防浪墙混凝土专项施工方案(DOC)-经典通用-经典通用.docx

黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国电建POWERCHINA中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部二0一四年五月L概况12 .编制目的、依据、原则和适用范围12. 1编制目的13. 2编制依据14. 3编制原则25. 4适用范围33 .主要施工方案33. 1施工程序44. 2施工方法44 .质量控制措105 .施工进度计划146 .资源配置14L概况黑河呼玛县三卡堤防位于大兴安岭地区呼玛县三卡乡，堤防防洪标准为20年一遇，堤防工程级别为4级。堤防自三卡乡西侧起，向南沿江布置，堤防全长5.111km。三卡堤防为已有堤防，堤线布置利用原有堤线基础上进行了优化。本段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙，风化料填筑是在原有堤防基础上进行加高培厚。设计根据地形和当地住房位置情况，为避免增加拆迁面积，在住房区域设计混凝土防洪墙。经设计调整后，2+1503+950范围属于混凝土防洪墙工程，全长1.8km,混凝土浇筑量约为本工程防洪墙混凝土量为21204m3,钢筋约为10603橡胶止水约为1400m,闭孔聚乙烯分缝板21320?。2,编制目的、依据、原则和适用范围2.1编制目的为了使防洪墙睑浇筑作业能够按GB/T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段(2÷150-3+950)混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。特编制本专项施工方案。2.2编制依据(1)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)；(2)国家一、二等水准测量规范(GB/T12897-2006)；(3)国家三角测量规范(GB/T17942-2000)；(4)水位观测标准(GBJ138-1990)；(5)国家三、四等水准测量规范(GBI2898-1991)；(6)水利水电工程施工测量规范(DL52-1993)；(7)通用硅酸盐水泥(GBI75-2007)；(8)混凝土质量控制标准(GB50164T992)；(9)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-1987)；(10)水工混凝土试验规程(SL352-2006)；(11)水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)；(12)混凝土用水标准(JGJ63-2006)；(13)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-1995)(14)混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS40：92)(15)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)；(16)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)；(17)钢筋焊接及验收规程(JGJI8-96)；(18)水电水利工程模板施工规范(DL/T5110-2000)；(19)组合钢模板技术规范(GB50214-2001)；(20)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；(21)招标文件及设计施工图纸；(22)本局相关工程经验和局内部管理规程。2.3编制原则(1)依据黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程施工图纸及设计要求；(2)按本工程招标文件要求，对本区段堤防范围内的工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理；(3)严格按有关技术标准和有关现行国家、行业标准及规范；(4)遵循施工图设计和验收标准，确保工程一次性验收合格。(5)根据本单位施工能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。(6)科学合理地组织施工，遵循“技术先进可行、经济合理、安全可靠”原则，结合工程实际研究编制施工组织设计方案，严格遵照施工组织设计方案，实现质量、工期、安全、环保等目标。(7)恰当安排施工项目，增加有效的施工作业日数，组织流水作业，合理地使用人力、物力、财力。保证施工的连续和均衡。(8)扩大机械施工范围，提高机械化程度(9)加强绿化环保管理，努力保护好现场施工环境，防止水土流失。(10)坚持“高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流”的指导方针，确保优质、高效、安全地完成任务。(11)始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。2.4适用范围(1)呼玛县三卡堤防工程的所有混凝土工程；(2)设计图纸。3.主要施工方案本区段混凝土防洪墙设计长度1.8km（设计桩号2+1503+950）,混凝土工程量约为21204m3,根据工程分布及施工段划分，碎防洪墙分成3个施工段同时进行施工。考虑到汛期施工，为确保汛期安全，防洪墙混凝土采用分段分仓施工，每段分成3块，由三个作业队同时作业。每10米为一单元，底板带及墙身下部变坡部分13米为一仓，上部为一仓。混凝土统一在拌合站内搅拌，水平运输由10?碎罐车完成；底板及变坡升高部位等低处仓面由挖掘机配溜槽或25t汽车吊配2.Om3吊罐入仓，墙身升高处仓面由25t汽车吊配2.0淀吊罐直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，混凝土表面涂抹养护剂法养护。3.1 施工程序施工准备一清基一测量放样一人工开挖保护层清理一基础验收一垫层混凝土浇筑一钢筋制安一模板安装一止水安装一清仓、验收一混凝土浇筑一养护3.2施工方法3.2.1混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程如图3Io3.2.2基础清理混凝土浇筑前，采用人工清理结合面上的杂物，清理后建基面要符合质量要求,混凝土浇筑前应保持清洁和湿润O经清理后的建基面,达到设计要求标准，监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施3.2.3测量放线用GPS测量仪器和水准仪放出结构物边(中)线及高程，再用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识，挂线确定出模板外边线。图3-1混凝土施工工艺流程图3.2.4钢筋制安(1)钢筋制作钢筋制作程序见图3-2。图3-2钢筋制作程序（2）钢筋安装钢筋安装程序图见图3-3。图3-3钢筋安装程序图钢筋运输：人工将钢筋装IOt载重汽车或装载机拉运至施工现场；钢筋运输过程中防止其变形。钢筋进场后，首先由技术员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。安装完图纸设计的所有钢筋后进行详细质量检查，并做好记录。经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现位移、变形应及时纠正。3.2.5止水安装钢筋安装完成后，根据施工图纸及测量放样成果，依据施工规范人工进行橡胶止水安装，止水带的固定主要利用焊接钢筋支架，采用支撑架与钢模板将橡胶止水中心线固定至设计位置；埋设完毕后进行检查复核埋件尺寸位置，确保埋件位置准确无误。3.2.6模板的安装、拆除及清理根据建筑物所处部位，采用定型钢模板。模板支撑采用钢管、对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；纵、横围囹采用中48双钢管围囹加固，纵、横围囹间距均为0.75m,并用斜撑加固，内侧用中12拉锚筋与架立筋斜拉焊接加固；立模前在模板表面采用角磨机打磨清理碎附着物并刷油。混凝土分层施工时，逐层进行模板安装，同时，校正下层偏差，使模板下端没有“错台二在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预留保护层。（1）模板安装混凝土施工模板采用人工安装，按照混凝土结构物的施工详图进行测量放样，重要结构多设几个控制点，以利检查校正。模板安装过程中，采用中48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为0.75m,并用14拉锚筋内拉加固。模板之间的接缝做到平整严密，并在模板之间夹塞胶双面带止浆条，确保不漏浆。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001有关规定。（2）拆模模板拆除主要采用人工拆除转运。非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而掉块时，才能拆除，拆除须符合施工图纸的有关要求及施工规范相关规定。（3）清理钢模板在每次使用前须清理洁净，用角磨机打磨钢模板表面，把混凝土、砂浆和油污等清理干净，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。3.2.7混凝土运输水平运输采用Iom3混凝土罐车运输至浇筑地点后，由挖掘机配合溜槽、25t汽车吊配2.Om3吊罐入仓或碎泵直接入仓。3. 2.8铺料方法采取台阶法铺筑，台阶每层厚度3050Cm左右，每次开仓前将仓面清理干净并用清水冲洗湿润且保证无积水，混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。3.29平仓、振捣混凝土入仓时，应防止离析，混凝土自由下落高度不宜大与1.5m,超过高度时应采取串桶缓降或其他措施，以防止骨料分离。采用人工平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑过程中严禁往仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强振捣并及时通知质检人员查明原因。在靠近模板和钢筋较密的地方及止水处，使骨料分布均匀，以免止水卷曲和骨料集中造成混凝土不密实。混凝土采用振捣器（ZN70/50软轴振捣棒）振捣，同时注意避免模板走样。根据施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣移动距离应不超过其有效半径的L5倍，并插入下层混凝土5IOCnb顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土的结合，避免漏振。为防止碎干缩变形及干缩产生非结构性浅表裂缝,第一次振捣完成后，约间隔20-30分钟，并在混凝土初凝前进行二次复振。碎浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。3. 2.10混凝土施工缝处理本工程施工缝混凝土主要是底板与墙体分层浇筑水平施工缝，结合面采用人工凿毛处理，清理所有浮渣并用水冲洗干净。4. 2.11混凝土养护混凝土养护采取人工洒水或在混凝土表面涂面养护剂的方式。在混凝土浇筑68小时或初凝后即可进行。养护时间直至混凝土达到龄期为止。5. 2.12特殊季节施工6. 2.12.1雨季施工技术措施(1)砂、石料场应排水畅通。(2)运输工具应有防雨防滑措施。(3)浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。(4)增加骨料含水率检测次数，及时调整拌合用水量。(5)在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施。a、适当减少碎拌合用水量和出机口坍落度，必须时应适当调整水泥比。b、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。C、做好新浇筑砂面保护工作。在浇筑中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓的性应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对雨水冲刷部位立即进行处理。如碎不能重塑，应加铺碎后继续浇筑，否则按施工缝处理。3 .2.12.2夏季施工技术措施(1)混凝土配制时掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑出现冷缝。(2)高温浇筑可在防洪墙仓面搭设防晒网或防晒篷。(3)做好早期混凝土覆盖养护工作，水平面采用无纺布泗水覆盖，垂直面则在拆模时立即涂刷养护液养护。(4)合理安排调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下露天作业。(5)加强混凝土入模温度的测量，一旦温度超过30,石子堆覆盖阳布或搭设防晒篷。混凝土浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。(6)夏季施工，在热天，采取措施保证混凝土浇筑时的温度不超过35,保证混凝土在凝固时的最高内部温度不超过60o4 .质量控制措施4.1 原材料控制本段的混凝土骨料主要是采购宽河村附近料场的砂卵石混合料，运至施工现场进行冲洗筛分,水泥采用北方黑河恒基水泥厂的P042.5袋装水泥。混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水等原材料的质量直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合设计及施工规范要求，并经检测试验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。4. 1.1水泥(1)水泥品种：按照建筑物各部位设计图纸的要求，配置混凝土所需普通硅酸盐P.042.5水泥，经试验检测水泥均符合国家和行业的现行标准:GB175-2007、GB/T1346-20IUGBT17671-1999o我部采用北方黑河市恒基水泥厂生产的水泥，试验检测项目见表4-1o表4-1试验检测项目试验检测项目标准规定试验结果单个数值平均值强度(MPa)3d抗折23.54.5、4.8、4.64.6抗压217.019.9、19.6、19.820.5>20.3、20.420.028d抗折26.57.2、6.7、7.07.0抗压242.543.9、44.1、44.543.4、43.4、44.844.0凝结时间初凝不早于45min2hl0min终凝不迟于IOh4hl0min安定性试饼法必须合格合格(2)发货：每批水泥出厂前，应对水泥进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合或达不到本工程质量要求的，应停止使用。(3)运输：水泥运输过程中注意采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥按出厂批号堆存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。4. 1.2骨料（1）细骨料的质量技术要求规定如下：a.细骨料的细度模数，在2.430范围内；b.砂料质地坚硬，清洁，级配良好；c.天然砂料按粒径分为两级；d.砂料的其它质量要求符合规定。（2）粗骨料的质量技术要求规定如下：a.骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粒形尽量为圆形，避免针片状颗粒。b.粗骨料有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。c.其它质量要求符合DL/T5144-2001中的规定。d.粗骨料的贮存不使其破碎、污染和离析。不同粒径的骨料分别堆存并设置隔离设施。e.经质检站现场取样检测，原材料符合规范要求，检测参数如表42o表4-2骨料检测参数表名称产地细度模数堆积密度颗粒级配空隙率含泥量备注砂子三卡2.80/1.7石子三卡/1590kgmi5"4Omm连续颗粒级39%/4.1.3外加剂根据施工部位混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，为满足混凝土抗冻等级需要。用于本工程混凝土中外加剂：SB-G混凝土引气剂通过实验确定：掺量占胶凝材料质量的0.1-0.3%,抗冻等级F200掺量为0.15%o4.L4水黑龙江江水及当地地下水均符合拌和用水要求。4. 1.5钢筋(1)钢筋的材质a.钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。b.每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前分批进行钢筋力学性能试验。(2)钢筋的加工和安装a.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b.钢筋要求平直，无局部弯折。c.钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后的钢筋不得超过允许偏差。d.钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。4. 2混凝土拌制质量控制(1)质检站根据现场材料进行配合比试验，确定配合比后上报监理，监理工程师批准后方可使用。呼玛县三卡堤防工程混凝土配合比见表4-3o表4-3呼玛县三卡堤防工程混凝土单方配合比表名称水水泥砂子石子引气剂塌落度含气量备注单位kgkgkgkgkgcm%C25碎F=200数量1653656051260055573.84.3外加剂：SB-G混凝土引气剂掺量占胶凝材料质量的0.1-0.3%,F200掺量为0.15%(2)混凝土在拌和站拌制时，严格依据试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料拌制，严禁擅自更改配料单。(3)混凝土拌和站生产率必须满足本工程高峰期浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都必须称量准确，其称量偏差不超过规定。(4)拌和设备安装完成后，通过监理工程师进行设备运行操作检验。(5)混凝土拌和符合DL/T5144-2001的规定。4. 3混凝土浇筑质量控制5. 3.1浇筑前准备任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。6. 3.2混凝土分层浇筑作业混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般控制在3050cm。7. 4现场施工质量保证措施(1)建立质量保证体系，对混凝土工程施工技术、测量、试验和质量检验以及材料外购等工作形成严密而完整的质量控制系统，做到分工明确，责任落实，严格履行质量检查职责，对混凝土工程进行检查验收和施工质量控制。(2)规范施工：严格按照设计图纸和施工规范精心施工，确保施工质量。(3)坚持三检制：为了确保工程质量，项目部设质检站，配备业务水平高、素质良好、经验丰富的专职工程师，进行质量检查验收工作。各作业队设有专业技术人员负责质检工作。每道工序规范施工,每个环节层层把关。严格遵守“三检制”原则，做到作业组自检，现场技术员复检，质检站会同监理工程师终检。终检合格后，方可进行下道工序施工。(4)认真做好施工记录和质检试验记录：工程施工严格按照质量管理体系的各项程序文件要求执行，即从原材料的采购，材料进场后的抽样检查到使用都将进行控制，对试验结果必须有记录、有签字,对不合格的材料不得使用；在施工现场做到定岗、定员，坚持技术干部带班，质检人员跟班，班班有施工日志和交接班记录。所有资料真实可靠，对不合格产品必须按三不放过的原则处理。8. 施工进度计划根据当地居民的拆迁情况，分成3段施工。(1) 3+5303+950段，2014年6月15日2014年7月10日；(2) 2÷100"3÷100段，2014年7月05日2014年8月15H;(3) 3+100"3+950段，2014年8月10H"2014年9月05日。9. 资源配置9.1 主要施工设备拟投入本标段的混凝土工程主要施工设备见表6-1,拟投入本标段混凝土工程的试验和检测仪器设备见表6-2.表6-1主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1挖掘机300-3503台山东2010/1.02m32自卸车15t5台哈市2011158良好30.5、0.75m:l3台吉林201027良好4碎罐车8mi5台哈市201180良好5装载机ZL504台山东20081243mi6MKH-20.603台山东201015-120良好7水泵2寸6长春201035m38振捣器5012台长春20111.1-2.2良好9切断机CQ40A3台四平20103良好10弯曲机GW40C3台青岛20103良好11电焊机BX31512台上海201115良好12载重车5t1台长春201280良好13吊车25t2台徐州201175良好14振动筛1501套15良好表6-2试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注12TK拓普康1套苏州20112水准仪DS33台苏州20103养护箱JBY-40B1台北京20074负压筛FYS-150B1台南京20125压力机YES-300B型1台绍兴20116经纬仪J21台博飞20087含曹义HZTn型直读式1台南京20108天平HC-TP-121台天津20119三蹶1506组沧州201010捕规糠100X100X4002组沧州200911砂料筛1套浙江200912铝盒100g20个南京201213调温定时烤箱CKF1-121台广东20096. 2劳动力配置劳动力配置见表6-3o表6-3劳动力配置表工种管理人员技术人员机械司机电工修理工测量工技工普工合计人数463022614015205防尘设施及措施一、地面防尘措施1 .地面主生产系统防尘1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm,落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。2）带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池，重复利用。5）原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200T65003h,P=3470Pa,N=4.5kw,使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90虬除尘效率为99%,排气筒高度为15m.6）块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆简仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35T1系列轴流风机、1组KGJI5型自动瓦斯监控探头。7）坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。2 .辅助生产系统1）锅炉房除尘锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。每班冲洗地面，避免粉尘积聚。2）其他辅助系统除尘在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。出井的歼石必须及时运至歼石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止阡石场粉尘飞扬。工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。二、井下防尘措施煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：1、防尘供水系统矿井工业场地设1座300m：'静压水池用于井下防尘供水，1座200?备用静压水池，池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-2o序号用水项目用水时间(h)用水设备数用水标准用水量备注数量单位昼夜m3d最大时m3h一综放工作面1喷雾泵站81台320L/min153.619.202转载点喷雾161处18L/min17.31.08喷雾面积611喷雾强度3Lmin.m23风流净化水幕165道18L/min86.45.44煤层注水泵121台180L/min129.610.805冲洗巷道给水栓32个20L/min7.22.40二掘进工作面1喷雾泵站102台50L/min60.06.002风流净化水幕164道18L/min69.14.323转载点喷雾162处18L/min34.62.16喷雾面积611A喷雾强度3Lmin.m24冲洗巷道给水栓32个20L/min7.22.405混凝土搅拌机102台25L/min30.03.00三井下运输系统转载点喷雾165处18L/min86.45.4风流净化水幕169道ISL/min155.529.72四小计836.9271.88五总计920.6179.07按小计水量的1.1倍计表4-2-2井下消防洒水计算表(1)给水栓的设置在下列部位设置相应规格的给水栓：设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；掘进巷道中岩巷每100爪煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置。在下列部位设置喷雾装置：运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，其余均属水喷雾除尘装置。(2)管道规格井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。由静压清水池进入主立井的管道管径为DNlo0,运输大巷和回风大巷的管径均为DN75,回采工作面顺槽的管径为DN50o(3)防尘用水的水质及水压要求悬浮物含量不得超过150mgLo悬浮物的粒度直径不得大于0.3mmo大肠菌群W3个/L。每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿方统一安排解决。在回采工作面、掘进工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水地点的管路设置了矿用自冲洗式水质过滤器(Z4LH-ZCLH-2型)。过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。4)建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50100m内的进回风巷每天冲洗一次；IOom之外的进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。掘进队必须对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20-100m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。2.煤层预注水根据地质报告中提供的资料，3号煤层原煤水分为2.20%。按照煤矿安全规程的要求，需对煤层煤体进行注水。在采煤前，利用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减少采煤时浮游煤尘的产生量，保障作业地点人员身体健康，设计采用深孔煤层采前注水方式。采用单向钻孔布置，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板Im左右处。注水压力该矿煤层注水采用动压注水。注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。注水压力一般为59MPao注水设备及仪器煤层注水配套装备见表4-2-4。表4-2-4煤层注水配套装备表设备型号备注煤层注水钻机MYZ-200型1台煤层注水泵5D-2/1501台夹布压力胶管与泵配套20m冷拨无缝钢管与泵配套120m高压钢丝编织胶管与泵配套100m快速接头K型20个安全阀1个内螺纹升降止回阀H41H-160型1个弹簧式压力表4个叶轮湿式水表1个高压注水表DC-4.5/200型2个等量分流器DF-3型4个高压闸阀JBH-16011I4个封孔器YPA-120型4个钢制三通4个便携式快速水分测定仪WM-A型1个煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2m3,由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。降尘措施降尘措施就是采用喷雾的方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。风流水幕的设置3101回采工作面3101工作面运输顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在运输顺槽距工作面出口30In处；第二道水幕在工作面运输顺槽距大巷出口30m处。3101工作面回风顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。在辅助进风巷道内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。在辅助回风巷内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。顺槽掘进工作面投产时，布置的掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设置在距迎头20m处，第二道设置在距迎头50m处。其他巷道在3号煤一采区运输大巷、一采区回风大巷、矿井运输大巷、回风大巷中部分别设置一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20m范围内，设置一道自动控制的风流净化水幕。水幕制作及设置标准要求如下：水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不大于30Onln1,每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调整喷咀方向达到覆盖全断面的要求。每道水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500600mm,两侧喷咀距巷帮不大于05mo喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈7580°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。装煤点下风流的水幕在胶带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。喷雾降尘回采工作面根据“煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）的通知“（安监总煤调(2010)121号)的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装置,内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa,如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPao喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。本矿井在开采期间，回采工作面设置了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足要求，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降尘装置，工作面配备有BPW-250/5.5喷雾泵站，泵站内设置2台喷雾泵，压力5.5MPa0,不能满足要求，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，泵站内设置两台喷雾泵，一用一备。喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。采煤机内外喷雾系统的管理：加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。采煤机内外喷雾安装有过滤装置。综采液压支架移架时，能产生大量的粉尘，因通风断面小，风速大，来自采空区的粉尘量大增。因此设计液压支架采用自动喷雾的防尘措施，本矿井工作面液压支架为放顶煤液压支架，喷雾系统喷嘴安设位置应能保证喷嘴向相邻支架之间的空间、采空区和顶梁进行喷雾，喷雾压力不小于15MPa,喷雾流量控制在35Lmin以下。液压支架自动喷雾系统的供水由综采工作面配备的喷雾泵站供给。放顶煤采煤工作面的放煤口，安装高压喷雾装置，压力不低于8Mpa,由采煤工作面的高压喷雾泵保障其压力，实现放煤口放煤同步喷雾。工作面所有运煤转载点安设喷雾装置，喷雾必须喷在落煤点上。掘进工作面采用爆破作业时，采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾，喷雾压力由喷雾泵提供。每个掘进工作面装备2台BPW315/10喷雾泵，一用一备。放炮前、后必须对工作面20m范围内的巷道进行洒水降尘。放炮后装煤（阡）前必须对煤（阡）堆洒水，在装煤（歼）过程中，边装边洒水。支护防尘措施a.在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔；b.锚喷支护作业时沙石混合料颗粒粒径不得超过15m,并在下井前洒水预湿，施工采用湿喷工艺；c.喷射机上料口及排气口配备捕尘、除尘装置；d.采用低风压近距离喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度50m,工作风压0.120.15MPa,喷射距离0.40.8moe.距离锚喷作业地点下风流风向100nl内设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点采用SCF-6型湿式除尘器抽尘净化；f.为喷射混凝土作业人员配备防尘口罩，物料要轻拿轻放，定期对操作工进行