机械安全检查操作手册.docx

机械安全检查操作手册机械安全检查指导书1起重机械1 .1适用范围本项目适用于对桥式起重机'门式起重机'装卸机、缆索起重机、轮胎起重机、汽车起重机'履带起重机、铁路起重机、塔式起重机'门座起重机'桅杆起重机、升降机'电葫芦'电动索引车'简易起重设备与辅助工具的检查。1.2检查要求检查要求见表I。表1起重机械检查表序号检查要求1钢丝绳：a）卷扬钢丝绳应选择双绕'交捻结构的钢丝绳；b）钢丝绳的磨损与断丝应符合表B.1与表B.2规定；C）钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈。2吊钩：a）吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件；b）吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值：C）吊钩的扭转变形量应不超过同意值；d）吊钩的开口度应不超过规定。3卷筒与滑轮：a）卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑，多层缠绕的卷筒、端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径；b）筒壁磨损量不应超过规定值；C）滑轮应转动灵活，润滑良好，磨损量不应超过规定值。4制动器：a）制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调正适当，且保持相等；b）磨擦片与闸瓦的连接应符合要求；C）制动轮的磨损量应不超过规定值要求。5安全防护系统：a）限位装置应齐全，且灵敏可靠；b）安全联锁装置齐全可靠；C）起重机驾驶室内，在司机操作方便的位置与地面操作的起重机按钮开关盒上，应设紧急停止开关；d）在大、小车运行机构端部应设置能汲取能量、减少冲击力的缓冲器；e）道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器；f）起重机运行机构上应设置扫轨板；g）露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或者锚定装置；h）在起重机滑线母排一侧，应设置滑线挡板，当滑线与司机室在同一侧时，走台处应设防护挡板或者隔网；i）道轨应可靠接地，且接地电阻不大于4。；j）滑线、配电柜（屏）上指示信号应齐全，标识应清晰；k）外露的旋转部位应装设防护罩；1）起重机的平台、走台应设防护栏。6吊索具：a）钢丝绳的编结应符合规定；b）钢丝绳用绳卡连接时，应符合表B.3的规定；C）使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求；d）吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。7文档资料：起重机械应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证.1.3检查要点与方法1 .3.1钢丝绳1.1.1.1 检查卷扬钢丝绳是否符合双绕、交捻的结构形式。1.1.1.2 侧重检查钢丝绳运动部位、固定的始末端、通过滑轮组与绕过滑轮的绳段，其磨损量与断丝数是否超过规定。1.1.1.3 检查钢丝绳尾端在卷筒上是否使用压板固定，压板数是否很多于两个，在钢丝绳下放到最低位置时，卷筒上是否至少留有三圈.1.3.2吊钩1.3.2.1检查吊钩是否有制造单位的产品合格证等技术证明文件。1.3.2.2吊钩本体是否出现裂纹、补焊现象，其危险断面的磨损量是否超过原高度的10%。1.3.2.3吊钩的危险断面及吊钩颈部是否产生塑性变形，吊钩的扭转变形量是否超过10°。1.3.2.4吊钩的开口度的增加量是否超过原尺寸的15%。13.3卷筒与滑轮1.3.3.1检查卷筒上钢丝绳的排列是否整齐，多层缠绕的卷筒端部凸缘是否符合要求。1.3.3.2卷筒是否有裂纹，绳槽磨损深度是否超过2mm,筒壁磨损量是否超过原壁厚的20%。13.3.3检查滑轮是否完整，润滑是否良好，转动是否灵活，滑轮本体是否有裂纹、补焊现象，绳槽径向磨损是否超过绳径的25%,槽壁磨损是否超过原壁厚的20%。1.3.4制动器1.3. 4.1检查制动器动作时是否出现卡阻现象，驰放时两闸瓦间隙是否相符。1.3.42检查磨擦片固定期钉是否低于磨擦片表面Imm,磨擦片磨损量是否超过原厚度的50%。1.3. 4.3制动轮的磨擦面，是否有妨碍制动性能的缺陷或者沾染油污，制动轮与轴是否有相对转动，不一致机构使用的制动器其轮缘磨损是否超过原轮缘厚度的30%40%°1.3.5安全防护系统1.3.5.1检查卷扬机构、大、小车行程机构是否按规定设置过卷扬、行程限位装置或者带有缓冲装置的阻挡器，是否灵敏、可靠。1.3.5.2检查进入司机室通道入口处，通向桥架平台舱口处、门与桥架两端的护拦门处是否设置了电气联锁装置，动作是否灵敏、可靠。1.3.5.3检查起重机驾驶室内的操纵系统中是否设置了紧急停止开关，是否分断可靠。1.3.5.4检查道轨端部是否设置了终端阻挡器，阻挡器的高度是否不小于起重设备大车走轮直径的1/2,且安装牢固。1.3.5.5检查大、小车运行机构上是否加装扫轨板，其扫轨板与导轨面的距离是否小于IOmm。1.3.5.6检查露天作业的起重机是否设置了防风夹轨钳或者锚定装置.1.3.5.7检查起重机滑线母排一侧，是否装设了滑线挡扳：驾驶室与滑线同侧时，走台处是否有防止司机触电的滑线挡板（网）。1.3.5.8检查起重机设备导轨的保护接地线是否联接可靠，其接地电阻是否小于4Q,且有测试记录。1.3.5.9查看驾驶室地面是否敷设了防止司机触电的绝缘垫板，垫板是否平整。1.3.5.10查看滑线是否安装了滑线指示灯，配电柜（屏）上信号、指示、标识是否齐全、清晰、准确，电铃、照明操纵是否有效。1.3.5.11各处传动的联轴节与其他旋转部位的防护罩是否齐全可靠。1.3.5.12检查起重设备的平台、走台是否符合登高梯台中有关条款要求1.3.6吊索具1.3.6.1钢丝绳的编结长度是否大于钢丝直径的15倍，且小于300mm。1.3.6.2钢丝绳用绳卡连接时，绳卡的个数应符合表B.3的规定，并检查绳卡压板是否在钢丝绳长头一边，或者一正一反，末端距第一个卡子是否留有很多于14Omm的绳头，绳卡间距是否不大于6倍钢丝绳直径。压板是否将钢丝绳压到原高度的2/3,绳卡卡环选用是否与钢丝绳直径一致。1.3,6.3检查链环、链条的吊索具的磨损量是否超过原直径的10%,塑性变形伸长量是否超过原长度的5%,是否有裂纹开焊现象，麻质吊绳是否有受潮霉烂'酸碱腐蚀'断股现象。1.3.6.4检查吊索具是否标明额定承载量，是否在架上摆放。1.3.7查证起重机械是否有当地质量技术监督部门核发的安全使用证。2电梯2.1 适用范围本项目适用于工厂乘客、载货'客货两用、病床电梯的检查.对船泊、车辆'观光电梯及自动扶梯的检查亦可参照使用。2.2 检查要求检查要求见表2。表2电梯检查表序号检查要求1文件资料；a）安装的电梯，应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证：b）在用电梯应经当地质量技术监督部门或者有资质单位的年检并取得合格证。2纲丝绳：a）钢丝绳的磨损与断丝数应符合表B.1与表B.2规定；b）钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈；c）钢丝绳的编结、连接应符合规定。3制动器：a）制动器动作应可靠，闸瓦间隙应调整适当；b）电梯从快速过渡到低速时，短时制动后轿厢位置应操持不变。4安全防护系统：a）上下行接触器、机械联锁装置应完好可靠，触头无烧损；b）断相、错相保护继电器灵敏可靠，触头无烧损，其出线应分开连接；c）限速器动作应灵敏可靠，绳、轮导向装置应齐全完整，润滑良好，张紧装置工作正常，限速器应每半年校验一次；d）极限开关切断电源应灵敏可靠；c）阻位开关应灵活可靠，当打板碰撞限位开关后，电梯应能自动停车；f）手动松闸盘车装置应齐全可靠；g）轿厢安全窗应向外开启，开关灵敏，联锁限位开关可靠；h）轿顶非自动复位开关应完好有效；i）轿顶安全遮拦，除扶手外应设一根横杆；j）轿门、层门机械电气联锁应可靠；k）缓冲器无锈蚀变形，弹簧或者油压缓冲器应很多于三个；D底坑限速张力轮、松绳安全开关应灵敏可靠；m）安全钳楔块应无严重磨损与烧蚀，润滑良好，安全钳动作可靠；n）钢带传动装置断带安全开关灵敏可靠；o）电气设备外壳保护接地（零）线连接可靠；P）电气设备的绝缘应符合要求.导体之间与导体对地之间的绝缘电阻应大于IXIO其动力电路与电气安全装置电路的绝缘电阻值应大于5X10,。，其他电路（操纵、照明、信号等）的绝缘电阻值应大于25X10'0;q）底坑内非自动复位安全开关应灵敏可靠；r）安全触板电气联锁应灵敏可靠；s）检修照明电压不应超过36V；t）超载装置信号显示应灵敏；u）操纵箱（板）上应设置紧急停止开关，且灵敏可靠。2.3检查方法与要点2.3.1文件资料查证电梯是否有当地质量技术监督部门核发的安全使用证与年检证。2.3 .2钢丝绳按起重机械中有关条款检查。2.4 .3制动器2.3.3.1曳引电机启动时，检查制动器闸瓦是否同时离开制动轮表面，停止时，两侧闸瓦是否同时紧密贴合于制动轮工作表面。2.3.3.2开动电梯从快速过渡到低速时进行短时制动后，看轿厢是否能保持位置不变。2.3.4安全防护系统2.3.4.1开动电梯到达上、下端站，检查轿厢是否能平层，再开动电梯，电梯是否能向相反方向运行。2.34.2取掉进线电源的一相保险，查看继电器是否动作。检查继电器的出线的连接是否符合标准的规定要求。2.3.4.3检查限位器动作状况是否符合要求，查验限位器校验记录，是否满足半年校验一次的周期规定。2.3.4.4查极限开关：a）检查当轿厢运行超过上、下端站，轿厢或者对重装置接触缓冲器之前，非自动复位的极限开关受到碰撞后，能否切断主电源与操纵电源；b）拉绳、滚转、连杆是否灵活可靠、润滑良好。2. 3.4.5开动电梯，慢车上下行，检查各限位开关是否灵敏、可靠。2.3. 4.6将电梯停电，手动松闸，盘车检查，闸瓦能否离开制动轮表面，再转动盘车手轮，能否将轿厢移动到层站。2.3.4.7打开安全窗，联锁开关是否切断电源。2.3.4.8扳动轿顶非自动复位开关，电梯是否动作。2.3.4.9轿顶安全遮拦，按第26章中有关条款检查。2.3.4.10开动电梯慢车上下行，将层门或者轿门打开，电梯能否停止运行。2.3.4.11检查缓冲器的数量及外观是否符合要求。2.3.4.12扳动张力轮松绳安全开关，电梯是否启动。2.3.4.13检查安全钳楔块外观润滑是否符合要求，当限速器动作时能否引起安全钳动作，轿厢或者对重装置能否制动停止在导轨上，是否能同时切断操纵电源。2.3.4.14扳动断带安全开关，电梯是否启动。2.3.4.15检查电梯是否引入保护接地（零）线，是否连接牢固、可靠。2.3.4.16查绝缘电阻测试记录，绝缘电阻值是否符合标准要求。2.3.4.17扳动底坑内非自动复位安全开关，电梯是否不能启动。2.3.4.18在轿门、层门关闭时，用非金属物体伸入两门之间，轿门、层门是否自动返回开启位置。2.3.4.19检查检修照明是否为36V电压。2. 3.4.20检查超载时，电梯是否发出信号，同时电梯不能启动.2.3 .4.21按下紧急停止开关，电梯是否能立即停止运行。3皮带运输机2.4 适用范围本项目适用于对各类皮带运输机的检查。不适用于装配联动线。2.5 检查要求检查要求见表3。表3皮带运输机检查表序号检查要求1齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。2头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩（网）。3设备的保护接地（零）线应牢固可靠。4皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。2.6 检查要点与方法3. 3.1齿轮箱与电动机、主动轮连接应牢固无松动，外露传动部位的防护罩按金属切削机床中有关条款检查。4. 3.2头架、尾架的主动轮、被动轮处的防护罩是否符合GB8196规定。5. 3.3检查设备的保护接地（零）线是否松动。3 .3.4皮带长度超过30m时，检查是否在操作人员方便的位置加装紧急停止开关。4冲、剪、压机械4 .1适用范围本项目适用于对冲、剪、压机械的检查。不适用于手搬压力机。5 .2检查要求检查要求见表4。表4冲、剪、压机械检查表序号检查要求1离合器与制动器分、合应灵活可靠。2紧急停止按钮设置应齐全，灵敏可靠。3外露传动部位的防护罩应齐全可靠。检修平台、梯子、护栏设置应符合规定。4脚踏操作开关安装应牢固，脚踏操纵与手动操纵应连锁，外露部分的上部及两侧应有防护罩，踏板应有可靠的反防滑措施，复位弹簧应使用压簧。5应设置可靠的安全防护装置'安全信号装置或者专用辅助工具。6设备的保护接地（零）线应连接可靠。7附件及泵房：a）设备的部件及泵站的高压水、气罐与水压机低压充液罐等构成压力容器的部件及安全阀等，应建立压力容器档案，经有资质的压力容器检验单位定期检验，并在检验周期内使用；b）泵站的自动操纵系统应安全可靠，最高与最低水位的电气'液压操纵动作应灵敏可靠，所用操纵系统的仪表、信号、报警装置与溢流阀等安全附件应齐全，显示应正确；c）高压管道的焊缝，应定期进行探伤与检查；d）高低压管道系统在工作中应无泄漏与保持平稳。6 .3检查要点与方法4.3.1磨擦离合器、制动器的动作是否联锁'可靠，刚性离合器与制动器及操纵机构安装是否正确、动作灵活，在单次行程中不出现连冲现象。4.3.2紧急停止按钮的设置是否无缺损，在工作行程规定的任何位置是否无失控现象。4.3.3设备上外露旋转部位的防护罩、盖、栏是否齐全，是否牢固可靠，未加防护的旋转部位的连接销、楔、键不应凸出，设备上的检修平台、直梯、护栏是否符合登高梯台中有关条款要求。4.3.4脚踏开关的安装、防护、防滑、联锁、复位弹簧的选择是否符合评价要求。4. 3.5在规定的条件下是否在工作危险区配置了合适的安全防护装置或者辅助性专用工具，能否防止操作者身体的任一部位进入危险区。5. 3.6设备保护接地（零）线连接是否有松动等现象。4. 3.7查附件及泵站：a）设备储气罐、集气罐及泵站中的压力容器及安全阀是否建立使用档案，是否经有资质检验单位检验检测，是否在检验周期内运行；b）操纵系统的仪表、信号、报警等装置是否齐全，标识是否醒目，指示是否正确；c）高压管道的检查、检验记录，是否有对焊缝定期检验、探伤记录；d）高低压管道是否完好，有无泄漏与振动现象。5木工机械4.1 适用范围本项目适用于对带锯机、圆锯机、纵锯圆锯机、平刨机、压刨机、横截圆锯机、吊截锯机、木工铳槽机等木工机械的检查。对用于加工木材的铳床、车床'磨床、钻床、砂轮机等的评价亦可参照使用。6. 2检查要求检查要求见表5。表5木工机械检查表序号检查要求1安全防护装置：a）设备外露的旋转部位应装设防护罩（网）；b）圆锯机工作台面以上的锯片部分应加设防护罩；c）带锯机应装设锯罩；d）带锯机跑车的两端及两侧应设防护栏。2安全操纵装置：a）自动进料的圆锯机、压刨机应设置防回弹装置；b）带锯机应装设锯卡、张紧与卡木装置；c）带踞机跑车两端应装设行程限位开关；d）平刨床应有刀轴止动装置，刨床、带锯机应有制动装置。3刀具：a）圆锯机的圆锯片应安装牢固；b）带锯条的接头应牢固平整，接头与接头之间的长度应符合规定，锯条的厚度与带轮直径应匹配；c）带锯条的齿深、横宽裂纹应符合规定；d）平刨刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定。4木工机械电气元件的选择应符合防尘要求。5刨床应配制安全装置或者根据加工件尺寸的不一致配备辅助性专用工具。6木工机械应配置单机或者集中吸尘装置，吸尘装置应完好有效。7刨床床面的开口量应符合规定。5.3检查要点与方法5.3.1安全防护装置检查如下：a）设备外露旋转部位是否加装了可靠的防护罩，防护罩应符合3.2与11.3.8有关规定要求；b）圆锯机工作台面以上的锯片部分是否加装防护罩；c）带锯机锯条是否安装锯罩，除锯卡与工作台之间的锯条部格外，带锯条的其余部分是否封闭；d）带锯机跑车的两端及两侧是否设置了防护栏及警示标志，防护栏的高度是否不低于1050mm。5.3.2安全操纵装置检查如下：a）自动进料的圆锯机、压刨机是否装设了防回弹装置，回弹爪是否保持与给进的原料连续不断的接触；b）带锯机上是否装有固定导向带锯条的锯卡与张紧装置，是否能有效的调整导向卡与锯条的间隙与张力的大小，卡木装置是否能牢固夹紧工件；c）带锯机跑车的两端是否设置行程限位装置，是否灵敏可靠：d）平刨床是否设置供装拆刀时的刀轴止动装置，是否能有效的使刀轴定位，平刨机'带锯机是否主轴制动有效，制动时间是否符合GB7033规定。5.3.3刀具检查如下：a）圆锯机的锯片应安装牢固，是否出现明显的径向摆动，其锯片上是否标有同意的最大工作转速，圆锯片是否无连续断裂两齿或者以上与裂纹；b）带锯条的焊接接头是否牢固平整，接头是否超过三个，接头之间的长度是否低于总长的I/5,锯条的厚度与带轮的直径是否匹配应符合表C1规定；c）带锯条齿深是否超过锯条宽度1/4,带锯条的横向裂纹长度是否超过表C2规定；d）平刨床不应使用方柱形与棱柱形刨刀体，应使用圆柱形刨刀体，刀片安装与调正后其径向伸出量不应大于11mmo同一刀片的两端与各刀片之间的径向伸长量不应大于0.05mm。查是否符合要求。5. 3.4木工机械电气元件木工机械电气元件选型是否符合场所防尘的要求。6. 3.5刨床应配制安全装置刨床是否配置安全装置或者辅助性专用工具，能否有效保证操作人员的身体任一部位不进入危险区。7. 3.6木工机械配置单机或者集中吸尘装置木工机械是否设置有效的单机或者集中吸尘装置，吸尘罩、导风板、输送管是否齐全完好，吸尘效果是否有效。8. 3.7刨床床面的开口量木工平刨床工作台的开口量尽量可能小，当工作台的最大（切削深度为5mm）切削位置时的开口量应符合表C.3规定。69锻造机械8.1 适用范围本项目适用于对空气锤、蒸汽一空气自由锻（模锻）锤、水压机、螺旋压力机、干镀机、热模锻压力机、模锻液压机、对击锤,精压机、轮转锻造机、径向精密锻轴（管）机、辕锻机、斜轧与楔横轧机,辗环机、摆动辗轧机等锻造机械与锻造操纵机的检查.对弹簧锤'夹杆锤与钢丝锤等的检查亦可参照使用。9. 2检查要求检查要求见表6o表6锻造机械检查表序号检查要求1上下砧不应有松动现象，销楔'横销应紧固。2燕尾处应无裂纹。3脚踏杆或者操作手柄应与连接杆与旋阀连接牢固'操作灵活。4电机底座与基础连接应牢固，外壳保护接地（零）线应可靠。5传动的外露部分应有防护罩。6司锤工前端应设满足强度要求的防护挡板。7操纵机夹钳应无裂纹，且转动灵活。8操纵机制动器工作应可靠。9贮气罐及安全附件应完好。6.3检查要点与方法6.3.1对上下砧、销楔、横销的检查:a）工作时上下砧有无松动现象，上下砧面叠合是否平行；上砧不应突出下砧；b）各类销楔、横销'螺杆'螺母是否紧固。6.3.2锤头、上下砧、砧座的燕尾处有无裂纹。6.3.3脚踏杆或者操作手柄与连接杆、旋阀连接是否牢固、操作灵活，连接机构的绞链部位是否灵活可靠。6.3.4电机底座与基础连接是否牢固，设备外壳保护接地（零）线是否松动。6.3.5传动外露部分防护罩按金属切屑机床中有关条款检查。6.3.6检查司锤工操作的前端是否设置满足强度要求的防护挡板。6.3.7对操纵机夹钳的检查：a）夹钳口是否有裂纹，转动是否灵活；b）锻造专用吊具是否悬挂在专用架上，辅助工具是否放在固定地点，保持清洁、完好。6. 3.8操纵机制动器按起重机械中有关条款检查。7. 3.9对贮气罐及安全附件检查：a）贮气罐、增压气瓶是否按容规或者瓶规建立档案，是否在检验周期内使用；b）贮气罐有无严重腐蚀现象，每年是否对贮罐除锈刷漆；c）安全附件（压力表、安全阀等）是否完好，是否经周期性检验，在检验周期内使用。7金属切削机床7.1 适用范围本项目适用于对车床、铳床、刨床、磨床、钻床、镂床、拉床、插床、齿轮加工机床（含自制、改制的金属切削设备与电加工设备）等机械设备的检查。7.2 检查要求检查要求见表7o序号评价要求1机床安放应稳固，无翻倒、跌落、移动危险。2可接触部分应无尖棱、尖角、突出等缺陷。3防护罩（栏）、挡屑板（网）等应完好可靠。4机床的限位、联锁、操作手柄应灵活可靠。5防卡具脱落装置应完好。6有直梯的大型机床，其直梯与护笼应符合要求。7机床保护接地（零）线应可靠。8机床照明灯电压不应高于36Vo9机床操纵电器元件应无烧蚀、破旧现象。10未加防护罩的旋转部位的连接销、楔不应凸出。11砂轮应无裂纹，旋转应平稳、无跳动。12加工细杆件应装跟刀架、中心架、托架支撑等防弯装置。13机床应配备清除铁屑的专用工具。14安全标志、安全色应符合规定。表7金属切削机床检查表7.3 检查要点与方法8. 3.1机床外观检查：a）机床安放是否牢固可靠'无倾倒'无移动、四周无拌脚物，空间符合规定；b）可接触的外露部分是否平整光滑，无尖棱、尖角、突出、开口等易造成人员刮割伤害的缺陷。9. 3.2防护罩,挡屑板检查：a）可能造成危险的运动部位与传动装置（如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等），是否封闭或者设置牢固可靠的防护罩或者采取其他有效防护措施；b）高速切削时设置的挡屑罩或者挡屑板，是否安装牢固、完好有效；c）高度在L5m以上的平台，是否有护栏，护栏与平台按第26章中有关条款检查。7. 3.3开机检查机床限位装置、联锁装置与操作手柄：a）有惯性冲击的往复运动部件是否设置缓冲，有极限运动的部件是否设置可靠限位；b）联锁装置是否可靠；c）既可自动又可手动的手转、手柄，当圆周速度大于20mmin时，自动脱开装置是否有效，或者使用无轮幅与无手柄的实体型手轮。7.3.4防卡具脱落装置是否齐全完好、安全可靠。7.3.5有直梯的大型机床、高度超过3m的固定钢直梯，2m以上是否设护笼，固定钢直梯与护笼是否符合26.3.1规定。7.3.6机床保护接地（零）线，是否松动、断开。7.3.7照明电压是否符合评价要求。7.3.8电器元件是否整洁、无烧蚀、破旧，是否与动力相匹配。7.3.9未加防护罩的旋转部位的连接销、楔、键凸出长度，是否不大于3mm。7.3.10砂轮的安装、防护，按砂轮机中有关条款检查.7.3.11加工细长杆件时是否装跟刀架、中心架、托架，工件伸出主轴尾部30Omm以上时，是否设支撑装置.7.3.12是否备有清除切屑的钩、刷等专用工具，是否习惯工作需要。7. 3.13机床危险部位是否设置安全标志或者涂上安全色，安全色应涂在防护罩内表面、危险零件的四周表面或者直接涂在危险零件上.使用安全色应符合GB2893的规定。8砂轮机7.1 适用范围本项目适用于对手动磨削刀具'料头、料边、材料的火花鉴别、去毛刺与磨毛坯的固定式砂轮机、移动切割机的检查。7.2 检查要求检查要求见表80表8砂轮机检查表序号检查要求1安装地点应适当，不应朝向其他设备与操作人员、过往通道。2防护罩应牢固，安装时罩与砂轮之间间隙应适当。3挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出。4砂轮托架应装设牢固，可调；砂轮圆周表面与托架间间隙不应大于3mm。5卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3,并有软垫。6砂轮应无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、无跳动。7除尘装置设置应符合规定。8电气线路敷设应符合规定，砂转机保护接地（零）线应可靠。9可接触部分应无尖棱、尖角、突出等缺陷。7.3 检查要点与方法8. 3.1安装地点砂轮机是否安装在朝向邻近设备'操作人员或者经常有人过往的地方。通常应安装在专用砂轮机房内。若确因地形或者位置限制，可在砂轮机正面装设不低于18m高度的防护挡板，检查防护挡板是否牢靠，并符合要求。8. 3.2砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端部护罩检查如下：a）砂轮护罩能够呈圆形或者方形,最大开口度不同意超过90°,在砂轮主轴中心线水平面以上部分不应超过65°,使用砂轮中心线水平面下列部位加工时，最大开口度可增至125°,但在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°。b）砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙，应为5mm15m°8. 3.3可调护板砂轮防护罩开口上端应设可调整的护板，其宽度大于砂轮防护罩宽度，牢固地固定在护罩上（主轴水平面以上的开口小于30°时可不设护板），砂轮圆周表面与护板间的间隙小于6m。8. 3.4砂轮机托架检查如下：a）砂轮直径在15Omm以上的砂轮机，应设置可调式托架，砂轮圆周表面与托架间隙是否符合要求，托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，托架靠近砂轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等，安装是否牢固；b）磨料头、料边、毛坯与材料进行火花鉴别的砂轮机可不设托架，但应设置固定标志说明，查看是否有标志说明；c）磨刀具的砂轮机是否与磨非刀具的砂轮机混用。11.3.5卡盘（法兰盘）砂轮卡盘直径是否大于被安装砂轮直径的1/3,配有直径大于卡盘直径2mm、厚度为1m2m的软垫。左右卡盘的直径与压紧面径向宽度尺寸是否一致。8.3.6砂轮砂轮有无裂纹、损伤，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大IOnin时是否更换。8.3.7除尘装置两台（含两台）以上砂轮机置于同一房间，是否设除尘装置，除尘装置按WJ2496.6作业环境条件中有关条款检查。8.3.8电气检查如下;a）设备的外壳保护接地（零）线是否松动，带电零件的带电部分是否外露；b）是否在电力中断重新恢复时，砂转机不能自行启动；c）轻型台式砂轮机的电源线是否与插头制成一体，台式与除尘落地砂轮机电源的进线是否装设接线盒。8. 3.9砂轮机外观检查检查如下：a）砂轮机安放是否牢固可靠、无倾倒、无移动、四周无拌脚物、空间符合规定；b）可接触的外露部分是否平整光滑，无尖棱、尖角、突出、开口等易造成人员刮割伤害的缺陷。9建筑机械9.1适用范围本项目适用于对建筑用卷扬机、搅拌机、夯实机、拉伸校直机、钢筋切割机、水磨机等建筑机械的检查。9.2检查要求检查要求见表9。表9建筑机械检查表序号检查要求1可接触部分应无尖棱、尖角、突出等伤人部分。2外露传动部分防护罩应齐全、牢固。3连接件应完好无松动现象，未设防护罩传动部位的销、楔、键凸出不应超过3mm。4离合器分离应完全，启动应平稳。制动器闸瓦与制动轮间隙均匀，闸瓦应无损坏，制动应灵敏可靠。5钢丝绳应符合有关要求。6卷筒上的钢丝绳不应全部放完，至少应留有三圈，尾端装卡应牢固。7电气装置与线路的绝缘应良好，保护接地（零）线连接应可靠。8电源开关箱应有防雨遮拦措施，加锁，箱内不应放置工具与杂物。9.3检查要点与方法9. 3.1可接触的外露部分是否平整光滑，无尖棱、尖角'突出、开口等易造成人员刮割伤害的缺陷。9. 3.2外露传动部分的防护罩按金属切削机床中有关条款检查。9. 3.3连接件及未设防护罩传动部位的楔、销、键凸出部分是否符合要求。9. 3.4离合器是否分离完全'起动平稳，制动器是否灵敏可靠，符合要求，卷扬机制动器按起重机械中有关条款检查。9. 3.5钢丝绳应按起重机械中有关条款检查。9. 3.6钢丝绳尾端装卡及在卷筒上的留有圈数应按起重机械中有关条款检查。9.3.7电气装置与线路是否有裸露与绝缘老化、破旧现象，敷设符合电气规范；在潮湿环境使用时，是否有可靠防触电措施。设备的保护接地（零）线是否松动。是否在电力中断重新恢复时，建筑机械不能自行启动。9.3.8电源开关箱是否符合要求。13碾砂机、混砂机13.1 适用范围本项目适用于对碾砂机、混砂机的检查。13.2 检查要求检查要求见表10。序号检查要求1传动芸置外露部分应有防护罩。2密封罩密闭应良好，门应有电器联锁装置且完好有效。3取样门开孔位置应合理，空的大小以手不能深入为宜，应配备专用的取样器。4设备外壳接地（零）线应可靠。5操纵按钮应灵敏可靠且有明显标志；指示灯应清晰明亮。6工作台高于地面L5m时，应设护栏。表10碾砂机、混砂机检查表13.3 检查要点与方法13.3.1传动装置的外露部位的防护罩按金属切削机床中有关条款检查。13.3.2密封罩是否设计合理，封闭良好。罩门的电气联锁装置是否完好有效，打开门罩检查是否能断电停机。13.3.3取样门开孔及取样器是否符合要求。13.3.4设备的保护接地（零）线是否连接可靠无松动.13. 3.5操纵台是否安装在碾砂机、混砂机邻近，在按钮前能观察到碾砂机的工作情况，启、停按钮是否有明显标志。指示灯是否清晰明亮。14. 3.6护栏按第26章中有关条款检查。14破碎机14.1 适用范围本项目适用于对粉碎各类工业物料、建筑物料的破碎机的检查。不适用于粮食粉碎机。14.2 检查要求检查要求见表11。表11破碎机检查表序号检查要求1防护围拦（网）应密封、牢固。2设备保护接地（零）线应可靠。3传动装置的外露部分应设有防护罩。4落锤式破碎机激发机构定位应灵敏、可靠。落锤隔板（支撑板）应完好、牢固，并在醒目位置设置安全警示标志。14.3 检查要点与方法14.3.1 落锤式破碎机的物料破碎点周围是否设置密闭、牢固的防护罩（网），其他粉碎机是否有防止物料飞出措施。14. 3.2保护接地（零）线是否松动。14. 3.3外露传动部位的防护罩按金属切削机床中有关条款检查。15. 3.4试车5次10次，落锤式破碎机激发机构定位是否灵敏、可靠。落锤隔板（支承板）是否符合要求，警示标志是否清晰并悬挂在醒目位置。15机械加工中心16. 1适用范围本项目适用于通常机械加工中心的检查。17. 2检查要求检查要求见表12。表12机械加工中心检查表序号检查要求1设备防护罩、地坑的围栏及设备梯台应完好。2限位、联锁、保险装置完好可匏。3设备高压流体管路、元件应无泄漏。4设备的电线与电缆导管、油管、气管'冷却管的排列与布置不应形成绊脚物。5设备冷却液、切削液、油液与润滑液应避免外泄。6操纵器件应灵敏可靠，仪器仪表、信号指示完好有效。7设备接地（零）线应可靠。8安全标志与提示信号应明确。15.3检查要点与方法15.3.1防护罩检查如下：a）防护挡板与传动件的防护装置是否牢固可靠、无损坏，可移动部分是否便于操作、移动灵活；b）固定式防护装置与防护装置的可拆卸部件是否只能用工具拆卸；c）设备地坑的图栏及梯台应符合第26章中有关条款要求。15. 3.2安全保险装置检查如下：a）机床的联锁装置性能是否可靠；b）机床限位装置的动作是否可靠、正确使用；c）压敏防护装置性能是否可靠。16. 3.3高压流体器件机床输送高压流体的冷却、液压、气动及润滑系统中各管路、元器件是否有滴漏。17. 3.4管线布置设备的电线及各类管路是否排列整齐，架空敷设是否形成磕碰物与影响视线；地面敷设是否形成绊脚物。18. 3.5液体储存机床是否容纳与有效回收冷却液'切削液、油液与润滑液，是否避免其流失、溅出机床周围地面，储油装置是否设液面操纵装置。19. 3.6操纵器、仪器仪表、信号指示各操纵器、仪器仪表、信号指示是否完好有效，指示准确。20. 3.7电气设备接地（零）线是否可靠，操纵柜、操作台是否干净整洁，电器元器件无损坏、烧蚀。21. 3.8安全标志与信号电柜'按钮站'接线盒'电动机等机床危险部位是否有安全标志与信号。16压铸机、注塑机22. 1适用范围本项目适用于压铸机、注塑机的检查。23. 2检查要求检查要求见表13。表13压铸机、注塑机检查表序号检查要求1压铸（注塑）型的机构应完整可靠，压铸（注塑）型区应设置有效防护装置。2设备的电气符合规定，电缆、油管、气管与冷却管的敷设应符合要求。3液压系统与气动系统管路、元件应完好无泄露。4压力容器应按规定进行检验、管理。5抽风装置应完好有效。6安全标志与提示信号应明确.24. 3检查要点与方法25. 3.1压铸（注塑）型危险区检查如下：a）压铸（注塑）型的锁型机构是否牢固可靠，合型锁型程序与压射程序是否联锁；b）误合型保护装置在开型后是否能连续起作用，并与操纵系统联锁，现场测试三次；c）压铸（注塑）型区防护装置（防护门，防护罩或者挡板）是否牢固可靠，无视线障碍，是否能有效防止熔融物质从分型面喷射，是否与操纵系统联锁，即在防护装置（防护门、防护罩或者挡板）未进入正确位置时压铸（注塑）机不应启动合型动作，现场测试三次；d）光电式安全装置是否灵敏可靠；e）其他可能产生夹挤、卷入、零件甩出、液体喷溅或者炽热等危险区域是否设置牢固可靠安全防护装置。26. 3.2设备电气系统检查如下：a）所有电气是否符合GB/T5226.1有关要求，电器元件无缺损、烧蚀；b）操纵器件、仪器仪表、信号指示完好无损坏；c）电缆线的布置是否被熔融物质灼烧；d）设备的保护接地（零）线是否可靠。27. 3.3液压、气动系统检查如下：a）液压、气动系统操纵元件、管路无泄漏；b）管遒不应作为支撑件，不应承受拉力；c）玻璃与塑料容器是否有防破碎保护。28. 3.4蓄能器构成压力容器的部件是否按规定检验管理。29. 3.5抽风装置抽风装置是否完好有效，无泄漏。16. 3.6安全标志与信号各类安全标志与信号是否完好、清晰。17光学机械16.1 适用范围本项目适用于玻璃加工的下料、滚园、粗磨、精唐'抛光、磨边、超声波、真空镀膜等冷加工设备的检查.16.2 检查要求检查要求见表14。表14光学机械检查表序号检查要求1设备外露传动部位的防护罩（盖）应完好无损。2下料、滚圆设备所用砂轮、金钢石铝片及加工的玻璃应有夹紧装置。3各类砂轮应无裂纹。4粗磨磨盘压力调整装置工作应可靠。5压力表应准确灵敏。6朝向人体部位的磨边机应设防护装置。7设备联锁机构、操作手柄应灵活可靠。8设备接地（零）线应可靠；真空镀膜机应有接地（零）双重保护，地面应铺设厚度5mm以上的绝缘橡胶。9照明电压不应高于36Vo17. 3.1设备外露传动部位的防护罩按金属切削机床第10章中有关条款检查。17. 3.2下料及滚园等设备所用砂轮