某公司一期转化及其配套设备改造项目施工方案.docx

某公司一期转化及其配套设备改造项目施工方案6.10.1 工程概况16.10.1.1 工程概述16.10.1.2 工程要紧实物量16.10.2 编制根据36.10.2.1 编制根据36.10.3 人力、机械、进度安排36.1031施工劳动力配置36.10.3.2施工设备、机具的配备36.10.4 施工场地平面布置56.10.4.1 施工场临建地平面布置56.10.4.2 布局原则76.10.4.3 办公生活设施布置76.10.5 施工工艺76.1051施工准备76.10.5.1 取源部件的安装86.10.5.2 仪表的校准与试验96.10.5.3 仪表设备安装196.10.5.4 系统的安装与调试246.10.5.5 仪表线路的安装306.10.5.6 测量管道的安装396.10.5.7 仪表气源管道与信号管道的安装436.10.5.8 仪表系统试验456.10.6 质量操纵重点及技术措施486.10.6.1 建立现场专业质量保证体系486.10.6.2 ABC三级质量操纵检查点486.10.7 HSE重点及技术措施506.10.7.1 工程HSE总贝I506.10.7.2 现场隐患分析及防范措施526.10.7.5 场区环境污染防护措施596.10.7.6 职业健康管理596.10.7.7 安全应急预案606.10.7 进度操纵措施626.10.7.1 作好进场前准备工作626.10.7.2 技术准备工作626.10.7.3 编制施工图预算与施工预算626.10.7.4 施工机具准备工作626.10.7.5 施工现场准备工作626.10.7.6 进度计划编制626.10.7.7 进度计划体系636.10.8 雨季及台风施工措施646.10.8.1 雨季措施646.10.8.2 台风来临前的措施646.10.8.3 防台风暴雨措施646.10.9 成品保护措施656.10.9.1 成品保护注意事项656.10.9.2 注意做好有利于成品、半成品保护的交叉作业安排。656.10.9.3 在施工过程中采取防护与隔离措施666.10.9.4 执行机构的保护措施666.10.9.5 电缆架、电缆及仪表管的保护措施666.10.9.6 试运期间的防护措施666.10.9.7 盘、箱、柜的保护措施666.10.9.8 精密设备、阀门、仪表的保护措施666.10.9.9 交工验收前的成品保护676. 10.1工程概况7. 10.1.1工程概述7.1.1.1.1 海洋石油富岛有限公司一期转化及其配套设备改造项目是在一期化肥年产30万吨合成氨、52万吨尿素装置的基础上改扩建，由于原合同天然气涯13-1到期，将于2016年3月终止供气，计划利用东方13-1天然气做原料，因天然气组分不一致，需新增预脱碳装置一套，年处理能力70000m3天然气，新增3(M)Om3/h氧气6(M)Om3/h氮气深冷空分装置一套，与配套公用工程，装置利用一期化肥空地，项目建成后保持一期化肥达到原设计产能。本项目位于海南省东方市东方工业园区，属改扩建项目。7.1.1.1.2 仪表安装工程具体内容要紧包含：取源部件安装、仪表的校验与调整、仪表设备安装、综合操纵系统的安装与调试、仪表线路安装、仪表线路的配线、仪表气源管道与信号管道的安装、仪表系统实验等。6.10.L2工程要紧实物量6.10.1.2.1脱碳与空分装置序号名称规格型号单位数量备注1温度仪表热电偶支22温度仪表双金属温度计支293压力仪表压力表差压表台404流量仪表转子流量计1”台15流量仪表孔板DN25台26流量仪表孔板DN40台17流量仪表孔板DN50台18流量仪表孔板DN80台19流量仪表孔板DN150台110流量仪表孔板DN200台111流量仪表孔板DN250台212流量仪表孔板DN300台113流量仪表孔板DN400台214物位检测仪表就地液位计台1415压力变送器台1716差压变送器台1717液位变送器台1418液位变送器磁性浮球液位变送器台119温度变送器台1920气动切断阀DN25台121气动切断阀DNlOO台122气动切断阀DX400台123气动调节阀DN25台524气动调节阀DN40台125气动调节阀DN50台1026气动调节阀DN65台227气动调节阀DN80台228气动调节阀DNlOO台129气动调节阀DN125台130气动调节阀DN150台331气动调节阀DN200台132气动调节阀DN250台733气动调节阀DN300台934气动调节阀DN350台135气动调节阀DN400台436气动调节阀DN450台137气动调节阀DN500138程控阀DN25套639程控阀DN40套640程控阀DN80套941气象环保检测仪表带分析小屋套142O2analyzer氧含量分析仪套143安全监测装置可燃气体检测器套644工业计算机柜、台设备操纵柜台345工业计算机柜、台设备工程师站台251盘、箱、柜安装防爆接线箱台1552仪表阀门气源球阀个5353仪表阀门卡套式球阀、针型阀个6554仪表阀门螺纹式空气过滤减压阀三连件（过滤+减压+压力表）套255铜芯操纵电缆4芯以内in222056铜芯操纵电缆7芯以内m168057铜芯操纵电缆14芯以内m240058钢制电缆桥架宽度100nunm10059钢制电缆桥架宽度200mmm103560钢制电缆桥架宽度400mmm113561接地线2.5mm2m10062接地线6m2m2006. 10.2编制根据7. 10.2.1编制根据7.1.1.1.1 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20137.1.1.1.2 自动化仪表安装工准GB50131-20077.1.1.1.3 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-20136.10.3人力、机械、进度安排仪表工程是本工程的重点作业项目，因此要在人力、物力、机具上给予充分的保证，为整个工程的完成制造条件，密切熟悉施工现场情况，合理、及时地分派劳动力，推行先进的施工方法与施工机具，尽量提高机械化作业水平。面对本项目严峻的工期要求，本公司将充分发挥四化建人敢拼搏、敢打硬仗的精神，精心安排、加班加点，力争高效率、高标准完成本项目施工任务，满足业主开工生产需求。6.10.3.1施工劳动力配置仪表专业工程师1人仪表工10人电焊工5人辅助工20人调试工5人610.3.2施工设备、机具的配备6.10.2.2.1根据本工程的施工内容与工程量，进场时配备的机具，设备如下:序号设备、机具名称型号规格单位数量性能指标备注1电动套丝机1/2"-2”台1良好配套各类规格板牙2手动套丝机l2*-2*台3良好配套各类规格板牙3电动液压弯管机1/2"-4”台1良好液压油等配件4手动煨管器1/2"、3/4”把5良好各类规格各5把5不锈钢管手动煨管器8mm、10mm>12mm把3良好各类规格各3把6交流焊机380v.6.5KW台5良好7切割机380V台1良好附切割片8角向磨光机125#台6良好附砂轮片9气割套2良好各配件一套10台钻最大16mm台1良好附各规格钻头11手电钻最大13mm台2良好附各规格钻头12冲击电锤最大16mm-26mm台2良好附各规格钻头13开孔器18mm、20mm、23mm、28mm、33mm、48mm、60mm个10良好各类规格各10个14龙门钳架l2"-2”台1良好各类规格各1台15割管刀6un-12mm把5良好16卷尺5m把20良好17角尺H400×L250把10良好18磁力线坠0.4kg把1良好19水平尺把10良好20水准仪台1良好21榔头8磅把6良好22管钳12*把1良好23活动扳手6*-12*把10良好各类规格各10把24内六角扳手套5良好25铿刀平、圆、半圆把2良好各类规格各2把26钢丝钳L=200mm,绝缘柄把6良好27斜口钳L=200mm,绝缘柄把6良好28尖嘴钳L=200mm,绝缘柄把6良好29剥线钳0.75mm-4mm把6良好30压线钳0.75mm-4mm把6良好31电工刀把20良好美工刀及刀片32十字、一字螺丝刀3mmf6mmL=150mm把6世达（品牌）指定品牌33工具包个8良好34皮尺50m付1良好35数字万用表个1福禄克指定品牌36无线对讲机个6防屏蔽37打号机部1硕方指定品牌38活动脚手架批1良好39气动定值器0"0.IMPa.0.5级台1经检验合格40绝缘摇表500V.50MCloOV、25M台2经检验合格41现场仪表校验器420mA,025%、50%、75%、100%可调台1经检验合格42手操器台1经检验合格6.10.4施工场地平面布置通过对现场的踏勘，我公司组织各专业工程师及有关负责人对现场进行分析，在多个初步方窠的基础上，取长补短，综合分析技术、安全、工期、文明施工、造价等方面，选择最佳的方案，并对方案进行不断优化，形成一个适合本工程的现场各阶段特点的施工平面布局，在施工中，我们将按此平面图进行现场布置。6. 10.4.1施工场临建地平面布置区E墙厂区围墙J厂房比筑材料堆放场地XU23K>1C<y-5三11W新增空分装置）一1.本图H中坐京2.施工另现场集装箱I办公室水池建筑材料堆放场地材料堆放场地JU1452(-O新增空分装置现场施工临设场地平面布置图Vl国例空I新增空分装置现场施工临时围墙平f布置的胃匚觉道路一 IR配电IBe.fit IE 电 MIEiIKtt思集装箱办公室说明：1 .本图根据业主提供总平面图绘制而成,图中坐标以米计.2 .能工现场临时用电由业主提供，并从一级配电箱E1接入.3 .现场布置5个三锻怠电箱(S-l-S-5).4 .现场供电线路过道路段加过路套管或埋地敷设.新增空分装置现场施工临时供电平面布置图ffi例1 .本图根事业主提供总平面图绘制而成m中坐标以米计2 .曜工现场布Iu个集装箝办公空(2.5*12.).UtM条较Ia办公中脱罐装置现场施I：ra0临设场地平面布置图新增脱碳装置现场施工临设场地平面布置图IRitlfl立柱#XnO彩钢板囹护r-0OO0户一3路A=H706新增脱碳装置2I53.0Q-Q。“；qo举新增钢立柱彩钢板围护说明：1 .本图根据业主提供总平面图绘制而成，图中坐标以米计.2 .籁工现场与外界用钢立柱彩钢板困妒隔离，并与厂区R色护松相连.3 .新增机柜间周边取消彩硒板圉妒，采用警示带.4 .新增彩憎板钢立柱囹护总长264.5米，总面积(264.5>2b>529三i.道路O彩钢板制，7柱黑护图例新增脱碳装置现场施工临时围墙平面布置图3A"117rB言黯新增脱碳装置fl¾EBLTa日1公司中/亿号INXk:a¾u*&*4*ant-,qAX>,说明I图例1 .本图根据业主提供总平面图绘就而成，图中坐标以米计2 .施工现场临时用电由业主提供，并从二级配电箱E2接入.3 .现场布置4个三级配电箱<S-6S-9).4 .现场供电线路过道路段加过路叁管或埋地敷设.新增脱碳装置现场施工临时级配电鞘:配电过路优督集装1办公室供电平面布置图脱碳装置现场能工倏时供电平面布置图6.10.4.2布局原则6.10.4.2.1本工程规场地狭小，如何合理布置施工机械、有效利用现场场地，将是现场平面布局的重点及难点。在进行现场平面布置时，我们将遵循下列几个原则：(1)临时设施布置满足东方市文明施工现场的要求，满足业要紧求，同时避免频繁搬迁；(2)各类材料堆场尽量布置在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度;(3)现场平面布置随施工进度进行调整、安排，不一致施工阶段的平面布置要与施工重点相习惯；(4)塔吊的布置应考虑安拆方便、附着合理、有效覆盖范围广、群塔作业、安全合理等要求；(5)场地配备的二级配电箱能够满足相应机械的功率要求；(6)消防设施的布置满足防火要求。6.10.4.3办公生活设施布置6.10.4.3.1项目部办公区：现场办公室生活区按照建设方提供的方案图进行布置，满足公司Cl形象的要求，同时人员能够从办公区佩戴好安全帽后进入施工现场，便于安全管理。为满足施工进度，方便现场管理，我方将办公区设于现场，分别在空分装置、脱碳装置设置12m长集装箱用于现场办公。6.10.5施工工艺6.10.5.1施工准备6.10.5.1.1备齐有关的技术资料，熟悉有关的施工验收规范及专.业施工图，掌握单位工程施工总设计及施工质量操纵点，制定了本专业各施工区域全面的施工计划，做好相应材料进场计划，设计交底及施工图纸的自审、会审均已完成。6.1051.2对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的操纵。61051.3施工作业全体人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面熟悉，充分懂得施工图纸要求，对施工作业做到心中有底。6. 10.5.2取源部件的安装6.1.1.1.1 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏与具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的邻近与介质流束呈死角处与振动较大的地方。6.1.1.1.2 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：(1)与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交。(2)在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道的轴线相重合。(3)与工艺管道倾斜时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。6.1.1.1.3 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳固的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或者管道内壁。6.1.1.1.4 压力取源部件在水平与倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：(1)测量气体压力时，在工艺管道的上半部，见图a)；(2)测量液体压力时,在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0。45°夹角的范围内，(见图b)；(3)测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与下半部与工艺管道水平中心线成0045°夹角的范围内，(见图c).(a)气体(b)液体(C)蒸汽压力测量取压口的方位6.1052.5安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑，夹紫节流件用的法兰的安装应符合下列规定：(1)对焊法兰与工艺管道焊接后，管与法兰内壁应平齐；内管口应与法兰内壁平齐；(2)法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度同意偏差为1°；(3)法兰应与工艺管道同轴，同轴度同意偏差不得超过公式(1)规定。s0.015D(j-l)(1)式中：S一同轴度同意偏差，mm；D工艺管道内径，mm：B工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。6.10.5.2.6节流装置在水平与有坡度的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：(1)测量气体流量时，在工艺管道的上半部，(见图a)；(2)测量液体流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°45°夹角的范围内，(见图3b)；(3)测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0045°夹角的范围内,(见图c)o流量测量取压口的方位6.10.5.3仪表的校准与试验6.10.5.3.1 通常规定(1)仪表安装前应进行检查、校准与试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。(2)仪表安装前的校准与试验应在室内进行。调校室应具备下列条件：a.室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动与较强电磁场的干扰；b.室内温度保持在10°C35C之间，相对湿度不大于85%；c.有上、下水设施。(3)仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器与工具。(4)校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的l3o(5)仪表校验调整后应达到下列要求：a.基本误差应符合该仪表精度等级的同意误差；b.变差应符合该仪表精度等级的同意误差；c.仪表零位正确，偏差值不超过同意误差的1/2；d指针在整个行程中应无抖动、摩擦与跳动现象；e.电位器与可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；f.数字显示表无闪烁现象。(6)智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求：a.确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；b.有关的DlP地址开关、跳线设置应符合设计文件与产品技术文件的要求；c.所有连接螺钉均应紧固。(7)仪表校准与试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件与设计文件的规定，包含使用产品技术文件已提供的专用工具与实验设备。(8)关于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。(9)仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。(10)仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。6.10.5.3.2 检测仪表(1)高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。(2)双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。(3)热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验。6.10.533压力检测仪表(1)压力仪表的精度校验应按其不一致使用条件分别使用下列信号源与校验设备进行：a.校验测量范围小于或者等于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相习惯的标准压力表进行比较；b.校验测量范围大于QlMPa的压力表，宜用活塞式压力计或者手压泵加压，与标准压力表或者标准袪码相比较，当使袪码比较时，应在祛码旋转的情况下读数；c.校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相习惯的标准真空表比较；cl.校验禁油压力表应用专用校验设备与工具，或者在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，压力表不得与油接触；e.膜盒式压力表与吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。(2)压力表的校验应符合下列规定：a.按增大或者减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差与变差不得超过仪表精度要求的同意误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；b.校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过03MPa时，真空部分只校验一点；c.轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差仍不得超过仪表的同意误差。(3)压力开关的校验应符合下列规定:a.做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或者常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的105%时，停留Imin,再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在同意范围内；b.做低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触点应动作：然后继续减压至报警压力95%时，停留Imin,再缓慢升压至触点动作，恢复值应在同意范围内。(4)压力仪表校验合格后应加铅封及标识。6.1053.4流量检测仪表(1)除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期内时可不进行精度校验(即流量标定)，但应通电或者通气检查各部件工作应正常。(2)出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。(3)电远传与气远传转换器应作模拟校验。(4)用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。用水试验后，应用干燥空气吹干,密封，防止生锈。6.10.5.3.5 物位检测仪表(1)浮简液面变送器宜用水校法校验。校验时，应确保零点液面准确，输出与输入信号应按介质密度进行换算，并符合下列规定：a.当测量介质的密度小于或者等于lgcm3时，应将各检测点的液面按公式(2)换算成水的液面；hi=h×h.(2)s式中：hj上一分别为介质及水的液面(mm)；yj、y3一分别为介质及水的密度(g/cm3)；b.当测量介质的密度大于IgzCm3时，各检测点的输出名义值应按公式(3)、公式(4)计算；p=(80x乙)xK+20(3)%二(16x与xK+4(4)Zj式中：K取值为25%、75%、100%：P为气动仪表输出压力，kPa；I一为电动仪表输出电流，mA；c.当测量两种液体的界面时，仪表上的密度值应定于两介质的密度差处，零点及上限水位高度分别按公式(5)、公式(6)计算，水位变化范围按公式(7)计算。零点时的水位高度人="H(5)终点时的水位高度仄=红H(6)n水位变化范围AA=h一七H(7)式中：yz一重介质密度，g/cm3；H-最大液面刻度，mm；八一轻介质密度，g/cm36(2)浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为+11.5。、0。、-11.5°,变送器输出信号分别为0、50%>100%,其基本误差及变差均不应超差。(3)浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或者浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。(4)音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后(有指示灯的应亮)用手指按压音叉端部强迫停振，并用万用表测量，其常开或者常闭触点应动作。6.10.5.3.6 气动仪表(1)气动仪表校验前，应检查校验连接管路，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性。仪表及管路应无泄漏。(2)气动信号管路宜使用06X1或者08X1的尼龙管或者铜管，不应使用乳胶管。(3)气动变送器应进行精度校验。沿增大及减小方向分别输入0、25%、50%、75%、100%的输入信号，输出应分别为20kPa、40kPa.60kPa>80kPa.100kPa,基本误差及变差应符合被校仪表的精度要求。(4)带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精度校验。(5)气动差压变送器的校验应符合下列规定：a.进行零点校验时，应切断输入信号侧定值器的气源或者将变送器的正压室放空；b.具有负迁移机构的差压变送器，宜先将迁移量调整至零，按通常差压变送器校验，然后加入迁移量；亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验；c.经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，用无油活塞式压力计或者手压泵向正、负压室同时输入额定工作压力的0、50%>100%,变送器的输出均应为20kPa,静压误差不得超过基本误差的L5倍；d.单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验过程中拧紧法兰时不应使膜片受压。压力式温度变送器的输出值，应在恒温槽温度稳固的情况下读数。(6)气动调节单元的性能试验应符合下列规定：a.操纵点误差宜使用开环试验，校验点数不应少于三点，同意误差应符合精度要求;b.比例度试验不应少于三点，同意误差应按表1的规定取值;表1比例度的同意误差比例度刻度510-2040-60100250同意误差±2±4±10±18C.积分时间试5佥不应少于三点，试验时，积分时间刻度值及其同意误差按表2的规定；表2积分时间同意误差单位：min积分时间刻度值0.06512320同意误差±5%c.微分输出变化应与下图所示的曲线相一致。P出一调节器输出；APX-微分等于零时，调节器输出值；PM一微分开始时，调节器输出值；TD一微分时间；t一时间；PD一微分作用结束时调节器输出值；APX一调节器输出门限值微分时间测试曲线(上图)(7)气动指示(记录)调节器应进行下列检查与校验：a.在给定测量指示时，进行精度校验，并应符合本规程669条的规定；b.调节性能试验应符合本规程6610条的规定；c.进行手动操纵机构检查时,使输出小表指示从0变化到100%,输出压力应从20kPa100kPa均匀变化，输出压力表的同意误差为±2.5%；d.切换机构检查应符合下列规定：D进行手动一f自动位置切换时，手柄动作应轻便，工作状态应与位置一致；2)仪表应能实现无扰动的自动手动切换，静差应小于1.6kPa.6.10.5.3.7 执行器(1)执行器出库时，应对产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文件要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得损坏，阀芯、阀体不得锈蚀。(2)执行器应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的L5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压很多于3min,且不应有可见的泄漏现象。(3)调节阀应进行气密性试验。将SlMPa的清洁气体(空气或者氮气)输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降。（4）调节阀的泄漏量试验应符合下列规定:a.试验介质应为540清洁气体（空气或者氮气）或者清洁水；b.试验压力为0.35MPa,当阀的同意压差小于O.35MPa时应为设计文件规定值；c.试验时，气开式调节阀的气动信号压力为零；气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa;切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值；d.当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值；e.调节阀泄漏量试验时的泄漏量分级应符合表7的要求；f.阀的额定容量应按下列公式计算：1）试验介质为液体时，阀的额定容量按公式（9）、公式（10）计算；2）试验介质为气体，当好；6时，阀的额定容量按公式（9）、公式（11）计算；当好2；6时，阀的额定容量按公式（9）、公式（12）计算；上列式中：Qi液体流量，m3h;Qg标准状态下的气体流量，m3/h：KV额定流量系数；Pi阀前绝对压力，kPa；P2阀后绝对压力，kPa；P阀前、后压差，kPa；t试验介质温度，取20；G气体比重，空气比重取1；P/Po相对密度（规定温度范围内的水P/Po为1）。表7泄漏量分级泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量L/hI按仪表规格II水或者气体Aa5XIO,X阀额定容量III水或者气体Bb10-3阀额定容量IV水A或者B107X阀额定容量气体AIV-Sl水A或者B5X10-4X阀额定容量气体AIVS2气体A2×W4×P×DV水B1.8×10'7×P×DVI气体A3XlO3XAPX(表8规定的泄漏量)注1：AP阀前、后压差，kPaO注2：D为阀座直径，mm。注3：可压缩流体体积流量，绝对压力为101.32512与绝对温度为2731的标准状态下的测量值。aA试验程序时，应为0.35MPa,当阀的同意压差小于0.35MPa时，用设计文件规定的同意压差。bB试验程序时，应为阀的最大工作压差。(5)事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或者规定同意压差。(6)泄露量使用排水取气法(见图6)试验应收集Imin内调节阀的泄漏量。其同意泄漏量应符合表8的规定。(7)调节阀应进行行程试验，行程同意偏差应符合产品技术文件的规定。(8)调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30kPa、60kPa、90kPa,阀位分别停留于相应行程处，增加或者降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该值不得超过信号范围的1.5%,有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。(9)事故切断阀与设计文件明确规定全行程时间的执行器，务必进行全行程时间试验，在执行器处于全开或者全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或者全开，用秒表测定从电磁阀开始动作到执行器完成全行程的时间，该时间不得超过设计文件的规定。(10)执行器试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后把进、出口封闭置于室内或者棚屋内储存。定值器；2-压力表；3调节阀；4一容器；5一量筒；6一铜管或者尼龙管；7一减压阀图6调节阀泄漏量试验示意表8调节阀同意泄漏量规格DNmm允许泄漏量mL/min每分钟气泡数，个250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.406.10.5.3.8机械量检测监视仪表(1)机械量检测监视仪表校验时，应按设计文件核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。(2)涡流传感型轴位移、轴振动、轴转速探头均应作间隙一一输出电压特性试验，试验宜用模拟法，试验装置见图7。试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。(3)试验时探头应与同一位号的延长电缆、前置放大器成套进行试验。(4)探头特性试验应符合下列规定：a.确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧；b.调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100m记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止；c.将所得数据标在直角坐标图上，作出探头的间隙一一电压特性曲线，该曲线中间应为线性段，其电压梯度应符合该仪表的产品技术文件的要求。1一前置放大器；2数字电压表；3一探头；4一试片；5测微计图7探头特性试验装置示意(5)轴位移监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等按下列顺序作系统试验：a.接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点或者调整间隙为产品技术文件规定数值，使仪表指示“0”；b.旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整“校准”电位计；然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离,仪表应指示负向最大刻度值：零位与范围反复调整，直到符合要求；c.调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度的0、±50%、±100%,记录仪表的读数，同意误差为±5%。(6)轴振动监视仪的校验可使用相应的轴试验器中心倾斜转盘作为振动源，在校验前，应对振动源的振幅值进行标定。(7)轴振动监视仪校验按下述步骤进行，校验装置见图8：a.探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中，使滑动臂对准“0”，用塞尺调整探头与倾斜转盘的间隙为LOmm或者等于探头特性曲