隧道洞身开挖工艺技术解析.docx

中国电建PoWERCHINA£帼施十豳酗鼾皿麻师就技术交底书工程名称西成客专XCZQ-5标段编号交底项目隧道洞身开挖施工技术交底交底日期工程概况：新建西成铁路西安至江油段（陕西境内）站前工程XCZQ-5标段，正线全长31.81Km,桩号为DK152+500DK184+312.32。其中隧道工程30.47km：得利隧道我标段施工范围DK152+500-DK158+830.5合计6330.5m；福仁山隧道DK159+625.95DK172+725.5全长13101.55m、1#斜井位于DK163+000处长度为1783.04m、出口横洞位于DK172+050处长度为373.2m、出口平导位于DK172+063-DKI66+348处长度为5715m；罗曲隧道DK172+977DK182+261全长9284m、1#斜井位于DK175+650处长度为1217.33m.2#斜井位于DK179+300处长度为612.88m；范家咀隧道DK182+556DK184+312.32全长1756.32m。合用范围：合用本标段所有隧道日勺洞身开挖施工。1、设计规定1.1开挖规定岩石隧道爆破开挖采用光面爆破，应先通过试验，选择合理时钻爆参数，必要时在施工过程中，根据现场的爆破效果，地质条件的变化和对你振动波的检测，不停调整钻爆参数，实现光面爆破；在爆破作业完毕后，检查拱部有无易坍塌的块体，查明不良地质节理面与隧道开挖学子面的几何关系，保证安全稳定期在进行下一步工序作业。软岩或土质段隧道开挖宜采用机械开挖，把对围岩、支护及衬砌的扰动减小到最小程度。L2技术规定1、一般规定（1）隧道开挖应控制循环进尺，最大不合适超过3.5m,仰拱开挖一次开挖长度不应不不大于1倍洞径。（2）隧道开挖后，应及时喷射混凝土封闭围岩，并及时完毕初期支护。2、全断面法开挖应符合的规定(1)全断面法开挖时，应控制一次起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响。(2)长及专长隧道应采用大型施工机械，多种施工机械设备应合理配套，充足发挥机械设备的综合效率。3、台阶法开挖应符合的规定(1)采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件合理确定台阶长度和高度。台阶长度不应过长，应控制在一倍洞径以内。(2)台阶形成后，各台阶开挖、支护宜平行作业。(3)下台阶开挖，左右侧宜交错进行。(4)循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定。In级围岩不合适超过2.0m,IV级围岩不合适超过1.5m,V级不合适超过1.0m。2、工艺措施本隧道为大断面隧道，隧道洞身开挖采用钻爆法开挖。根据隧道围岩地质特点，不同样级别围岩段采用不同样的开挖措施。2.1全断面开挖1、合用范围：全断面开挖合用于本标段辅助坑道H、HI级围岩，循环进尺宜控制在3.0-3.5m。辅助坑道IV、V级围岩硬岩地层，在采用超前小导管、超前预注浆等辅助施工措施加固后，也可采用全断面法施工，但应根据详细围岩状况合适缩短开挖进尺。2、全断面开挖措施简介全断面开挖法是指将整个隧道开挖断面一次钻孔、一次爆破成型、一次初期支护到位的隧道开挖措施。全断面开挖法有较大的作业空间，有助于采用大型配套机械化作业，提高施工速度,且工序少，施工操作比较简朴，便于施工组织和管理，较分部开挖法减少了爆破震动次数。但由于开挖面较大，围岩相对稳定性减少，且每个循环工作量较大，每次深孔爆破引起的震动较大，因此规定具有较强的开挖、出渣能力和对应的支护能力。3、全断面开挖法施工工序图2L1全断面法施工工序示意图1一开挖；I一初期支护；图2.1.2全断面法施工工艺流程图22台阶法1、合用范围：在HI、IV级围岩铁路客运双线隧道施工时采用台阶法，V级围岩隧道在采用了有效的措施（如超前预注浆加固围岩）后亦可采用台阶法开挖。台阶长度必须根据隧道断面跨度、围岩地质条件、初期支护形成闭合断面日勺时间规定、上部施工所需空间大小等原因来确定，如围岩较差，台阶长度可缩短。2、台阶法开挖措施简介台阶法开挖是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同步开挖下半断面，上、下半断面同步并进的施工工艺。上台阶开挖采用风动凿岩机钻眼，二级楔型掏槽；下台阶采用风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒延时有序起爆，光面爆破。上台阶由挖掘机装喳，下台阶由3m3装载机或反铲装磴，20t自卸汽车运喳。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装硅、运送”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护,下半断面开挖后仰拱（或铺底）紧跟。3、台阶法施工工序图2.21台阶法施工工序示意图1一上台阶开挖；I一上台阶初期支护；2一下台阶开挖；H一下台阶初期支护;3一仰拱开挖；In一仰拱初期支护；IV一仰拱填充混凝土；V一拱墙混凝土开始一图2.2.2台阶法施工工艺流程图4、双线隧道11类、In类围岩台阶法爆破参数设计(1)爆破器材爆破器材选用乳胶炸药、塑料导爆管非电起爆系统、毫秒延时起爆。周围眼采用中25mm小直径药卷间隔装药，装药构造用竹片绑扎，导爆管传爆，进行间隔装药，根据围岩状况，可对间隔距离和药量进行调整。其他炮眼采用e32mm药卷持续装药。起爆材料采用1-15段的非电毫秒雷管起爆，电雷管引爆。网络联接掏槽采用孔内复式网络，其他孔采用单式网络，周围孔采用传爆线竹片，小直径间隔装药，孔外网采用复式网络联接。(2)钻爆设计参数规定光面爆破重要参数：最小抵御线、炮眼密集系数、不耦合系数、线装药密度、眼距和起爆时差、起爆次序。光面爆破参数表岩石种类周围眼间距E（CM）周围眼最小抵御线W（CM）相对距E/W周围眼装药参数Q（KGM）硬岩55-7060-800.7-1.00.300.35中硬岩45-6550-700.7-1.00.20.30软岩35-5045-600.50.80.07-0.12最小抵御线与炮眼密集系数光爆层厚度为周围眼（光爆眼）日勺最小抵御线，光爆层厚度W与周围眼的间距有亲密关系，可用两者比值（周围眼密集系数）K=W,周围眼密集系数过大，爆破后也许在光爆眼间留下岩度，导致欠挖，达不到光面爆破效果，反之则也许出现超挖。一般状况下周围眼密集系数不不不大于1,可使反射拉伸波从最小抵御线方向折回之前导致贯穿裂缝，隔断反射拉伸波向围岩传播时也许，减少围岩破坏。光爆层厚度与隧道断面大小有关，大断面隧道拱顶垮度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩体比较轻易崩落，光爆层厚度可合适放大某些；小断面光爆眼受到的夹制作用大，其厚度宜小某些。不耦合系数不耦合系数用K、体现，指炮眼直径与药包直径之比，伴随K、值的增大，爆炸冲击作用减弱，而爆炸气体准静态压力的作用时间得到延长，作用在炮眼壁岩石上的应力值下降。不耦合系数K、取值一般在L53.0之间，此时可使炮眼壁岩石上受到的冲击压力（或产生的应力）不不不大于岩石的极限抗压强度，防止压碎圈时形成，从而留下半炮眼痕迹，同步，在炮眼连心线上产生的切向拉应力不不大于岩石的抗拉强度，产生定向裂隙。根据不耦合系数的大小和所选用药卷直径，光面爆破装药构造一般有两种形式：环向空气间隔持续装药构造和轴向空气间隔装药构造。线装药密度在已确定光面爆破炮眼直径和选定不耦合系数K、值之后，即可计算出线装药密度（装药集中度）q。q=本式中炸药密度，Kgm3;dl药卷直径，m；q线装药密度，Kg/m；在采用环向不耦合持续装药构造时，由于K、=d2dl,这里d2为炮眼直径，则由上式得血;Aq=-÷-4k2假如采用炮眼内各药包间也保持一定间隙的装药构造，则q值的计算另当别论。臂如，当采用既有环向不耦合又有轴向空气间隔的装药构造时，应按当量药包或体积不耦合系数计算q值。当光爆眼直径为3545mm时，一般将线装药密度取为0.1O.3Kgm,其中软岩为0.070.12Kg/m,中硬岩为0.1-0.15Kg/m,硬岩则为O15O25Kgmo眼距光爆眼的间距比主爆眼小，它与炮眼直径、岩性和装药量等参数有关。眼距过大、难以爆出平整光面；眼距过小会增长凿岩费用，且产生大块。一般，合理的眼距可按炮眼直径选用a=(102O)t2式中眼距，m；起爆时差两相邻光爆炮眼因雷管会导致不能同步起爆，即存在起爆时差。这种时差在IOms内时，光爆眼间应力叠加明显，有助于贯穿裂隙的形成，可视为光爆炮眼同步起爆，通过采用高精度雷管或导爆索来实现。周围眼装构造a、软岩周围眼装药构造一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时，按10gm折算为2号岩石硝钱炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药持续装药。分别如下图所示：小直径药卷连续装药b、硬岩周围眼装药构造硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药构造如下图:除周围眼、中空眼外，其他掏槽、底眼、掘进眼日勺装药构造均为持续装药，只是装药长度不同样。起爆次序光面爆破掘进有两种方案：全断面一次掘进方案和预留光面层方案。前者常用多段毫秒电雷管或非电塑料导爆管起爆系统次序起爆，多用于掘进小断面隧道；后者是分次爆破，采用超掘进小断面导洞，然后刷至全断面，多用于掘进大断面隧道。全断面一次掘进方案的炮眼起爆次序为：掏槽眼f辅助孔f周围眼掏槽形式掏槽眼的形式有三种：斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。根据隧道断面大小及工程地质特点，结合现场的钻眼机械设备，一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式。（3）双线隧道II类围岩台阶法开挖爆破孔布置见图2.4.2.5炮眼药量分派见表2.4.2.6oIl级因若台阶法光而爆破地眼布克图V型软槽眼布置图说明：1 .本图尺寸均以厘米计.2 .周边眼间距E=60cm.抵抗线行75cm,底板眼间距E=SOcau3 .患眼深度3.2cm,循环进尺2.8Cnu4起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内充秒雷管段别.图2.4.2.5双线Il级围岩台阶法光面爆破炮眼布置图表2.4.6双线11级围岩台阶光面爆破炮眼药量分派表序号上下台阶炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（m）炮眼装药量每孔药卷数（卷/孔）单孔药卷数（Kg/JL）合计药I（Kg）1上台阶掏槽眼212.5101.53.02233131.953.93253.5152.254.54辅助眼473.213.52.0258.151193.213.52.02522.275615113.213.52.02530.375717133.213.52.02534.4258内圈眼25153.213.52.02550.6259周围眼33173.271.0534.6510底板眼19193.314.52.17541.32511合计130233.17512下半断面掘进眼1323.213.52.02526.325131343.213.52.02526.32514周围眼863.213.52.02516.215底眼1983.213.52.02538.47516合计53107.32517总计183340.5（4）双线隧道Hl类围岩台阶法开挖爆破孔布置见图.7,炮眼药量分派见表V型拘槽眼布贪图说明：1 .木图尺寸均以便米计.2 .冏边眼间距E=*0cm.抵抗姣三=75c8.底板眼间距E=65cm.3 .炮限深度3.Oe,循环进尺2.50n.4起爆方式为孔内微差起组，图中数字为孔内充秒的Ie段别.图2.4.2.7双线川级围岩台阶法光面爆破炮眼布置图表2.2.8双线m级围岩台阶光面爆破炮眼药量分派表序号上下台阶炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（m）*软眼装药量每孔药卷数（卷/孔）单孔药卷数（KgJD合计药量（Kg）1上台阶掏槽眼212101.53.02232.9131.953.93253.2152.254.54辅助眼673121.810.851393121.823.46内圈眼17113121.830.67周围眼27133121.848.68底板眼43153121.877.49合计112202.210下半断面掘进眼1123131.9521.4511943131.9517.5512963131.9517.5513周围眼1083131.9519.514底眼27103131.9552.6515合计66128.716总计178330.9(5)工序步序阐明当拱部围岩条件发生较大变化时，可合适延长或缩短台阶长度，保证开挖、支护质量及施工安全。上台阶的底部位置应根据地质状况确定，一般状况下，可在起拱线及如下。上台阶使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆等措施，防止拱部下沉变形。下台阶应在喷射混凝土抵达施工图标示强度70%以上时开挖。当岩体不稳定期，应合理缩短进尺，先施工边墙初期支护，后开挖中间土体，左右错开或先拉中槽后挖边墙，并及时施工仰拱。应处理好上下部的施工干扰问题。下部施工应减少对上部围岩、支护及衬砌的扰动和破坏。(6)工艺改善对于软弱围岩中采用台阶法，可以考虑与预留关键土、挖中槽等措施相结合。在上台阶开挖时，预留关键土，以便迅速完毕拱部开挖，及时施作初期支护。在下部台阶开挖时，先拉中槽，扩大作业面，为两侧迅速开挖和支护发明条件。2.3三台阶法1、合用范围：合用于本标段IV、V级围岩的开挖。2、三台阶法开挖措施简介(1)上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制在每循环2-3限开挖后立即出喷3-5CnI混凝土封闭，并架设工字钢钢架或钢格栅。按照设计规定施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射混凝土。(2)中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2-3叫开挖后立即出喷3-5Cm混凝土封闭，并架设I20a钢架。按照设计规定施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射混凝土。(3)下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2-3m,开挖后立即出喷3-5CnI混凝土封闭，并架设工字钢钢架或钢格栅。按照设计规定施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射混凝土。(4)隧道仰拱开挖：围岩很好时，仰拱与下台阶同步开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环3m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。3、三台阶法施工工序图2.31三台阶法施工工序示意图I一超前小导管；1一上台阶开挖；11一上台阶初期支护；2一中台阶开挖；HI一中台阶初期支护；3一下台阶开挖；IV一下台阶初期支护；4一仰拱开挖；V一仰拱初期支护；VI一仰拱填充混凝土；VII一拱墙混凝土图2,3.2三台阶法工艺流程图2.4三台阶临时仰拱法1、合用范围：合用于本标段IV、V级围岩的开挖。2、三台阶临时仰拱法开挖措施简介三个台阶开挖法在中台阶完毕后，初期支护增长临时仰拱，形成闭合环，以减小围岩变形。上台阶施作钢架时，不设临时仰拱钢架，施工措施同台阶法，采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形；中台阶在上台阶喷射混凝土抵达设计强度70%以上时开挖，开挖完毕后施作接长边墙钢架及中台阶临时仰拱钢架，使之形成闭合环；下台阶在中台阶喷射混凝土抵达设计强度70%以上时开挖。上中台阶开挖依次超前一种循环后，上中下三台阶可同步开挖。施工中重点处理好上中下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上部围岩、支护的扰动。3、三台阶临时仰拱法施工工序（I）a,运用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖1台阶阶；c、施作1部洞身构造的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚（管）杆；d、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部架立临时钢架封闭，则在掌子面喷IOcm混凝土封闭。（2）上台阶施工至合适距离后，开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身构造的初期支护及封底，参照工序进行。（3）a、开挖3部台阶，及时封闭衬期支护。参照工序进行；b、灌注该段仰拱;c、灌注该段隧底填充。（4）根据量测成果分析，待初期支护收敛后，运用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。三台阶临时仰拱法施工工艺流程见下图:施工准备超前地质预报开挖方案设计上中下台阶测量放线反馈综合信息上台阶开挖中台阶开挖下台阶开挖清理开挖面初喷后出渣良好上断面检查稳定性下断面检查稳定性下一循环三台阶临时仰拱法施工工艺流程图2.5三台阶临时横向支撑法(1)合用范围：合用于本标段IV、V级围岩的开挖。(2)三台阶临时横向支撑法开挖措施简介三台阶开挖法在中台阶完毕后，初期支护增长临时横向支撑，形成闭合环，以减小围岩变形。上台阶施作钢架时，不设临时横向支撑，施工措施同台阶法，采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆及锚管等措施，控制围岩和初期支护变形；中台阶在上台阶喷射混凝土抵达设计强度70%以上时开挖，开挖完毕后施作接长边墙钢架及中台阶临时横向支撑，使之形成闭合环；下台阶在中台阶喷射混凝土抵达设计强度70%以上时开挖。上中台阶开挖依次超前一种循环后，上中下三台阶可同步开挖。施工中重点处理好上中下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上部围岩、支护的扰动。(3)三台阶临时横向支撑法施工工序其施工流程见“隧道三台阶临时横向支撑法施工措施示意图”。隧道三台阶临时横向支撑法施工措施示意图三台阶临时横向支撑法施工工艺流程见下图三台阶临时横向支撑法施工工艺流程图2.6施工规定2.6.1施工准备(1)隧道开挖前，运用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测成果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等状况，对洞身实际的围岩与设计图进行查对，确定开挖、支护参数。(2)开挖准备：洞内风、水、电以及施工人员、机具准备就位。(3)超前小导管：围岩较差需进行超前支护时先进行超前小导管施工。(4)动工前要根据施工图和围岩的实际状况，进行科学合理的钻爆设计，根据开挖措施，确定每开挖循环进尺，炮眼深度，选择合理的开槽措施，确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，开挖周围眼间距、开口位置选择合理，周围眼与辅助眼间距、布设措施选择合理，确定周围眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼日勺装药措施、装药量，爆破的先后次序，雷管时段别，炮眼间的起爆网络，引爆雷管使用电雷管。在开挖过程中，根据爆破效果和围岩的监测数据，不停修正爆破参数。2.6.2施工工艺(1)测量放线：洞内导线控制网和施工测量采用全站仪进行。炮后进行设计轮廓线测放，并根据爆破设计参数布置孔位施工。随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志，定期进行洞轴线的全面检查、复测，保证测量控制工序质量。(2)钻孔作业：炮孔采用YT28手风钻进行钻孔，孔径为4>42mm°由纯熟的手风钻工在自制的钻爆平台上严格按测量定出的开挖轮廓线和方向线进行造孔作业。分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的规定进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一种铅直断面上。光爆孔偏差不得不不大于5cm,其他孔位偏差不不不大于IOcmo炮孔装药之前，质检员对掌子面上的炮孔进行检查，如有遗漏，则需要补钻；并对周围光爆孔进行仔细检查，对孔位不符合规定的炮孔，则需要进行补钻，以控制欠挖和过量超挖。(3)装药、联网、起爆：根据监理工程师同意日勺钻爆设计规定，由专业爆破工进行炮孔的装药、堵塞和联网。装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破。爆破崩落孔药卷直径632mm,持续装药；周围孔选用625mm药卷，间隔装药。周围孔按爆破设计规定用25mm药卷捆绑于竹片上，形成不持续装药，插药入孔时还应注意药卷的方向，竹片靠洞室轮廓线一侧，药卷朝向最小抵御线，装药严格遵守安全爆破操作规程。装药结束后，理顺导爆管，先进行同段位的非电雷管的并联，再进行不同样段的串联，然后进行炮孔的封堵，规定联线、封堵良好。再由技术员和专业炮工分片分区查看并进行网络接线检查，撤退工作面其他工作人员、设备、材料至安全位置。最终由炮工负责引爆。(4)通风散烟及除尘：爆破后立即启动通风设备通风，保证在放炮后30min内将有害气体浓度降到容许范围内，并对开挖面爆破渣堆洒水除尘。(5)安全处理：通风、洒水除尘之后，便进行爆破后四面围岩的安全处理，以保证进洞人员和设备的安全。对于掌子面的哑炮，用高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆。对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石，先用反铲进行安全处理，再由经验丰富的人员进入工作面，用长细钢钎撬掉。(6)出渣及清底：采用3.4疗装载机或反铲配合20t自卸汽车出渣。出渣后，用人工或反铲对堆渣如下学子面、边墙围岩再进行一次安全处理，清理掉浮石和危石。同步,测量人员进入现场，对开挖掌子面进行测量，如有欠挖，采用钻孔爆破，予以清除。若开挖规格符合规定，距离工作面Ionl之外用高压水冲洗四面开挖面，以清除岩石碎片、尘埃、碎屑及爆破泥粉。最终用反铲扒出工作面底部积渣并将底部整平，为下一循环钻爆做好准备。3、质量原则(1)隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计规定。(2)隧道开挖必须严格控制超欠挖。当围岩完整、石质坚硬时岩石个别突出部分(每111f不不不大于0.1m2)侵入衬砌不不不大于5cm.拱脚和墙脚以上Im内断面。严禁欠挖。隧道开挖应严格控制欠挖。(3)洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观测、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙构造状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，查对设计地质状况，判断围岩稳定性。(4)光明爆破或预裂爆破钻眼前，根据钻爆设计图精确标出炮眼位置。钻孔时按钻爆设计规定严格控制炮眼时间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度容许偏差为5cm,周围眼时间距容许偏差为5cm,外插角度符合钻爆设计规定，眼底不超过开挖断面轮廓线15cmo(5)光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保留率，硬岩不应不不不大于80%,中硬岩不应不不不大于60%,并在开挖轮廓线上均匀分布。4、安全及环境保护规定(1)制定安全施工应急预案，平常做好应急物资储备。(2)洞口工程施工，宜避开雨季和寒冷季节。(3)洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定状况，清除悬石，处理危石，施工期间实行不间断监测和防护。(4)弃磴时要由专人指挥、堆放整洁、边坡平整，弃硅场需设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃硅和弃土。施工完毕后，对弃硅场及时平整，并做好绿化、防护，防止水土流失。(5)隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全原则：A.空气中氧气含量，按体积计不得不不不大于20%；B.粉尘永许浓度，每立方空气中具有10%以上的游离二氧化硅日勺粉尘不得不不大于2mg,每立方空气中具有10%如下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得不不大于4mg;C.有害气体最高容许浓度：a一氧化碳的最高容许浓度为30mgm在特殊状况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mgm但工作时间不得不不大于30min;b二氧化碳按体积计不得不不大于0.5%；c氮氧化物(换算成NO?)为5mg113如下；C隧道内气温不得高于28；D隧道内噪声不得不不大于90Db。(6)施工独头掘进长度超过15Onl时，应采用机械通风，保证洞内每人供应3m7min的新鲜空气。(7)便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。(8)隧道施工作业地段必须保证足够日勺照明。不安全原因较大的地段应加大照度。在重要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。注：此交底中遗漏未交到的事宜，按有关客运专线技术指南和工程质量验收原则执行。附件：技术交底签认单接受交底单位:交底部门:交底人:负责人:负责人:年月曰