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某公司冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书1总论11.1 企业概况与项兄由来11.2 编制根据21.3 评价原则与目的31.4 评价标准41.5 评价等级61.6 评价范围71.7 环境保护目标81.8 评价重点92工程分析102.1 *冶炼厂概况及现有工程分析102.2 拟建工程概况及工程分析253清洁生产分析543.1 政策符合性543.2 生产工艺技术与装备先进性及可靠性553.3 资源与能源利用指标563.4 工程环保设施技术先进性、可靠性分析583.5 污染物产生指标及废物及收利用指标分析583.6 结论与建议594污染防治措施可行性分析614.1 水污染防治措施及其可行性分析614.2 大气污染防治措施及其可行性分析654.3 固体废弃物污染操纵措施可行性分析684.4 噪声污染防治措施可行性分析694.5 结论与建议695项目所在地区域环境概况715.1 自然环境715.2 社会环境概况775.3 *市城市总体进展规划785.4 评价区域要紧工业污染源调查806区域环境质量现状调查与评价816.1 环境空气质量现状816.2 水环境质量现状836.3 声环境质量现状857建设项目运营期环境影响预测与评价877.1 大气环境影响预测与评价877.2 水环境影响分析1207.3 声环境影响预测与评价12974固体废弃物环境影响分析1328建设项目施工期环境影响分析1338.1 施工期大气环境影响1338.2 施工期噪声环境影响分析1348.3 施工期水环境影响分析1358.4 施工期固体废物环境影响分析1368.5 施工期生态环境影响分析1369总量操纵分析1389.1 总量操纵的原则1389.2 总量操纵因子1389.3 扩建项目污染物排放总量操纵核定1389.4 企业总量操纵目标建议13910环境风险分析14010.1 环境风险识别14010.2 源项分析14310.3 风险事故影响后果分析14510.4 风险事故防范措施14610.5 事故及环境风险应急预案15110.6 结论15110.7 建议15211项目选址及总图布置合理性分析15311.1 项目厂址合理性分析15311.2 总图布置合理性分析15411.3 卫生防护距离确定15512环境经济损益分析15712.1 费用15712.2 效益15812.3 结论15913环境管理与环境监测计划16113.1 环境管理16113.2 环境监测计划16213.3 环保“三同时”竣工验收表16414公众参与16514.1 公众参与的目的与意义16514.2 公众参与的方式、范围及内容16514.3 调查结果统计分析16614.4 小结16815总结论与建议16915.1 总结论16915.2 要求与建议1721总论.企业概况与项目由来*公司*冶炼厂于1991年破土动工，1993年建成投产，建设规模为年产电银20403银精炼使用国际先进的选择性浸出新工艺。1996年4月进行了技术改造，将一段配料固体输送改为阳极液浆化输送；常压间断浸出改为连续浸出；二段浸出渣压滤改为压滤、洗涤、离心分离得铜渣。1996年8月建成钻回收车间，建设规模为年产氧化钻粉24t,使用萃取分离银、钻工艺，综合回收了钻与银；1999年底建成铜渣回收车间（铜分厂），建设规模为年产电铜5000t,使用焙烧、浸出、电积工艺生产电铜，副产硫酸、硫酸银；2000年底建成铜浸出渣还原浸出车间及贵金属回收车间，生产金、银及伯钿，其中的铜银分别返回铜分厂及银分厂，建设规模与铜分厂能力相配套。至此，*冶炼厂原料高冰银中的铜银钻硫及贵金属金银伯钿得到了全部回收。2004年对银系统进行了改造，使电银产能达到3000ta,氧化钻粉产能扩大到50ta°*冶炼厂厂区占地9.73ha,生活区设在*市，生产、生活设施齐全，现有员工1400人。企业经十余年的进展，目前生产技术经济指标在全国同行业中名列前茅。伴随着2005年9月*公司成立的契机，为配合控股公司新疆*（集团）有限责任公司进展战略的要求，*公司结合本地资源当前及远期实际情况，适时地制定了进展战略，即依靠科技进步、立足长远进展、综合利用当地资源，提升企业竞争实力、做大做强的进展战略。在2005年至2007年对*冶炼厂银系统进行了大规模改扩建，使银系统生产能力达到年产电银1.3万吨，配套年产电钻200吨及与之相匹配的辅助设施。但伴随着银系统产能的逐步增加，铜系统产能的制约越来越明显，扩大产能已势在必行。为此，拟建设与年产1.3万吨电银相匹配的尾渣（铜渣）综合利用工程，设计规模为年产1.5万吨电铜及与之相匹配的辅助设施。根据中华人民共与国环境影响评价法与建设项目环境保护管理条例,新疆新鑫矿业股份公司于2008年2月委托*公司开展*公司*冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响评价工作。同意委托后，*公司对评价区进行了现场调查与监测委托工作后，编制了本项目的环境影响报告书，现提交环境保护主管部门审查。1.2 编制根据1.2.1 法律法规（1）中华人民共与国环境保护法，1989.12.26；（2）中华人民共与国大气污染防治法，2000.4.29；（3）中华人民共与国水污染防治法，1996515；（4）中华人民共与国固体废物污染环境防治法，2004.12.29；（5）中华人民共与国环境噪声污染防治法，1997.3.1；（6）中华人民共与国水土保持法，1991.6.29；（7）中华人民共与国清洁生产促进法，2003.1.1；（8）中华人民共与国环境影响评价法，2002.10.28；（9）中华人民共与国节约能源法，1998.1.1；（10）建设项目环境保护管理条例（98）国务院令253号，1998.11.29；（Il）建设项目环境保护分类管理名录，国家环境保护总局，2003.1.1公布；（12）关于建设项目环境管理问题的若干意见国家环境保护局，1988.3.21；（13）中国节水技术政策大纲，2005年第17号；（14）关于加快推行清洁生产的意见国家进展改革委、环保总局、科技部、财政部、建设部、农业部、水利部、教育部、国土资源部、国家税务总局、国家质检总局，2004.1。（15）关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见2001.1；（16）国家危险废物名录（环发1998089号）。（17） “转发自治区环保局新疆维吾尔自治区贯彻国务院建设项目环境保护管理条例实施意见的通知”新疆自治区人民政府办公厅（新政办发20023号）,2002.1.4（18）关于贯彻中华人民共与国环境影响评价法的实施意见自治区人民政府办公厅(新政办发(2005)186号)，2005.11.91.2.2 技术导则(1)环境影响评价技术导则总纲(HJ/T2.1-93)；(2)环境影响评价技术导贝J大气环境(HJ/T2.2-93)；(3)环境影响评价技术导则地面水环境(HJ/T2.3-93)；(4)环境影响评价技术导则声环境(HJ/T2.4-95)；(5)环境影响评价技术导则非污染生态影响(HJ/T19-1997)；(6)建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)；1.2.3 环评有关文件(4)*公司*冶炼厂尾渣综合利用工程可行性研究报告，乌鲁木齐有色冶金设计研究院，2007年12月；(5)*公司*冶炼厂改扩建工程项目环境影响评价工作委托书，*公司，2008年2月2日；1.3 评价原则与目的1.3.1 评价原则在评价工作中坚持：针对性、政策性、客观性、科学性与公正性的基本原则。针对本项目特点，环评中认真把握与贯彻：“清洁生产”、“污染物排放总量操纵”、"以新带老”、"达标排放”、“循环经济”等技术原则。1.3.2 评价目的针对拟建项目的污染特征，预测与分析拟建项目可能存在的环境影响，提出节能降耗、节水措施与污染防治计策，降低环境风险，为拟建项目的设计运行、环境监督检查与管理提供科学根据。通过本次评价，实现下列基本目标：(1)通过现状调查与现场监测，掌握拟建项目所在区域的环境质量背景状况与诊断要紧环境问题。(2)通过全面的工程分析，明确拟建项目的要紧环境影响因素，筛选对环境造成影响的因子，特别关注拟建项目产生的特征污染因子。通过类比调查、物料衡算，核算污染源源强，计算改扩建前后污染物排放量，算清“三本帐”。(3)通过模型预测计算，预测拟建项目的环境风险，评价环境风险可同意性，论证风险防范措施的有效性与可行性。(4)根据拟建项目区域环境特征与工程排污特点，通过类比调查与分析，论证基于“循环经济”、"清洁生产”等原则的污染防治措施的可行性，进行环境经济损益分析。(5)通过对拟建项目环境影响评价，避免与减缓不利的环境影响，实现社会、经济与环境协调进展目标。(6)针对工程现状所存在的环保问题提出“以新带老”治理措施。1.4 评价标准1.4.1 环境质量标准1.4.1.1 环境空气质量标准SO2、NO2、TSP>PMlO执行环境空气质量标准(GB30951996)中二级标准，其中NCh按环境空气质量标准(GB3095-1996)修改单标准执行；硫酸雾执行原TJ36-79工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高容许浓度值。环境空气质量评价标准限值见表I-K表1-1环境空气质量评价标准一览表序号污染因子标准限值(mgm标准来源年平均日平均小时平均一次1SO20.060.150.50GB3095-19962NO20.080.120.243PMio0.100.154TSP0.200305硫酸雾日平均0.1TJ36-79一次浓度值0.31.4.1.2 地下水环境质量标准地下水环境质量评价使用地下水质量标准(GB/T1484893)中III类标准，见表l-2o表1-2地下水环境质量评价标准一览表序号污染因子单位标准限值序号污染因子单位标准限值1PH无量纲6.5-8.56铁mg/L0.32总硬度mg/L4507铜mg/L1.03高钵酸盐指数mg/L<3.08馍mg/L<0.054硫酸盐mg/L2509氨氮mg/L0.25钻mg/L0.0510硝酸盐mg/L201.4.1.4环境噪声质量标准环境噪声质量标准执行城市区域环境噪声标准(GB309693)中的3类标准，其标准限值昼间65dB（八）、夜间55dB（八）°1.4.2 污染物排放标准1.4.2.1 大气污染物排放标准大气污染物排放标准：冶炼装置系统冶炼烟废气污染物排放执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中的二级标准、锅炉废气污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)【I时段二级标准、烟气制酸装置系统工艺废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的新污染源二级标准，见表1-3。表1-3大气污染物综合扫E放标准序号项目标?I能值标准来源mgm3kg/h1冶炼烟气烟(粉)尘100(GB9078-1996)二级2SO28503锅炉废气烟尘200(GB13271-2OO1)II时段二级4SO29005制酸尾气粉尘120(GB16297-1996)二级6SO2960397硫酸雾45231.4.2.2 废水污染物排放标准废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的表1、表4中的二级标准，其中Ni为第一类污染物，其排放浓度指车间排放口，具体见表1-4。表14废水污染物排放标准序号项目标准值mg/L(pH除外)标准来源1PH6-9(GB8978-1996)二级(表4)2色度803SS1504CODcr1505BOD5306NH3-N258s2-1.09总铜1.010总银1.0表11.4.2.3 噪声排放标准厂界噪声操纵标准执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中In类标准，即其标准限值昼间65dB（八）、夜间55dB（八）°1.4.2.4 工业固体废物污染操纵标准工业固体废物执行危险废物贮存污染操纵标准(GB185972001)与通常工业固体废物贮存、处置场污染操纵标准(GB185992001)。1.5 评价等级1.5.1 大气评价等级根据HJ/T2.293环境影响评价技术导则大气环境中关于评价工作等级的划分，在对该项目进行工程分析的基础上，选择SO2、TSP计算等标排放量，计算公式如下：Pi=-×109Cs式中：Pi-等标排放量，m3h;QL单位时间排放量，t/h；Coi大气环境质量标准，mgm3o根据初步工程分析与确定的要紧大气污染物的排放量，经计算，结果说明各污染物PiV2.5xl8,定为三级评价。1.5.2 水环境评价等级拟建工程日排水量约为561.48m3d,水质复杂程度为简单，生产废水经现有污水处理站处理后外排至氧化塘，经自然降解后，用于厂区绿化。根据拟建项目用水来源、排水去向及其污水特征，确定水环境影响评价工作仅作影响分析。1.5.3 噪声评价等级根据环境影响评价技术导则声环境(HJ"2.4-995)中关于评价等级判定的有关规定，根据项目的工程特点与污染特征及周围环境状况，本项目的声环境影响评价工作等级定为三级。1.5.4 环境风险评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)与拟建工程生产及贮存情况判定，确定本项目环境风险评价仅作风险分析。1.6 评价范围1.6.1 大气评价范围根据大气评价等级，本次大气评价范围确定为以厂址为中心，东北西南为主轴，各3km,东南西北方向各3km,共约36km2的区域。见附图1。1.6.2 水环境影响评价范围本项目没有废水外排，因此对地表水环境影响很小，本次报告不予考虑。对水环境的影响要紧考虑地下水。地下水评价范围要紧为生产装置所在区域地下水。1.6.3 噪声评价范围结合噪声评价等级，确定噪声评价范围为厂界外Im范围内。1.7 环境保护目标根据现场踏勘熟悉拟建厂址周围环境敏感点分布情况，继而确定本次评价的环境保护目标。环境空气与水环境的环境保护目标见表l-6o环境噪声保护目标要紧是防止噪声评价范围内产生环境噪声污染影响，重点保护要紧噪声环境敏感点-厂区办公楼。区域生态环境保护目标为拟建厂址周围农田与土壤。表1-6环境保护目标一览表环境要素敏感点名称与拟建厂址方位人口环境特征与拟建厂址距离(km)保护目标东湾西村NE约100人群聚居区3满足环境空气质量二类区要求青石头村WNW约100人群聚居区2上斜沟村SSW约100人群聚居区1.6五工梁村NNW约200人群聚居区2.2水环境厂址地下水生活与工业用水满足地下水质量标准GB"1484893)中In类标准生态环境拟建厂区周围林地与荒漠草场防止生态破坏、水土流失与土壤污染农田N农田生态系统1.5防止生态破坏与土壤污染另厂界为中心半径4km范围以内，2km以外，北面有五工梁湖，东北偏东方向有昌吉化肥厂，南面有五宫煤矿，西北方向有七道沟村。1.8 评价重点根据拟建项目特点，本报告书以工程分析、大气环境影响预测与评价、水污染防治措施与污染防治措施可行性论证作为重点，同时兼顾其他专题。2工程分析21*冶炼厂概况及现有工程分析2.1.1 企业基本概况*冶炼厂是*公司下属的锲精炼厂。*冶炼厂于1991年破土动工，1993年建成投产，建设规模为年产电锲20403银精炼使用国际先进的硫酸选择性浸出新工艺。1996年4月进行了技术改造，将一段配料固体输送改为阳极液浆化输送；常压间断浸出改为连续浸出；二段浸出渣压滤改为压滤、洗涤、离心分离得铜渣。1996年8月建成钻回收车间，建设规模为年产氧化钻粉24t,使用萃取分离锲、钻工艺，综合回收了钻与银；1999年底建成铜渣回收车间（铜分厂），建设规模为年产电铜5000t,使用焙烧、浸出、电积工艺生产电铜，副产硫酸、硫酸馍；2000年底建成铜浸出渣还原浸出车间及贵金属回收车间，生产金、银及钳钿，其中的铜钱分别返回铜分厂及锲分厂，建设规模与铜分厂能力相配套。至此，*冶炼厂原料高冰锲中的铜银钻硫及贵金属金银钻杷得到了全部回收。2004年经改扩建后,银系统生产能力达到年产电锲3000吨，年产氧化钻粉50吨。伴随着2005年9月*公司成立的契机，在2005年至2007年对*冶炼厂银系统进行了大规模改扩建，使银系统生产能力达到年产电银1.3万吨，配套年产电钻200吨及与之相匹配的辅助设施。*冶炼厂厂区占地9.73ha,生活区设在*市，生产、生活设施齐全，现有员工1400人。21.2现有生产设施*银冶炼厂现有要紧生产车间有磨浸车间、银电解乍间、钻回收车间、铜渣回收车间、贵金属回收车间、动力与机电车间。现有要紧生产设备如表2-1。表2-1现有要紧生产设备一览表生产车间要紧设备名称数量（台）设备型号处理能力磨矿及脱水车间球磨机2C1200x2400溢流型0.2lt（m3h）浓密机1¢12000中心传动式沉降面积为113m2浸出及过滤车间一段常压浸出槽5,4500x8000有效容积89.InP/台一段常压浓缩机2¢12000沉降面积113m2台二段常压浸出槽8025OO×3OOO（锥底）有效容积11.43m3/台二段常压浓缩机1¢12000沉降面积113m2台2¢6000（原有）沉降面积28.3m3台一段加压釜4¢2600×9000几何容积50n台一段加压浓缩机1¢12000沉降面积113m21¢9000沉降面积63.6m3二段加压釜2¢2600×9000（原有）几何容积50m3二段加压浸出浓密机1¢12000沉降面积113?1¢9000沉降面积63.6m3铜渣压滤机2150m2压滤机锲电积及净液车间除钻槽4«4500x4500有效容积61.76?/台馍电解槽120钻萃取电积车间萃取箱563500×700×1600钻电解槽22塘瓷釜1S9-500/6.3铜渣回收车间铜电解槽50夹套蒸发器51600*1600V=4V=3.8M3氧化焙烧炉1一级二级材质碳钢回转窑CDlT-6m泡沫塔35OFUH-3O-K贵金属回收车间电弧炉1LD3-8D3T制氢设施1纯水设备1闪蒸干燥设备1制酸车间扩散收尘器1底槽2400内喷文氏管1干燥塔11200*8200汲取塔12000*2000转化器1850*4500ZF=80平方米空压机站无油空压机3LW-80/2.5-A空压机2LW-25/25-T锅炉房循环流化床锅炉（改造）1XD35-2.5-M额定供汽量70th,超负荷汽量为8050th蒸汽锅炉235t2.1.3生产状况表2-2现有生产能力状况一览表指标名称计算单位生产能力产品销售收入万元利才兑总额万元要紧产品产量电银吨12969.55电铜吨4385电钻吨182.36硫酸I吨3791年末从、业人员人数人14002.1.4 全厂工艺流程本厂目前使用喀拉通克铜银矿的水淬金属化高冰银为生产原料，银精炼工艺流程使用国外较先进的“金属化高冰银选择性浸出-三价氢氧化银除钻-不溶阳极电积金属银''的湿法冶炼流程，工艺流程详见图2-1。高冰银经球磨机再磨后，进入浸出车间处理后，一段常压浸出液经除钻，除钻后液送入银电解车间在不溶阳极电积槽中生产电银；该流程为湿法冶炼，在生产过程中不产生二氧化硫与粉尘。产品除电银外，尚有浸出产生的铜渣、钻渣分别作为提铜与提钻的原料。一段常压浸出液通过两段常压浸出浓缩，经离心脱水，生成铜渣。铜渣经洗涤、过滤后送往铜系统生产电铜；铜渣冶炼使用半干法半湿工艺流程，铜渣经干燥窑烘干后，入沸腾炉氧化焙烧，待焙料冷却后，入阳极浆化浸出，浸出液调配后，进行电积产出电积铜。一段常压浸出渣、钻渣送钻回收车间生产氧化钻。铜浸出渣经还原浸出送贵金属回收车间，生产金、银及伯；浸出渣经还原焙烧-烘干-浆化-还原焙砂浸出-压滤产出贵金属渣(113.03ta),贵金属渣作为商品销售。还原焙烧工序生产贵金属的同时，也产生铁渣，铁渣可作为水泥原料综合利用。铜渣在焙烧过程中，是一个脱硫过程，产生含SCh为10%的焙烧烟气首先通过旋风与电收尘二级除尘后进入制酸系统。焙烧烟气制酸使用双转双吸工艺流程，含SO2的焙烧烟气首先进入内喷文丘里管湿法除尘后进入泡沫塔中烟气进一步降温、除尘及除雾，净化的烟气进入干燥塔干燥，用93%硫酸作为干燥气体的汲取剂。出干燥塔烟气用罗茨鼓风机送往转化塔。在转化系统中，在一定温度下，通过帆触媒的催化作用，使烟气中的SCh转化成SO3。烟气出来后送往一次汲取塔。用发烟硫酸汲取So3。一次汲取塔出来的烟气进入串联的换热器进行预热加温后再进入转化塔第四段，进行转化后，送往二次汲取塔，用98%硫酸进行汲取。完成二次汲取后的制酸尾气，经40m高的塑料烟囱达标排放，设计硫酸产能应为3791吨/年。铜渣冶炼工艺及烟气制酸见图2-2、图2-3.图2-1镁冶炼厂生产工艺及排污流程图里法Hi0沸势炉M4US0s S0)2.1.5 冶炼厂原材料及能源消耗分析*冶炼厂原材料及能源消耗按现有实际生产能力指标计，详见表2-3o表2-3原材料及能源消耗一览表序号指标名称计算单位总消耗量1高冰银t370002原煤t718463电104kWh113734煤油t207.95纯碱t1117.36硫酸（自供）t2041.67工业总用水量m34134其中：新水690重复用水m332882.1.6 公用工程及辅助设施概况2.1.6.1 供水*冶炼厂现水源地已建有三口机井，三口机井目前总供水能力为7600m3d,而银厂目前生产、生活实际用水总量为4500d,尚有3OOOm3d的余量，可满足本次新建焙烧、制酸、浸出及电积车间的生产、生活用水量及用水水质要求。水源地加压泵站内设有消防水泵及生产生活水泵，加压泵站内的生产生活水泵及相应的进出水管道，通至厂区的输水管满足厂区生产生活用水需求。厂区现有循环泵站冷却塔的冷却水量为80m3h,循环水泵的流量为40m3h,能满足各要紧生产车间的工艺设备冷却要求。2.1.6.2 排水各湿法车间的生产污水均作为补充水进入生产系统，制酸工序产生的含酸废水360nd,原设计为经中与处理后返回制酸系统回用。为了更好实现资源利用，减少排污，2003年进行了改造，污酸废水经多次循环，酸浓度富集到20%-30%时，全部返回铜渣浸出系统，用于酸浸工艺，实现含酸废水零排放。银电解车间产生的洗钠水经污水处理站处理后排入氧化塘，排放量为38m3do现生活区排水量为5Ond,其要紧为生活污水，排水入氧化塘后，部分蒸发，部分用于绿化。另厂区循环冷却水每年有少量排放，其水质中不含有害成分，也是通过厂区排水管道排入氧化塘。氧化塘位厂区西面,距锅炉房正西300米处,为土筑塘,面积约为50000m2o.建设时氧化塘底用黄土辗轧防渗。2.163供电*冶炼厂现有IlOKV总降变电所一座，一回IlOKV进线，两台主变，容量分别为8000KVA及6300KVA,目前全厂用电负荷为6300KVA。供电系统能够满足生产需求。2.L6.4供热*冶炼厂建有2座35t燃煤锅炉为备用，一台循环流化床锅炉用于正常生产，锅炉房内设减温减压装置1套，将3.9MPa过热蒸汽减温减压至L3MPa,通过管道输送到各生产用汽点。并在热交换站设置了汽一水热交换系统，为厂区采暖供11070°C的高温水。以上系统能够满足生产生活供暖需求。2.1.7要紧污染源、污染物及污染操纵措施2.1.7.1 废水污染物及污染操纵措施制酸车间含酸废水制酸车间含酸废水要紧污染物为PH值偏低（含H一与S（V一离子）。经改造后污酸废水经多次循环，酸浓度富集到20%-30%时，全部返回铜渣浸出系统，用于酸浸工艺，实现含酸废水零排放。洗钠水银电解车间的电积后液，使用NaCO3溶液与电积后液中的银金属及铜金属反应,生成不溶于水的NiCO3与CuCO3沉淀与Na2SO4溶液,经板框压滤,NiCCh与CUCO3沉淀返回铜渣浸出系统，板框压滤过程中用热水将Na2SO4洗出。洗钠水产生量为28m3d,要紧污染因子为硫酸钠与银金属。洗钠水是通过现有的污水处理站加15%的NaoH溶液将洗钠水中银、铜等重金属沉淀后，排入氧化塘。银、铜沉淀物返回浸出系统。处理后洗钠水中银含量为0.12mgL,能够达到污水综合排放标准表1中的最高同意排放浓度要求。各湿法车间其他生产水各湿法车间其他生产水，要紧包含有板框压滤机滤出液、离心机脱出水、浸出槽浸出液、萃取槽萃取液，与污酸水配液后，全部返回生产系统中进行循环利用，对水环境影响较小。冷却循环水各车间生产设备间接冷却水,全部通过现有的冷却塔冷却处理后循环利用。冷却水使用后仅水温升高，水质无污染，循环水排放量为3n?/d排入氧化塘，对水环境影响较小。据昌吉州环境监测站监测数据，本厂工业污水处理车间总排放口排放量为28m%,水质监测数据见表2-4O表2-4本厂污水处理车间排放口水质监测数据序号项目实测值标准值mg/L(PH除外)标准来源1PH8.06-9(GB8978-1996)表1中的最高同意排放浓度及表2中的二级标准2CODcr23.51503BOD52.32304NO3-N2.365F0.40106Cl-717SO42-1338S2-0.0111.09Cu0.171.010Ni0.6291.011Co<0.00112As<0.00050.513溶解性总固体89814总硬度246mmoI/L根据监测结果分析，其本厂污水排放各指标均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表1中的最高同意排放浓度及表2中的二级标准，处理后污水排入现有氧化塘内。生活污水现生产区生活污水要紧为厂内员工洗浴水等生活水,污染因子有SS、COD、氨氮等，排放量为50m3d,该废水经化粪池处理后排入氧化塘处理后，部分蒸发，部分用于厂区绿化，对水环境影响较小。氧化塘位厂区西面，为土筑塘，面积约为5000Om2。建设时氧化塘底用黄土辗轧防渗。昌吉环境监测站2005年11月24日对其水质的监测结果见表2-5：表2-5氧化塘水质监测结果单位：mg/L(PH除外)序号项目实测值标准值(GB5084-92)二类1PH8.25.58.52CODcr25.13003BOD5<21504NO3-N1.145F0.143.06ci-512507SO42868Cu0.1621.09Ni0.5221.010Co<0.00111s2-0.0141.012As<0.00050.113Ag未检出0.514溶解性总固体90215总硬度179根据监测结果分析,氧化塘中水质均达到农田灌溉水质标准(GB5084-92)二类标准及污水综合排放标准(GB89781996)中表1中的最高同意排放浓度要求，能够用于绿化灌溉。从监测分析结果来看,污水处理车间总排水口Ni含量为0.629mg/L,氧化塘中Ni含量为0.522mg/L。原因分析：一是该厂试生产时:生产废水事故性排入氧化塘中，过去存留的银对氧化塘水质有一定影响；二是该厂污水处理运行不正常时，造成含银污水短时间排入氧化塘中。氧化塘中夏季水大部分蒸发，冬季储存。现有回用管道不完善。氧化塘底泥由银厂化验室分析后，氧化塘底泥各污染物浓度分别是：银10.60%>铜4.79%、钻1.45%、金16.06g/t、银755.00g/t。底泥铜银钻等金属含量高，要紧是该厂试生产时事故性排放废水银铜钻等金属沉淀富集。2.1.7.2 废气污染物及污染操纵措施氧化炉烟气铜渣在氧化炉中冶炼时，喷燃重油产生氧化炉烟气，烟气量为2268m3h,要紧污染物为烟尘与SO2，SCh浓度为5-6%,该烟气首先通过旋风与电收尘二级除尘后，净气含尘浓度低于100mg11再送往制酸车间经双转双吸制酸工序，经湿式净化、转化、汲取制酸后，以制酸尾气的形式排出。昌吉州环境监测站对该制酸尾气的监测结果为：废气量为2314m3h,SCh浓度为747mgn?,排放量为17.28ta,SO3浓度为17mg,排放量为0.31ta,达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源二级标准。还原焙烧烟气还原焙烧工段在干燥、焙烧浸出渣时，产生焙烧烟气，烟气量为500m3h,要紧污染物为烟尘，该烟气经重力与旋风二级除尘后排放，烟尘排放浓度小于150mgm3o上料系统含尘废气氧化焙烧工段破碎机、螺旋输送机的进出料口等处产生含尘废气，要紧污染物为粉尘，该废气通过高效陶瓷多管除尘器处理后排放，设计除尘效率为95%,排放浓度小于150mgm锅炉烟气2台35t锅炉及一台循环流化床锅炉，目前要紧一台循环流化床锅炉用于正常生产，2台35t锅炉作为备用。35t锅炉通过燃煤生产蒸汽时产生锅炉烟气，烟气量IoXlO4N11h,要紧污染物为烟尘、SO2NO2,35t锅炉建有麻石水膜除尘器,，经现场调查，两台35t锅炉暂均未运行。以正常生产状态分析，以循环流化床锅炉运行进行分析。循环流化床锅炉烟气经面积为45?电除尘器处理后排放，除尘效率97%,烟气排放量73540万N11）3a,烟尘排放浓度152mgmSO2排放浓度281m以Nm3、NOX排放浓度108mNm3,。（5）银、铜电解车间硫酸雾：银、铜电解车间电解槽，由于水份蒸发，带出硫酸颗粒，产生硫酸雾。现有车间使用塑料小球覆盖电解槽，减少硫酸雾产生，同时用一套强制引风系统与一套强制排风系统换气，保持工人的操作环境。废气排放量为9.6万Nm3h,硫酸雾浓度为L5mgm3,年排放量为1.41ta°2.1.7.3 固体污染物及污染操纵措施（1）铁渣还原焙烧工序生产贵金属的同时，也产生铁渣252ta,铁渣全部外售水泥厂作水泥铁质原料。(2)锅炉灰渣循环流化床锅炉生产蒸汽时，产生锅炉灰渣4947ta,锅炉灰渣大部格外送给建筑单位铺路或者将粉煤灰添加混凝土中利用，剩余部分送*市垃圾场集中处置。(3)厂区产生生活垃圾173.3ta,定期运至*市垃圾场集中处置。2.1.7.4 噪声污染源及污染操纵措施*冶炼厂噪声源要紧为各生产工序中的球磨机、破碎机、空压机、加压泵、鼓风机、除尘风机等各类生产设备。见表2-6。根据噪声强度与噪声源的性质与特点，分别采取有吸声、消声、隔声、减振等措施，如加装风机进出口管道消声器、建厂房屏蔽噪声、球磨机加装减振弹垫、厂房毛面处理等措施。通过上述措施，厂界噪声均可达到工业企业厂界噪声标准3类工业区标准(昼间65dB（八）、夜间55dB（八）)°监测结果见表2-7。表2-6现有工程噪声排放情况一览表序号项目台数源强JB（八）治理措施排放特征磨浸车间球磨机290厂房屏蔽连续加压泵285厂房屏蔽连续钻回收车间煨烧炉鼓风机287厂房屏蔽与消声器连续动力机电车间空压机590厂房屏蔽与消声器连续锅炉水泵482厂房屏蔽连续锅炉风机487厂房屏蔽与消声器连续铜回收车间氧化炉鼓风287厂房屏蔽与消声器连续除尘风机185厂房屏蔽与消声器连续破碎机287厂房屏蔽连续表2-7*冶炼厂厂界噪声监测结果测点号测点位置测量结果(dB（八）)昼间夜间1东57.452.02南45.843.03西47.243.94北45.642.0现有工程污染源及排放情况见表2-8至表2-10o表2-8现有工程废气污染源及排放情况一览表污染源名称烟气抖:放量处理方法要紧污染物排放量(ta)排放浓度(mgm3