2802110储出量，%293120储出量，%298残留量，%1.53芳香烽含量，%3.04硫含量，%0.0205水溶性酸或碱无6机械杂质及水分无表2.1-6200#溶剂油产品规格表序号相关项目质量指标1外观透明，无悬浮物和机械杂质，不溶于水2闪点，2333色度，号254芳煌含量，%155福程初馆点，98%播出温度，干点，1402001556水溶性酸碱无7铜片腐蚀（100oC,3h）,级不大于一级2.1.2相关项目组成相关项目组成见表2.1-7o表2.1-7本相关项目组成一览表相关项目类别相关项目名称主要建设合适的内容主体工程混合煌分离混合燃设计处理规模100tZd,装置主要包括11个精储提纯塔，1个萃取精储塔。辅助工程循环冷却水系统循环水量为80m3h,循环水系统采用闭路循环，间歇补水，补水由软水系统共给。软水装置采用钠离子交换水处理工艺，进水规模为12m3h,软化水产生量为8.5m3h,工艺软水需求量为7.5m3h（含冬季采暖补充水），处理后32m3软水罐内贮存。空压、制氮站空压系统：设2台3.4Nm3min螺杆空压机两台（一运行一间歇补充）；制氮系统：设085Nm3min制氮装置1套，气源直接来自空压系统的压缩空气。储运工程压力储罐（储罐一区）混合烧，1000m3球罐3个；LPG,100m3卧式储罐3个；异戊烷，100m3卧式储罐1个；戊烷发泡剂，100m3卧式储罐3个；200#溶剂油，100m3卧式储罐1个；苯-甲苯/一类石油雁（中间设隔板），100m3卧式储罐1个。常压储皤（储罐二区）80%正己烷，300m3内浮顶储罐1个；二类石油酸，300m3内浮顶储罐1个；三类石油酸，300m3内浮顶储罐1个；稳定轻烧，300m3内浮顶储罐1个。公用工程供电电源：由双河变电站引入，相关项目用电负荷1715.9KW,其中二级消防负荷780KW供电系统：供电电压380V/220V。消防备用电源为两台400KW燃气发电机组。给排水给水：由市政供水管网引入，供水量为54.5m3d°排水：相关项目含盐废水直接入市政雨水管网，生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。供热站内设5.81MW燃气导热油炉1台，燃料使用天然气和生产尾气（主要成分为乙烷），以供应企业生产和采暖用热。环保工程废气导热油炉燃料使用天然气和生产尾气，废气经IOm高排气筒排放。火炬长明灯燃烧后，经24m烟道排放。混合烧、液化石油气、戊烷等采用带压储罐；稳定轻烧、二类石油酸、三类石油酸、80%正己烷采用内浮顶罐。生产装置加强管线和装置密封性能，定期检修维护，更换密封垫。装卸区压力储罐采用密闭装卸车。事故状态下，易燃危险气体通过地面火炬燃烧后，24m排烟道排放。废水生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。固废废机油、含油废手套、废棉线等为危险废物，交有资质单位处置。生活垃圾交市政环卫部门统一处置。噪声空压机、压缩机、风机采取隔声、减振、消声措施各类泵采取减振、隔声措施。2.1.3园区基础工程依托可靠性分析（1）园区供水根据志丹县能源化工园区总体规划，园区内设净水厂一座，设计规模为22IOm3h,出水水压20.3MPa.供水水源主要为地表水（洛河）和地下水，地表水处理后作为工业用水及城镇杂用水使用，采用混凝+沉淀+过滤+消揖的处理工艺，保障处理出水达到相应用水标准；地下水采用过滤+加氯消毒的工艺处理后，供入生活用水管网作为园区生活用水。园区内生活用水和生产用水由各自独立的供水管道供给，给水管网以环状与枝状相结合的布置方式分布于全部供水区，以满足园区生产和生活用水需求。园区目前供水管网已通入园区，可满足本相关项目供水需求。雨、污水管网依托可靠性分析本工程设计建设雨污分流制排水系统，包括各个排污口污水收集干管以及相关配套设施等。根据现场调查，园区雨、污水管网己敷设至厂区西侧，雨水直接排入周河，因园区污水处理厂尚未建成运行，污水暂无去向，但已预留污水排放口。可见相关项目雨水管网和污水管网可依托园区雨水管网和污水管网。污水处理工程依托可靠性分析园区污水处理厂位于能源化工园区南端，初期设计处理规模10000m3d,主要接收志丹县工业园区、能源化工园区和双河镇工业废水和生活污水，污水处理工艺采用一级（格栅+旋流沉降）、二级（隔油池+两级厌氧池）和生物处理工艺（CASS）,废水处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准后排入周河.根据现场调查，园区污水处理厂尚未开工建设，其建设相对滞后，相关项目废水依托园区污水处理厂不可靠，因此本评价要求相关项目自建污水处理设施，确保厂内污废水处理达标后排入周河。道路工程依托可靠性分析根据现场调查，园区规划的滨河西路已与甘志路连接，相关项目建成运行后，可直接使用园区道路，相关项目可完全依托园区道路进行原料及产品运输。供气（天然气）工程依托可靠性分析园区中的能源化工园拟建LNG（液化天然气）相关项目，气源为长庆油田分公司第四净化厂输气管线进入园区，园区直接从输气管线引入气源作为园区供气气源。根据现场咨询，相关项目南侧的LNG相关项目已进入施工准备阶段，相关项目导热油炉使用天然气依托园区供气管网，依托工程可靠。2.1.4主要设备本相关项目主要设备清单见表2.1-8«表2.1-8主要生产设备清单序名称规格及型号单位数量备注1LPG塔ID800-900×H28450套1均含塔顶回流罐、塔釜再沸器、塔顶冷凝器、2C5塔ID800×H26700套13发泡剂塔ID800×H24700套14C6塔1D8(X)-1OOO×H3355O套15稳定轻燃塔ID800×H34300套16200#溶剂油塔ID800×H4050套17一类石油酸塔ID800×H24700套18芳煌萃取塔ID900×H35300套19苯、甲苯塔ID600-I000×H28450套1IO二类石油醍塔ID1000×H33900套111二类石油醛塔ID500×H33900套11280%正己烷塔ID1100×H3I400套113蒸发冷却器2990X2720X3561套114循环水泵台215空压机3.4Nm3min螺杆空压机台216制氮装置0.85Nm3min套117导热油炉5.81MW燃气炉台118导热油泵台219混合烧储罐1000m3球罐个320LPG储01100m3卧式带压罐个321异戊烷储罐100m3卧式带压罐个122戊烷发泡剂储罐100m3卧式带压罐个323200#溶剂油储罐100m3卧式带压罐个124苯-甲苯/一类石油酸储罐100m3卧式带压罐（中间个12580%正己烷储罐3OOm3内浮顶罐个126二类石油醛储罐3OOm3内浮顶罐个127三类石油酸储罐3OOm3内浮顶罐个128稳定轻燃储罐3OOm3内浮顶罐个129各类油泵组241组2台（1用130冷却风机组121组2台2.1.5总图布置布置原则功能分区明确，工艺流程顺畅，尽量做到短流程、占地少、减少管网，使整个系统实现有机结合。各装置和设施的控制和管理管控由中心控制完成，生产区按功能和区域划分为儿个操作区，集中设值班室和配电室。满足防火、防爆、防震、防噪的要求，有利于环境保护和安全卫生。公司道路连接短捷、顺直，满足消防、运输及设备检修要求。平面布置厂区设2个大门，一个位于滨河路，主要为物流出入口，一个设于甘志公路，主要为人流出入口。厂区整体分为北、中、南三部分，其中北部从西到东依次为循环水池、消防水罐、辅助用房、控制室、配电室等辅助设施；中部从西到东依次为装卸栈台、工艺装置区、锅炉房和火炬系统，南部从西到东依次为事故池、储罐一区和储罐二区。具体厂区平面布置情况见图2.1-2。厂区四邻关系根据现场调查，厂区西邻规划滨河南路，西20m处为周河东河堤，南27m处为长庆油田双203井场，东邻甘志公路，北27m处为长庆油田双201井场（目前已封井），具体厂区四邻关系见图2.1-3。2.1.6劳动定员与工作制度根据生产需求，本工程岗位工作人员情况见表2.-9。表2.1-9企业劳动定员表序号岗位劳动定员序号岗位劳动定员I厂长I7灌区12副厂长28导热油炉房83职能管理管控49辅助用房44营销职员210计量室25工艺装置1611门卫16栈台2合计58根据1作制。生J2.1.7主要本相关项表2.1-10生产需求，各生产车间的运行岗位为三班三运转工作制；管理管控人员为日，在车间年运行时间为8000小时。经济技术指标目主要经济技术指标见表2.1-10。综合技术经济指标表f8小时工序号相关项目名称单位数量备注一生产规模1混合烽处理t/d100二产品合适的方案1LPG（液化石油气）t/d14.5792异戊烷t/d4.723戊烷发泡剂t/d15.3984一类石油酸t/d0.245二类石油酸t/d11.2996三类石油酸t/d10.2407稳定轻燃t/d22.3988200#溶剂油t/d7.279980%正己烷t/d10.85910苯-甲苯t/d1.942主要为苯、甲苯11尾气t/d1.04三原辅材料用量1新鲜水t/a180502电×104kwha221.443天然气×104m3a4804仪表空气×104m3a1605氮气×104m3a40四年操作时数时/年8000五本工程定员人58占地面积m226321不含代征道路面积I建构筑物面积m26498.52建筑密度%22.643绿化率%20七总投资万元2268八年均销售收入万元18282.32九年均总成本万元17094.03十年均增值税万元677.42十一年均销售税金及附加万元67.74十二年均例如总额万元443.13十三财务评价指标1投资利润率%20.312投资收益率%21.953投资利税率%27.674全投资财务收益率%20.39所得税后5全投资静态投资回收期年5.93所得税后3、运营期污染物排放情况3.1废气(一)有组织排放本相关项目有组织排放废气主要为导热油炉和火炬长明灯废气。导热油炉废气根据相关项目可研，厂内设5.81MW导热油炉，燃气消耗量为630h(含工艺装置副产尾气，天然气的H2S含量W20mgA尾气基本不含H2S),参考全国第一次污染源普查中热力生产和供应行业天然气室燃炉产污系数，相关项目废气量约为8584m3h,废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物18mgm3,SO22.7mgm3,NOx137mgm3,则各类污染物的排放速率为颗粒物0.155kgh,SO20.023kgh,NOx1.176kgh,导热油炉废气直接通过IOm高排气筒排放。地面火炬长明灯废气相关项目设地面火炬，长明灯燃料在地面火炬燃烧室内燃烧后，经24m高火炬烟道排放，根据建设方地面火炬技术合适的方案，相关项目长明灯最大燃气量为10m3h,则废气量约为136m3h,废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物18mgm3,SO22.8mgm3,NOx137mgm3,则各类污染物的排放速率为颗粒物0.0024kgh,SO20.0004kgh,NOx0.0186kgho（二）无组织排放本相关项目无组织排放主要为储罐区储罐呼吸排放的非甲烷总燃；生产装置区无组织排放的非甲烷总姓、苯类；原料及产品装卸产生的无组织排放的非甲烷总姓。储罐呼吸废气储罐区（原料储罐和产品储罐）中除稳定轻燃、80%正己烷、二类石油酸、三类石油醛采用内浮顶罐外，其余均为压力储罐（在储罐安装运行前需对储罐进行抽真空），在正常工况下，密封的压力储罐不会出现“呼吸”排放，尽在管道接口处存在极少量的逸散，因此本评价认为储罐区无组织排放的非甲烷总燃主要来自稳定轻燃、80%正己烷、二类石油酸、三类石油酸内浮顶罐“大、小呼吸”，具体内浮顶罐“呼吸”排放计算公式如下：“小呼吸”公式浮顶罐小呼吸计算采用中国石油化工系统小呼吸经验公式：1.FS=KTPiDMjKsKcEf式中：LFS为外浮顶罐或内浮顶罐年蒸发损耗量，kg/a;K一一为系数，内浮顶罐取2.05；V为罐外风速，m/s；n为与密封有关的风速指数，（本相关项目多采用机械密封，且边缘有二次密封，故风速指数取L0）;Pr蒸发压函数；其中Pr=皿1+（1-P/）052P油品在平均贮存温度下的真实蒸汽压，Pa;Pa储罐所在地的平均大气压，Pa；D储罐直径，m；My油品蒸发的平均分子量，kg/Kmol；Ks密封系数，取0.2；Kc油品系数，取1；E1-二次密封系数，相关项目多为单层密封，取1.0。“大呼吸”公式浮顶罐大呼吸计算采用中石化大呼吸经验公式：1.w=4QCp/D式中：U浮顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/a；P油品密度，kgm,;Q油罐年中转量，Km7a；C管壁粘附系数，m71000m2,喷涂内壁,取0.26；D油罐直径，m0根据不同原料贮存及周转情况，本相关项目储罐呼吸污染物排放量见表2.2-12o表2.2-12储罐呼吸无组织排放情况一览表油品储罐容积个数（个）年周转量t/a小呼吸排放量kg/a大呼吸排放量kg/a呼吸排放量kg/a稳定轻燃300/内浮顶17467191.731034.321226.05二类石油酸300?内浮顶1376784.74521.8606.54三类石油酸300n?内浮顶1341398.53472.85571.3880%正己烷300/内浮顶1362015.20501.42516.62非甲烷总烧390.22530.392920.59由上表可以看出，本相关项目储罐区非甲烷总烧排放量为2920.59kga,排放速率约为0.365kgh<,生产装置区装置区管线密封不严、中间罐呼吸等过程必然产生少量的无组织排放废气，经类比调查，石油化工行业，生产装置区无组织排放量为装置区该物质流转量的0.01%,则本相关项目生产装置区非甲烷总燃排放量约为3.333ta,合0.417kgho相关项目工艺中苯-甲苯的物质流转量，则装置中苯的排放量为0.065ta,合0.0081kgho装卸区原料混合燃和压力储罐装卸均采用密闭装卸，内浮顶罐直接采用泵输入方式进行，因此装卸区无组织排放的非甲烷总炫主要为压力储罐泄压和稳定轻烧、二类石油酸、三类石油酸和80%正己烷装车排放的非甲烷总烧。压力储罐泄压废气排放量小，稳定轻烧、二类石油酸、三类石油酸和80%正己烷装车排放的非甲烷总嫌主要体现为“大呼吸”排放，经估算（估算公式如下），装卸区非甲烷总燃排放量约为2.42ta.固定顶罐大呼吸计算经验公式：1.w=4.188×107×M×P×KNXKC式中：U浮顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/m3；M储罐内蒸汽的分子量；P储罐内的真实蒸汽压，Pa；KN周转因子，取值按周转次数确定；Kc产品因子，一般取值L0。相关项目大气污染物排放情况汇总见表2.2-13o表2.2-13本相关项目大气污染物排放情况一览表污染源废气量m3h污染物产生浓度mgm3产生速率kg/h处理措施排放浓度mgm3排放退kg）率导热油炉8584颗粒物180.155直接通过IOm排气筒排放180.155SO22.70.0232.70.023NOx1371.1761371.176长明灯136颗粒物180.0024直接通过24m火炬排气筒排放180.00：¼SO22.80.00042.80.00()4NOx1370.01861370.0U16生产装置区/非甲烷总立/0.417加强管线密封，设油气回收/0.417苯类/0.0081/0.OOfIl储罐区/非甲烷总嫌/0.365内浮顶罐/0.365装卸区/非甲烷总煌/0.303/0.303合计8720颗粒物180.1574直接排放180.15,¼SO22.80.02442.80.02,14NOx1371.1946137L19,6非甲烷总在/1.085/1.085苯类/0.0081/0.OOf3.2废水根据相关项目工程分析，本相关项目废水主要为软水间排水、采暖系统排水、循环冷却水排水、生活污水等。因原料混合烽回收一般采用直冷和冷油吸收工艺，其工艺路线为：石油伴生气通过管道集输进入轻燃回收装置，分液、增压、脱水、脱硫，降温到-45C以下，丙烷（C3）的液化点为42.07°C,在此温度下丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷都是液态，甲烷、乙烷仍是气态，采用气液分离的办法把C3以上的燃类分离出来。在轻燃回收过程中，由于采用的低温分离工艺，脱水深度必须达到IPPM以下，否则会产生冻堵甚至冻坏换热器导致危险发生，即原料混合烽中的水含量在IPPM（即lgt）以下，这部分水直接进入混合燃分储产品中，不会以游离水的形式产出，因此本相关项目无含油废水产生。软水间排水软水间排水主要为软水制备产生的废水，废水量约为ILOm7d。相关项目软水制备采用钠离子交换树脂工艺，废水污染物主要为酸碱废水和盐类，经中和后，直接排入周河。循环冷却水排水相关项目循环冷却水系统采用闭路循环，定期排放少量的废水，以降低循环冷却水含盐量，该部分废水量约为8.OmZl,废水污染物主要为盐类（钙盐和镁盐），较为清净，不需处理，直接排入周河。生活污水生活污水主要来源于职工办公生活，根据相关项目可研，相关项目用水量约为8.0m7d,产污系数按0.8计算，则生活污水产生量约6.411r'd,废水中污染物主要为COD>B（）D5NH3-N,该部分废水经污水处理设施处理达标后排入市政污水管网。相关项目水污染物排放情况见表2.2-14o表2.2-14本相关项目大气污染物排放情况一览表污染源废气量m3d污染物产生浓度mg/L产生速率kg/d处理措施排放浓度mg/L排放送kg/（软水间排水11.0酸碱废水/中和后，排入周河/循环冷却水排水8.0含盐废水/直排/生活污水6.4SS2001.28经污水处理设施处理达标后排入市政污水管网100.06COD3001.92300.19BOD52001.28200.12NH3-N250.16100.06合计25.4SS/1.28/0.06COD/1.92/0.19BOD5/1.28/0.12NH3-N/0.16/0.063.3噪声本相关项目噪声源主要为压缩机以及各类泵，相关项目噪声设备及噪声处置措施见表2.2-15。表2.215相关项目主要噪声源及治理效果表编号声源名称声源性质台数治理前dB（八）工作情况拟采取的治理措施Nl混合烽加压泵机械噪声285连续减震、隔声/冷却风机空气动力噪声2470连续减振、消声N2、N3等油泵机械噪声2485连续减震、隔声N4导热油泵机械噪声285连续减震、隔声N5空压机空气动力噪声285连续减震、消声、隔声N6循环水泵机械噪声285连续减震、隔声3.4 固体废物本相关项目固体废物主要表现为生产过程中产生的废矿物油、废含油手套、棉线以及生活垃圾，具体各类固体废物产生与处置情况见表2.2-16o表2.2-16本相关项目固体废物治理排放状况表来源固废名称产生量特性及组成类别排放规律处置措施设备维护保养废矿物油L5ta含油固废危险废物HW08间断桶装收集,交有资质单位处置废手套、棉线等0.05ta含油固废危险废物HW08间断交有资质单位处置办公生活生活垃圾9.57ta生活垃圾/连续市政环卫部门统一处置3.5 生态影响运营期生态影响主要为：本相关项目废气、噪声排放对周围动植物生存环境的影响。3.6 运营期污染源强汇总本相关项目污染物排放情况一览表见表2.2-170本相关项目污染物排放情况汇总表污染类型污染物名称产生量削减量排放量备注废气废气量6976×104m3a06976×104m3a颗粒物1.259t/a01.259t/aSO20.187t/a00.187t/aNOx9.557t/a09.557t/a非甲烷总叫8.679ta08.679ta苯类0.065ta00.065ta废水废水量8466.7m7a08466.7m7a生产废水中酸碱废水经中和后排入周河，含盐废水，直排周河；生活污水经厂内污水处生产废水6333.4m7a06333.4m7a生活污水2133.3m7a02133.3mSS0.43ta0.409t/a0.021t/aCOD0.64ta0.576t/a0.064ta理系统处理达标后排入市政污水管网BOD50.43ta0.387t/a0.043taN-N0.053t/a0.032t/a0.021t/a固固废总量11.12ta11.12ta0体一般固废O00废危险废物1.55ta1.55ta0交有资质单位处置物生活垃圾9.57ta9.57ta0交市政统一处理4、环保投资估算及环境保护设施竣工验收清单4.1 环保投资本相关项目总投资2268万元，根据可研以及本评价提出的环保措施实施后，预计环保投资为197.2万元，占总投资的8.69%,本相关项目环保投资估算见表7.31。表7.31环保投资估算表单位：万元工程类别污染源治理措施数量环保投资相项目本关目废气生产装置无组织设备密封、管线密封（密封垫等）若干计入工程投资储罐密封储罐，不设呼吸阀12套内浮顶罐4套地面火炬系统火炬排放口高度24m1套装卸区油气回收装置1套45导热油炉IOm高排气筒I套1废水生活污水生活污水处理设施（IOm3d）I套5酸碱废水中和池1套0.5事故废水隔油池(1OOm3Zd)1套0.5防渗事故池池底和池壁防渗/10事故水池（含初期雨水收集功能）800事故池+事故废水收集设施1套固废废机油危险废物收集桶、固定地点堆放，含地下防渗措施若干5贮存及三防危险废物采取桶装收集，堆放点地面防渗，堆放点上部设防淋、防晒设施/生活垃圾厂内垃圾桶贮存，交当地环卫部门统一处置2个0.2噪严循环水泵、导热油泵采用低噪声设备，减振、隔声等/18.0室外功率较大的油泵采用低噪声设备，减振、隔声罩等/室外功率较小的油泵采用低噪声设备，减振等/压缩机采用低噪声设备，减振、消声、车间隔声/7风机采用低噪声设备，减振等/绿化厂区绿化美化及水土保持绿化/20竣工/施工期环境监理、监测费、环境影响评价、编制竣工验收报告费/85合计/197.24.2 、环境保护设施竣工验收清单环境保护竣工验收清单(建议)工程污染类型验收清单验收标准污染防治设施名称位置要求数量本相关项目废气IOm高排气筒导热油炉间燃料使用清洁能源1工业炉窑X气污染物排充标准二级标?管线密封、采用密封出管等措施生产装置和储罐区/大气污染效综合排放标准表2无组织排方浓度监控限任飞k地面火炬火炬24m高排烟道1个/废水生活污水辅助办公用房污水处理设施，处理规模10m3d1套污水满足黄:流域(陕西段污水综合排近标准一级级I准)j'储罐区、生产装置区全场防渗/事故池+废水收集设施事故池800m3池底和池壁防渗处理1套隔油池事故废水处理100m3d1套废矿物油、废含油手套临时堆放设施办公生活区桶装收集、堆放点防晒、防淋、防渗/