风管和部件的安装工艺规范.docx

3-5风管及部件安装本工艺原则合用于工业与民用建筑通风与空调工程的风管及部件安装。1施工准备1.1 材料及机具1.1.1 重要安装材料应具有产品出厂合格证明书或质量鉴定文献。1.1.2 安装的风管及消声器、阀门、罩类、风口等部件均应符合设计和有关原则的规定。1.1.3 施工机具吊车、倒链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶等起重工具；折叠式台梯、合梯、竹梯、折叠梯、升降操作台、脚手架等高空作业必备器具。冲击电钻、手电钻、手电剪、台钻、电烙铁、电焊机、搬手、螺丝刀、手锤、钢锯、钢丝钳、扁铲、拉制枪、钢卷尺、线坠、水平尺等。1.2 作业条件1.2.1 一般送、排风系统和空调系统的安装应在建筑构造施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物，道路畅通的条件下进行。1.2.2 空气洁净系统的I安装应在建筑物内装修基本完毕，室内洁净无灰尘扬起的状况下进行。1.2.3 风管及部件成品均应为经检查后的合格产品。1.2.4 除尘系统的管系安装，宜在与系统有关的工艺设施安装基本完毕，风管接口位置确定后进行。1.2.5 土建预留的孔洞、预埋件的位置应符合设计规定，风管安装部位无其他专业管线、设备阻碍风管及部件安装。1.2.6 风管安装应有专门的技术质量安全交底。2操作工艺2.1 工艺流程现场测量放线IT制作支、吊巢|一|安装支、鬲巢|一(K)I风管预组配I-风管连接IT安装就位找平找正If(K)注：k一质量检测控制点2.2 现场测量放线。2.2.1 根据设计图纸并参照土建基准线找出风管安装标高。矩形风管标高从管底算起，而圆形风管是从风管中心算起。2.2.2 确定风管主、支管安装平面位置，可在建筑物顶部用墨线划出风管主、支管安装中心轴线。2.3 支、吊架制作2.3.1 按照风管系统所在空间位置和风系的形式、构造，确定风管支、吊架形式,详细形式见图2.3.1。图2.3.1风管支、吊架形式2.3.2 支、吊架间距应符合下列规定:1 .不保温风管水平安装，直径或大边长不不小于400mm,其间距不超过4m；不小于或等于400mm,不应不小于3m。螺旋风管支架时间距可合适加大。2 .不保温风管垂直安装其间距为4m,并在每根立管上不少于2个固定点。3 .保温风管的支吊架间距必须符合规定，设计无规定期应根据支、吊架的实际承重核算间距。4 .对消声器、加热器等在风管上安装的设备，其两端风管应各设一种支、吊点。2.3.3 风管支吊架制作详细作法和用料规格应参照国家通风安装原则图集。2.3.4 支吊架的钻孔位置在调直后划出，严禁使用气割螺孔。2.3.5 扁钢抱箍其形状应与风管相符，其周长应略不不小于风管，风管卡紧后两抱箍之间应保持5mm左右间隙。2.3.6 吊杆、抱箍螺栓应螺纹完整，调整灵活，吊杆螺纹部分的长度应为4080mm0吊杆焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。2.3.7 支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的支吊架应作防腐绝缘处理，防止电化学或晶间腐蚀。2.4支、吊架安装2.4.1 支架安装1 .砖墙上安装支架，根据支架标高确定打洞位置，洞的深度应比支架的埋入长度深20mm。洞内应用水冲洗洁净，先在洞内填某些1:2水泥砂浆，插入支架。支架埋入墙内部分不得有油漆或油污等杂物，埋入长度应作好标识，一般为150200mm4,支架埋入后应平直标高精确，砂浆填充应密实，表面应平整、美观。2 .支架采用膨胀螺栓或过墙螺栓固定期，先找出螺栓位置，对于膨胀螺栓孔，应严格按照螺栓直径钻孔，不得偏大，支架的水平度应采用钢垫片调整，过墙螺栓的背面必须加挡板。3 .支架在现浇碎墙、柱上时，可将支架焊接在预埋件上。如无预埋件时应用膨胀螺栓固定支架。柱上安装支架也可用螺栓、角铁或抱箍将支架卡箍在柱上。2.4.2吊架安装1 .按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆吊架应以风管中心轴线为对称轴敷设，吊杆应离开管壁2030mm.2 .吊架口勺固定点设置形式见图2.4.2-2<,可焊接或挂设在预埋件上。无预埋件可采用膨胀螺栓。对于在己承力钢梁上固定的吊架参照图2.4.2-2中图和图(g),不得直接焊接。图24.2-2吊架固定1.1.3 靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装立管应用井架或拉索固定。1.1.4 为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。2.5 风管预组配安装前应根据加工草图和现场测量状况对预制管件进行预组配。对管件的长度、角度、法兰连接状况作一次检查，并按安装次序编号。发现遗漏、损坏和质量问题等影响安装的原因应及时采用措施进行补救。2.6 风管连接2.6.1 风管的连接长度应按风管的壁厚、法兰与风管的连接措施、安装的构造部位和吊装措施等原因决定。为了安装以便，尽量在地面上进行连接。2.6.2 使用方法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm,空气洁净系统的法兰垫料厚度不得不不小于5mm。法兰垫料的材质如设计无规定可按表2.6.2选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度(mm)一般空调系统及送、排风系统温度低于7().C的洁净空气或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-345高温系统温度高于70C的空气或烟气石棉绳耐热胶板83化工系统具有腐蚀性介质的气体耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.5-32.5-3洁净系统塑料风道有净化等级规定的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55洁净系统含腐蚀性气体软聚氯乙烯板362.6.3 加法兰垫料前应用棉纱擦掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入风管内。2.6.4 空气洁净系统严禁使用厚纸板、铅油麻丝、泡沫塑料、石棉绳等易产尘材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或梯形连接（见图264）,并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。2.6.5 不锈钢法兰连接应采用同材质不锈钢螺栓，铝板法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。2.6.6 连接法兰的螺母应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。2.6.7 矩形风管采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得不小于630mmo接口处应加橡胶垫，四角必须有固定措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。连接形式如图2.6.7。2.6.8 直径为1201000mmH勺圆形风管可采用芯管连接、承插连接及抱箍连接,连接形式如图2.6.8。(a)芯管连接(b)承插连接(C)抱箍连接采用承插式或芯管连接时，承、插件之间应配合紧密，插入深度应满足规定,风管连接后应保持同心，不扭曲变形，并应在接口处缠裹密封胶带或采用其他密封措施。2.7 风管就位，找平、找正2.7.1 风管吊装前应对连接好的风管平直度及支管、阀门、风口等的相对位置进行复查，并应深入检查支、吊架的位置、标高、强度，确认无误后按照先干管后支管、先水平后垂直的）次序进行安装。2.7.2 空气净化空调系统风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁擦拭洁净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停止时，应封好端口。2.7.3 整体吊装1 .吊点设置可根据风管壁厚、连接方式、风管截面形状综合考虑。吊点间距宜为57m.无法兰连接、薄壁、矩形风管的吊点应合适缩短。吊点应设在梁、柱等结实的构造上，对于无合适锚点的状况，应专门设置桅杆。2 .风管绑扎应牢固可靠，矩形风管四角应加垫护角或质地较软的材料。圆形风管绑扎不适宜选在法兰处。3 .吊装时，应慢慢拉紧系重绳索，并检查各锚点及绳索的受力状况、风管平衡状况等确认无误后起吊。风管吊起100200mm时应停止起吊，再次检查倒链、滑轮、绳索及受力点。4 .风管整体吊装宜选用多吊点吊装，吊装过程中每吊一定高度应进行一次平衡，以免使风管断裂。风管吊装就位后，应先用吊架固定，确认风管稳固好后才可以解去吊具，最终找平找正。5 .垂直风管管体吊装，不适宜多设吊点，吊装前宜将风管进行临时加固，在风管中段设吊点。起吊一定高度后，旋转风管成垂直状态。垂直风管吊装时，风管在空中要旋转，绑扎绳索应靠近法兰，以免绳扣滑移。室外安装风管时考虑风力对安装工作的影响。1.1.4 分节吊装风管受安装条件的限制不易整体吊装时，应采用分节吊装。风管可在地面连成不不小于6m的管段，并应在风管安装位置搭设脚手架或升降操作平台等，就位一段，安装一段，逐段进行。1.1.5 输送易燃、易爆气体的风管和易燃、易爆环境中口勺风管系统，必须使电气接地良好，并尽量减少风管接口。输送易燃、易爆气体的风管，通过生活区或其他生产房间时必须严密，不得设置接口。系统应电气接地良好，所有法兰均应采用多股软铜线跨接，导线与风管的连接宜采用锡焊或铜焊。2.8 硬聚氯乙烯、玻璃钢风管安装。硬聚氯乙烯、玻璃钢风管应分节安装，安装措施与金属风管基本相似，但应考虑管系的热膨胀系数，尚应符合下列规定：2.8.1 硬聚氯乙烯、玻璃钢风管支、吊架间距宜为23m,支管的重量不得由主管支撑。2.8.2 水平风管时抱箍不得过紧，温度变化时风管在抱箍内应能沿轴线方向移动。2.8.3 硬聚氯乙烯风管在穿越墙壁、楼板等孔洞时应设置防护套管或保护圈，保护套管应采用厚度不不不小于2mm的钢板制作，安装形式见图2.8.3-1。注：1.金属套管2.塑料风管3.耐酸水泥图283-l过墙套管穿越楼板的保护圈见图283-2。注1.塑料风管2.保护圈3.塑料支撑图283-2风管穿越楼板2.8.4 硬聚乙烯风管较长时，每20m左右克管宜设置一种膨胀节，膨胀节见图284,采用软聚氯乙烯板制作。图2.8.4圆形或矩形伸缩节2.8.5 硬聚氯乙烯、玻璃钢风管法兰连接螺栓应加钢制垫圈。2.9 部件安装2.9.1 阀门安装1 .阀门的调整装置应设在便于操作的位置，并在阀体外部明显地标出开和关方向及启动程度。对保温口勺风管应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。2 .防火阀的易熔片应迎气流设置，阀体的安装方向应符合设计及设备使用阐明的规定，严禁装反。安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可3 .除尘系统的斜插板阀应设置于不易积尘的部位；水平风管阀板插入方向应与气流一致；垂直风管的阀板应向上拉启。2.9.2 风口安装1 .各类风口的安装应横平竖直、表面平整、螺钉对称、均匀不得歪斜；边框棱线应与房间内相临同方向棱角平行，边缘应紧贴墙面或吊顶，不得有扭翘现象；风口与风管连接应严密、牢固。2 .洁净系统的过滤风口应在系统吹扫后安装,周围缝隙必须采用密封胶封严；高效、亚高效过滤风口安装前应对滤料认真检查有无破损及泄漏等影响过滤器效率的原因。3 .旋转风口应设置单独的支、吊架，抱箍不得影响风口转动。4 .变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管连接前应作动作试验。5 .风口安装可在管系安装完毕，内装修工程基本结束后进行。在高级民用工程中，风口安装应与内装饰工程紧密配合。6 .散流器、风口等与风管连接时可采用软管连接，安装时软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧，接口应牢固可靠，软管长度不适宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。7 .带调整装置风口在安装前和安装后都应扳动一下调整柄或杆，以保证调整装置的灵活性。2.9.3 排气罩、吸尘器的安装应在设备安装后进行，支撑应采用单独的支、吊架,支架不能设置在影响操作的部位。安装高度应符合设计规定，设计无规定期，应在不影响设备生产，便于生产人员操作的前提下，尽量靠近设备。2.9.4 风帽安装1 .与风帽直接连接的直风管穿越屋面，应由下向上穿入，上端法兰应在防雨罩装好后装配；防雨罩应将孔洞罩严，并用扁铁抱箍固紧；防雨罩与风管的连接部位应用石棉绳等防水材料密封。见图294-1。1 .防雨罩2.石棉垫3.扁铁卡4.风管图2.9.4-1穿过屋面的排风管2 .与风帽直接连接的风管在屋面上的固定见图2.94.2。1 .角铁卡盘2.风管壁3.地脚螺栓图294-2风管穿屋面卡盘风管卡盘的预制应与预埋地脚螺栓配合，无预埋件时宜采用膨胀螺栓固定。3.风帽升出屋面高度超过1.5m时，应用镀锌圆钢制作加固拉索，拉索设置数量不少于三根。拉索不得固定在风管法兰上。2.9.5 柔性短管安装应将连接法兰找正，以免软管安装后扭曲。软管安装的松紧程度，对于正压运行口勺风管应松某些，宜留Iomm左右的余量；对于负压运行的风管应拉紧，以软管平直而不受拉力为宜。2.9.6 自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下；其启动方向应与排气方向一致。3质量原则3.1主控项目3.1.1 风管安装必须符合下列规定：1、风管和空气处理室内部，严禁其他管线穿越；2、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、输送具有易燃、易爆气体和安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好时接地，通过生活区或其他辅助生产房间必须严密，并不得设置接口；4、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，必须采用防腐绝缘或隔绝处理；5、风管穿出屋面外应有防雨装置。室外立管的拉索严禁拉在避雷针或避雷网上；6、硬聚氯乙烯风管的直段持续长度不小于20m,应设置伸缩节。支管的重量不得由干管来承受，必须设独立支、吊架。风管部件安装必须符合下列规定：1、防火洞、排烟阀（排烟口）及手动控制装置、止回风阀与自动排气活门的安装方向、位置应对时。当在阀门上设置支、吊架时，不得阻碍其操作和功能的发挥；2、斜插板阀的安装，阀板必须向上拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向插入；3、风管部件的操作机构不得安装在墙体或楼板内；4、防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离应不不小于200mm。净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1、风管、静压箱及其他部件，必须擦拭洁净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停止时，端口必须封好；2、法兰垫料应为不产尘、不老化和具有一定强度的材料，厚度不不不小于5mm,不得采用乳胶海绵或石棉绳。法兰垫片应减少接缝，并不容许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。3、风管与洁净室围护构造的接缝处必须密封。集中式真空吸尘系统的安装还应符合下列规定：1、真空吸尘系统弯管的曲率半径应不不不小于4倍管径，弯管内壁应光滑,不得采用折皱弯管。2、真空吸尘系统三通的夹角不得不小于45°；四通制作应采用两个斜三通做法。风管及部件安装完毕后，应按系统类别进行严密性检查，漏风量应符合设计与本规范第条的规定。风管系统严密性检查日勺施行，应符合本规范附录Ad勺规定。1、低压系统风管的严密性检查宜采用抽检，抽检率为5%,且不得少于一种系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统风管的严密性检查，应在严格口勺漏光法检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%,且不得少于一种系统。高压系统风管的严密性检查，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检查的被抽检系统，应全数合格，可视为通过。如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2、净化空调系统风管的严密性检查，按法净等级进行划分，规定如下：I）低于6级的系统按低压系统风管的!规定执行；2）6级到低于5级系统按中压系统风管的规定执行；3）等于或高于5级的系统高压系统风管的规定执行。检查数量：按条文规定。3.2风管系统安装应符合下列规定：风管系统安装应符合下列规定：1、风管安装前，应清除内外杂物做好清洁及保护工作。2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计规定。3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4、风管连接的接口处应严密、牢固。风管法兰垫片的材质应符合系统功能的规定，厚度不不不小于3mm。垫片不容许漏垫与凸入管内，亦不适宜突出法兰面。5、风管连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的偏差，不应不小于3mmm,总偏差不应不小于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的J偏差,不应不小于2mmm,总偏差不应不小于20mm。暗装风管位置应对的，无明显偏差。6、安装的柔性短管应松紧适度，无明显扭曲。7、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不适宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。8、风管与砖、混凝土风道的接口应顺气流方向，并应采用密封措施。9、无法兰连接风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整。承插风管四面缝隙应一致，无明显的弯曲或折皱，外粘附密封带或胶应贴紧、粘牢。薄钢板法兰连接风管的弹簧夹或紧固夹的间隔不应不小于150mm,且分布均匀，无自由松动现象。非金属风管还应符合下列的规定：1、风管连接两法兰端面应平行、严密；法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。2、复合材料风管的连接处，接缝应牢固，加固对的，无孔洞和开裂。3.2.3风管支、吊架应符合下列规定:1、风管水平安装，直径或长边尺寸不不小于等于400mm,间距不应不小于4m；不小于400mm,不应不小于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别为5Mt3.75m；2、风管垂直安装，间距不应不小于4m,单段直管至少应有二个固定点；3、风管支、吊架应按国标图集选用，保证有足够的强度和刚度。对于直径或边成不小于250Omm的超宽、越重等特殊风管支、吊架应符合设计的规定。4、支、吊架不适宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不适宜不不小于200mm：5、水平悬吊的主干风管长度超过20m时应设置防止摆动日勺固定点，每个系统不少于1个。6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊的受力应均匀，无明显变形；7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管；安装在支架上的圆形风管应设托座与抱箍，圆弧应均匀，应能箍紧风管且与风管外径相一致。8、玻璃钢（包括无机玻璃钢）的安装还应符合下列规定:1）应加大支、吊架与水平风管的接触面积;2）风管垂直安装，支架间距不应不小于3m。9、复合材料板风管按产品原则的规定执行。风管部件安装1、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位。防火阀直径或长边尺寸不小于等于630mm时，应设独立支架。2、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。3、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处应不渗水。4、排、吸风罩H勺安装位置应对时，排列整洁，牢固可靠。5、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面应贴实；表面应平整、不变形，调整应灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相似风口的安装高度应一致，排列应整洁。风口水平安装，水平度的偏差不不小于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不不小于2/1000。6、净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1）净化空调系统风口安装前应打扫洁净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加密封垫料或填密封胶，不得漏风；2）净化空调系统高效过滤器的送风口，应设可分别调整高度的吊杆。集中式真空吸尘系统的安装应符合上列规定：1、吸尘管道的坡度宜为l%o3%o,并坡向立管或吸尘点。2、吸尘嘴与管道连接应牢固、严密。4成品保护4.1 安装完的风管不得踩踏、碰撞，以保证风管及保温层的完好。4.2 严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不容许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4.3 阀门、风口等部件出库后应妥善保管，防止风口受挤压变形或表面划伤。4.4 安装不锈钢、铝板风管时，应尽量减少与铁质物品接触，并应防止产生刮伤表面现象。4.5 风管伸入构造风道时，其末端应安装上钢丝网，以防止系统运行时杂物进入金属风道内。5应注意的质量问题及安全问题5.1 风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表5.1。5.2 安全注意事项5.2.1 施工现场应场地整洁，道路畅通，安全设施必须符合安全生产管理措施的规定。5.2.2 安装施工必须戴好安全帽，高处作业应系好安全带，严禁穿硬底鞋。5.2.3 手持电动工具应有漏电保护装置,5.2.4 多种卡子及支架灌好砂浆，待其凝固结实后方可安装管道，不容许临时用绳索或铅丝绑扎。5.2.5 吊装前应检查滑轮、绳索、桅杆、倒链等吊装工具和设备状况与负载能力。5.2.6 用滑车或倒链吊装风管时，要将滑车或倒链绑牢在固定的构造上，不得松动。5.2.7 风管吊装时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。5.2.8 使用梯子时，梯子构造应牢固，梯子与地面夹角以60°左右为宜，梯子上端要扎牢，下端采用防滑措施。风管及部件安装易产生质量问题及防治措施表5.1序号常产生的质量问题防治措施1风管安装不顺直，扭曲安装前应检查风管两边法兰平行度、法兰与轴线垂直度：上螺栓时四边应用力均匀。2风管安装高下不平支、吊架安装时应用水平找平；调整支、吊架标高，增长支架：支架标高应考虑风管变径影响。3风管安装后，易左右摆动，不稔定增设防晃支架。4吊杆不直、倾斜，抱籁不紧，托架不平合理卜料钻孔：卜料后应进行调直，支架安装后找平找直5支、吊架装在法兰、阀门、风管风量测定孔处安装前认真查对支、吊架与法兰、阀门之间的相对距离。6保温风管的支、吊架装在保温层内部，使保温层受损托架下料时应考虑留出保温距离。7保温风管直接与支、吊、托架接触接触处应垫上结实的隔热材料，厚度与保温层相似。8风口与风管连接不严涂密封胶或缠密封胶带；支管尺寸垃与风11相配。9法兰垫料突出法兰外或伸进管内，垫料接头处有空隙。尽量减少垫料接头：垫料长度、宽度应按法兰尺寸剪切。洁净系统应采用梯形接头连接。10法兰连接螺母位置不一致按质量规定施工；法兰螺母应在同一侧。5.2.9 施工现场孔洞应加盖板，以防坠人坠物事故发生。5.2.10 较长风管起吊时，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而导致风管变形。5.2.11 风管连接对准螺孔时要使用尖头冲定位，不许用手指探索，以免扎伤手指。5.2.12 在斜坡、屋面上安装风管、风帽时，应挂好安全带，并用可靠索具将风管绑好，待安装完毕后，再拆除索具，以免掉下伤人。5.2.13 焊锡炉子带上高空使用时，要放在铁桶内或特制的铅皮盘里并将其固定。6质量记录6.1 风管及部件安装分项工程质量检查评估表。6.2 隐蔽工程检查验收记录。6.3 材料设备开箱检查记录。