甲醇净化开车方案.docx

二期10万吨甲醇装置工程试车方案净化车间编制:审核:批准:二零零八年九月六日精脱硫工艺管道试压方案-3转化工段管道试压方案4精脱硫转化工段清洗、吹扫方案8转化和精脱硫升温方案10T202型催化剂升温硫化方案12中温氧化铁升温还原方案-14转化炉(D60601)触媒升温还原方案15精脱硫工艺管道试压方案一、水压试验的目的与要求：水试压是冷状态下对承压部件进行的一次严密性检查，工艺管道在安装完毕后，对其阀门、法兰及管道、焊缝必须进行水压试验，这是保证承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。二、压力试验前应具备的条件：1、范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2、焊缝及其它待查部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4、试压用压力表己校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2.O倍，压力表不得少于2块。5、按试验要求管道已经加固。6、待试管道与设备和不是同一等级压力管道已用盲板或是其它措施隔开。7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或隔离。8、试验方案已经过相关单位确认批准。三、水压试验步骤：1、对PG-61201、PG-61202xPG-61203、PG-6122UPG-61222、PG-61223、PG-61224、PG-61225、PG-61226工艺管道系统进行试压。关闭PG-61222.PG61201管道上通往转化工段的闸阀，将P-61202>P-61203管道上加盲板，与设备F61201ABG61206.D6120KD61202接口处用盲板隔离，进行试压。工作压力：2.45MPa试验压力：4.90Mpa2、对PG-61213、PG-61214、PG-61215>PG61216.PG-67、PG-61218工艺管道进行试压。关闭PG-61227、PG-61215管道上通往合成、转化工段的阀门，将P-61208.P-61209管道上加盲板，与设备D61205.D61204AB接口处加盲板隔离。试压设计压力：2.58Mpa试验压力：5.16Mpa3、对PG-61204、PG-61205、PG-61206、PG-61207、PG-61208、PG-61209、PG-61210、PG-6121KPG-61212.PG-61228管道进行试压。将P-61204、P-61205、P-61206、P-61212、P-63、P-61214管道上加上盲板，与设备D61202、D61203ABC.D61205接口处加盲板进行隔离，进行试压。试压设计压力：2.64Mpa试验压力：5.28Mpa4、对升温管道P-61201P-61217管道试压将管道与工艺气加8字盲板与试压系统隔离，设计压力：2.58MPa试验压力：5.16Mpa5、对MS-61201、MS-61202sMS-61203、MS-61204试压与转化蒸汽管道一起试。四、水试压操作方法及说明：1、根据管道压力等级不同，按几个试压系统进行试压；对压力等级相同的管道，作为一个试压系统进行试压。2、凡是与设备连接的地方均加盲板隔离，保证设备与试压系统隔离。3、对每段管道最低点增设导淋，最高点增设放空。4、用DN20的无缝钢管将压力同一等级的管道由导淋阀连接起来。5、在试压泵前加压管上和试压管上分别安装一块压力表。6、试压开始前打开试压系统中所有阀门，开启管道最高点放空阀，待加满水后关闭。7、当管道系统内压力与上水源压力一致时关闭上水阀，开启试压泵进行试压。8、管道加压采取分级、缓慢升压，压力升至一阶段时，对系统检查。9、检查系统焊缝、法兰处无渗漏时，继续加压至工作压力的1.5倍，进行强度试验，稳压IOmirb压力不降且管道没有变形为合格。10、 强度试验合格后，把压力降至设计压力进行严密性试验，恒压30min,压力不降管道焊缝及法兰处无渗漏为合格。11、 系统试压合格后及时泄压，泄压时应缓慢开启泄压阀，以防系统内负压，对管道造成损坏，待压力为常压时打开放空阀，以利于管内积水的排净。12、 试压结束后，及时将盲板、临时管道拆除，把管道恢复。13、 管道试压合格后，填写管道系统压力试验记录五、水试压应遵循的规定及安全注意事项：1、试验环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时，应采取防冻措施。2、水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压IOmin,在将压力提至，稳压30min,压力不降且无渗漏为合格。3、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排净积液，排液时防止形成负压，并不得随地排放。4、当试压过程中发现泄漏时，不能带压处理，处理完毕后，重新进行试验。5、精脱硫工段大部分设备有保温衬里，必须加盲板，防止衬里受潮，设备进水。6、水压试验时应设警戒线，无关人员严禁入内。7、安排专人负责，统一指挥，统一协调。转化工段管道试压方案一、水压试验的目的与要求：水试压是冷状态下对承压部件进行的一次严密性检查，工艺管道在安装完毕后，对其阀门、法兰及管道、焊缝必须进行水压试验，这是保证承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。二、压力试验前应具备的条件：1、范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2、焊缝及其它待查部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的膨张节已设置了临时约束装置。4、试压用压力表己校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测最大压力的L52.0倍，压力表不得少于2块。5、按试验要求管道已经加固。6、待试管道与设备和不是同一等级压力管道已用盲板或是其它措施隔开。7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或隔离。8、试验方案己经过相关单位确认批准。三、管道压力试验参数:管道编号公称通径介质名称管道起点管道终点操作压力Mpa设计压力Mpa试验压力Mpa试压介质PG-60601200焦炉气精脱硫C606032.502.754.13水PG-60602200焦炉气PG-60601PG-606032.502.754.13水PG-60603250焦炉气C60603精脱硫2.502.755.67水PG-60604300焦炉气精脱硫C606022.502.755.67水PG-60605350焦炉气C60602B606012.352.586.25水PG-60606400焦炉气B60601D606012.352.5813.95水PG-60607450转化气C60601C606022.302.586.66水PG-60608400转化气C60602C606032.302.536.41水PG-60609400转化气C60603C606042.252.475.61水PG-60610350转化气C60605PG-606112.252.474.12水PG-60611200转化气PG60609PG606102.252.475.61水PG-60612300转化气PG60610C606062.252.474.12水PG-60613300转化气PG60610C606062.22.423.74水PG-60614350转化气C60605F606052.22.423.74水PG-60615300转化气F60605C606072.22.423.74水PG-60616300转化气C60607F606022.22.423.63水PG-60617250转化气F60602D606022.22.423.63水PG-60618250转化气D60602F606022.12.313.47水PG-60619250转化气F60602D606022.12.313.47水PG-60620250转化气C60608D606022.12.313.47水PG-60621250转化气2.352.586.25水PG-60622250转化气D60602C606092.02.23.3水PG-60623250转化气C60609外管2.02.23.37水0X-60601150氧气外管0X606022.52.755.23水0X-60602150氧气0X60601D606012.52.755.23水0X-60603150氧气0X606012.52.755.23水MS-60601150蒸汽外管F606013.03.36.0水MS-60602150蒸汽MS60601B606013.03.36.0水MS-60603200、125蒸汽B60601B606013.03.36.0水MS-60604100蒸汽MS606030X606023.03.38.27水MS-60605100蒸汽MS60602MS606033.03.36.0水MS-6060680蒸汽MS60601C606013.03.36.0水MS-6060732蒸汽MS60609C606083.03.36.0水MS-60608100蒸汽MS60601精脱硫3.03.36.0水MS-60609100蒸汽外管SP606053.453.89.74水MS-6061025蒸汽MS60607F606023.03.36.0水CWS-60601200冷却上水外管SP606053.453.89.74水CWS-6060280冷却上水MS60607F606023.03.36.0水CWR-60601200冷却回水C60609外管0.40.440.66水BW-60601100锅炉给水外管C606014.24.626.93水BW-60602100、80锅炉给水BW60603合成4.24.627.45水BW-6060380锅炉给水C60604F606014.24.627.45水BW-6060420锅炉给水C60604F606014.24.627.45水C-6060180冷凝液F60605E606012.02.23.3水C-6060250冷凝液F60602C606010.10.110.4水C-6060380冷凝液E60601J60603A0.40.440.4水C-6060480冷凝液C-60603J60603B0.40.440.66水C-6060580冷凝液J60603AC-606060.40.440.66水C-6060680冷凝液J60603BC606100.40.440.66水C-6060780冷凝液C60610合成0.40.440.66水C-6060850冷凝液C-60607C606100.40.440.66水C-6060925冷凝液C60608C-606010.10.110.4水N-60601150氮气外管PG-606040.80.881.32水N-6060250氮气N-606010.80.881.32水N-6060380氮气N-60601B606010.80.881.32水N-6060450氮气N-60603F606040.80.881.32水N-60605650氮气外管E606010.80.881.32水DEW-60601150脱盐水外管C606070.40.440.57水DEW-60602150脱盐水C60607外管0.40.440.57水DEW-6060365脱盐水DEW-60601J60602A0.40.440.57水DEW-6060425脱盐水DEW-60603J60602B0.40.440.57水DEW-6060550脱盐水DEW-60601F606040.40.440.57水DEW-6060650脱盐水F60604DEW-606080.40.440.57水DEW-6060750脱盐水J60602ADEW-606080.40.440.57水DEW-6060850脱盐水J60602BD606010.40.440.57水DEW-6060965脱盐水D60601DEW-606010.40.440.57水DEW-6061050脱盐水DEW-60609DR-606130.40.440.57水DEW-6061150脱盐水DEW-60601C606070.40.440.57水DEW-6061280脱盐水DEW-60601D606010.40.440.57水DEW-6061380脱盐水D60601DEW-606020.40.440.57水DEW-6061450脱盐水DEW-60612C606010.40.440.57水DEW-6061550脱盐水DEW-60614C606010.40.440.57水DEW-6061650脱盐水C60601DEW-6060130.40.440.57水DEW-6061750脱盐水C60601DEW-606160.40.440.57水HWS-60601200采暖水外管C606060.40.440.66水HWS-60602200采暖水C60606外管0.40.440.66水FG-60601200燃料气外管F606030.20.220.4水FG-60602200燃料气外管FG-606010.0030.0040.4水FG-60603250燃料气F60603B606010.0030.0040.4水FG-60604150燃料气FG-60603精脱硫0.0030.0040.4水DR-6060140排水3.03.36.0水DR-6060240排水3.03.36.0水DR-6060350排水3.03.36.0水DR-6061350排水0.10.110.4水P-60601250升温气VG-60601压缩0.20.220.4水三、水试压操作方法及说明:1、根据管道压力等级不同，按几个试压系统进行试压；对压力等级相同的管道，作为一个试压系统进行试压。2、凡是与设备连接的地方均加盲板隔离，保证设备与试压系统隔离。3、对每段管道最低点增设导淋，最高点增设放空。4、用DN20的无缝钢管将压力同一等级的管道由导淋阀连接起来。5、在试压泵前加压管上和试压管上分别安装一块压力表。6、试压开始前打开试压系统中所有阀门，开启管道最高点放空阀，待加满水后关闭。7、当管道系统内压力与上水源压力一致时关闭上水阀，开启试压泵进行试压。8、管道加压采取分级、缓慢升压，压力升至一阶段时，对系统检查。9、检查系统焊缝、法兰处无渗漏时，继续加压至工作压力的1.5倍，进行强度试验，稳压IOmin,压力不降且管道没有变形为合格。10、 强度试验合格后，把压力降至设计压力进行严密性试验，恒压30min,压力不降管道焊缝及法兰处无渗漏为合格。11、 系统试压合格后及时泄压，泄压时应缓慢开启泄压阀，以防系统内负压，对管道造成损坏，待压力为常压时打开放空阀，以利于管内积水的排净。12、 试压结束后，及时将盲板、临时管道拆除，把管道恢复。13、 管道试压合格后，填写管道系统压力试验记录四、水试压应遵循的规定及安全注意事项：1、试验环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时，应采取防冻措施。2、水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压IOmin,在将压力提至，稳压30min,压力不降且无渗漏为合格。3、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排净积液，排液时防止形成负压，并不得随地排放。4、当试压过程中发现泄漏时，不能带压处理，处理完毕后，重新进行试验。5、精脱硫工段大部分设备有保温衬里，必须加盲板，防止衬里受潮，设备进水。6、水压试验时应设警戒线，无关人员严禁入内。7、安排专人负责，统一指挥，统一协调。精脱硫转化工段清洗、吹扫方案一、清洗、吹扫的对象包括该工段的所有管线二、清洗吹扫的目的将整个系统管道内的杂质、灰尘、污物、铁锈、焊渣等清除干净。以保证设备管道正常运行，同时保证催化剂的使用效果。三、清洗、吹扫所用介质用N2吹扫工艺气体管线，若应为条件所限，可用压缩空气吹扫工艺气体管线，用水冲洗冷却水管线，可用蒸汽吹扫蒸汽管线。四、清洗吹扫注意事项1、在吹扫时，应统一指挥，专人负责操作，操作人员应带上防尘眼镜及口罩，手套，以避免吹扫灰尘和琐屑可能引起的事故。水冲洗时，水的流量应21.5ms,且冲洗过后应及时用压缩气吹干，氮气吹扫吹扫压力不得超过管道的设计压力，气体流量不德小于20ms.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于25ms,蒸汽吹扫前应先暖管，及时排水，应检查管道热位移。2、吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内的表面的赃物程度来确定，吹扫的顺序一般应按主管、支管依次进行。3、吹扫前，应将系统内的仪表加以保护，待吹洗后复位。4、吹扫时，应考虑管道支，吊架的牢固程度，必要时应加固。5、吹扫时，除有色金属外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管低部应重点敲打，但不得损坏管子。6、管道吹扫合格后应填写管道系统吹扫记录。五、清洗吹扫方法1、水清洗没清洗的设备及管道应与清洗系统隔离，水流从设备处向外冲洗至管线末端，或水流从外向设备处冲洗。管线、管道清洗前不应安装孔板，法兰连接是调节阀，节流阀，安全阀，孔板和仪表等，应卸掉或加短管。对于焊接的上述调节阀及仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。水清洗应连续进行，流速不低于1.5mso以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格（1） 清洗CWS-60601、CWS-60602、CWR-60601>BW-60602、BW-60603>BW-60601管道。首先拆除于设备接口法兰，通过外管冲洗管路。管道DEW60601、DEW60602、DEW60609、DEW6O6-1UHES60601、HWS60602、C6060C60608将管线上的孔板拆除，用水从设备接口处下界区外冲洗管路。（2） 管道冲洗需接临时管道时，应接临时管道，冲洗水应排到界区外。（3）管道冲洗过程中，冲洗水严禁进入设备，防止杂质进入设备，冲洗完毕后恢复管路。2、还原系统吹扫（1）以来自空分的氮气为介质进行吹扫。对P-612014-61217管路吹扫，采取分段逐个吹扫，首先将于设备接口处加上堵板，通过临时管道将氮气接入系统，逐个拆开设备根部阀门逐个吹扫。（3） 吹扫干净后截止阀、闸阀、仪表复位。（3）程度过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木质靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3、蒸汽管线吹扫吹扫合格标准：蒸汽管线可用抛光木板或铝条检验，吹扫后，木板或铝条上无铁锈赃物为合格。对MS-61201、MS-61202、MS-61203、MS-61204、MS-6060MS-60611管线进行吹扫。拆除MS-6120KMS-60606管线进界区第一个截止阀，进行吹扫，吹扫合格后截止阀复位，拆开MS-60602、MS-60603与设备接口第一个法兰进行吹扫，吹扫合格后重新安装管道，拆除MS-61201、MS-61202、MS-61203、MS-61204来自转化蒸汽第二个阀门进行吹扫，吹扫合格后重新安装阀门。4、工艺气体管线吹扫吹扫合格标准：吹扫过程中目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其它杂物为合格。(1) 一开启鼓风机来的空气介质，对A-60601管线进行吹扫，拆开A-60601管线上末端阀门，启动风机进行管路吹扫，合格后管路复位。(2) 以来自N-60601的氮气为介质对N-60603,160604、PG60621进行吹除，拆除N-60603于预热炉连接短管，同时封上N-60604管路上阀门，拆开PG-60604、PG-60608管线上于设备接口法兰，进行吹扫，吹扫合格后将此管重新安装。(3)用来自N-60603管线的氮气，将临时管路从PG-60602管路阀门组调节阀处(拆除调节阀)接入氮气,将设备法兰上加盲板，拆开PG60601、PG60603管路上阀门，进行吹扫。吹扫合格后，恢复原设计。(4) 用来自N-60601管线的氮气为介质，对PG-60614、PG-60609PG-60613管路进行吹扫，进行临时管路从PG-60614、PG-60610管路末端堵板处接入氮气，拆开于设备接口处法兰，通过管路上阀门进行逐个吹扫。(5) 从来自N-61201管路的氮气吹扫PG-61222、PG-61226、PG-61203、PG-61201、PG-61223、PG-61221,通过临时管路从PG-61222接入氮气进行吹扫，拆开与设备接口阀门，通过前端阀门进行逐个管路吹扫，合格后恢复管路。(6) 从来自N-61201管路的氮气，通过临时管路从PG-61228阀门处接入氮气，对PG-61204、PG-61205、PG-61206.PG-61207、PG-60、PG-6121KPG-61212进行吹扫，根据管路的不同，与设备接口法兰加盲板或拆开。(7) 从来自N-61201管路的氮气，通过临时管路从PG-61216上DN50的阀门接入氮气对PG-61213.PG-61214、PG-61215.PG-61216>PG-67、PG-61218进行吹扫，合格后恢复管路。吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，灰尘。水分及其它杂物为合格。全部管路及设备吹扫完毕后，应再次仔细按图纸核对管路阀门及设备等安装情况，确认无误。六、管路吹扫安全注意事项1、蒸汽管路吹扫时，应考虑热膨胀和做好防烫措施。2、吹扫管路时应成立组织结构，统一指挥，发现问题及时上报。3、吹扫时应设警戒线，无关人员严禁入内。4、吹扫时操作人员应按方案执行，严禁私自操作，与外管相连的管路应统一协调组织。转化和精脱硫升温方案一、升温应具备的条件：1、 气源：Nz气2、 热源：B61201升温炉和预热炉。3、 空速240OhL4、 压力W0.5MPa°5、 绘制好升温曲线图，备好纪录纸。6、 现场设备已触媒装填结束，并经Nz气或空气吹除气密后封槽。7、 相邻设备之间阀门都在应该的开、关位置。8、 各仪表，自动调节正常好用。9、 点炉器具齐全，分析人员做好取样分析准备。10、 现场清理完毕，并配备好安全防护器材。11、 空分具备为我工段送合格的N2的条件。12、 焦炉气压缩机至少保证有一台具备送气条件。二、升温流程：焦炉气压缩机打Na一经PG-61219焦油过滤器(F61201AB)-PG-61222-P-61217f升温炉(B61201)一P-61201-*P-61202一级加氢预转化器(D61201)fPG-61203-PG-612(11f一级加氢转化器(D61202)-PG-61204-PG-61205-中温脱硫槽(D61203A)-PG-61207-PG-61210中温脱硫槽(D61203B)-PG-612081PG-612U-中温脱硫槽(D61203C)-PG-61209-PG-61207f二级加氢转化器(D61205)-PG-63一中温氧化锌(D61204A)一PG-61216-PG-61218f中温氧化锌(D61204B)-PG-61215fPG-60604-焦炉气预热器(C60602)壳程fPG-60605f预热炉(B60601)-PG-60606-转化炉(D60601)一废热锅炉(C60601)-PG-60607f焦炉气预热器(C60602)管程一PG-60608焦炉气初预热器壳程(C60603)-PG-60609一锅炉给水预热器(C60604)-PG-60610一空气冷却器(C60605ABC)-PG-60614f气液分离器(F60605)-PG-60615-C60607-PG-60616-F60602一VG-60601-P-60601一回氮阀回氮一焦炉气压缩。备注：为了保进度节省开车时间，车间决定采取把转化和精脱硫串联进行升温，精脱硫各触媒槽也一一串联，并均按升温曲线升温，当触媒达到温度后把该槽切出系统，统时打开另一个触媒槽的进口，通过开每一个触媒槽升温气进口阀门调整好各槽的升温速率，保证按催化剂厂家给的升温方案进行。三、升温注意事项。1. 升温要严格按曲线进行。2. 精心操作、严防超温、以免损伤触媒寿命。3. 加强巡回检查以便及时发现设备隐患。4. 严防蒸汽进入氧化锌的误操作。5. 按时检查排放冷凝水。6. 不可通入蒸汽或用蒸汽进行升温还原。7. 岗位之间、车间之间相关联的设备、管道上的阀门，不可擅自开、关以免发生意外事故。8. 开、关阀门或排放倒淋时，不要用力过猛，以免发生意外着火事故。9. 开、关阀门不要正对阀杆、以免阀杆顶出，造成意外伤亡事故。10. 排放倒淋要站在上风头，以免中毒。11. 劳保穿戴齐全，戴好安全帽，以免发生撞伤、烫伤事故。12. 升温时，速率只可低于指标，不可高于指标，升温时间可适当延长。13. 升温过程中，如果氮气放空中断，应立即切断燃烧煤气，防止干烧炉管。14. 升温开始前，用氮气置换所有煤气、升温气管道及设备。T202型催化剂升温硫化方案一、目的利用焦炉气中低浓度H2S加CS?将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的硫化态。二、要求硫化的关键是要避免金属氧化态在于HzS反应转化成T硫化态之前被热氢还原。所以，催化剂硫化时，必须控制好好温度与循环气中HB含量，在HzS未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230。三、低浓度焦炉气加CS2硫化方案1、 硫化条件气源：从洗脱苯来的高硫焦炉气硫化空速：一般控制在400600h'2、 升温硫化流程及曲线1）、流程：焦炉气压缩机打焦炉气一经PG-61219-焦油过滤器（F61201AB）-PG-61222-P-61217-升温炉（B61201）fP-61201-P-61202一级加氢预转化器（D61201）-PG-61203-PG-6120If一级加氢转化器（D61202）一PG-61204-P-61215P-61212VG-61202放空2）、升温硫化及放硫曲温度速度/h时间h累计时间h压力Mpa介质气量Nm肥量gNm3说明常温-12020660.6焦炉气7000-9000赶吸附水120恒温5110.6焦炉气7000-9000赶吸附水120-20010-15617同上焦炉气7000-9000放自由水200恒温522<1.0焦炉气7000-1100010初硫化200-300101032<1.0焦炉气+CS29000-1100010初硫化300恒温537<1.0焦炉气+CS29000-1100010300-37010744<1.0焦炉气+CS29000-1100010-20硫化激烈370恒温347<1.0焦炉气+CS29000-1100010-20充分硫化370-400152490.1-0.2焦炉气9000-11000放硫400恒温5540.1-0.2焦炉气9000-11000充分放硫四、注意事项1、370时有放硫反应。为了加速放硫，在370C恒温后，压力逐步降到0.1-0.2MPa。当开始放硫时则应加快升温，同时切除CS22、硫化及放硫期间，每小时分析一次各加氢转化气进出口硫化氢和氢含量，当进出口硫化氢和氢的含量相同时硫化结束，当出口H2SW300mgN/时，放硫结束。3、床层在120以前主要是脱催化剂吸附水的过程，应每半小时排导淋一次，以后可每小时排一次。4、加CS2时采用氮气压入或用水压，注意密封，控制速度，注意安全，现场应设隔离区，有一点臭鸡蛋味道,味过大应检查密封情况。5、硫化结束后将压力提到0.8Mpa,关闭进出口阀，使各加氢转化器保温保压。6、240-260°C最好能多停一段时间。7、硫化时的空速控制在400-600之间。8、硫化时催化剂床层温度会有波浪形反映，应尽量拉平整个床层温度。9、催化剂床层300以上为主硫化期，要精心操作，切忌超温，一旦发现温度上升过快，应马上采取措施，停气，切气。10、如果没有硫化循环系统，则滴加CS?进入系统时间应尽量长，使得CS2有足够时间分解。11、焦炉气中严格控制氧含量0.5%(V)五、紧急预案1、当停电、M机跳车时：立即将进口和放空阀关闭，维持系统正压，防止空气漏入，联系中控调节好燃料气量，防止升温炉超温。2、停燃烧气和、煤气鼓风机跳车时立即关闭进升温炉燃料气阀门，通知中控，联系压缩停M机，现场将进口和放空阀阀关闭，维持系统正压，防止空气漏入。中温氧化铁升温还原方案1、升温还原目的中温氧化铁脱硫形态为三氧化二铁，使用前必须将期还原成四氧化三铁后才具有脱硫性能。2、升温操作2.1、 升温前准备A、检查流程是否打通，导淋及取样阀是否通畅，对后系统进行有效隔离，确保阀门好用，无内漏现象。B、焦炉气、总硫含量小于20mgm3C、焦炉气压缩机备车正常2台（开一备一）D、空分提供0.6Mpa的氮气。E、升温炉具备点火条件。F、仪表调试正常，具备投用条件G、系统吹除合格。2.2、 升温介质首先采用氮气升温，再采用蒸汽升温，然后投入低硫煤气还原。根据升温曲线调整升温氮气温度，控制升温炉出口温度不大于床层温度120；1、升温流程（在转化精脱硫串联升温时已经一起升温）2、还原流程焦炉气压缩机打焦炉气经PG-61219-焦油过滤器（F61201AB）-PG-61222fP-61217-升温炉（B61201）-P-61201-P-61204-中温脱硫槽（D61203A）-PG-61207-PG-61210一中温脱硫槽（D61203B）-PG-61208-PG-61211-中温脱硫槽（D61203C）-P-61214->VG-61202-*放空。HT-306升温还原曲线图温度速率C/h时间累计时间气量反备注升温0-120oC206616000用氮气120恒温410120-250304146-86-8用蒸汽250恒温216还原（低温）250-300682410-12t配氢300恒温2261000-4000焦炉气300-350自然升温228还原350-45020533（中温）450恒温235说明：当连续三次分析出口氢大于入口氢即可认为还原结束。3、升温注意事项a、脱硫剂升温的气体空速可控制在30OhT之间左右，若能大一些更好，有利于传热，缩短升温时间；用过热蒸汽升温，必须在高于该压力露点20-30温度使用。对于常压系统，则必须在脱硫剂床层温度达到150C才能使用，否则会有冷凝水出现，破坏脱硫剂强度，导致粉化；b、脱硫剂在高温条件下，会使脱硫剂的硫容和强度受到损害，所以升温介质的温度与脱硫剂床层的最高温度之差不得超过120C,介质的最高温度不应超过500。4、升温还原时应急措施a、整个还原过程中必须密切注意床