预防公路工程质量通病的有效方案.docx

工程质量通病及防止措施编制:审核：批准：1 路基工程12 桥梁工程33 涵洞工程104 其他工程135 质量通病防止成果19工程质量通病及防止措施一、路基工程1.填方路堤原地面未进行处理就上土施工；防止措施：做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。路堤基底为腐植土B¾,应先清除有机土，种植土，平整后按规定规定压实。路堤基底原状土B强度不符合规定时，应按设计规定进行换填。2 .横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。防止措施：山坡路堤，当地面横坡陡于1：5,原地面应挖成台阶，台阶宽度不不不小于1米，并用小型扎实机加以扎实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层扎实。对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不不不小于1米。3 .土工合成材料易破坏。防止措施：铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。填筑碎石垫层时，应采用沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免导致其损坏。土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。4 .施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象。防止措施：下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。摊铺时应拉顺，紧贴下承层。摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。5 .摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏。防止措施；土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。第一层填料0¾卸料，摊铺次序应与土工格栅摊铺方向相反。机械不得在覆盖的土工格栅上直接通过。6 .填石路堤的石块尺寸过大，导致很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。防止措施：填石路堤0石料强度不应不不小于15Mpa,填石路堤石料最大粒径不适宜超过层厚02/3。当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面0空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，时空隙填满。7 .路基施工中有积水现象。防止措施：路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质状况和施工时气候状况，做成2%4%l的排水横坡。雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。8 .路基填筑压实度达不到设计规定。防止措施：路基填料须符合设计和有关规定0规定。路基填料的含水量必须在最佳含水量土2%的范围内碾压。路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。碾压机具组合、碾压速度、碾压次序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。9 .桥涵台背回填土质量达不到规定。防止措施：应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。台背后回填土应与锥坡填土同步进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称均匀回填。施工中要防止雨水渗透，对已经有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不适宜超过20厘米。但涵顶填土50厘米内应用轻型静载压路机压实，以到达规定0压实度为准。(5)为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型扎实机械，分层扎实。10 .高边坡施工控制：开挖后防护不及时，导致边坡暴露时间过长，引起边坡塌方。控制措施：边坡施工前，施做截水沟，防止地表水冲刷坡面；边坡开挖一级防护一级，防止坡面暴露时间过长，导致边坡垮塌。工程防护(锚杆框架梁、锚索框架梁、抗滑桩等)严格按照工序进行施工,尤其是锚索拉拔、抗滑桩施工监理应做好现场施工记录。二、桥梁工程1 .基础工程1.1 基底承载力局限性导致的不均匀沉降。防止措施：机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。按设计和施工规范对基底进行处治。开挖到设计标高后，为基底承载力达不到设计规定，应及时和设计单位联络，不得私自处理。1.2 跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面。防止措施：加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。模板接缝尽量采用子、母接缝。混凝土捣固应用技术纯熟的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。闲模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。1. 3混凝土养护不及时产生表面裂纹。防止措施：混凝土浇筑完毕后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生措施。混凝土浇水养护时间不适宜少于7天。混凝土养护过程中，注意温度变化。混凝土的配合比，水灰比不适宜过大。1.4拆模时使碎构造物损坏、变形。防止措施：不承重的侧面摸板，应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须到达2.5MPa的抗压强度。承重0模板应在碎强度能承受起自身重力及其他叠加荷载时方可拆除。拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。拆模时应防止碎受到振动损伤，防止模扳擦伤碎表面。1.5明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业。防止措施；开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。挖基应防止超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位同意。挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合规定后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，应重新检查后，方可进行基础施工。基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除洁净，岩层基底表面要刷洗洁净。明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。1.6基坑排水措施不妥。防止措施；明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。粉、细砂土质的基坑，宜用井点法减少水位。当用汇水井排水时，应采用防止带走泥砂、J措施。水下挖基时，抽水能力应为渗水量0¾1.5-2.O倍。基坑排出B¾水应以水管或水槽远引。2.钻（挖）孔灌注桩基础2.1孔径局限性。防止措施：选用合适B¾钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。流塑性地基土变形导致缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。2. 2孔深不够。防止措施：检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。根据钻进速度变化和钻进工作状态鉴定。根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。2. 3孔底沉渣过厚。防止措施：选用合适0清孔措施，保证清孔后泥浆指标符合规定。测量实际孔深与钻孔深度比较。清孔、下钢筋笼、下导管应持续作业。浇筑碎前，应再次检查沉渣厚度。不满足，二次清孔。2. 4位在灌注过程中钢筋笼上浮。防止措施：碎在靠近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大0埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当碎上升到骨架底口4米以上时，再提高导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。将2-4根延长伸至孔底。保持合适0¾泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。坍落度不适宜过小。2.5导管进水。防止措施；首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以30-50厘米为宜，首批混凝土浇注后导管应埋入混凝土。导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。导管提高平稳，测深精确。2.6卡管。防止措施：隔水球胆直径应略不不小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。混凝土坍落度不适宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中0¾混凝土不容许灌注。埋管不适宜过深，加紧灌注速度，防止混凝土在管内初凝。2.7埋管。防止措施：严格控制埋管深度一般不得超过68米。在导管上端安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时,均应合适振捣,使导管周围B¾混凝土不致过早地初凝。首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度,导管接头螺栓事先应检查与否稳妥。提高导管时不可猛拔。2. 8断桩、夹泥。防止措施：严格控制混凝土的坍落度和和易性。应持续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。导管埋入混凝土不得不不小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应不小于4米。灌注时，常常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。2 .9挖孔质量控制不好。防止措施：挖掘时,不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增长桩的J摩阻力。在挖孔过程中，须常常检查桩孔尺寸和平面位置。挖孔时如有水渗透，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌导致坍孔。渗水时应设法排除。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须持续作业,不适宜中途停止，以防塌孔。G）挖孔如碰到涌水量较大的J潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其他有效措施。用挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。2.1 10挖孔灌注桩的排水（含碰到潜水层）处理。防止措施:可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。2.11 挖孔灌注混凝土质量控制不好。防止措施：控制好碎坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜不不小于6.5厘米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为79厘米。开始灌注时，孔底积水深度不适宜超过5厘米，灌注速度应尽量加紧，使碎对壁0¾压力尽快不小于渗水压力，以防止水渗透孔内。孔内碎尽量一次持续浇筑完毕，若施工接缝不可防止时，应按施工规范处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。碎灌注至桩顶后来，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理洁净。2.12 预应力张拉控制通病：预应力张拉不到位，或者超过张拉控制力；管道压浆不饱满、漏浆；混凝土强度未到达设计规定的85%即进行张拉，导致梁板出现裂缝。防止措施：预应力筋、锚具应按设计规定采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的规定；。预应力张拉控制力及张拉程序严格按照设计图纸进行张拉，由施工单位、监理做好现场张拉记录；预制梁混凝土强度到达设计强度的85%,且龄期不少于7天后，方可进行预应力张拉。保证孔道注浆B完整性，浇筑在混凝土中的管道不容许出现漏浆现象发生，监理单位应按工序进行检查。3 .桥墩与桥台3.1 混凝土墩台质量控制措施：墩台施工前应将顶面冲洗洁净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的规定。模板结缝应严密，不得漏浆。模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支架应支于可靠的地基上。浇筑混凝土时，应常常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。外墩台混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工接缝应符合规范规定。(七)墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度3050厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。（八）墩台混凝土未到达终凝前，不得泡水。3 .2锥坡施工防止措施；锥体填土应分层扎实，填料一般以粘土为宜，锥坡填土应与台背填土同步进行，并应按设计宽度一次填足。砌石放样拉线要张紧，表面平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石反滤层。锥坡与路肩或地面0联结必须平顺，以利排水，防止砌体背后冲刷或渗透坍塌。在大孔土地区，应检查锥坡基底及其附近有无陷穴，并彻底进行处理。浆砌片石锥坡，应在填土基本稳定后进行，面层片石选用大面平整，休整过的，而石后的浆砌片石应填密实，不得有孔洞。用砂浆勾缝时，应尽量在片石护坡砌筑完毕后间隔一段时间，待锥体基本稳定再进行勾缝，以减少灰缝开裂。4 .桥面及附属工程4.1 桥面放水防止措施：桥面防水层应按设计规定设置。防水层材料应通过检查。在符合规定原则后方可使用。防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规范铺设。防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、洁净。沥青防水层不适宜在雨天或低温下铺设。水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合B¾防水层时，应设置隔断缝。4.2泄水管的安装不到位。防止措施：泄水管0¾施工应按设计规定执行。泄水管应伸出构造物底面100-15Onlm.。桥面泄水孔应略底于桥面标高。4.3桥面防护设施安装控制措施:安装桥面安全带和缘石，应满足设计与公路桥梁施工技术规范规定：4.4桥面铺装控制质量通病：钢筋网锈蚀、定位不准；桥面未清洗洁净；养生不及时到位导致桥面铺装出现收缩裂缝。控制措施：浇筑桥面混凝土前使预制桥面板表面粗糙，并严格清洗洁净，按设计规定定位纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，严禁钢筋网直接放到主梁顶面上,然后浇筑。桥面铺装所用混凝土应严格按所批复0配合比控制水灰比、坍落度。加强混凝土覆盖养生工作，防止收缩裂缝0产生。三、涵洞工程1 .涵洞基坑开挖出现边坡坍塌。防止措施：基坑开挖形成一定B坡度，使边坡稳定。做好排水系统工作。临时防护应视地质状况、施工季节、施工措施等状况。2 .基坑开挖施工易出现超欠挖。防止措施：尽量减少超挖，根据地质条件下的容许超挖值应符合规范规定，留IOcm左右用人工清理或开挖。进行测量组进行多次复测。四.其他工程:1.钢筋工程1.1 钢筋骨架外形尺寸不准。防止措施：在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。1.2同一截面内钢筋接头太多。防止措施；在下料时按下料钢筋编号再编分号。轴心受拉和小偏心受拉杆件中B¾钢筋接头,均应焊接，不得采用帮扎接头。假如分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合规定时，应立即变化设置方案。1.3钢筋少放或漏放。防止措施：加强配料工作，按图查对配料单或料单。钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理B¾帮扎次序。钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。如碎浇筑后发既有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。1.4焊缝尺寸局限性。防止措施：按照设计图纸B规定进行检查。图上无标注和规定时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不不不小于0.7d,焊缝厚度不不不小于0.3d,容许误差0.05d（d钢筋直径），发现尺寸局限性，应清除焊渣后及时补焊。1. 5咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。防止措施：选用合适的电流，防止电流过大。焊弧不可拉的过长。控制焊条角度和运弧措施。1.6电弧烧伤钢筋表面，导致钢筋断面局部减弱。防止措施：精心操作，防止带电金属与钢筋相碰引起电弧。不得在非焊接部位随意引燃电弧。地线与钢筋接触要良好，牢固。1.7闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。防止措施：选择合适B对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时，不适宜用持续闪光焊。重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散失。选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速度。2 .模板1. 1钢模不具有足够B¾刚度及稳定性。防止措施;制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足规定0钢板。在计算荷载时，对模板、支架及拱架构造按受力程序分别验算其强度及稳定性。2. 2模板面之间不平整，接缝不严密。防止措施：模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。钢模板B¾拼装应符合国标组合钢模板技术规范多种螺栓连接件应符合国家现行有关原则。多次反复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。3. 3模板位置不准，线条不流畅。防止措施：模板安装位置应精确定位并做出明显标志。（二）模板安装时应严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。加强对模板B¾支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值0¾也许时，及时纠正。4. 4模板翘曲、变形。防止措施：混凝土应分层浇筑以减少对模板B¾集中应力。模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。模板应常常维修整顿，分类妥善寄存。木模应侧放，钢模下设垫块平放。3 .混凝土工程3.1 混凝土和易性不良。防止措施：控制水泥标号与混凝土强度等级之间B¾合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准备，并保证足够的搅拌时间。选用对0¾0运送措施，控制运送时间不过长。测定拌和站和浇筑处B¾坍落度，控制后者0数量符合施工规范0¾规定。用对己离析B¾混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。3. 2混凝土强度达不倒设计规定或强度离散、匀质性差。防止措施：控制材料质量。按照施工规范规定和施工水平确定配制强度。配合比设计应遵守国家现行原则B规定，配料误差不超过施工规定。控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。试块应原则养护。4. 3混凝土表面蜂窝麻面。防止措施：控制混凝土配合比和搅拌时间。防止运送中漏浆、离析和运送时间过长。浇筑时控制坍落度符合施工规定。采用合适0浇筑次序和措施，控制自由下落高度不超过2米。浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实措施及对应施工规范规定确定。伏）选择合适0¾振捣设备，采用对BB¾振捣措施，防止漏振和过度振捣。（七）模板表面要清理洁净，结缝严密。（八）浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。5. 4混凝土构造或构件缺棱、掉角。防止措施；拆模不适宜过早，按规范规定结合实际浇筑B¾自然条件来确定拆模时间。模板支设和拆除次序措施要对的。对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运送措施。加强成品保护，防止碰撞混凝土构造或构件。6. 5混凝土表面有裂缝。防止措施：检查水泥与否符合规定规定。必要时要作安定性检查，合格后方可使用。砂石质量应符合有关原则规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂规定高时不适宜采用细砂。对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以减少水泥用量。4 .砌体工程1. 1砂浆石砌体的砌筑不符合规定。防止措施；砌筑应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高差不得不小于120厘米，分层水平砌缝应大体水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。4. 2干砌体一坍塌。防止措施：砌筑干砌体前，应将基底土扎实。干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用碎石填实。反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水性土替代。5. 3浆砌片时砌缝不符合规定。防止措施：定位砌块表面砌缝日勺宽度不不小于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切B内切圆直径不得不小于7厘米，两层间的错缝不得不不小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。填腹部分0砌缝宜减少，在较宽0砌缝中可用小石块填塞。6. 4砌体肚鼓。防止措施：基底清理整平（二）砌筑时要挂线，或用靠尺常常检查。勾缝前应检查，有孔洞时应修补并撒水、湿缝，刮缝深度不不不小于2厘米。勾缝后合适养护。7. 5砌体裂缝。防止措施：基底平整夯填密实。砌筑时砂浆应饱满，强度符合规定。杜绝垂直通缝。砌筑时砂浆应饱满，强度符合规定。杜绝垂直通缝。4.6挡土墙泄水孔不畅。防止措施：按设计图纸对的留设墙后的滤水层。砌泄水孔上砌块前将泄水孔道清理洁净。XXXXXXXX标质量通病控制防止成果工程名称项目工程部位数量类别/成果