管片施工组织设计模板.docx

管片施工组织设计北京地铁新机场线二盾构管片生产运输施工组织设计中国交建OflNAC0M!HMCAn0NSO)NSnUmON编制:审核:审批:二。一六年一月二十日目录第一章编制依据及原则错误味定义书签。1.1 编制依据错误保定义书笠.1.2 编制原贝U错误味定义书签.第二章概况错误味定义书签。2.1 工程才既况错误味定义书签.2.2 设计概况错误味定义书签.2.3 工程量错误味定义书签.2.4 工期要求及制作进度错误!未定义书筌.2.5 生产质量标准错误床定义书筌.第三章总体施工组织布置及规划错误味定义书签。3.1 生产厂房与场地错误味定义书筌.3.2 管片生产工艺布置错误味定义书筌.3.3 生产设备投入错误味定义书筌.3.4 组织机构及人员配备错误!未定义书签.第四章管片生产工艺与实施计划错误味定义书签。4.1 管片生产工艺方案错误保定义书签.4.2 管片生产工艺流程错误!未定义书筌.4.4 钢筋工序错误!未定义书签.4.5 混凝土配合比错误!未定义书签.4.6 混凝土浇筑错误味定义书签.4.7 混凝土压面错误!未定义书签.4.8 蒸汽养护错误味定义书签.4.9 出模、翻转及模板清理错误味定义书签.4.1 ()浸水养护和码放错误味定义书签.4.11 成品检验与试验错误!未定义书签.4.12 止水条粘贴错误床定义书签.4.13 季节性施工方案错误!未定义书签.4.14 管片存储与运输错误!未定义书签.第五章施工重点及要点错误床定义书签。5.1 对于裂纹的控制错误味定义书签.5.2 对于气泡孔、水泡孔的控制错误!未定义书签.第六章工期保证体系及保证措施错误床定义书签。6.1 工期目标管误!未定义书签.6.2 工期保证体系错误!未定义书签.6.3 工期保证措施律谀!未定义书签.6.4 工程进度控制计划得误!未定义书签.6.5 工期追补措施错测未定义书签.第七章工程质量管理质量及保证措施错误!未定义书签。7.1 质量管理体系错误!未定义书签.7.2 质量管理架构图错误!未定义书签.7.3 质量监督体系构架错误!未定义书签.7.4 原材料主材管理错误!未定义书签.7.5 过程产品的检验和试验错误!未定义书签.7.6 过程质量控制错误!未定义书签.7.7 过程监督错误!未定义书签.7.8 检验测量和试验设备控制未定义书签.7.9 不合格品控制错误床定义书签.7.10 )成品保护措施错误!未定义书签.第八章安全生产管理体系及保障措施错误!未定义书签。8.1 安全文明生产管理体系错误味定义书签.8.2 安全生产错误!未定义书签.第九章环境保护、水土保持保证体系及保证措施错误味定义书签。9.1 环彳呆目标错误东定义书签.9.2 环境保护、水土保持保证体系管误!未定义书签.9.3 环境保护、水土保持保证措施错误东定义书签.第十章文明施工、文物保护保证体系及保证措施错误!未定义书筌。10.1 文明施工目标错误!未定义书签.102文明施工、文物保护保证体系错误味定义书签.10.4 施工过程中的文明施工管理措施错误味定义书签.10.5 树立良好的社会形象,创造宽松的外部社会环境错误味定义书签.10.6 尊重当地风俗错误味定义书签.10.7 文物彳呆护措施错误床定义书签.第十一章施工人员、机械设备与设备配置及保证措施.错误味定义书签。11.1 酉已置原贝U错误!未定义书签.11.2 主要施工机械设备调配计划未定义书签.11.3 机械设备保障措施错误味定义书签.11.4 设备运到施工现场的方法错误味定义书签.11.5 劳动力配置原则错误味定义书签.11.6 劳动力组成借误味定义书签.11.7 劳动力进场方式错误!未定义书筌.11.8 劳动力管理错误!未定义书签.11.9 农忙季节劳动力保证措施错误!未定义书签.11.10 春节期间劳动力保证措施错误味定义书签.11.11 工程试验组织管理及人员配备错恻未定义书签.11.12 试验仪器的管理错误!未定义书签.11.13 管片试验管理及安全措施错误床定义书签.11.14 试验资料管理管谀!未定义书签.第十二章重要材料及设备的采购招标方案错误!未定义书筌。第十三章分包管理措施错误味定义书签。13.1 总、贝|错误味定义书签.13.2 进场须知错误味定义书签.13.3 组织管理规定错误味定义书签.13.4 现场管理规定错误味定义书签.13.5 施工及计划管理规定错误味定义书签.13.6 画件处理规定错误味定义书筌.13.7 安全生产管理错误味定义书签.13.8 临时用电的管理规定错误味定义书签.13.9 成品保护管理规定情误!未定义书筌.13.10 民工工资保障措施错误!未定义书签.第十四章协调配合措施错误味定义书签。14.1 与业主、监理及设计院的协调配合博误!未定义书筌.14.2 与其它相关部门的协调配合错误保定义书筌.14.3 与施工现场周边群众的协调配合错误!未定义书筌.第十五章应急预案错误味定义书签。15.1突发事件的紧急预案错误!未定义书筌.附图1：管片预制厂平面布置图错误床定义书签.第一章编制依据及原则1.1 编制依据1I.1北京轨道交通新机场线引入社会资本项目施工招标文件。1.1.2 施工主要规范、规程、标准及法规。序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999()版)3混凝土强度检验评定标准GB/T50107-4钢筋焊接及验收规程JGJ18-5地铁设计规范GB50157-6地下工程防水技术规范GB50108-7钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-8钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-9地下防水工程质量验收规范GB50208-10钢结构设计规范GB50017-11铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-12钢筋焊接及验收规程JGJ18-13混凝土质量控制标准GB50164-14预制混凝土衬砌管片GB/T22082-1.1.3 其它现行相关标准。1.1.4 北京轨道交通新机场线初步设计施工图。1.2 编制原则1.2.2 全面响应招标文件,严格遵守招标文件的各项条款。1.2.3 编制完善的质量安全保证措施及季节性施工措施,加强项目管理、文明施工现场管理,保证安全生产,确保项目管理目标的实现。1.2.4 充分考虑城市施工特点,及本工程特殊的地形地质情况,合理布置预制场地,科学安排作业顺序,以减少对周边环境正常的生产生活、城市管理、周边环境等的影响。124工程质量满足业主的要求和期望,争创省优质工程。1.2.5 工期适度提前,确保总体工期。126领会设计意图,把握设计标准,保证结构特点,适度优化,确保综合技术经济效益最大化。投入的机械设备、劳动力与工程相匹配,同时考虑一定的富余系数。127积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,提高机械化作业程度，运用网络技术,安排专业化施工队伍,实施标准化作业,统筹安排施工,实现均衡生产确保工期、质量、效益目标的实现。128在编制过程中,充分吸收了本投标人类似工程的成功经验,合理提出施工组织计划和稳妥的施工方案及相应的管理、保证体系,最大限度的运用我局的新技术、新工艺、新设备等。第二章概况2.1 工程概况北京轨道交通新机场线一期工程线路南起新机场本期工程南用地界（预留远期随机场扩建延伸至南航站楼条件），北至中心城草桥站（预留远期向中心城延伸条件）。线路穿越大兴和丰台两区，连接新机场和中心城。线路全长41.365km,本期铺轨长度为39.915km（新机场北航站楼新机场用地界南侧L45km区间为土建预留工程）o共设3座车站,分别为新机场北航站楼站、磁各庄站和草桥站。全线设一段一场，分别为磁各庄车辆段和新机场北停车场。图1：非京地铁新机场线二线路2.2 设计概况本项目盾构管片厚度450mm、内径7900mm、外径88（X）mmo设计中,管片环宽的选择应根据隧道的断面、线性、造价、防水,并结合实际的施工经验等因素综合确定，考虑本线行车速度高最小曲线半径大可采用宽环,同时管片厚度较大较小的环宽不利于螺栓的布置，本线推举采用l5m环宽O衬砌环纵、环缝均采用M27螺栓连接，其中每环纵缝采用14根螺栓,每个环缝采用28根螺栓。螺栓强度等级为8.8级。综合考虑受力、吊装等因素，采用7块等分块形式，4块标准管片（A1/A2/A3/A4型）,标准块角度51.429°,弧长约3.95m,重量约63.24KN;2块邻接管片（B1/B2型），1块封顶管片（K型）0管片混凝土要求:混凝土强度C50,抗渗等级P12o2.3 工程盾构分三段天堂路一磁各庄站（不含）地下盾构段区间长3778.472m,磁各庄站一新发地站（不含）盾构段区间长9633.475m,新发地站（不含）一草桥站区间盾构段区间长2128.040m,共计总长15539.987X2=31080m。共计20720环，每环混凝土量为17.69m3,工程总混凝土量为36.7万n°（不要出现天堂河、新发地）2.4 工期要求及制作进度2.4.1 本工程盾构管片预制工期按照盾构区间施工计划（.12.21-429）（最新的改成12月11日）进行编排，管片厂建设要较土建工程提前2个月开始,保证满足业主阶段工期进度及总工期要求。2.4.2 计划开工日期，6月1日8月20日预制厂建设;（）8月20日.8月31日试生产；9月1日开始正式生产。管片在10月1日开始正式生产即可盾构机在12月11日开始掘进2.4.3 竣工日期：按盾构区间施工计划要求：3月31日生产完成。要在1月底完成,最晚2月底,3月底我所有盾构区间都完了2.4.4 日生产进度：管片整体的制作期为19个月，总环数为20720环，需要满足的日生产量”20720/18/30=36环”。日/月产量根据上面日期调整,月产量要在平面图中注明。2.5 生产质量标准我方确保产品质量满足国家标准、行业技术规范及设计图纸要求，达到业主要求的”质量等级：合格”目标，争创北京市”结构长城杯“、“鲁班奖”的质量要求。质量标准要符合标段体的要求。第三章总体施工组织布置及规划3.1 生产厂房与场地3.1.1 管片预制场地选址为保证管片质量和方便运输，在施工现场设置管片生产场。根据实地考查管片生产场选择在廊坊市广阳区，交通较为便利，距离施工现场的平均距离约3()kmo3.1.2 场区划分管片生产场总体规划布置分为7个区，混凝土浇筑区、钢筋加工区、浸水养护区、管片存放区、混凝土拌和区、办公区、生活区总占地面积为92687Iri场地面积尽量考虑充分。3.1.3 管片生产车间管片生产车间主要由管片浇捣区、钢筋区组成。管片生产区总,占地面积18X180=3240fo3.1.4 管片水养池现场设置管片水养池2个72X30m,4320rtf可一次容纳约260环的管片,可容纳7天的生产量,满足连续生产要求。3.1.5 混凝土搅拌站混凝土日需用量为53（）m3,现场搅拌站采用2台90型（1台作为备用），以满足施工连续生产需要，混凝土由平车运输至车间。搅拌站计量系统全部由电脑自动控制，可充分保证混凝土拌合计量准确度，并确保混凝土拌合质量。3.1.6 管片堆场厂区内共设置4个30 X 250m的管片堆放区，总占地面积30000 rf, 侧立堆放能够存储500（）环管片。按逆L乙带格式的:字体:（Mi） Times New ROman,仲文）宋体, 五号,字体颜色红色带格式的：字体:（默认）Times New Roman.（中文）宋体. 五号,字体颜色红色3.1.7 管片试验区管片试验区计划设置三环拼装检验平台、抗渗台以及抗弯、抗拔试验区。3.1.8 厂区平面图（见附图1）3.2 管片生产工艺布置管片生产采用自动化流水线，采用“3+1”模式即：1条工作线和3条蒸养室内线。配备16套模具。设计年生产能力13000环。3.2.1 流水线的产能:夏季生产采用6分钟1个节拍,采用1+3模式每天可完成36环,最多40环;冬季生产采用8分钟1个节拍。另外,可根据掌握流水线生产的熟练程度、生产环境及产能要求对生产节拍进行调节。3.2.2 运行方式：生产线全自动运行,全系统计算机监控。流水线整体运行可采用半自动人工操作，全自动PLC程序控制，及计算机全系统控制管理。混凝土周转系统采用指示灯状态下的半自动运转。3.2.3 混凝土浇注振捣：采用附着式振捣方式,在混凝土浇注工位设置有与模具振动器快速连接气路接头；在浇注工位设置一部气动控制开合的混凝土浇筑料斗，振动台为脱轨式设计，提高了工作效率而且保护了模具的轮子。混凝土运输采用横移料斗将搅拌站混凝土运送到浇注料斗，横移料斗及浇筑料斗均配备进口气缸及电力震动器。3.2.4 .混凝土管片养护方式、养护时间及温度控制：采用蒸养窑蒸汽养护,蒸养窑内设置3个温区:升温区、恒温区、降温区。利用隔板及温度传感器、电磁阀控制蒸汽量将各温区的温度分别控制在40-45C、50-559、40.45°Co温度可在触摸屏里根据工艺进行设定,温度数据能够拷贝出来作为管片养护数据来进行分析。图2:流水线平面布置图图太小,打印出来肯定看不清楚，建议不要横向并排放图中文字说明要与我们管片厂的设计产能相对应。3.3 生产设备投入3.3.1 施工设备投入见表3-1。生产设备配置表表3-1机械名称规格型号额定功率数量（台）小计其中拥有新购相赁自动化生产线广州广铿1套新购高精度钢模具杭州铁牛16套新购M坤pzu-1.25-411¾4th1新购带格式的:字体:（默认）TimesNeWRoman,字体颜色红色洗石机DZP2-20252O-25th1台拥有带格式的:字体颜色红色双卧轴式混凝土搅拌站HZS9075m3h2套拥有带格式的:字依（默认）TimesNewRoman,字体颜色红色带格式的:字体颜色红色钢筋调直机ZXZJ-4-I23540mmin1台新购带格式的：字体:TimesNewRoman.字体颜色:红色钢筋切断机GQ50632mm2台新购带格式的:字体颔的红色带格式的:字体TimeSNewRoman.字体颜色:红色钢筋对焊机UNl-100焊截面积I（X）Omm2】台拥有带格式的：字体颜色:红色钢筋弯曲机W-32640mm2台新购带格式的:字体:（默认）TimesNeWRoman,字体颜色红色钢筋弯箍机W-18最大弯曲直径18mm,弯曲角度1804台新购钢筋弯弧机W-32弯曲弧度500无限2台新购CO2气体保护焊机KR-315半自动保护焊17台新购叉车CPCD50A额定起重成6000kg,最大起升高度300Omm3台拥有装载机50型装载311PI台拥有龙门吊车MG型额定载重IOt5台新购单梁龙门吊LH型额定载重IOt2台新购发电机220KV1台拥有抽水机1台拥有平移小车30T1台新购真空吸盘IOT1台新购钢筋加工靠模1套新购垂直吊具3个新购翻转机额定翻载重IOT1台新购钢筋存放料架自制1套拥有平板车乘龙40T8台租赁锅炉要考虑烧煤的行不行,咱们梁场在北京,烧煤不行,廊坊估计也不行。3.4 组织机构及人员配备为确保管片生产的质量和供应，拟设立管片专门项目部,专门负责管片的生产加工和质量管理工作，并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。项目管理组织机构组成及人员配置方案如下：3.5 .1机构设置项目管理组织机构图资料内容仅供黎考,如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除.3.4.2现场工程技术人员及主要技术工人配备见表3-2o主要人员配置表3-2序号工种类别人数1项目管理人员352钢筋技工303碎技工204门吊司机105模板维修工66质量检验工57试验工5人数是否足够,考虑每天2班或3班第四章管片生产工艺与实施计划4.1 管片生产工艺方案混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键,为此我厂组织经验丰富的技术人员进行研究论证,结合本工程的管片重量大，工期紧的特点，从当前国内外应用的固定台座法、机组流水法及流水传送法三种典型工艺中选定采用流水传送法带附着式振捣器的生产工艺。4.2 管片生产工艺流程防水材料先粘贴好再运输吗？还是到施工现场后粘贴？43模具工序4.3.1 模具工序流程模具固定T模具校验一模具清理T模具组装（做成流程图,加框）4.3.2 模具定位D验收标准按CBE厂家提供的模具检测标准。2）模具安放在流水线上稳固的基面上,水平误差Immo3）固定模具时,地脚与地面必须同时紧密接触,在震动成型过程中不允许移动。4.3.3 模具的验收检验前,打开模具上盖,并确认模具的正面,检查四个侧模的受压区表面是否有凹痕,调节螺栓四周是否完好,小心清理干净,进行测量检验。4.3.3.1 宽度检查测量在侧模所标的两个小圆点之间进行,使用千分尺进行标读。1.1.1.1 模夹角检查检查端模的夹角：选择合适的样板尺，放在模具四角处，侧面压在纵模边缘上,支撑点靠紧端模,用塞尺测其与模具的间隙即可。侧模夹角的检查:在模具中间放置一把中央样板尺,样板尺应靠在纵模表面,一端紧靠侧模,用塞尺测量它和样板尺支承点的间隙。1.1.1.3 弧长检查测弧长时,将钢卷尺放在纵模上边缘,测量模板中轴线与横纵模交点间的连长O1.1.1.4 厚度检查测量时深度尺放在纵模上边缘和和模底之间，使深度尺与所在底板弧面的切线垂直,分别在模具中间2个点和4个角处进行测量。1.1.1.5 对角线的检查测中轴线与横纵模交点之间的距离,共测4段外弧。1.1.1.6 片模板允许偏差每套模具每周转10()次，必须进行系统检查，其允许偏差必须符合表4-1的规定。管片模板允许偏差表4-1序号项目允许偏差(mm)检测方法检查数量1宽度±0.3测微螺旋杆10点/片2弧弦长±0.4钢卷尺、刻度放大镜4点/片3端模角度0.2匏尺塞尺6点/片4对角线+0.8钢卷尺、刻度放大镜4点/片5厚度±1深度千分尺6点/片1.1.1.7 检验工具的标定检校工具由具有标定资质的单位定期进行检校、标定。1.1.4 模具的打开和清理D把侧模的固定螺丝松开,打开两个端模。2）为保护模具内表面光洁,严禁使用金属刀具清理内表面积垢。3）用刷子清理模具底部、四周及支座处。4）仔细检查模具的密封圈是否安装到位及清洁度。5）仔细检查并润滑所有活动部位。6）注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢,确保精度。7）模具外表面、调节螺栓应始终保持干净,不能有任何污迹。1.1.5 模具组装（所有螺丝必须达到3（）kgm的最大钳扭矩）D先合两个横向端模,力矩达到操作要求，注意此时侧模所有螺丝必须与其脱离。2）合上两个纵向侧模；拧紧纵向侧模上的四个紧固螺丝、使之与连接臂垂直。3）拧紧两个纵模端头上的四个螺丝。4）经过检查侧模四角上的标志,来验证模具闭合性。5）每天浇筑混凝土前,对模具进行宽度检验。图3：组模及磨具清理4.4 钢筋工序4.4.1 钢筋加工工序流程原材验收一调直与切断一钢筋成型一焊接成骨架做成流程图4.4.2 原材料验收D原材料进场,收集质量证明,登记进场材料台帐。2）通知试验室人员到场取样。自检、见证取样按规范要求进行。3）自检合格并经监理同意后使用。4）厂内堆放的材料“已检“与“待检”分开存放。4.4.3 钢筋调直与切断1）钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料。2）钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直。3）断料前,应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质。4）调直切断后的钢筋，每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。并堆放在指定的区域作好标识，其偏差见表2。4.4.4 钢筋成型D钢筋成型时,严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。2）钢筋入弯弧机时,应保持平衡、防止平面翘曲,成型后表面不得有裂纹,并与大样图进行对比,有偏差时可用人工进行局部调整。3）受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定；如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。如合格做上标识。5）管片钢筋加工允许偏差如表4-2管片钢筋加工允许偏差表4-2序号项目允许偏差（mm）检验方法检杳数量1主筋和构造筋剪切+10尺量抽检25件/班同类型、同设2主筋折弯点位置±10尺量抽检25件/班同类型、同设备3箍筋折弯尺寸+5尺量抽检25件/班同类型、同设备4.4.5骨架焊接D根据管片配筋图制作钢筋拼装焊接骨架7个（A型4个、B型2个、K型1个）。2）施焊人员根据骨架型号，在指定的位置按数量、规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。安装时仔细检查受力筋的品种、级别、规格和数量；各项指标经检验合格后,才可批量下料焊接成型及制作。3）钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊。4）骨架焊接成型时位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，控制好焊机电流,做到钢筋不咬肉、骨架不开焊、不变形。5）骨架焊接时，用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊，焊缝表面不允许有气孔和夹渣。6）钢筋焊接应按钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。7）同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。8）同一管片内受力钢筋接头设置相互错开。9）钢筋骨架加工偏差应符合表3的规定。检查数量：每日且不超过15环，抽查不少于3件。并填写”预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准”的附录Ao序号项目允许偏差（min）检验方法检查数量1钢筋骨架长+5,-10尺量每片骨架检查4点宽+5,-10尺量每片骨架检杳4点高+5,-10尺量每片骨架检杳4点2受力主筋间距±10野片骨架检查4点层距±5i-J1'每片骨架检查4点保护层厚度+5,-3i-J1'每片骨架检查4点3箍筋间距±10尺心每片骨架检查4点4分布钢筋间距±5尺量每片骨架检查4点5环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整管片钢筋骨架允许偏差表434.4.6钢筋入模D操作者应使用有检验标识的钢筋骨架，并核对标识与模板型号是否相符;有下列情况之一者不准入模：a）钢筋的级别、直径、根数、间距与图纸不符；b）钢筋表面有油污、颗粒或片状老锈；C）钢筋骨架变形、开焊；d）受力主筋的数量和位置与图纸不符或违反质量验收标准的规定；e）焊接有重咬肉的。2）入模前，用将塑料垫块固定在骨架上，保护层垫块应符合设计要求。3）入模时,吊钩应靠近有箍筋的纵向筋，自模板上方垂直放下,不得在模板上滑动。4）入模后，检查四周及底部保护层的厚度，当保护层大于公差或钢筋笼扭曲时不得使用。5）有专人排放并绑扎钢筋部件和预埋配件。6）固定在模具上的预埋件、预留孔安装牢固且不得遗漏。7）钢筋及埋件安装后，进行自检，各项工序经检验合格后方可进入下一道工序。图4:钢筋绑扎及入模4.5 混腰土配合比4.5.1 混凝土配合比设计管片混凝土的强度等级为C50,抗渗等级为PI2。混凝土配合比按铁路混凝土结构耐久性设计规范要求进行计算和试配。具体工作由试验室负责。在混凝土配合比设计中，混凝土的氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%,混凝土含碱量不得超过3Kgm304.5.2 混凝土配合比下发试验室做好配合比后，下发到管片车间和搅拌站，以备使用。配合比是否需要报北京市有关郎门检蛤或者存档管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级、坍落度、数量通知搅拌站供料。4.5.3 混凝土搅拌管片用混凝土由本厂已有2套90型搅拌站搅拌供给。/、1谣/骡矗1圈皆D混凝土搅拌前，试验室应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,为搅拌站提出施工配合比。2）搅拌混凝土时,混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定,原材料每盘称量的偏差,每工作班抽查不少于一次。原材料每盘称量的允许偏差表4-4材料名称允许偏差水泥、掺合料+1%粗、细骨料+2%水、外加剂+1%注：（1）各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。（2）当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。涉及到质量检验、偏差标准等,后期必须按照北京市标准执行,应按标准仔细检杳。4.5.4 混凝土拌合物检验：a）首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定,其工作性满足设计配合比要求时方可投入生产。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。b）每班开始生产管片时,都要进行开盘鉴定。c）混凝土运输到现场时，现场质检员应严格检查混凝土的质量，不合格的混凝土严禁入模。管片混凝土的坍落度宜控制在2()-60mm,超过6()mm的严禁使用，每工作班质检员应随时对混凝土坍落度及和易性进行抽查，其次数不少于3次。4.5.5 配合比调整及试拌当原材料发生变化时，试验室应随时进行试拌，并随时对现场施工配合比做出调整。同时，每星期都对混凝土配合比进行一次试拌，以便掌握混凝土的情况。4.6 混屣土浇筑浇筑混凝土前通知监理验收,检验合格后方可浇筑混凝土。4.6.1 浇筑前,按型号进行钢筋隐蔽工程验收,主要包括以下内容：a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d)预埋件的规格、数量、位置等。检验合格以后,合上模具顶盖,准备浇筑混凝土。4.6.2 在搅拌站出料口设置带轨道接料斗,直接由搅拌站运输至浇筑台位。料斗的容量为311斗的下面有出料的扇形斗门。4.6.3 浇注时注意使混凝土均匀向模内四周滑落。碎入模前须做含气量试验。4.6.4 混凝土由模具自带附着式振动器进行振捣密实。混凝土放到模具容积的1/2时,开动振动器开始振捣,当混凝土泛浆、不下沉时停止震动,第一次振动时间约为2-3分种;然后进行剩余部分的混凝土浇筑,第二次振动时间约为3-5分种。4.6.5 振动过程中目视检查各连接螺栓,螺栓底座及注浆孔;发现任何一部分松动都立即停止,紧固后再启动。4.6.6 构件成型后,应将洒落在模板上的混凝土残渣和浆皮清理干净。4.6.7 抗压混凝土强度试块的留置:每一台班的同一配合比在浇筑地点随机取样一次,每次取样试块留置共4组，1组用于标养,2组用于脱模，1组随水养。4.6.8 混凝土抗渗试件在浇筑地点随机取样,同一配合比的混凝士，,每。必留用试件L组。涉及到数字的地方要仔细.看是否符合北京市的标准二4.6.9 按照铁路规范要求进行混凝土试件电通量试验。4.7混腰土压面带格式的:字体:（默认）TimesNewRoman,（X）宋体,五号,字体颜色红色带格式的：字体:（默认）TimesNewRoman.（中文）宋体.五号,字体颜色红色带格式的：字体:（默认）TimesNewRoman.（A）宋体,五号.字体颜色.红色带格式的:字依（默认）TimesNewRoman,仲文）宋体五号,字体颜色红色带格式的：字体：（默认）TimesNewRoman.（中文）宋体.五号,字体颜色红色4.7.1 混凝土浇筑成型后,其上表面要求抹平压光。4.7.2 打开顶板的时间取决于气温和混凝土的凝固情况,一般用手按有微平凹痕为准;采用三次抹压成型工艺。a）粗抹平:用铝合金压尺,刮去多余的混凝土（或填补凹陷）,进行粗抹。b）中抹平:待混凝土收水并开始初凝用灰匙抹光面,使起表面平整、光滑。c）精抹平:在初凝后,使用长匙精工抹平,力求表面无灰匙痕迹。图5:混凝土浇筑图6:混凝土压面4.8 蒸汽养护4.8.1 管片成型抹面后,为了加速模具周转,需采用蒸汽养护。蒸汽由场内锅炉房供给,蒸汽管道通至管片模具下部周围。4.8.2 在模具外围罩一个密不透气的帆布罩,进行蒸汽养护,帆布罩下边紧贴地面、压上重物防止漏汽;帆布罩外侧顶部留有测温孔。4.8.3 精抹平后,合上顶盖,但不能与混凝土表面接触,留有1()-15Cm的间隙以利空气流动。4.8.4 严格控制蒸养的四个阶段即:静停、升温、恒温、降温;静停不少于2小时。4.8.5 升温时间控制在23小时,升温速度每小时不超过15匕。4.8.6 恒温最高温度不超过60C,恒温时间一般4小时左右。4.8.7 降温速度每小时不超过Ioe,具体方法是到达蒸养时间后关上气阀，掀开部分苫布,让模具和混凝土自然冷却,1小时后全部揭开,再过半小时才允许脱模,并与环境温度相差不大于o04.8.8 测温人员填写测温记录,并认真做好交接记录。图7:进蒸汽养护室4.9 出模、翻转及模板清理4.9.1 当混凝土强度达到25MPa时方可脱模,强度单由试验室下达。4.9.2 脱模时,管片温度与环境温度之差不得超过10匕；冬季施工时宜采用低温养护,严防出现温差裂缝。4.9.3 拆模时按下列顺序：a）松开螺丝用手打开上盖、直至安全定位板生效。b）拆模前,必须拿掉模具四周的弯曲卡具和固定水泥浆塞的长螺栓。C）把四角处的固定螺丝松开。Cl）松开各个侧摸上的固定螺丝。e）打开两个侧摸。D打开两个端摸。4.9.4 用真空吸盘吊具将管片从模具中取出,取出时必须保证平稳、吊点垂直。4.9.5 吊起后,置于液压翻转架上,开动油泵,使管片由弧面水平状态转至侧立;临时堆放应平稳、不转动。4.9.6 出模后,模具与混凝土接触面应用刷子和棉丝清理干净。4.9.7 用本厂生产清水混凝土构件的石腊脱模剂涂刷模具内表面。涂刷应均匀周到。图8:管片翻转图9:管片出模4.10 浸水养护和码放4.10.1 管片出模后,在常温季节,须在水中浸水养护7天以上,水养出池后进行保湿覆盖养护7天,防止出现裂缝。4.10.2 管片由轨道平车运至龙门吊下,由龙门吊负责入水养池,以及出水养池后的成品码放。4.10.3 管片按环侧立码放,下部垫1()X10Cm的木方。堆放管片场地为混凝土地坪;允许重叠码放3层。4.10.4 冬季施工时,水养池内加蒸汽管道,并加盖,转换成蒸汽保湿养护池。管片脱模以后,在车间内正室温条件下放1天,再运出车间放至池中通蒸汽继续保湿养护7天,出池后继续保温覆盖养护7天。图10：管片入水养生4.11 成品检验与试验4.11.1 成品检验：D管片起吊后,在管片的内弧面角部须喷涂标记,该标记在盾构施工现场组装结束之前不得消失，不得难以识别。标记尺寸不得超过25Cm×15cm,标记内容应包括:管片型号、模具编号、生产日期、施工单位、合格状态。2)成品几何尺寸检验:用检测工具对管片的宽度、厚度、弧长进行检验。其允许偏差应符合表4-5的规定。预制成型管片允许偏差表4-5序号项目允许偏差(mm)检验方法检验数量1管片宽度±0.5用尺量3点/片2管片弧弦长±1用尺量3点/片3管片厚度+3,-1用尺量3点/片检查数量:每日且不超过15环,检查1环。3）每块管片都进行外观质量检验，表面应平整、无蜂窝、无露筋、无孔洞、无夹渣、无疏松、无裂缝。止水带附近不允许有缺陷；注浆孔应完整、无水泥浆等杂物。外观质量缺陷等级见表4-6:混凝土管片外观质量缺陷等级表4-6名称现象缺陷等级露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷孔洞混凝土内孔穴浓度和长度均超过保护层厚度严重缺陷夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷疏松混凝土中局部不密实严重缺陷裂缝可见的贯穿裂缝严重缺陷深度超过密封槽且深度OJmm的裂缝严重缺陷非贯穿性干缩裂缝一般缺陷连接部位缺陷连接件松动严重缺陷管片连接处混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等一般缺陷外表缺陷密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5r三以上的气泡15个以上严重缺陷管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等一般缺陷4）产品检验由专职质检员自检后通知业主及监理共同驹收。5）所有检典数据应做记录,并在