煤矿其他工种安全操作规程（汇编）.docx

XXXXXXX煤矿安全操作蝇其他（汇编）2022年1月GOGGG®®够GGO。GG。GGl目录炸药库管理工安全操作规程2井口检身工安全操作规程3瓦斯泵司机安全操作规程3ZY-750型液压钻机安全操作规程8ZY-2000型钻机安全操作规程13ZDY-4000及ZDY-4600履带式钻机安全操作规程17注氮工安全操作规程22灌浆工安全操作规程28炸药库管理工安全操作规程一、炸药库管理工必须经过业务技术培训获得上岗资格证后，方可持证上岗。二、严格做好8小时工作制，并严格遵守现场交接班。三、交接班时要交接清楚库房内的爆破材料剩余数量,品种及有关记录。四、发放爆炸材料必须在发放室进行，严禁在库房内发放爆破材料。五、井下的爆破材料必须分开贮存。六、贮存数量不得超过规程规定。七、进库的爆炸材料必须严格验收，经清点无误后做好进库登记，发现问题及时向矿汇报。八、发放爆炸材料时要严格按照所出示单据发放，不得多发或少发，遇特殊情况应及时向上级请示。九、爆破员下班后交回的爆炸材料箱，要认真查看，退回的爆炸材料要分开存放，并记清所退数量。十、对报废的爆炸材料做好登记记录，并将报废的爆炸材料统一存放在指定地点。井口检身工安全操作规程一、检身工要严守职责、严格检身，时刻注意上、下井人员。二、所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯、人员定位卡、防尘口罩及自救器；否则不得入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井，严禁携带无措施的喷灯、氧焊机入井。三、检修期间要严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。四、严格检查井口附近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟和设明火装置。五、发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报公安部门进行处理。六、外来人员入井参观学习人员必须要有矿派专人带领,并遵守有关规定。瓦斯泵司机安全操作规程一、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。并考试合格后持证上岗。二、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向调度汇报。三、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。四、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。五、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。六、各部位温度计应齐全。七、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。八、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好;采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。九、用手转动泵轮12周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。十、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。十一、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。十二、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。十三、回转式抽放泵的启动顺序如下：1.开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；2 .操作电气系统，使抽放泵空载运行510分钟；3 .抽放泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。十四、真空泵的启动顺序如下1.关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；4 .操作电气系统，使抽放泵投入运行；5 .缓缓开启进气阀门；4.调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。十五、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。十六、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时，向调度汇报，并准备向用户输送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。十七、若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。十八、采用干式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。十九、停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和主管。二十、停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。二十一、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。二十二、抽放泵的停机操作顺序是(一)开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转35分钟，将泵体内和井下总进气门间管路内的瓦斯排出；(二)操作电气系统，停止抽放泵运转；(三)停止供水、供油。二十三、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。二十四、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。二十五、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。二十六、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管人员；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。二十七、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。二十八、互换抽放泵的操作顺序如下(一)备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量；（二）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；（三）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；（四）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。二十九、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管人员。三十、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。三十一、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。三十二、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。三十三、抽放泵并联运行时的顺序如下（一）先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵；（二）抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。三十四、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。三十五、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。三十六、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。三十七、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。ZY-750型液压钻机安全操作规程一、井下安装（一）在现场安装前，首先清理好施工场地，确认施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。电源660V,有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。检查冷却水及水压是否正常，冷却水流量50Lmin,水压不小于0.3Mpao其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa,流量为150200Lmin,并设有灭尘装置和风水切换装置。（二）钻机的安装顺序1 .钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作、监视、又便于搬运的位置；2 .所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。电动机接线时，注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠性。安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧；3 .泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和排渣管路；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；4 .接通电源，空车试2min。试车时，先检查手柄的动作是否按规定动作。动力头正反转压力不小于4Mpa,推进油缸反复运动压力不小于2Mpa,总回油压力不小于0.4Mpa,各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象,否则应停机检查。二、钻机操作（一）钻机支设：根据钻孔的位置，调整主机的位置和方位，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定。接通接通排渣水（或压风）和冷却水，试运转钻机。（二）开孔：将动力头推到机架后端，用卡盘夹紧2棵钻杆钻杆后部分用于连接水变轴，在夹持器前端钻杆上上好钻具。操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转，见到孔口返水（或返风）后，操纵给进手把至前进位，到达开孔位置后慢慢钻进。（三）正常钻进：待孔口位置开出来后，再以正常速度钻进。在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。若发生喷孔、瓦斯增大、水量增大等情况时，立即停止钻进，并向上级汇报，待无隐患后方可作业。（四）钻杆加接：钻进过程中接钻杆时，先停止推进,然后在停止旋转，关闭排渣水。操纵控制夹持器的换向手把,向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中位。操作正常进退手把到最后位置，操作正转手把然后拉使动力头反转，使水变轴一钻杆旋离。操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到机架的后端。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头前进使加接的钻杆接在后一根钻杆上，再边正向旋转边前进，当水变轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹连紧时，立即松开夹持器，完成钻杆加接。（五）卸钻杆：钻孔施工到设计位置后，关闭排渣水。保持正向旋转，操作正常进退手把使其后退，退到适当位置,并停止后退和旋转。用夹持器夹紧钻杆，操作动力头反转，使卡盘与夹持器之间的钻杆接头拧松，然后打开卡盘，操纵快速进退手把至快进位置，使动力头拉到机架前端，人工卸下动力头后端的钻杆。然后使卡盘夹紧钻杆，夹紧后打开夹持器，保持正向旋转，操作正常进退手把使其后退，退到适当位置，并停止后退和旋转。用夹持器夹紧钻杆，操作动力头反转，使卡盘与夹持器之间的钻杆接头拧松，然后打开卡盘，操纵快速进退手把至快进位置，使动力头拉到机架前端，人工卸下动力头后端的钻杆。如此循环反复，直到卸完全部钻杆。（六）在钻进过程中，注意观察压力表，压力不得超过4Mpao三、钻机的保养与维护（一）钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和检修。1.建立正规的使用维护制度，不得在长期不使用的情况下长期停放在井下，以免机器锈蚀损坏。2 .交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能，发现问题记录并及时处理，钻机不得带病作业。3 .钻机必须有专人负责维修，井下不得随意拆拧动各零、部件。4 .随时检查油箱油位，当油位低于标定油位时应及时停机加油。一般三个月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全部清洗。5 .在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情况，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过500。C,否则应及时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、快速接头堵塞，冷却器通水量不足等原因。6 .钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈，发现钻进困难、振动过大时应调节节流阀，降低钻进速度。（二）钻杆放置要保持平直，不得作为其它用途。使用前应在螺纹处涂抹黄油，以取密封和便拆卸的作用。（三）钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油,对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。（四）根据钻机运转工况和响声，及时判断孔内钻头磨损情况，磨损破坏严重应及时更换钻头。（五）液压卡盘、夹持器应经常清洗，保证卡盘移动灵活、可靠，卡盘若有损坏和过渡磨损，应及时更换。四、钻机的安全使用及注意事项（一）必须进行大、中、小修并加强平时维护及保养。一般规定半年一次大修；三个月一次中修；每班一次小修。（二）钻机各运动部件及油的温度不得超过50,否则应停机检查。（三）各进出油口必须保证清洁干净，油箱注油时，环境空气应清新，加油必须经过空气滤清器的过滤网。（四）操作时必须牢记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不得反转。后退钻杆时应保持继续正转。（五）钻机不得在无冷却水时使用。（六）钻机在使用时不得摔、砸和重力冲击。（七）各液压管路必须连接牢固。（八）加杆人员不得带手套，以防事故的发生。ZY-2000型钻机安全操作规程一、钻机的搬运（一）首先对钻机进行解体：将钻机分成四个部分搬运,即泵站、操作台、主机、钻具。（二）在运输钻机时，注意各胶管不要乱扔和过渡弯曲,所有外露孔口要包裹或加帽罩等，防止脏物进入元件和胶管内。（三）拆下的各紧固件应带在相应的零件和部件上，以免丢失或混淆。（四）装卸钻机时人员要相互呼应，设专人负责安全、统一指挥，使用绞车提放时要与矿车或花栏车捆绑牢固。（五）将导链、管钳等应用工具随同运到打钻现场。二、钻机的安装（一）在钻机运到之前，先准备好场地、电源和水源。（二）钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装,然后分别将泵站、操作台和主机摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置，泵站置于钻机的进风侧。（三）泵站油箱内加入46'抗磨液压油，油箱油位应在油位指示器的2/3处以上，接好冷却水管，根据液压系统图连接好各胶管，不能接错位置。（四）根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，将主机夹持器所连接的两根管状导轨向前拉出（或用推进油缸推出），当管状导轨上的两孔与机身上的两孔对齐时，用插销插入，并用立柱固定钻机。（五）将推进油缸的胶管，与机架后部的调定油缸的快换接头相边接，启动泵站（注意钻机的转向是否与所标箭头相一致），将操作台上的节流阀全部松开，操作推进手把，把钻机调整到设计所需的倾角。（六）将支撑管的一端用销子插入机架底盘合适的孔内,加一端用插在机架上梁的抱箍抱紧，紧固好螺栓。（七）用螺纹调节支撑杆，支在夹持器下的耳槽内，插上销子，转动螺杆调节支撑杆长度到合适的尺寸，将支撑杆下端插入机架底盘前端的槽内再插入定位销。（八）将两根立柱压在钻机底盘上与巷道顶底撑紧。（九）以上所有支撑无误后，将接在调定油缸上的快换接头拆下，装在推进油缸的油管上，其他胶管按正确的方式全部接上。三、钻机的操作（一）开钻前先检查各油管是否正确；各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固；检查冷却水是否连通；点动电机，检查电机的旋向是否与齿轮泵所标定的转向一致。（二）操作多路阀和手把，使其置于中位。（三）钻机空运转1分钟，检查钻机各部件是否正常。（四）操作卡盘手把，使卡盘夹紧水变轴或钻杆，开启冷却水。（五）操作旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。（六）待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进。（七）在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。（八）当一根钻杆钻完需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水，操作夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆节流阀开启（右旋），回转器反转，与此同时，后退给进油缸，使水与钻杆旋离，停止旋转，操纵快速进退手把置快退位置使卡盘快速退到位，将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋转边前进，当水变轴梯形锥螺纹与新加钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接，停止推进，打开冷却水，待见到孔口返水后，调整节流阀使压力增大到合适压力再往前推进。（九）卸钻杆时，夹持器夹紧水变轴前的第一根钻杆,回转器反转，与此同时，推进手把置于后退位置，使水变轴与第一根钻杆分离，松开卡盘，取下水变，打开并推进卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进后退手把使钻杆后退到适当位置，即第一根钻杆与第二根钻杆连接处露出在卡盘和夹持器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹持器手把夹紧钻杆，回转器反转，推进手把置后退位置，松开钻杆之间的螺扣，操作卡盘手把，松开卡盘，卸下一根钻杆。四、注意事项（一）所有快换接头必须擦干净后方可进行安装。（二）孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆的动作需要外，不允许回转器反转。（三）回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹。（四）钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化，轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45,油箱出油口处的温度不得超过60,否则应停机检查并加以处理。（五）钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理。（六）钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力、旋转速度和推进速度的相应变化外，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障。（七）当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。（八）钻机运行过程中，要随时注意支撑立柱的变化,发现松动立即用摇把摇紧。ZDY-4000及ZDY4600履带式钻机安全操作规程一、一般要求（一）钻车司机必须经过专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，经考试合格并取得上岗证,否则不准操作。（二）钻车司机每班编制2人。1人操作机器，1人照看电缆或更换钻杆的配合工作。（三）机器要保持整洁，各运动机件间不得残留肝石、煤粉等杂物，接班司机要认真检查机器和部件工作情况。机器应每天清理（冲洗）。（四）钻车工作运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。（五）严禁非司机人员驾驶和操作。二、开车前的准备工作（一）检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部件、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在1020三之间。检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。（二）开机试车：1.启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。2 .停止：在启动状态下，按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。3 .检查油泵电机转向：当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨，造成液压泵随坏。只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。三、机器的启动和行走（一）电源启动和停止检查磁力启动器切换手柄应于调整后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切断电源。（二）启动油泵在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。（三）机器的前后行走当油泵正常工作后，同时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。推动左侧手柄，机器右转弯，反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。四、钻孔作业的操作（一）钻杆、钻头安装到位和对准孔位1 .主机钻车固定手柄操作：将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位，停止行走；将安装好钻头的首根钻杆通过前端准星及夹持器放好；再操作回转支撑手柄将导轨旋转到需要打孔的方向；操作底板支撑油缸手柄,使前后底板支撑油缸升起（必要时垫道木）；操作顶板支撑立柱油缸，使立柱升紧顶板。如果顶板空顶或超出支撑高度，可将随机的加长段套在两立柱上，使立柱加长；操作角度调节油缸手柄，调整好要求打孔的仰俯角，并锁紧斜撑抱箍螺栓；如果需要导轨垂直升降，在锁紧斜撑抱箍螺栓的同时，松开立柱抱箍螺栓，操作调角油缸使其升降到指定位置后，在锁紧立柱抱箍螺栓（为了垂直升降负载减小，最好先将动力头推进到前端）。2 .操作操作台底部的两位换向开关阀，使副泵系统进入工作阀组。3 .操作推进油缸手柄，使动力头退到尾部，将钻杆（根据环境条件同时加装2-3根）通过动力头内孔及卡盘连接到首根安装好钻头的钻杆。4,将通水变头安装在钻杆尾部。把联动阀手柄达到“相反”。操作卡盘手柄至“紧”；再操作马达旋转手柄至“正转”。5 .操作推进油缸手柄至“前进”，在钻头接近钻孔点时，打开通水阀门，使钻杆匀速推进煤壁。可根据钻进工况任意调节钻进速度。（二）钻进及加接钻杆1 .第一次加装钻杆钻进至煤壁后，先停止通水，再停止马达旋转，然后将卡盘加紧钻杆反转扭松钻杆，操作推进油缸手柄至“后退”到够一棵钻杆长度时，及时安装下一棵钻杆；把前卡盘手柄放置在“松”；操作推进油缸手柄至“前进”，打开通水阀门，以此类推，直至达到要求深度。2 .进钻注意事项：钻进前先开水，再旋转推进；停止时先停止推进，再停止旋转，最后停水。钻进时，推进速度要匀速，不可猛推猛拉，根据钻进工况调节钻进速度，注意钻口排屑情况和工作压力表显示，正常情况下随着深度增加，工作压力也不断升高，工作压力在312Mpa之间，在工作压力超过12MPa时要停止推进，在马达旋转情况下排粉，直到工作压力降至正常幅度内在钻进。(三)作业人员要求1 .开机前必须完成三项检查2 .电压检查；本机以电动机为源动力，机器在额定工况下作业时，电压的变化值应在额定值的±10%范围之内。3 .电缆检查；检查电缆有否破损，悬挂是否可靠，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。4 .机器检查；检查机器各部有无松动，有无损伤。检查软管及接头是否可靠固定，有无渗油现象。检查油箱液面是否在液位计中间位置。5 .移动机器时司机应坐在司机椅上，严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。6 .司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器行进过程，注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操纵手柄于中位。7 .钻孔作业前的准备要仔细，对孔位要正确。操纵阀控制人员要与更换钻杆人员密切配合，动力回转装置动作时应注意工作机构和人员的安全。85 .移动机器时，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发现问题立即发出停机信号。86 正确操作机器行走，司机在确认前后两侧无人和其它杂物后方可操作移动机器。应熟练掌握定位、对孔，熟练掌握装、卸钻杆，熟练掌握启停钻机。做到三准确、四注意。（三准确：机器移位要准；对孔定位要准；打孔深度与对应的推进速度要调整准确。四注意：注意周围人员；注意不碰撞其它障碍及设备；注意机器不压电缆及油管；注意根据工作压力表的变化情况调整钻进速度。）87 .机器行走中如遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履带碾压大块岩石。钻孔作业受阻或钻具卡死时，避免长时间憋压操作，使系统溢流发热。注氮工安全操作规程一、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。二、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。三、地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。四、本工种操作应遵照下列顺序进行：地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。五、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。六、向火区注氮（一）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。（二）观通知调度室或通风部门，由其通知制氮厂供气。（三）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。（四）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。（五）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。（六）停止注氮时，要先通知调度室或通风部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。七、向采空区注氮（一）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。（二）根据设计的注氮量进行注氮操作。八、停产工作面的注氮防火（一）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。（二）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。九、制氮机组的操作（固定式L型）（一）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（二）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（三）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。（四）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。（五）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。（六）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。（七）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：1 .压缩机吸气温度应不大于40。2 .压缩机排气温度应不大于160。3 .冷却水进水温度应不大于35。4 .冷却水排水温度应不大于40°C5 .传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15-0.35兆帕。6 .传动机构润滑油温度应不大于70。7.二级排气压力应不大于04兆帕。(8)压缩机的停机必须做到卸载停机。(9)停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气,使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。(10)按停止按钮，断电使机组停止运转。(11)停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开)，以防冬季冻结。(12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。(13)制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。十、制氮机组的操作(移动式)(一)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：1.检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。2 .检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后，无须再动)，注氮放空阀应处于开启位置。3 .检查水量、水温是否满足要求。4 .检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。5 .制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。(二)开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。（三）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。（四）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。（五）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。（六）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。（七）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%,如果不是，需继续调整。（八）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。（九）打开产品氮气出气阀。（十）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在5060oCo（十一）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。（十二）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。（十三）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：按下膜分离系统上的停止按钮。关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通。过渗透侧放空管自动降压。关闭氮气输出控制阀。断开膜分离系统电控箱内的断路器。关闭水冷却系统水源。（十四）更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。（十五）按要求对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。（十六）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。十一、处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%,不得操作。十二、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。十三、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。十四、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。十五、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。灌浆工安全操作规程一、灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。二、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。三、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。四、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。五、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。六、开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。七、下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。八、制备砰石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联系信号。九、机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号，其他岗位工作人员接到停机信号后应立即停机；待故障排除发出开机信号后，再开机。十、胶带输送机不准带负荷启动或停机；破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口研石的最大直径不得超过6毫米。十一、输送机司机发现输送机上有大块杆石、木料、杂物时，应立即停机清除，以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。十二、球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温升、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。十三、搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度，负荷要均匀。反向运行时必须先停转，然后再启动。十四、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。十五、接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。十六、接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。十七、工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或肝石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。十八、下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。十九、灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。二十、灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况,发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报相关领导，禁止蛮干。二十一、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量安排的任务确定注浆量。二十二、应先由瓦检员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。二十三、灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。二十四、灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。二十五、班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。二十六、灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。二十七、尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。二十八、灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。二十九、灌浆过程中要做好下列检查（一）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；（二）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。三十、每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。三十一、在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应随时检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。三十二、洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。三十三、在综采工作面洒浆时，应注意以下问题：（一）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔23个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根12米的短管伸入架子后尾处；（二）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；（三）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般24个）。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管，先小水后大水；（四）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。（五）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。三十四、在普采工作面洒浆时，应注意以下问题（一）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬砰时，要处理好；（二）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子；（三）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的肝石被泥浆均匀覆盖；（四）每12个循环洒一次浆。三十五、放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持1015米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。三十六、采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。三十七、随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。三十八、开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。三十九、灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇不宣缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。四十、看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。四十一、硝后灌浆时，浆管上口要超过磴顶最凸出位置,硝顶越空，管口位置越高。四十二、停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。四十三、无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。四十四、地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口取样测量泥浆浓度。