2023机电安装项目安全隐患识别.docx

机电安装项目安全隐患识别图集2023-1153345586975第一章：施工用电第二章：高处作业第三章：施工消防第四章：施工机具第五章：起重吊装第六章：文明施工第七章：其他第一章：施工用电序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1电源线拖地、泡水，未绝缘悬挂A级10配电箱缺少线路图C级2电缆线敷设无保护措施A级11配电箱电工未每日巡检，缺少巡检记录表或巡检滞后B级3电源线胶皮破损未绝缘包扎A级12配电箱内接线一闸多机A级4违规使用两芯线、花线A级13配电箱接线端子无防护和线路标识B级5违规使用多项插头、家用插板A级14用电设备接线时未接PE线A级6非电工接电（未持证上岗）A级15配电箱无箱门、箱门与箱体未做跨接A级7用电设备与开关箱距离超过3mA级16配电箱内有杂物，或配电箱周边堆放较多杂物B级8配电箱未可视化验收C级17用电设备直接接二级箱用电A级9配电箱内元器件歪斜和松动B级18用电设备接入漏保上端，未经过漏电保护器A级问题描述：现场临时用电使用的电源线拖地、泡水。原因分析：现场临电交底不到位，施工过程中巡查不到位整改措施：制作加工绝缘挂钩支架，对拖地电源线进行绝缘悬挂处理。管控措施：临电施工前，进行专项交底，要求劳务队进场时加工制作。问题描述：电缆线敷设过路无保护。原因分析：作业人员安全意识低；检查不全面责任单位未对临电隐患引起足够重视。行木方域护械翅带躺的故带（线枷整改措施：在非过路要求电缆线沿地面敷设须订方木盒保护，并刷警示油漆;对无条件架空或埋地时，可采用带线槽减速带对电缆进行保护。管控措施：加强临电使用危害类教育;对现场临电安全进行全面排查，加强日常管理；制定合理的防护方案并交底到位。问题描述：使用两芯线；电源线接头处未绝缘包扎。原因分析：分包单位无专业电工；项目对劳务分包临时用电交底、验收不到位。整改措施：淘汰两芯线，采用合格的三芯线并规范接线；对接头处电源线采用绝缘胶带包扎。管控措施：要求劳务单位配备专职电工；加强对劳务分包临时用电的交底和验收工作巡查力度；对不合格电缆及时清退出场。问题描述：违规使用淘汰的多向插头；违规使用家用插座。原因分析：作业人员对安全用电意识淡薄，仍然使用淘汰的用电产品和不合格开关箱；电工现场巡查不到位，项目责任工程师监督不到位。整改措施：更换使用合格的移动式开关箱；现场电动工具更改为充电式电动工具。管控措施：加强对作业人员临时用电的安全教育和交底；加强电工现场安全用电巡查的监督，推广使用手持充电式电动工具。问题描述：无证普工进行接电、维修操作。整改措施：立即制止该作业人员的违规行为，并对作业人员进行安全用电教育；安排持证的电工进行接电、维修操作。原因分析：作业人员安全意识低，为图方便，私自进行接电、维修；项目持证电工配备不足，对作管控措施：要求分包队伍配备持证电工；持证电工接受项目统一管理，负责用电的接线、维修，巡业人员安全用电教育交底不到位。检；加强对分包单位安全用电教育交底和检查。v问题描述：用电设备与开关箱距离超过3mo整改措施：从新规划加工区临时用电；所有用电设备与开关箱距离控制3m内。原因分析：现场加工区临电布置缺失方案；工程师对工人临时用电安全交底不到位。管控措施：编制加工区临电布置方案；加强工程师对工人临时用电安全交底。问题描述：配电箱未可视化验收。整改措施：由专业工程师组织对现场配电箱进行验收；验收完成后张贴可视化验收牌，并完善信息。原因分析：专业工程师履职不到位；对分包单位交底不到位。管控措施：专业工程师应加强监督，进场配电箱验收后方可使用；加强分包单位临时用电安全教育交底。问题描述：配电箱内元器件脱落。原因分析：电工点检不到位，发现问题未能及时整改；管理人员巡查不仔细；工人使用过程中发现问题未能及时反应。整改措施：安排电工加固配电箱元器件。管控措施：加强电工管理，培训电工及工人临电知识；管理人员加强巡查力度。问题描述：配电箱电工未每日巡检，缺少巡检记录表；配电箱无电路图。原因分析：电工安全意识不够，未认真履职；项目管理人员对电工的监督不到位，未执行相关奖罚整改措施：粘贴巡检记录表并要求电工做好每日巡检；按照电箱实际线路情况绘制好电路图张贴配电箱内。管控措施：项目管理人员应加强监督，要求电工必须认真巡检；根据现场用电管理情况，对电工履措施。职进行奖罚。,mW三w工一三BL痂r问题描述：临时用电接线一闸多机；接线端子无防护和线路标识。原因分析：作业人员对安全用电意识淡薄，随意接线；电工现场巡查不到位，项目责任工程师监督不到位。inF.-f工Wr-FV9W0Hfr蜜I_JjW«".整改措施：拆除多接的电源线；增加绝缘防护端子板和线路标识。管控措施：加强对作业人员临时用电的安全教育和交底；加强电工现场安全用电巡查的监督，及时整改违规接电。问题描述：接电一闸多机漏；箱门的跨接线失效；PE线未接；电箱内放有杂物。原因分析：作业人员安全用电意识淡薄；分包单位未配备专业电工；对作业人员安全用电交底不到位；项目管理人员对安全用电巡查不到位。整改措施：拆除多余的接线；将箱门的跨接线连接好；连接好PE线；电箱内杂物安排清理。管控措施：要求进场分包单位配备持证电工；对作业人员进行安全用电专项教育交底；日常安全管理中加强用电监管，发现隐患及时整改。问题描述：加工区电源线随意拖地；加工区机具设备未经过开关箱直接接分配电箱上。原因分析：分包单位对公司安全标化和用电管理知识不足；项目管理人员对标化执行和安全用电管理要求监督不力整改措施：加工区电源线进行穿管敷设；加工区机具设备必须配备独立开关箱。管控措施：分包单位严格按公司安全标化和用电管理要求进行布置加工区用电；项目管理人员对标化执行和安全用电管理加强过程中监管。问题描述：从开关箱进线端接电。整改措施：通知专业电工进行接电整改。原因分析：作业人员安全用电意识淡薄；对作业人员安全用电交底不到位；项目管理人员对安全用电巡查不到位。管控措施：加强作业人员的安全用电教育交底；要求专业电工做好配电箱巡检；项目加强现场安全用电巡查，对危险用电违章进行处罚。第二章：高处作业序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1高处作业未佩戴安全带、安全带未高挂低用、或无固定挂设位置A级11在移动操作平台上作业时，下方拉动或推动平台移动A级2高处作业未佩戴安全帽或帽带未系A级12工人将安全带挂设移动平台、升降车护栏上A级3人字梯、移动平台、升降车等登高设备未挂牌验收C级13升降车上作业人员超过2人A级4使用木梯、铁梯、竹梯B级14升降车未安装高度限位装置A级5非受限空间使用梯子高度超过2米A级15工人私自拆改升降车防护栏杆A级6移动平台防护栏杆高度不足L2米A级16作业人员违规翻越升降车护栏作业A级7移动平台作业层未满铺脚手板A级17升降车行走路面不平，轮子悬空A级8移动平台未设置斜支撑A级18竖向井道施工未及时进行封闭和设置警戒A级9工人坐在移动操作平台护栏上作业A级19作业人员直接踩在风管上方作业A级10移动平台上作业违规使用其他东西垫高A级问题描述：高处作业、临边作业安全带无固定挂点、挂点不符合要求。原因分析：作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；过程监管不到位。整改措施：无固定挂点位置，设置穿墙件或夹具作为固定挂点。管控措施：根据现场施工实际情况安装安全带挂点。问题描述：未按要求穿戴安全帽和安全带；移动整改措施：高处作业按要求佩戴安全帽、系挂安平台防护栏杆高度不足1.2米；乍业层未满铺脚手板全带；操作平台四周按要求设置1.2米高护栏；操作平台未挂牌验收。作业层满铺脚手板；平台搭设完成挂牌验收后使用。原因分析：工人安全意识不够，未按要求穿戴安管控措施：加强工人安全教育，工人作业时按要全防护用品；项目管理平台搭设完成后未进行验求配备使用安全防护用品；项目管理人员加强现场收。监督问题描述：违规使用木梯；高处作业未使用安全带；未正确佩戴安全帽和穿反光衣。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；对高处作业监督不足。整改措施：更换使用合格的铝合金人字梯；对作业人员针对性教育；安排专人进行监督旁站。管控措施：组织高处作业前的安全教育交底；配备合格的安全防护用品；项目管理人员加强对高处作业的监管。问题描述：使用自制人字梯，质量不合格；梯子高度超过2米。原因分析：分包单位安全费用投入不足；人字梯投入使用时未经过验收；施工过程中管理人员监管不到位。整改措施：高度不超过2米使用合格的铝合金人字梯；高度超过2米使用合格的移动操作平台或登高作业车。管控措施：分包单位购置合格人字梯；人字梯投入使用时经过项目部验收；加强过程中监督检查，发现问题立即进行整改。问题描述：施工作业人员安全带违规低挂高用;操作平台防护栏杆不符合要求。原因分析：工人自身安全意识差；人员安全教育安全技术交底不到位；高处作业过程中旁站监督未开展。整改措施：安全带必须高挂低用，无悬挂点的可采用安全钩、安全夹具、安全绳等方式；平台设置不低于L2米护栏。管控措施：高处作业施工前对施工人员做安全技术交底；定期组织高处作业专项教育；加强巡查力度，挂设安全警示标语。问题描述：工人违规坐在防护栏杆上作业；作业层脚踏板未满铺；移动操作平台未设置斜撑。原因分析：平台搭设前未交底清楚；搭设过程中监督检查未开展；未组织移动式操作平台验收工人安全意识不足，安全技术交底不到位整改措施：工人禁止坐在护栏上进行作业；脚踏板满铺；移动操作平台使用时打开斜撑，固定牢固。管控措施：组织操作平台搭设前的安全技术交底;工人使用时做好交底及教育；搭设完毕后及时验收；加强对工人的教育问题描述：在移动操作平台上作业时，下方拉动或推动平台移动。整改措施：移动平台上方有人作业时，下发设置好支腿，禁止下方拉动或推动平台移动。原因分析：工人安全意识不足，安全技术交底不管控措施：工人使用移动操作平台时做好安全技到位；作业过程中监督检查不到位。术交底；过程中工程师加强安全巡检次数。问题描述：未按要求系挂安全带；移动平台防护栏杆高度不足L2米；移动平台上作业违规使用其他东西垫高。原因分析：工人安全意识不够，未按要求穿戴安全防护用品；项目管理平台搭设完成后未进行验收和检查。整改措施：高处作业佩戴并挂好安全带；操作平台四周设置L2米高护栏；移动平台上作业私自加高。管控措施：加强工人安全教育交底，工人作业时按要求配备使用安全防护用品；项目管理人员加强现场监督。问题描述：工人违规将安全带挂设升降车护栏上且站护栏上作业。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；项目对高处作业巡检不到位。整改措施：教育工人将安全带挂设在上方支架或牢固建筑结构上，且不得站护栏上作业。管控措施：作业前对作业人员进行安全教育及交底；项目管理人员加强对高处作业的监管。问题描述：安全带违规挂设升降车护栏上；作业人数超过2人。原因分析：安全技术交底不到位；监管不到位安全安全意识较差。整改措施：教育工人将安全带挂设在上方支架或牢固建筑结构上；同一登高车作业人员不超过2人，且有限载标识。管控措施：开展安全技术专项交底；加强巡查力度，落实防护措施。问题描述：升降机未安装限位器。原因分析：限位器上、下时超过需停靠位置，限位器触发后，自动切断控制电路，使升降机运行中止作业人员安全意识薄弱，安全交底不到位。整改措施：升降机增加限位器，保证施工作业时候的安全性。管控措施：工人作业前提前安全技术措施交底；加大过程巡查监督力度。问题描述：作业人员违规翻越升降车护栏，坐在升降车防护栏杆上作业。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；项目对高处整改措施：作业人员禁止坐在升降车护栏上进行作业；对高处作业违章作业人员进行罚款。管控措施：作业前对作业人员进行安全教育及交底；项目管理人员加强对高处作业的监管。作业巡检不到位。问题描述：作业人员违规拆除升降车护栏作业；工人高处作业未挂设安全带。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；项目对高处作业巡检不到位。整改措施：要求作业人员恢复升降车护栏上；工人高处作业将安全带挂设在牢固的建筑结构上。管控措施：作业前对作业人员进行安全教育及交底；项目管理人员加强对高处作业的监管。问题描述：升降式行驶过程中轮子悬空行驶，有倾覆风险。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；项目对高处作业巡检不到位。整改措施：要求升降车只能在平整的地面上行驶上，松软或其他不平整路面需要采取临时加固措施。管控措施：作业前对作业人员进行安全教育及交底；项目管理人员加强对高处作业的监管。隐患描述：竖向井道施工，未及时进行封闭和设置警戒。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；项目对高处作业巡检不到位。整改措施：井道施工设置隔离护栏,并悬挂安全警示牌,井道四周无杂物，施工过程中安装作业人员须佩挂安全带。管控措施：作业前对作业人员进行安全教育及交底；项目管理人员加强对高处作业的监管。问题描述：作业人员直接踩在风管上方作业，有坠落风险。原因分析：安全技术交底不到位；工人安全教育不足，安全意识淡薄；作业人员存在侥幸心理违章作业。整改措施：高处作业禁止踩在风管或桥架等不牢固结构上，在下方搭设操作平台或使用升降车作业。管控措施：作业人员必须培训和接受安全交底后才能作业；加强管理人员和作业人员安全教育，培养安全意识；认真开展早班会安全喊话；过程监督检查及时进行。第三章：施工消防序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1灭火器失效A级6工人现场流动吸烟B级2库房、加工厂未配备灭火器，或配备数量不足B级7灭火器未定期巡检C级3灭火器存放位置不当周围堆满杂物B级8乙焕瓶未配备回火阀、气瓶压力表损坏A级4油漆、气瓶等易燃易爆物品未单独存放A级9氧气瓶与乙快气瓶间距不足5米A级5纸皮、保温材料包装等易燃物未清理A级10非电焊工动火作业、未开动火证、特种工未佩戴蓝色安全帽、未配备灭火器、未配备看火人A级准确压力表采用准确压力表，出厂时均在绿区方便客户观察使用问题描述：现场灭火器失效。整改措施：更换合格的灭火器。原因分析：过程中消防检查不到位。管控措施：张贴月检标识，每月监控。演期？用框二H森防材卑相?问题描述：库房、加工区未配备灭火器、消防柜（其中包括：消防铲、消防沙、消防桶、灭火器、防毒面具、消防斧等。）原因分析：项目对分包单位消防安全交底不到位项目部未督促劳务班组做好消防应急相关物品配备。整改措施：设置消防柜；配备灭火器，消防沙，消防铲，消防桶等必要的消防设施。管控措施：加强消防设施配备工作，对已存在的消防设施进行定期检查并做好检查记录，加强对劳务的消防设施应急使用安全教育。问题描述：灭火器存放位置不当，周围堆满杂物整改措施：设置消防柜放置在库房门口等易拿取不便于拿取。位置。原因分析：项目对分包单位未进行消防安全交底工程师对现场消防检查不到位。管控措施：加强对劳务的消防设施应急使用安全教育；工程师对消防设施进行定期检查，并做好检查记录。问题描述：油漆未集中单独堆放；油漆和其他整改措施：油漆集中进行单独存放；油漆柜粘材料混合堆放,贴禁止烟火等标牌，配备充足灭火器。原因分析：分包单位作业人员安全意识淡薄；项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；对油漆等易燃易爆物品存放监督不足。管控措施：开展分包单位作业人员安全教育及交底；油漆等易燃易爆物品设置单独存放地点；项目管理人员加强易燃易爆物品存放和使用的监管。问题描述：氧气、乙快气瓶未单独存放。整改措施：氧气、乙烘气瓶进行单独存放；粘贴禁止烟火等标牌，配备充足灭火器。原因分析：分包单位作业人员安全意识淡薄；项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；对油漆等易燃易爆物品存放监督不足。管控措施：开展分包单位作业人员安全教育及交底；油漆等易燃易爆物品设置单独存放地点；项目管理人员加强易燃易爆物品存放和使用的监管。问题描述：现场灭火器未定期巡检。整改措施：灭火器张贴巡检记录表，安排专人定期巡检。原因分析：项目未制定消防管理制度，对消防器管控措施：张贴巡检记录表，安排专人定期巡检。材未安排人员定期检查。问题描述：易燃材料堆放未配置灭火器。整改措施：易燃材料堆放处配置灭火器。原因分析：管理人员日常巡检不到位，安全意识不足管控措施：加强巡检力度；加强现场安全隐患识别能力培训学习IXl_-，二一问题描述：现场施工人员未正确佩戴安全帽；施工人员现场抽烟。原因分析：项目管理人员交底不位；劳务人员安全意识不足W2I男工正确佩戴安全帽的规I范：戴紧、戴正、帽带应系在颌下并系紧。整改措施：按规范佩戴安全帽及安全帽带；施工现场严禁吸烟，吸烟需到指定位置。管控措施：加强巡检力度，对吸烟人员进行再教育；对现场吸烟屡犯不止的人员进行清退处理。问题描述：氧气与乙烘气瓶之间距离不足5米。原因分析：作业前未组织进行交底；焊割作业标准不明确；过程中缺少监督检查。整改措施：焊割作业点氧气瓶、乙快瓶双瓶距离5米、距明火10米、距易燃易爆物品30米，且双瓶上安全物件（回火阀、减压阀）完好。管控措施：作业前组织施工人员进行交底；焊接作业标准进行交底；过程中加强监督检查，及时消除隐患。问题描述：气瓶压力表损坏;乙快瓶未配备回火阀。原因分析：作业人员安全意识不强；现场管理人员未对工人进行安全技术交底；现场监督检查不整改措施：更换气瓶的压力表；乙焕瓶增加回火阀。管控措施：责任工程师加强对现场作业人员安全技术交底；管理人员加强现场安全检查。到位。建筑施工特种作业操作资格证证MA0820160348姓穗宗义身份征¼370832198501027039操作类剌建筑电气煤工次（“日2016-08-30.u1bi自2016-08-30WnlWi«2022-08-29j*M*2018-08-30建筑施工特种作业操作资格证副证记号KA082016000M8姓名螂宗义身份证号370832198601027039H作类M建筑电气饵工第一次KIlE录:第二次艮核id承；发口机关(ft*)发衽机火(三*)问题描述：非电焊工动火作业；未开动火证；特种工未佩戴蓝色安全帽；未配备灭火器；未配备看火人。原因分析：作业人员安全意识不强；项目未对特种工未进行安全技术交底；现场监督检查不到整改措施：特种工必须佩戴蓝色安全帽，动火人员必须持合格证件上岗；动火前开具动火证；配备消防器材；配备看火人。管控措施：项目应加强对特种作业人员的安全管理；工程师应做好安全技术交底和现场安全检查。位。第四章：施工机具序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1机具设备未可视化验收、月检（年度未重新验收）C级7切割机未设置火花防护罩B级2机具设备使用倒顺开关B级8使用切割机打磨材料B级3加工厂机具设备外壳未做接地保护A级9室外使用电焊机未设置防雨措施A级4机具设备直接接二级箱A级10电焊机外壳未做保护接零A级5套丝机、台转等油污设备未设置接油盘C级11手持切割机缺少防护罩A级6切割机未使用手柄开关、缺少夹具B级12使用套丝机、台钻戴手套A级已验收设备名跻，蛤收缭位：验收入，验收时间：设备验收标贴。中。i检:2018中小型设备月检标志中小型设备检查标贴（不粘胶）问题描述：施工现场机具设备未可视化验收、月检。原因分析：项目对进场设备未验收；对现场机具设备巡检不到位。整改措施：由责任工程师组织对施工现场机具设备验收，并张贴可视化验收标识和定期月检。管控措施：落实机具设备进场验收制度；加强日常对机具设备的巡检工作。问题描述：加工区机具设备使用倒顺开关。原因分析：项目对进场设备未验收；对现场机具设备巡检不到位。整改措施：加工区机具设备禁止使用倒顺开关，应更换为按钮开关。管控措施：落实机具设备进场验收制度；加强日常对机具设备的巡检工作。问题描述：加工区机具设备未采取重复接地措施原因分析：设备进场验收不合格；设备管理人员监督，安全技术交底不到位。整改措施：施工现场机械用电设备应采取重复接地。管控措施：劳务单位设备进场前组织项目管理人员进行设备进场验收，验收合格后方可进场安装；机械设备定期进场检查，发现隐患及时整改落实。问题描述：加工区电源线随意拖地；加工区机具设备直接接二级配电箱，未配备开关箱。整改措施：加工区电源线进行穿管敷设；加工区机具设备必须配备独立开关箱。原因分析：作业人员安全意识薄弱，图方便；管控措施：分包单位严格按公司要求进行加工区项目管理人员对分包单位机具设备管理要求监督不布置；项目管理人员对分包单位机具设备管理要求力。监督不力。问题描述：台转未使用未接油盘；套丝机未使用接油盘。原因分析：作业人员安全意识薄弱，图方便；项目管理人员对机具设备巡查不到位；对作业人员安全教育交底不到位。整改措施：对现场台转、套丝机等油污设备设置接油盘，及时清理废料。管控措施：加强现场作业人员安全教育；加强项目安全巡检，落实机械设备检查验收；加强作业人员机械设备操作规程的培训。问题描述：切割机未使用手柄开关；切割机缺 整改措施：更换安全的手柄开关，增加切割机少夹具。夹具。原因分析：作业人员安全意识薄弱；项目对作业人员安全教育交底和设备验收不到位；对现场安全巡检不到位。管控措施：加强现场作业人员安全教育；加强项目安全巡检，落实机械设备检查验收；加强作业人员机械设备操作规程的培训。问题描述：切割机无火花防护罩。整改措施：增加火花防护罩。原因分析：作业人员安全用电意识淡薄；项目管控措施：严格执行设备进场验收；项目管理管理人员对作业人员安全教育和技术交底不到位；人员加大现场巡查力度；作业前对作业人员进行安项目巡查力度不足，对机具设备验收未全覆盖。全教育和技术交底。问题描述：使用切割机打磨材料。原因分析：作业人员安全意识薄弱，图方便；项目对作业人员安全教育交底不到位；对现场安全巡检不到位。整改措施：更换使用砂轮机进行打磨作业，队作业人员进行再教育交底。管控措施：加强现场作业人员安全教育；加强项目安全巡检，落实机械设备使用规范检查；加强作业人员机械设备操作规程的培训。问题描述：室外使用电焊机未设置防雨措施。原因分析：现场巡查不到位；作业人员教育交底不到位；项目未组织电焊机验收。整改措施：室外使用电焊机，电焊机放在专用得电焊机笼内。管控措施：班前进行安全技术交底并对设备进行检查；严格执行机具进场验收流程；做好施工机具巡检。问题描述：电焊机外壳未做保护接零。原因分析：电焊工专业水平不足；项目管理人员未对进场设备验收。整改措施：安排专人进行整改，按要求对电焊机外壳做保护接零。管控措施：项目管理人员应加强设备管理，要求现场机具必须先验收后使用；每月定期开展特种工安全教育交底工作。问题描述：现场手持砂轮切割机无防护罩；未进行验收贴标。原因分析：现场工人的安全意识不够，未认真履职项目管理人员对工人的监督不到位，未执行相关奖罚措施。整改措施：手持砂轮切割机安装好防护罩现场机具进行必须进行验收。管控措施：项目管理人员应加强监督，要求现场机具必须进行验收；对工人加强交底切割机防护罩严禁拆除。问题描述：使用套丝机时戴手套；套丝机电源使用普通插座。原因分析：作业人员安全意识薄弱，使用机具不遵守安全操作规程；项目管理人员对作业人员教育交底不到位；项目对机具设备作业巡检不到位。整改措施：使用转动类机具设备时禁止戴手套；施工机具严格遵守一机一闸一箱一漏要求，机具配置专用开关箱。管控措施：加强现场作业人员安全教育；对作业人员加强机具使用专项安全交底；机具设备旁边挂设安全操作规程。第五章：起重吊装序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1汽车吊作业过程中未支垫及不符合要求A级6汽车吊小钩无限位器B级2汽车吊支腿未完全打开A级7吊装钢丝绳卡扣反装，且绳卡数量不足2个B级3吊装钢丝绳断丝、锈蚀、编织长度不足A级8吊装区域未设置警戒标识和围挡，吊物下方有人经过，项目管理人员未旁站监督A级4吊带磨损严重未更换B级9起重吊装未与外电线路保持安全距离A级5吊钩的防脱钩装置缺失或损坏B级10未采取防止锐角割断吊装带的措施A级问题描述：汽车吊作业过程中未支垫。整改措施：汽车支腿下方垫放吊装枕木。原因分析：吊车司机安全意识不足；安全巡查管控措施：加强对吊车司机、指挥人员安全教育;及吊装安全管理制度执行不到位；旁站监督不到严格执行吊装安全管理制度；加强现场吊装作业位。旁站监督，落实岗位职责。问题描述：汽车吊支腿未完全打开。原因分析：现场施工场地狭窄；吊车司机存在 冒险作业行为；项目部安全管控力度不足。整改措施：调整吊车作业环境，要求支腿完全打开。管控措施：汽车吊作业时支腿必须完全伸展并插入定位销；在操作支腿时，操作人员在操作处应能看到每一条支腿；支腿必须垫置枕木，且枕木必须水平放置，与地面保持平整。问题描述：钢丝绳断丝；钢丝绳编织长度不足钢丝绳锈蚀。整改措施：钢丝绳编织长度不小于15-20d,且不小于30cm；以下情形应予报废：一是断丝紧靠形成局部集聚，二是发生扭结变形，三是发生明显锈蚀。原因分析：钢丝绳缺乏日常保养；吊装材料与管控措施：定期对钢丝绳进行保养并记录；卸钢丝绳之间未设置垫块；信号工、司索工监督管理不到位。料必须设置垫块；加强信号工安全教育及交底。问题描述：吊带磨损严重未更换。整改措施：立即更换吊带。原因分析：未定期对起重设备附件检查；未能及时维修已损坏附件；作业人员安全意识不足，未能及时发现安全隐患。管控措施：所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用；起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损；禁止将废弃的起重设备附件带至现场。问题描述：吊钩的防脱钩装置缺失。整改措施：安装好吊钩的防脱钩装置。原因分析：吊装作业人员安全意识不足，吊装前管控措施：信号工作业前必须按要求检查索具,未进行检查；对现场使用人员安全教育交底不到发现问题立即整改；加强对现场吊装作业人员的培位，致索具损坏未及时更换；现场责任人员巡视不训交底，增强其安全意识；管理人员要加强日常巡到位，未及时发现安全隐患。视。问题描述：汽车吊小钩无限位器。整改措施：重新安装限位器，并进行调试。原因分析：对汽车吊司机交底不到位；现场进场验收不严格。管控措施：加强设备进场验收；加强司机交底教育；定期对设备开展检查、维修、保养。问题描述：钢丝绳卡扣反装，且绳卡数量不足2个。原因分析：设备进场前验收不严格，未及时发现隐患；起重司机安全意识差，存在侥幸心理。整改措施：标准的钢丝绳卡法,主钢丝绳保持平直；钢丝绳不少于两个绳卡。管控措施：严格起重设备进场验收管理；起重设备的维修保养应该由专人负责；管理人员应该系统的学习起重相关知识便于日常设备管理。.起重作业Fp和吊问题描述：吊装区域未设置警戒标识和围挡，吊物下方有人经过；项目管理人员未旁站监督。原因分析：现场工程师和安全员旁站监督不到位对特种作业人员的安全教育交底不到位；吊车司机专业能力不足。整改措施：作业前对施工区域进行检查，对危险区域进行围挡，挂设警示标牌，安排专人进行旁站监督；严格执行“十不吊”要求。管控措施：严格大型设备管控，执行“十不吊”要求；加强特种作业人员的安全教育、交底；作业前对施工区域进行检查，挂设警示标牌。问题描述：起重吊装未与外电线路保持安全距离原因分析：吊车使用前验收不到位；管理人员对危险位置预防治理不到位；吊装责任人对工作安排存在细漏，未有效识别环境风险；吊车司机专业能力不足。整改措施：吊车大臂、吊物必须与高压线路保持安全距离；指定专业管理人员全程旁站监督。管控措施：严格大型机械设备管控，加强旁站监督；加强对特种作业人员的安全教育、交底，提升安全风险识别能力；作业前对施工区域进行检查,禁止安排在高风险区域施工，挂设警示标牌。问题描述：使用吊装带吊装钢管时，未采取防止锐角割断吊装带的措施。原因分析：未配备专门的司索工；交底不到位吊装人员冒险作业。整改措施:吊装带与钢管坡面接触部位应采用防割断措施或使用吊钳。管控措施：加强安全教育；采购专门的吊装工具；安排专门的人员进行旁站。第六章：文明施工序号常见隐患类别危险等级1加工车间无封闭围挡，区域划分不合理，设备操作无操作规程B级2施工废料、施工垃圾未清理C级3库房内材料堆放凌乱，材料未分类堆放，材料未在成品货架上存放C级4库房外材料堆放未进行规划，材料未分类分区堆放管材货架搭设不规范C级5库房、加工车间未设置各类安全标识牌C级问题描述：加工车间无封闭围挡；区域划分不 合理；设备操作无操作规程；未设置单独开关箱 未配备消防设施。整改措施：进行全封闭围挡；进行区域合理划 分；对应机具设备位置设置操作规程；每台机具 设置专门开关箱；设置消防器材。原因分析：项目部管理措施不到位未进行整体规管控措施：进行整体规划编制平面布置图；进划布置；巡查人员监督不到位。行全封闭围挡设置；机具位置合理设置进行区域划线；对应设置单独开关箱及操作规程；防火设施布置。整改措施：安排人员清理并运走。问题描述：墙面剔槽施工产生的垃圾未及时清理施工的余料和废料未及时清理。原因分析：施工队文明施工意识不足，未工完管控措施：加强对分包单位的文明施工教育交底;场清；项目监督管理不到位。加强现场安全检查监督，督促工人做到工完场清。问题描述：库房内材料堆放凌乱；材料未分类堆放；材料未在成品货架上存放。原因分析：未配备库房管理员；针对材料堆放交底不到位；现场材料进场后未安排施工人员进行分类堆放。整改措施：根据材料类型将材料分类集中放置；材料分类放置在成品货架上存放。管控措施：要求责任单位配备库房管理员；针对材料堆放进行针对性交底；材料进场验收后及时安