架桥工程施工经验.docx

1工程概况收费站检查站特大桥安全、顺利日勺完毕了1170幅预制组合箱梁的架设任务，整个架桥机架梁过程在技术准备和施工组织上均获得了成功。现将有关状况总结如下。1.1工程简介收费站、检查站特大桥处在深圳市南山区的妈湾海湾浅海区，起止里程桩号为K84+298K85+648,全长1350m,上部构造采用30m+22.5+7.5m跨径预制组合箱梁，共10联45跨。原则跨每跨10根梁，非原则跨1136幅梁。除左幅桥第一、九、十联采用先简支后构造持续，余联均采用先简支后桥面持续构造。预制箱梁高度L8米，底宽L2米，顶板宽度为边梁3.525m,中梁3.2m,最大重量138.lt、最小重量43.4t°桥型布置图见图Io箱梁构造图见图2。图2收费站检查站特大桥箱梁一般断面图L2工程特点(1)箱梁和盖梁存在变角度日勺斜交，并且数量多、尺寸规格均不同样，箱梁制作时要仔细编号，做到对日勺安装就位。(2)箱梁构造形式分为简支体系和先简支后持续体系两种。构造形式转换过程，在架设时要注意综合考虑，使各个工序都能流水作业施工。(3)简支箱梁采用预制时先安装支座的施工流程，先简支后持续体系箱梁临时支座用量较大。支座安装规定较高，施工时要严格控制高程和平面位置。(4)箱梁安装运送距离较长，在运送过程中加强安全措施，防止侧倾。湿接缝宽度变化且相邻两跨也许存在错位不持续，箱梁运送安全风险较大。(5)桥面宽，同孔最大高差到达2%架桥机轨道铺设困难，横移频繁，架梁效率低。2施工工艺流程图4本桥箱梁架设基本流程3工序施工要点3.1箱梁运送预制箱梁根据箱梁安装进度，采用2艘运梁船经海路从麻涌预制场运至施工现场，16Ot提梁站提高至桥面(22.5m预制箱梁需用吊具配合),140t运梁车将运送至架桥机进行安装。箱梁运送碰到的问题由于桥面较宽，在桥面变宽段运梁时运梁车转向角度也对应较大，运送路线上需跨越数条湿接缝，湿接缝最宽处到达120cmo由于设计采用湿接缝宽度及箱梁片数调整桥面宽度，故存在运梁车行走在单片箱梁上或者一边轮子在整条湿接缝行走日勺现象。处理措施：预先设计运梁路线，将运梁路线上日勺箱梁先焊接部分端横梁及湿接缝钢筋，增长箱梁的稳定性。如需在湿接缝上行走，湿接缝钢筋所有进行焊接，在增长箱梁稳定性日勺同步提供部分承载力，上部再铺设16mm钢板或提前完毕湿接缝日勺浇筑。3.L2箱梁运送注意事项(1)箱梁固定，运梁船运送时，放置于“凹”字形固定架上，固定架上下用2cm橡胶垫垫实，防止受力不均损坏箱梁。(2)箱梁严格按现场箱梁架设安装次序进行摆放，可提高施工效率,预制场存梁时也应尽量按架梁次序摆放。装船完毕后再进行检查，如有摆放错误及时在预制场进行调整。(3)运梁船满载时吃水深度为3m,而外航道水深最浅时只有2m左右，需在潮位到达120Cm时才能正常通行，另装船过程中也要保证运梁船不搁浅。(4)运梁车运送时，除前后台车司机外，在后台车两侧各配置一人观测运梁状态，保证及时发现处理问题。3.2箱梁架设3.2.1箱梁架设碰到的问题(1)箱梁和盖梁存在变角度日勺斜交，并且数量多、尺寸规格均不同样，箱梁制作时要仔细编号，做到对时安装就位。(2)箱梁构造形式分为简支体系和先简支后持续体系两种。构造形式转换过程，在架设时要注意综合考虑，使各个工序都能流水作业施工。(3)简支箱梁采用预制时先安装支座的施工流程，先简支后持续体系箱梁临时支座用量较大。支座安装规定较高，施工时要严格控制高程和平面位置。(4)箱梁安装运送距离较长，在运送过程中加强安全措施，防止侧倾。湿接缝宽度变化且相邻两跨也许存在错位不持续，箱梁运送安全风险较大。(5)桥面宽，同孔最大高差到达2m,架桥机轨道铺设困难，横移频繁，架梁效率低。测量人员配合质检、技术人员在箱梁安装之前用全站仪对本桥跨距进行认真复核，提供架梁前日勺第一手资料。(1)测放出各支座垫石日勺轴线位置，弹出安装“十字线”一一纵轴线与支座纵向中心线重叠、横轴线与支座横向中心线重叠。(2)对支座垫石顶面高程、平整度、垫石预留孔的平面位置及深度进行复测。(3)在垫石两侧放两个高程点，以以便架梁时使用该点对箱梁顶面高程日勺控制。3.3 箱梁检查箱梁安装前，需对箱梁日勺质量状况做全面检查。着重检查箱梁长度、箱梁高度及箱梁顶面坡度。架梁时，综合考虑将箱梁安装误差值合理消除或减小。弹出安装箱梁日勺横向轴线。由于架桥机后支腿处箱梁已经架设完毕，为便于安装箱梁时观测，将垫石上所弹横向轴线移至已架设完毕箱梁上。由于箱梁封锚过程中有也许存在跑模现象，检查梁宽时应检查封锚端外型尺寸，对有也许影响箱梁架设或影响箱梁安装质量部分进行凿除处理。3.4 技术准备(1)动工前组织施工技术及管理人员对施工现场进行详细的勘察，深入理解设计意图，搜集与本工程有关日勺设计、施工及验收日勺技术规范、规程等。(2)动工前进行图纸会审，根据对图纸的自审记录以及对设计意图日勺理解，结合有关技术范围、规程，以便施工、保证质量，制定合理的施工方案。(3)动工前对施工班组进行施工技术交底，向有关的施工技术人员及工人阐明工程日勺概况、施工内容、施工进度计划、施工组织方案，尤其是施工工艺、质量原则、安全技术措施、成本减少措施和及有关施工规范规定，对关键工序组织人员进行示范。3.5 施工现场的准备(1)根据现场的实际状况水电接入。(2)根据施工现场的实际条件以及文明施工规定，科学、合理的安排流水作业程序，做到了现场平面布置整洁有序，满足流水施工日勺规定,保证了文明施工。(3)垫石处理：架梁前，清理好支座垫石表面，清除浮浆、烘干预留孔。参照测量数据，检查支座垫石顶面高程及平整度，检查垫石预留孔的平面位置及深度，如发现垫石高程过高进行凿除、预留孔偏位进行扩孔处理。3.6 施工机具、设备准备表3重要机械设备表序号名称数量（台/套）备注1架桥机2DF50150IIIDF40/160III2运梁车2160t3运梁船21500t100Ot4提高站1160t5电焊机5箱梁临时固定6千斤顶4精确就位表4辅助材料设备表序号名称规格数量备注1吊索048mm,6*372根1490KN2电焊机及附属材料2套3氧气乙块割具1套4圆木斜撑8根5护角8个保护箱梁底部建棱角6手拉葫芦5吨2台7钢筋临时连接加固8杂木250*200*1200mm4根9吊线锤2个10钢卷尺2把4箱梁安装4.1箱梁运送4.Ll提梁机吊梁施工箱梁的吊装采用捆绑式吊装。4. 箱梁预制时在翼缘板两侧，采用模板预留出两个吊孔。吊孔距离箱梁梁端0.75m,吊孔大小为30X15cm。吊装时运用48钢丝绳打双兜住箱梁底(单根16米长，打双后露出箱梁顶约1.5米)，在箱梁边角处，垫事先加工好日勺钢瓦，以保护钢丝绳和防止箱梁边角破损。5. 1.2运梁车装运梁施工(1)运梁台车在提梁站停放后，采用提梁机(22.5m预制箱梁需加设提梁吊具配合)将梁片吊至运梁台车上方；(2)运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心线上；(3)梁片落在运梁车上时，梁片与台车支承间垫放枕木或纤维层胶皮，以保护梁片碎；4. (4)运梁台车运送梁片时，应在运梁车两台车上分别安排专职司机，司机在运梁时因时刻注意运梁车日勺前进路线，并时刻观测箱梁的变化，及时发现问题，及时处理。5. 1.3装运梁注意事项(1)运梁台车运梁时，应先试电机制动与否可靠；(2)运梁台车停运时，应及时在运梁车前后轮子用20×20cm枕木垫实，防止运梁车滑动；(3)运梁时由专人指挥，专人操作，信号应坚决、明确；梁片支撑应确承认靠方可运梁，随车都应有专人分别看护支撑。4.2箱梁安装作业4.2.1安装环节4.2.Ll一般直梁安装由于收费站、检查站特大桥平面曲线大，导致预制箱梁与盖梁斜交角度过大。部分边梁及次边梁运用架桥机无法一次吊装安装到位，需采用人工顶梁的措施才能架设到位，因此箱梁安装环节分为一般直梁梁安装环节和人工顶梁安装环节。可一次安装到位环节：(1)在梁端支座垫石处各布置2台50t手摇式液压千斤顶，顶上放约IOX10Cm日勺钢垫片，升千斤顶使其在梁段压重作用下仍略高于支座安装后的高度，钢垫片日勺厚度为10-12cmo为加紧架设速度，此项工作在提梁之前做好。(2)运梁小车运梁至1#小车进入架桥机尾部，喂梁时应注意梁片和架桥机间隙，防止发生碰撞。(3)前天车吊起箱梁前端。吊梁作业应在梁片底面转角与吊梁钢丝绳接触处安放护梁铁瓦，以免混凝土被挤碎、吊梁绳割伤;(4)前天车与2#运梁小车同步运作前移，至2#运梁小车进入架桥机尾部。(5)后天车吊起箱梁后端。(6)前后天车同步前移至安装位置。(7)架桥机缓慢下钩，将梁放置于千斤顶上。根据标高点测量数据对箱梁高程进行复核，调整箱梁高程。完毕后在箱梁端头横隔板处，加4个32T螺旋千顶紧以稳定箱梁。(8)测量梁顶面坐标控制点，观测梁段偏位状况，整顿出梁段调整数据。(9)根据测量数据启动四台调位千斤顶，对梁段进行微调，使其竖向、横向、纵向均满足控制目的规定。(10)用16mm钢筋将相邻两片梁连接成整体，增长箱梁稳定性。(11)梁段精调到位后，进行永久支座灌浆。支座灌浆应在架梁完毕后尽快完毕，如不能需用塑料薄膜对支座进行封闭，防止雨水进入垫石预留孔。(12)在支座灌浆料到达20Mpa后，调位千斤顶回油收回油缸并拆除。4.2.L2人工划梁安装老式人工横移滑梁一般采用三向千斤顶（如图1）进行划梁就位，往往人工滑移一片箱梁少则需要一天多着需要几天日勺时间。而收费站、检查站特大桥箱梁架设工期紧，任务重。如采用老式的划梁措施无法满足箱梁架设任务，为保证箱梁任务安全顺利按计划完毕，我项目部架桥队发明加工了滑梁轨道（如图2）。（图1）（图2）滑梁轨道简介滑梁轨道采用工25型钢，油泵千斤顶等加工焊接而成。（如图3）特点：工地上可随时就地取材（加工材料都是工地上常用时），加工制作简朴快捷。工作原理预制箱梁的横向滑移就是通过油泵千斤顶日勺工作行程来推进预制箱梁在滑梁轨道上滑移就位。滑槽内涂抹黄油来减少摩擦阻力，如油泵千斤顶的工作行程还不满足滑梁规定，可在预制箱梁与油泵的滑槽之间加设枕木等（如图2）来满足滑梁行程。滑梁轨道日勺安放滑梁轨道应在需滑移预制箱梁尚未架设前提前安放在盖梁垫石外侧（如图4）,盖梁上必须无混凝土等杂物保证滑梁轨道安放平整。MMUI横移滑道-一I注意事项因滑梁轨道使用倒运次数较多，应做到：时常检查滑梁轨道日勺千斤顶、高压油管等与否正常良好；时常检查滑梁轨道焊缝与否有无脱焊现象，型钢与否有无变形。(5)滑梁轨道的使用清除盖梁上面、支座垫石孔洞里的杂物，确定支座垫石与盖梁边线之间日勺距离与否满足滑梁轨道日勺安放就位；准备好滑梁必要的些工具，千斤顶，手拉葫芦，枕木，高压油管,电焊机等及个人安全防护用品；需要横移日勺箱梁其支座下坐板锚固螺栓宜先放置于垫石预留孔内，待箱梁就位后与支座拧紧，否则会被支座垫石挡住。预制箱梁无需用滑梁轨道滑移日勺一端(可用架桥机前支腿横移到位)提前做好换钩工作，并做好有关日勺检查工作(天车与主导梁与否锚固好等)。(6)预制箱梁的滑移预制箱梁的滑移环节如下图:I潸率轨道安放就位L-洁理盖梁上面杂物II厘引跖意哈昌堤¾ual1支一套管螺栓放置在一石孔洞内II运用滑梁冢道开始滑梁I甬千斤顶顶靛于页州箱淑岛丁'渭尔、h,涓1I移出消纂轨道II户，一I利用千斤顶调掉箱梁标高到位I1aJR单国举酝¾标说预制箱梁滑移流程图(7)预制箱梁滑移注意事项预制箱梁在滑移的过程中应控制油泵千斤顶的速度，不适宜过快;滑移的预制箱梁应带紧手拉葫芦，边滑移预制边梁边放松手拉葫芦，起到一种防止预制箱梁倾覆同步也起到一种控制预制箱梁滑移速度日勺作用(如图5)；预制箱梁一端在运用滑梁轨道滑移的过程中，应时刻注意运用架桥机前支腿横移端的横移状况，两端横移速度尽量保持同步，不适宜一端横移速度过快。如预制箱梁在滑梁过程中出现油泵千斤顶推移不动预制箱梁，千斤顶应立即回油停止滑梁。待找出原因并处理后才可继续进行滑梁。时刻关注架桥机工作状况，如天车，轨道等。(如图5)(8)、滑梁轨道的特点滑梁轨道加工简朴快捷，材料都是工地上既有常见型钢，转运以便；操作简朴，油泵千斤顶油管直接与架桥机中支腿油缸连接可直接运用架桥机上操作千斤顶；提高箱梁架设速度，老式的三向千斤顶滑移一幅预制箱梁少则一天多则几天时间，并且操作起来麻烦费力，需要工人较多且不安全,往往一种行程只能滑移预制箱梁20cm,耽误工期。而滑梁轨道操作简朴，滑移行程可根据现象实际状况调整，滑移速度比起老式三向千斤顶快且人工投入教少，一根预制边梁半天时间就可滑移架设到位，节省成本。我项目部运用滑梁轨道后滑移预制箱梁后大幅度的提高了箱梁架设进度，安全顺利日勺提前一种月完毕箱梁架设任务，为项目部节省了成本。4. 2.3施工注意事项(1)架梁前，充足做好各项准备工作，详细包括：检查起重用钢丝绳日勺状况，在盖梁顶布置好调位设备、安全防护绳，准备风镐、钻锤等小机具，准备好环氧砂浆原料，吊装作业有关人员、设备证件日勺办理等等。(2)根据现场作业、指挥、技术、管理人员职责范围，各司其职，必须听从专人统一指挥，保证各项工作有序进行。(3)架梁作业期间，运梁船、我部指挥人员等采用统一频率对讲机联络，各负责人保持开机，保证联络畅通。(4)吊梁时两边铁瓦要对正放牢，吊梁钢丝绳应垂直，无较花和两股互压现象，并置于铁瓦中间；(5)常常检查捆梁钢丝绳和各部钢丝绳磨损状况，超过限制时应及时更换，不得凑合使用；在梁体下落过程中，应由专人看护卷筒放绳状态，如有夹绳、脱槽现象应立即停机处理；(7)操作人员应注意力集中，听从指挥人员指挥，指挥人员信号明确、坚决；(8)梁体过孔时，注意保持运梁小车和天车运行速度一致，防止因速度差产生架桥机拖运梁小车或运梁小车推架桥机日勺现象，保证架桥机安全。(9)在梁体过孔后，应在减少梁体高度状况下作横移，增强架梁作业安全稳定性；横移时，两侧支腿处安排专人观测架桥机行走姿态和横移轨道，如有异常及时发送停止命令，待问题处理后方可继续横移。(10)当梁体临时放置时，在梁体与垫石间加垫20X20Cm枕木，保护梁体混凝土，同步梁体支护应牢固可靠；(11)梁体临时放置时，在重新吊起前应检查护瓦安放状态，使其符合规定；(12)在单片梁就位后，严禁非工作人员上梁走动，防止危险；(13)在两片梁相邻就位后，对箱梁外露钢筋加焊临时连接，保持梁体稳定；(14)梁间横隔板联接板施焊是高空作业，应在辅助搭板安全可靠状况下，做好安全防护措施方可进行焊接作业;(15)应保证前支腿、中支点横移机构安全、同步，如有故障，应及时排除，且制动性能应好；(16)在架设梁体时，应对施工现场设专人防护，严禁闲杂人进入施工现场，在桥上作业时，递送物品，应事先联络好，用绳捆牢递送,严禁自由丢落。5. 2.1基本规定安装前，墩、台支座垫板必须稳固；梁就位后，梁两端支座对位,梁与支座要密合，否则应重新安装；梁之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计规定。(1)边梁安装是应保证边线对齐，以保证成型后的桥梁线型。(2)箱梁安装过程中，相邻两片梁横隔板与否对齐以及翼缘板高差大小很轻易直观观测，安装过程中将其增补为检查项。(3)梁顶面高程须严格按规范规定控制，保证现浇桥面板厚度。梁顶面纵向高程控制重要由支座处顶面高程及梁高控制。为保证箱梁安装质量，首先必须保证箱梁预制质量及盖梁现浇质量，盖梁现浇质量又以控制支座垫石之轴线、标高、平整度为要。箱梁预制及现浇盖梁（尤其是支座垫石）的检查必须与箱梁安装之控制手段亲密结合。