本标准对应国际标准ISO156303钢筋混凝土用钢试验方..docx

本标准对应国际标准ISO156303钢筋混凝土用钢试验方,1z.1刖S一本标准对应国际标准ISOI56303钢筋混凝土用钢试验方法第3部分预应力用钢。一本标准与ISoI56303：2002的一致性程度为修改使用，要紧差异如下：一一增加了第八章扭转试验一一增加了第九章缠绕试验一增加了附录A预应力混凝土用多丝钢绞线试验方法为资料性附录中国钢铁工业协会全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家建筑钢材质量监督检验中心、天津高力预一预应力钢绞线有限公司本标准要紧起草人：预应力混凝土用钢材试验方法1范围本标准规定了预应力混凝土用钢材的试验方法，适用于预应力钢丝、钢棒、钢绞线。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或者修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBZT 228GBZT 2975GB/T 16825GBZT 12160GBZT 14452GBZT 238GB/T 239GBZT 10120GBZT 230GBZT 2976GB 3505金属材料室温拉伸试验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置与试样制备拉力试验机的检定单轴试验用引伸计的标定金属弯曲力学性能试验方法金属线材反复弯曲试验方法金属线材扭转试验方法金属应力松弛试验方法金属洛氏硬度试验方法金属线材缠绕试验方法表面粗造度术语表面及其参数值3符号说明本标准使用的符号见表1表1-符号符号单位说明涉及章节Qmmm中点肋高15.3,16.2Imaxmm刻痕深度最大值15.3OCsJmm肋在单位长度/上的平均高度16.2«1/4mm在1/4点处的肋高15.3,16.2«3/4mm在3/4点处的肋高15.3,16.2Agl%最大力总伸长率5A%断后伸长率5.3.1At%断裂总伸长率5.3.1Cmm肋或者刻痕距15.3Cmm偏斜拉伸试验用的心轴凹槽宽度13.3.4dmm预应力钢棒、钢丝、钢绞线的公称直径11.2,11.4.6,12.3.4damm偏斜拉伸试验用心轴公称直径13.3.4杰mm偏斜拉伸试验用两量棒放在心轴凹槽中的直径13.3.44mm偏斜拉伸试验用量棒的直径13.3.44mm偏斜拉伸试验用心轴凹槽的内径13.3.4D%偏斜拉伸试验中最大力减少率的平均值13.2,13.4Dcmm应力腐蚀试验中容器内径12.3.4符号单位说明涉及章节Di%偏斜拉伸试验中单根试样最大力减少的百分比13.4emm两排相邻的肋或者刻痕之间的平均间隙15.3.1.4,15.3.2.4ENmm2弹性模量5.3fHz轴向疲劳试验中负荷循环频率11.1,11.4.21横肋的相对面积16Fa3N偏斜拉伸试验中单根试样破断力13.4FmN最大力5.3Fm.niN最大力平均值10.2,12.2,13.2Fpo.IN0.1%屈服力5.3尸p,2N0.2%屈服力5.3FTN轴向疲劳试验中的应力范围11.1,113,11.4.2FrlN松弛试验t时间试样上的剩余力10.1FN松弛试验t时间试样松弛缺失的力10.1FRmm2横肋轴向剖面面积16.2FupN轴向疲劳试验中的最大力11.1,11.3,11.4.2FON应力松弛试验与应力腐蚀试验中的初始力10.1,10.3,10.4,12.4.2Gmm偏斜拉伸试验用心轴凹槽深度13.3.4Abmm预应力钢材平面矢高15.3.4Llmm应力腐蚀试验中试样的长度12.2LOmm等温松弛试验原始标距，应力腐蚀试验中试样在溶液中的浸入长度10.1,10.3,10.412.2,12.3.4,12.4.5ALOmm等温应力松池试验中在力Fo时标距Lo的伸长10.1,10.3,10.4Llmm偏斜拉伸试验中固定端长度13.3.2L2mm偏斜拉伸试验中活动端长度13.3.2Pmm钢绞线捻距15.3.3Rmm偏斜拉伸试验中心轴凹槽底部圆角半径13.3.4RAPm偏斜拉伸试验中心轴表面粗糙度13.3.4Snmm2试样公称横截面积5.3.2hih应力腐蚀试验中最大规定时间12.4.5h应力腐蚀试验中单根试样的断裂时间12.4.5Snh应力腐蚀试验中试样断裂时间中值12.4.6toS恒温松弛试验与应力腐蚀试验中开始时间10.4.2,12.4mm3应力腐蚀试验容器中溶液的体积12.4.3O偏斜拉伸试验中偏斜角度13.3.2O钢棒或者钢丝的横肋或者刻痕与中心线的夹角15.3P%松弛率10.4.8mm横肋间隙周长15.3.1.4,15.3.2.4,16.2注：INZmm2=IMPa4试样的通常规定除非有其它协议，试样通常在成品包装前在成品中截取。当样品是包装产品时（比如成卷或者成捆），截取试样务必特别小心，以避免可能改变试样性能的塑性变形。注：必要时，根据有关条款提供补充试样。5.拉伸试验5.1 试样试样的通常规定在第4章给出。5.2 试验设备试验设备应根据GB/T16825进行校验与校准，并至少为1级精度。当用引伸计测定五PoJ或者尸po2时，引伸计精度应为1级（见GB/T12160）；当测定时，能够使用2级精度引伸计（见GB/T12I60为了避免试样在夹具内或者在夹具邻近断裂，务必使用合适的夹具。5.3 试验程序5.3.1 概述拉伸试验应根据GB/T228执行。在测定弹性模量QE）,0.1%与0.2%屈服力（尸poi与尸po.2）与最大力总伸长率（）时，应该使用引伸计。引伸计的标距根据有关产品的标准要求确定。注14郃的精确值只能用引伸计来测得。假如在试样断裂时不能留下引伸计，可按下列方法测定伸长率A：-继续加荷直至引伸计记录的伸长率刚刚大于五p2时的伸长率，如今取下引伸计，记录试验机上下工作台的距离。继续加荷至试样断裂，记录下最终试验机上下工作台的距离。一一计算出试验机上下工作台的距离之差与原先试验机上下工作台的距离的百分比，这个百分比加上用引伸计测得的百分数。关于钢丝与钢棒，也同意在试样自由长度上划等距离标记的方法来测定Agg标记间的距离根据钢丝与钢棒的直径，应为20mm,IOmm或者5mm。注2在装卡引伸计前，最好给试样预加一负荷，比如该预加负荷大约为试样预期最大负荷的0.1倍。假如Agl不是完全用引伸计测定的，应在试验报告中标出。力学性能，Fpo.,FpO.2，Fm均记录为力的单位。当试样断裂发生在距夹具3mm之内，原则上试验应判为无效，应同意重新试验。然而，假如所有试验数据大于等于相应的特征值，其试验结果有效。5.3.2 弹性模量的测定在力一一伸长率曲线中，用0.2/到0.7Fm范围内的宜线段的斜率除以试样的公称横截面积）,来测定弹性模量（七）。斜率能够用仪器测定数据的线性表达式来计算，也能够用目测法在上面提到的测定记录曲线的定义区间内选取最合适的部分。注：在一些特定情况下，比如：热轧钢棒与拉拔钢棒，上面提到的方法就不适用了；需要在0.05/到0.7尸m范围内测定弹性模量。除了5.3.1给出的条款外，测定弹性模量时，在力值范围内应力速率应保持不变。6弯曲试验6.1 试样试样的通常规定在第4章给出。6.2 试验设备6.2.1应使用弯曲原理如图1所示的试验设备。注：图1说明了弯曲设备的外形构造。能够是心轴1与支撑2旋转,支座3被固定，也能够是支座3旋转，支撑2或者心轴1被固定。注：1心轴2支撑3支座图1一弯曲设备的原理6.2.2弯曲试验也能够用带有支撑与心轴的装置来进行（见GBZT14452）6.3试验程序弯曲试验应在I（TC35°C的温度进行，试样应通过一个心轴进行弯曲。注弯曲速度应大约在60°/So弯曲角度与心轴的直径应该符合有关产品标准。6.4试验结果的说明弯曲试验结果的说明应符合有关产品标准的要求。当产品标准没有规定时，若弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。7反复弯曲试验7.1 试样除符合第4章规定外，试样的制备应符合GB/T238第3章中的规定。7.2 试验设备试验设备应符合GB/T238第4章中的规定。7.3 试验程序反免弯曲试验按照GB/T238执行。8扭转试验8.1试样除了按第4章规定外，试样的制备应符合GB/T239中第3章的规定。8.2试验设备试验设备应符合GB/T239第4章中的规定。试验机夹头之间的标准长度取钢丝公称直径的50倍，当试验机不能用50倍标距长度时，经协议可改用30倍标距长度，但最小标距长度不小于210mm。8.3试验程序扭转试验按照GB/T239执行。使用的扭转速率不大于30rmin0使用的轴向拉紧力为线材公称抗拉强度相应拉力负荷的0.52%.9缠绕试验9.1 试样试样的通常规定在第4章给出。9.2 试验原理缠绕试验是将钢丝试样在符合有关标准规定直径的心棒上紧密缠绕规定螺旋圈数。9.3 试验设备试验设备应能满足钢丝绕心棒缠绕，并使相邻线圈紧密排列呈螺旋线圈。用作试验的钢丝，只要符合规定的心棒直径且具有足够的硬度，也可用作心棒。推荐的心棒尺寸见表2中给出。表2mm类别试样的直径d推荐心棒直径钢丝t75d钢绞线12.5WdWI5.7209.4 试验程序9.4.1 缠绕试验通常应在IOC35C的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23°C±5C.9.4.2 试样应在没有任何扭转的情况下，以每秒不超过一圈的恒定速度沿螺旋线方向紧密缠绕在心棒上。必要时，可减慢缠绕速度，以防止温度升高而影响试验结果。9.4.3 为确保缠绕紧密，缠绕时可在试样自由端施加不超过该线材公称抗拉强度相应力值5%的拉紧力。9.4.4 缠绕速度与心棒直径应遵从有关产品标准。9.5 缠绕试验结果的说明缠绕试验结果的判定应按有关标准的规定执行。如无具体要求，可在不用放大工具的情况下，检查试样表面，如无目视可见裂纹则该试样判为合格。10等温松弛试验10.1 试验原理等温应力松弛试验是在给定温度下（假如没有其它规定，通常固定在20）,试样保持一定长度（L0÷0）时，测量初始力FO的变化（见图2）。力的缺失表示为在给定时间内初始力的百分比。10.2 试样试样的通常规定在第4章给出。松弛试验用试样务必保持伸直状态。夹具间的试样自由长度不得有任何的机械损伤与任何形式的热处理。当初始力表示为70%,m时，务必测定与松弛试样相邻的两个试样的尸m.m平均值。10.3 试验设备10.3.1 机架机架的任何变形都应处于不影响试验结果的极限之内。10.3.2 力的测量装置能够使用同轴加荷单元或者另一种适宜的装置。(例：杠杆式加荷系统)加荷单元务必按照GB/T16825校准，其精度在不大于IOoOkN时为±1%,在大于IooOkN时为±2%。任何其他合适的装置应提供与上述加荷单元规定一致的精度。力的测量装置的输出分辨率应该为5x1(4R)或者更高。10.3.3 长度的测量装置(引伸计)标距Lo不小于200mm,特别对钢绞线，当测量钢绞线中同一根钢丝的实际长度Lo+ALo时，其标距最好为100Omm或者者为钢绞线捻距的整数倍。引伸计的精度范围应为±1%,同时分辨率为5×106Loo10.3.4 锚固装置锚固装置应保证试样在试验期间不能产生滑动，不能产生转动。10.3.5 加荷装置加荷装置应该同意对试样平稳加荷而不能有振荡。它应该在试验时随着力的减少，试样能保持定长(Zx)÷Lo)<>10.4 试验程序10.4.1 试样的制备试样在试验前至少在松弛试验室内放置24小时。试样务必用试验锚具夹紧，以保证试样在加荷与试验期间不产生任何滑动。10.4.2 力的施加在整个试验过程中，力的施加应平稳，无振荡。按照要求，加荷至20%尸o。从20%尸080%产0应连续加荷或者者分为三段或者多个一致的阶段，或者以一致的加荷速率加荷，同时在6分钟内完成。当达到80%R）后，在80%R）100%R），应连续加荷，同时在2分钟内完成。当达到R）时，力值应在2分钟内保持恒定，当2分钟完成后，应立即建立与记录如为了保证小+ALo恒定，可进行随后的任何调整。力的施加如图3所示。图3松弛试验中力的施加10.4.3 初始力初始力按照有关产品标准的规定。力值FO的测定务必在表3规定的偏差范围内。表3力值尸。的测定偏差力值尸0测量值偏差Fo100OkN±1%Fo>100OkN±2%10.4.4 试验期间的力任何时间力不同意超出表3给出的初始力尸°偏差范围。10.4.5 应变的保持在fo时刻,初始力R）产生的应变应用合适的机械、电子或者光学的引伸计测量,其测量精度与10.3.3所选定的初始标距Lo测量精度相同，在测量期间，AZLo的变化范围不超过5xlR在连续的两个测量时间段不超过5×10-10.4.6 温度试验室的温度及试样的温度务必保持在20°C±2°C范围内。10.4.7 力值记录频率试验开始后，按照接近表3给出的标准时间间隔连续记录或者测量力的缺失，然后至少每周测量或者记录一次。表4一记录力的标准时间分钟1248153060小时24624489612010.4.8 试验周期试验的周期务必大于或者等于120小时。注1通常试验周期为120小时或者1000小时。注2100O小时（大于1000小时）的应力松弛值能够用不小于120小时的松弛试验值进行外推，但应提供足够证据证明外推IOoO小时（大于Iooo小时）的松弛值与实测100o小时（大于100O小时）的松弛值相等，在这种情况下，试验报告中应注明外推方法。目前的外推方法按照公式：Iogo=AlogHB式中，。代表松弛率，通常以表示，时间f以小时表示。11轴向负荷疲劳试验11.1 试验原理轴向疲劳试验是试样在弹性范围内承受如图4所示的恒定频率/正弦波形式的轴向交变拉力，试验一直进行到试样断裂为止，或者者是根据有关产品标准达到规定的循环次数。11.2 试样试样的通常规定在第4章中给出。试样的自由长度应符合表5规定。表5试样的自由长度钢丝或者钢棒140mm或者大于公称直径的14倍钢绞线500mm或者大于两倍捻距夹具间的试样的自由长度部分不应承受任何形式的热处理。11.3 试验设备疲劳试验机应定期校准,精度等级至少应为±1%,试验机应能够保持加荷（）误差范围应在规定值的±2%之内，应力范围（R）应保持在规定值的±4%之内。11.4试验程序11.4.1试样的制备试样应按轴向受力方向夹持在试验机中，使试样上不受弯曲。关于钢绞线来说，最重要的是保持所有钢丝受力均匀。11.4.2循环力与频率的稳固性试样应当在稳固的最大力（尸叩）、应力范围（居）与频率（/）下进行。在整个试验过程中循环负荷不应出现停顿。然而，当试验出现意外中断时可同意继续试验。任何中断应在试验报告中注明。11.4.3循环次数的记录应力循环次数应当从第一个完整的循环开始记录。H.4.4循环频率负荷循环频率应当在整个试验过程中为一个恒定值并保持稳固。a）对钢丝与钢棒而言，循环频率不超过120Hz。b）对钢绞线而言，循环频率不超过20Hz。11. 4.5温度试样温度在整个试验过程中应不超过40。除非另有要求，试验室环境温度应保持在1035C范围内。关于在可操纵条件下完成试验，试验室温度应为（23±5）°C。12. 4.6试验终止当试样发生损坏或者钢绞线中一根或者以上钢丝发生断裂时试验应终止，或者未发生损坏达到产品标准规定的循环次数时试验应终止。13. 4.7试验的有效性假如试样在夹具内断裂或者者距离夹具2d范围内断裂或者者有特殊特征发生断裂，试验应视为无效。12.硫富酸盐溶液中的应力腐蚀试验12.1 试验原理本试验用来测定试样在一恒定张力情况下，浸在给定的恒定温度的硫氟酸盐溶液中（见12.3.5）直至断裂时所用的时间。12.2 样品及试样试样的通常规定在第4章中给出，应提供很多于6个试件用于应力腐蚀试验，当初始力用尸m,m的百分比表示时，比如80%Fkm，用2个试样通过轴向拉力试验确定产m.m。试样长度，应足够长以保证锚固端带来的弯曲最小，最小值应为LO的两倍长度。12.3试验设备12.3.1机架应使用刚性机架，使用杠杆装置或者液压装置或者机械装置进行加荷，载荷作用于封闭框架的水平方向或者垂直方向。12. 3.2力值测量装置按GB/T16825标准校准，力值测量装置的校准及使用中的精确度至少为±2机14. 3.3时间测量装置时间测量装置应至少有0.01小时分辨率，能自动操纵，能停止、保留或者记录断裂时的时间，精确到±0.1小时。也能够人工记录断裂前的最终断裂时间。15. 3.4试验容器含有溶液的容器应为圆柱形，两端封闭，最小内径a由下列公式决定：Dc（200+J）×J（所有的尺寸为Inm）推荐内径尺寸在表6中给出。表6试验容器的内径mm试样的直径d推荐4值019最小7019<d50最小100容器应具有足够的容纳试样的长度，使浸在溶液中的长度。不小于200mmo容器应使用在50C时抵抗试验溶液浸蚀的材料制成。容器应在试验中保持封闭并避免空气进入。12. 3.5试验溶液试验溶液可在下列两种规定中选一，这两种溶液分别为高浓度与低浓度的硫虱酸盐：溶液A：将200gNH4SCN溶解在800ml蒸储水或者去除矿物质水中制成的硫制酸铁溶液。硫鼠酸铁应使用分析纯：至少含99%的NH4SCN,最多含0.005%CT,0.005%的SC与0.001%的S溶液B：K2SO4,KCL,KSCN溶解在蒸播水或者去除矿物质水中。试验溶液B应含有5gSC,0.5gC-IgSCNo用于准备溶液A与B的水的导电率不应超过20scm。注：两种溶液给出的结果是不可比较的，应引起注意。12.4试验程序12.4.1试样的制备试样应用软布擦拭与用丙酮（CH3COCH3）进行脱脂处理,并在空气中晾干。试样在进入容器内至少50mm长的部分应用涂漆等防止腐蚀的方法进行防护。试验长度（LO）是试样与溶液接触的长度。12.4.2加荷及持荷试样从容器中穿过，放到机架中，对试样加荷直到凡O在整个试验期间显示的试验力6应保持在±2%之内。分值应在益时刻记录，并对力值进行确认，假如必要，在试验中应以适当的时间间隔调整。12.4.3容器的填充加荷完成之后，容器应密封好以防泄漏，每次测试时溶液都要重新更换。试验溶液应预先加热到5055C,再注入到容器中。溶液的体积应保证沿着试样的长度ZO每平方厘米表面至少有5nd。容液的填充应在1分钟之内完成，然后计时装置开始计时柒测试中，溶液不能循环流淌。12.4.4测试中的温度在时间fo到（如+5）分钟内，关于钢丝及钢绞线溶液的温度应调整到（50土1）°C；关于钢棒溶液温度应调整到（50±2）：在试验过程中温度应保持在相应的范围之内。12. 4.5试验的终止在发生断裂或者达到规定时间/a时，试验被认为完成。在测试绞线时，当至少一根钢丝断裂时试验终止。假如试样的断裂发生在测试长度。以外，试验判定无效。断裂时间仍应测量与记录至最接近0.1小时。假如在时间G之内试样未发生断裂，结果应被记录为疏i>%。12. 4.6断裂时间中值",m的确定当所有的一系列试样测试完成后，结果砧应按照断裂时的时间排序记录下来，中值/加应是排序数值中的中间，试样是偶数时中值hm应是两个中值的代数平均值。13.偏斜拉伸试验13. 1试验原理本试验用5根直径大于或者等于12.5mm的钢绞线试样，来确定最大力的减缩系数。试样固定在与心轴成20。角的偏斜装置上进行轴向拉伸试验。13. 2样品与试样13.2. 1试样的通常要求在第4章中给出，应一次截取一根足够长度的样品获得至少12根试样，在样品的两端各取一根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的最大力尸m.m,剩余样品再截成至少10根试样用于偏斜拉伸试验。注：5个有效的试验结果就足够计算出偏斜系数(见13.4),但考虑到有无效试验情况，建议至少取10根试样。13. 2.2每个试样长度应适合拉伸与锚固装置。13. 2.3试样除被切割外不能进行任何的加工处理。13. 3试验设备13. 3.1概述试验机应具有刚性机架，以满足本标准13.3.2-13.3.5规定的试验要求。试验机包含一个固定的被动锚固夹头与带测力装置的活动锚固夹头，一个加荷装置与一个带凹槽的具有规定尺寸的固定心轴。13. 3.2尺寸试验装置的尺寸应符合图5与如下规定：1.(700+50)mm;1.2：2750mm;:20o+0.5o心轴轴线应垂直于活动锚具、固定锚具与心轴中心构成的平面。图5一偏斜拉伸试验装置的主要尺寸关键部位：1：活动端；2：固定端；3：心轴中心；4：锚具图5偏斜拉伸试验装置要紧尺寸14. 3.3锚固夹头试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面,不适当的儿何定位会导致错误的试验结果。锚固夹头应满足下列要求：一用这组夹具进行轴向拉伸试验时应达到按第5章进行的常规拉伸试验最大力的95%以上。偏斜拉伸试验中，在90%最大力产m时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于0.5mmo一一夹片与锚具夹胎之间的位移应小于表7中给出的值。一-在试验过程中楔形夹片与锚具之间应该是扣紧的。一一夹片的最小齿长为钢绞线直径的2.5至3倍。表7夹片白勺位移量最大力的百分比同意最大位移量，从0%到破断5mm从50%到破断2.5mm"注：在试验之前楔形夹片所产生的研磨应忽略不计。13.3.4心轴心轴应用工具钢制造。其化学成份、显微组织及热处理应使其具有高韧性与高耐磨性能。测定的表面硬度应达到5862HRe新加工的心轴凹槽表面粗糙度,Ra最大值为L6m0心轴尺寸（见图6）在表8中给出。表8心轴尺寸mm参数钢绞线尺寸I2.513O15161718心轴公称直径，da404959凹槽侧面角度60o±12,60o±12,60o±12,凹槽底部半径，R2±0.22±0.22±0.2凹槽深度，G7.69.512在心轴公称直径为4时凹槽宽度，C14.417.921.9凹槽底部直径，出24.7±0.129.9±0.134.9±0.1两量棒置于凹槽中的直径，烝57.0±0.172.0+0.181.0+0.1量棒直径，de141820心轴应刚性固定不能有任何旋转与移动。图6-芯轴13.3.5加荷装置加荷设备最好有测力传感器并定期校准，在力值读数大于等于满量程的10%时，其精度应至少为±l%o加荷速度应可调节，试验期间应操纵加荷速度，当负荷上升到估计破断负荷的50%时，加荷速度应操纵在30MPas60MPas,并保持到试样断裂。13. 4试验程序 试验前心轴凹槽表面应认真清理，如钢绞线有轻微弯曲，曲率应与偏斜方向一致。 加荷之前安装锚具过程中应正确调整钢绞线。加荷期间钢绞线与夹片之间不能有任何滑移，以验证锚固效果。 加荷速度应符合13.3.5o 当钢绞线的一根或者多根钢丝的断裂处不在与心轴接触的位置时，试验无效。 有效试验的应按13.3.5要求精确的记录，对应的偏斜拉伸系数。可按下式进行计算：Di=(l-FaFm.m)×100% -D值应取5个n的平均值。15D=MtDij/=114化学分析在通常情况下化学成分由光谱分析方法确定。当出现异议时，化学成分应当选择相应的国家标准仲裁试验方法进行分析。15几何尺寸测量15. 1试样试样的通常规定在第4章中给出。试样应足够长以满足15.3条款所需要的测量。16. 2试验设备几何特征应当用适合于下列精度要求的工具测量：淬火钢丝或者钢棒的肋高与刻痕钢丝的深度精度要求O.Olmmo一钢棒或者刻痕钢丝相邻两肋的间隙或者槽宽精度要求0.05mmo一肋或者痕的间距或者钢绞线的捻距精度要求05mm°一肋或者痕的螺旋角度精度要求为1%15.3试验程序15.3.1横肋的测量15.3.1.1最高点肋高（CCnwx）最高点肋高（皿）应当在每一排肋上测量（N5）个肋的顶点，计算平均值。15.3.1.2给定位置的肋高给定位置的肋高，如在1/4点、中点、3/4点，分别用Gm、。3/4表示，应当在每一排肋上测量（23）个以上相应点的高度，计算平均值。15.3.1.3肋间距（C）横肋间距应当用测量的长度除以长度内的肋数。测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋至另一个肋的中心的距离。测量的距离至少为10个肋长。15.3.1.4横肋间隙周长（Zei）横肋间隙周长（Wei）应当由计算两相邻肋排末端平均间隙总与来确定。平均间隙（e）应当取至少三次测量值的平均值。15.3.1.5横肋的倾斜角£横肋的倾斜角（夕）应当由计算每一排肋的倾斜角测量值的平均值来确定。15.3.2刻痕尺寸的测量15.3.2.1概述刻痕钢绞线刻痕尺寸的测量应在绞线试样上拆取的单丝上进行。在测量前单根钢丝应从钢绞线上拆股，并在钢丝表面不可能发生变化的前提下进行调直。生产过程中未矫直的刻痕钢丝，测量前应在钢丝表面不可能发生变化的前提下进行调直。15.3.2.2最深点的深度（CCmax）在最深点Qmax的刻痕深度的确定应当在每排痕上测量7（75）个点的深度，计算平均值。15.3.2.3刻痕间距（C）刻痕间距（C）应当用测量的长度除以长度内的肋痕数。测量长度应当是在同一排刻痕上、平行于钢丝中心线的直线上，一个刻痕至另一个刻痕的中心的距离。测量的距离至少为IO个刻痕长。15.3.2.4刻痕间隙周长（Zei）刻痕间隙周长（ei）应当由计算两相邻刻痕排末端平均间隙总与来确定。平均间隙应当取至少三次测量值的平均值。15.3.2.4刻痕的倾斜角（）刻痕的倾斜角（,）应当由计算每一排刻痕的倾斜角测量值的平均值来确定。15.3.3钢绞线的捻距（P）绞线的捻距长度（P）应当用同一根钢丝两个连续的相应的点的距离来确定。推荐测量放在绞线上的纸的拓记。15.3.4伸直性预应力钢材的伸直性用矢高（b）表示，其测量方法是，把预应力钢材放置在间距为Im的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材的矢高。（见图7）。图7矢高的测量16有关肋的面积的确定（八）16.1概述有关肋的面积（j）的确定应当使用15.3.1的测量结果。16.2A的计算钢筋有关肋的面积由下式定义：aI-sinAj=/d=q式中：表示在一周上横肋的头数。机表示横断面上倾斜的肋数。A=£（4/）是一个肋纵截面的面积（见图8）i=图8一纵截面面积质的确定在不需要应用上面给出的通用公式进行严格设计计算时，可使用下列简化公式。简化公式例子如下：a）梯形公式:Jk=(O1/4+%+3/4)(d-ei)!4;TdCb）辛普森定律公式:r=(2a1*+ll+2”)(11dV)-6dcC）抛物线公式：斤仔Md-X）3dcd）经验公式：=->2是一个经验系数，能够表示质与钢丝剖面特殊关系。c。山、%、。3川的值能够根据15.3.1.2条给出的测量方法确定。E8可根据15.3.L4条给定的方法确定。用来计算/k的公式应当在试验报告中注明。17每米公称质量偏差的确定17.1 试样根据第4章的通常规定，试样应从端部垂直切取。17.2 测量精度试样的长度与质量测量精度至少为±0.5%。17.3 试验程序每米质量的百分比偏差应当由试样实际的每米质量与有关产品标准给出的公称每米质量的差决定。18试验报告试验报告应包含下列信息：a）符合本标准；b）试样的标记（包含钢丝、钢棒、绞线的公称直径）；c）试样长度；d）试验类型与相应的试验结果；e）适用时，给出产品的有关标准；f）涉及的补充资料，包含试样、试验设备、试验过程。附录A（资料性附录）预应力混凝土用多丝钢绞线试验方法A.1范围Al.1本方法规定了预应力混凝土用多丝钢绞线拉伸试验程序。本方法旨在用于评价在预应力钢绞线标准规范中描述的钢绞线的特性。A.2通常防范A.2.I假如试样存在任何由试验机夹持装置造成的凹口、切割或者弯曲，可能会导致试样的早期损坏。A.2.2假如七丝结构钢绞线受力不均可导致试验误差。A.2.3在试样准备期间额外受热，可能会对钢绞线机械性能产生显著影响。A.2.4这些问题按照A.4推荐的夹持方法可能会最小化。A.3夹持装置A.3.1当钢绞线试样的破断发生在试验机夹具之间的自由跨度部分时，钢绞线真实的机械性能能够被确定。因此，应使用适宜的试验设备确定一套完善的试验步骤，一贯地得出这样的结果。由于单个的试验机故有的物理特性，推荐通用的适合所有试验机夹持程序是不实际的，因此，实验室务必确定在A.3.2至A.3.8中哪一种夹持方法对试验设备最合适。A32带锯齿状牙的（注1）标准V型夹具。A.3.3带锯齿状牙的（注1）标准V型夹具一一使用减震材料，用这种方法，一些材料放置在夹具与试样之间，使牙板凹槽的影响最小化，以使用过的材料有铅箔、铝箔、金刚砂布等，所需材料的种类、薄厚取决于夹具牙子的形状、条件与粗糙程度。A.3.4带锯齿状牙的（注1）标准V型夹具，对试样被夹持的部分进行特殊的准备一一使用的方法之一是镀锡，这时，夹持的部分被清洁、熔镀。成倍的浸沾包裹在刚高于熔点的熔化的锡合金中。试样准备的另一种方法就是将夹持部分装入金属或者柔韧性的导管，使用环氧树脂粘接，装入部分应近似是钢绞线捻距的两倍。A.3.5平滑的特殊夹具，半圆柱状凹槽（注2）一一凹槽与试样的夹持部分用研磨的泥浆包裹起来，以将试样固定在平滑凹槽中并防止打滑。研磨剂是由像3F级氧化铝以水或者甘油为载体的物质构成。A.3.6用于钢丝绳类型的标准插头一一试样的夹持部分被锚固在锌合金中，用于钢丝绳行业中的插头工艺务必遵循。A.3.7耐张线夹一一这些装置的尺寸设计应适合每一种被试验的钢绞线的尺寸。A.3.8夹具装置一一用于张拉钢绞线的通用类型的铸造床锚固装置，不推荐使用在钢绞线拉伸试验中。注1-牙子的数量大约在每英寸1530个，最小有效夹持长度大约4英寸（102mm）o注2一凹槽曲率半径应近似相同于被试验钢绞线的半径，圆心应在超出夹具板面1/32英寸（0.79mm）,防止试样在夹具中间夹持时两夹具表面紧密靠拢。A.4试样的准备AA1假如在镀锡过程中或者用金属材料插头过程中金属融熔温度太高，超过大约7000F（370C）,试样可能受到热影响，从而引起强度与延展性的缺失。假如使用这些方法准备试样，应小心操纵温度。A.5程序A.5.1屈服力一一为确定屈服力，使用在E83中描述的BT级别的引伸计（注3）,在试样上加预期最小破断负荷10%的初始负荷，然后挂上引伸计，调整引伸计读数0.001英寸/英寸标距（1%。标距），然后加荷直到引伸计达到1%,记录这时的伸长负荷为屈服力。当屈服强度确定后，引伸计能够从试样上摘下。A.5.2伸长率一一为确定伸长率，使用一个在E83中描述的D级引伸计（注3）,标距至少24英寸（61Omm）（注4）,在试样上施加规定最小破断力10%的初始负荷，然后挂上引伸计（注3）,调整引伸计读数到0点，当超过最小伸长率，在试样断裂之前能够摘下引伸计。确定最终的伸长率是不必要的。A.5.3破断力一一绞线中一根或者多根钢丝断裂时，即确定为最大力。将其记录为该根钢绞线的破断力。注3一屈服力引伸计与伸长率引伸计可能是同样的仪器或者两个分开的仪器。两个分开的引伸计是可行的，由于屈服力引伸计更灵敏，当钢绞线断裂时可能会损坏，因此当确定了屈服力后，引伸计能够摘下。伸长率引伸计能够用稍低灵敏度的部件制成，或者者制成当引伸计挂在试样上时，试样发生断裂时几乎不被损坏。注4一一试样在引伸计外部断裂或者在夹具中断裂，达到最小特征值时，认为产品符合产品标准要求，不论使用什么夹持方式，试样断在引伸计外或者断在夹具中未达到最小特征值时，建议进行重新试验。试样断在夹具之间与引伸计之间，未达到最小特征值时，需要按照之前的规定进行重新试验。