拌合站建设方案.docx

1、总则1. 2带J?*12、工程概况11.1 目512. 2水文地质条件23、施工总体规划23. 1拌合站址24. 2口乂占Fl)yffj.白.33. 3机械设备配置94. 4¾Ll刃*电:Tl戈IJ103. 5主要人员及劳动力配置表104、主要施工方法104. 1*L*1042-L：*fli1043场地平施工114. 4配料斗基础施工114. 5JHC石出5-Ll184. 6拌合站设备及钢棚安装204. 7电路供应204. 9搅拌站防雷防台风设计215. 10二口I'K225、质量保证措施22.226. 1质量保证体系5.2质量保证措施236、安全保证措施266.1安全管理总则266.2安全组织机构266.3危险源辨识及控制措施266.4安全生产保证措施28651'”337、文明施工及水文环保措施39附件一：拌合站平面布置图40附件二：拌合站基础施工图40附件三：拌合站基础计算书40附件四：钢板桩围堰施工图40附件五：钢板桩围堰计算书401、总则.编制依据（3）佛山市干线公路工地建设标准化管理指南；（4）广东省高速公路工程施工安全标准化指南；（5）我公司拥有的科学技术成果、工法成果、机具设备装备情况、施工技术与管理水平。（6）为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。（7）工程现场调查、采集、咨询所获取的资料以及施组。（8）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料，主要有：1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；2）钢结构设计标准（GB50017-2017）；3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4）公路桥涵地基与基础设计规范JTG3363-2019o1.2编制范围本方案适用于拌合站建设。2、工程概况2.1项目概况本项目北起德胜西路以北约300m,主线设置桥梁向南依次上跨德胜西路、澄海西路、规划路、规划滨河路、容桂水道（设置顺通大桥）、东堤路，于新马路西侧以螺旋型引桥落地，接上容桂大道后止于容奇大道与容桂大道平面交叉口。本项目主线桥梁设计起点为SK1+412.5,地面辅路设计起点为SK0+860；主线设计终点为SK3+280。工程设计范围为：SK0+860SK3+280,包含起点金沙大道与德胜西路交叉口改造，路线全长2.42km。设置特大桥1座，总长1333m,其中主桥为（110+413+110）In双塔双索面钢箱混合梁斜拉桥。拌合站供应范围内各标号混凝土供应量详见表2.I-Io表2.1-1混凝土工程量汇总表序号混凝土标号单位数量备注1C15Dl3467.3承台垫层及压重2C20m3172.03挡土墙序号混凝土标号单位数量备注3C25Hl324007承台垫层及附属4C30水下混凝土m；?23424.3桩基5C30Hl38058.72承台、挡土墙6C35311905承台、护栏7C40m33898墩身、桥台8C50m27554.1主塔、引桥现浇梁9C55m313078.7主桥现浇梁10合计万m'11.262. 2水文地质条件3. 2.1地形、地貌条件拟建拌合站位于佛山市顺德区。场地位处珠江三角洲冲积平原，属河口三角洲堆积地貌。沿线地形较为平坦，工业与民用家住密集。4. 2.2气象条件顺德区地处珠江三角洲，受海洋气流影响，属亚热带季风气候，夏季漫长、春秋则短。夏季高温，雨量充沛，冬季冷凉干燥，无严寒天气，年平均日照1797小时。年平均气温21.8C。1月平均温度12.9C,极端最低温度1.9,7月平均温度28.7C,极端最高温度38.2C,无霜期352天，年均降雨量1639mm。春夏两级雨量最多，每年的4月至10月是汛期。每年夏秋台风活动季节。5. 2.3地质特征拌合站位于原广东顺德酒厂有限公司处，场地平整，地表为回填土，根据现场实测，地表承载力为120kpa.3、施工总体规划3.1拌合站选址拌合站按“工厂化、专业化、标准化要求进行选址、规划。根据广东省、佛山市“双标”规定和招标文件的相关要求，结合项目部的人员编制和基本配置，位置选取在桩号SK1+640-SK1+700左侧50米处，原广东顺德酒厂有限公司处，共占地面积约1.57万平方，拌合站共配置2台HZS180拌合机，满足项目混凝土需要。地理位置见图3.1-1。图3.1-1拌合站地理位置3. 2拌合站平面布置拌合站内设料仓、混凝土生产区、混凝土罐车停放区、场内道路区和沉淀池3.2.1料仓根据场地长条形的情况，项目布置两个料仓，其中料仓1面积为3200m2(堆料面积1970m2),料仓2面积为4000m2(堆料面积2150m2),按照堆料高度2.5m,拌合站可存料(1970+2150)×2.5=10300m2,满足拌合站原材料需求，原材料采取船运方式，利用传送带传送至料仓。厚C30混凝士,基础地坪纵向不放坡，横向向两侧料仓后墙放坡，坡度1%,以便于砂石料携带水排出，在料仓和装载机行走通道间设置200X30Omln排水沟。料仓隔墙墙高3m,厚度为0.5m,墙底设扩大基础，采用C30混凝土。隔墙基础截面尺寸为1.6mX0.2m,隔墙基础先施工，后一步施工隔墙，注意新老混凝土接缝处理。图3.2-4料仓隔墙立面图料仓采用厂棚围蔽，厂棚覆盖区域包括料仓区及拌合站配料斗区。厂棚采用轻型钢结构，料仓处厂棚柱脚位于隔墙上，在隔墙上事先预埋预埋件；上料区及生产区共2台HZS180拌合机，占地面积1150m2o拌合站设备配置如下：2台HZSI80拌和机、8个40Ot粉料罐、10个配料斗、2组滚轮传送带。考虑拌合站地质情况，拌合机、粉料罐、配料斗和传送带均采用混凝土扩大基础，基础承载力不小于120kPao1840063290图3.2-7 HZS180平面图图3. 2-6 HZS180立面图MN"如既Siii（1）配料斗项目配置两个配料斗，每个配料斗设置5个配料口，每个配料口尺寸为4.6m×5m0配料斗底板厚300/50Omnb地面以下侧墙厚度为300/50Onm1,地面以上侧墙厚度为200mmO项目配置8个40（H粉料罐（每个生产区4个），根据现场地质情况，粉料罐基础厚度为800mmo图3.2-9粉罐基础平、立面图3. 2.3场内道路拌合站内布置一条8m宽道路，满足拌合站需求。采用IOCm厚砖渣+20Cm厚C30混凝土硬化。6. 2.4沉淀池拌合站雨水收集后通过既有的排水系统排放。拌合站设置一个沉淀池，尺寸为9.4X6.4X2.2m,拌合站废水通过新建排水系统收集后汇集到沉淀池，废水经过沉淀后排放到既有排水系统。图3.2-10沉淀池平面图图3.2-11沉淀池立面图3.2.5蓄水池根据拌合站总体布局，项目将在HZS180主机旁各设置一个蓄水池，尺寸为8.4m×6.4m×2.2m。IOXIWF133X1x(图3.2-12蓄水池平面图7/-ZCZ：ZT/A/A/A/A三)"三H*史/人LJ0)图3.2-13蓄水池立面图3.3机械设备配置拌合站建设主要机械设备见表3.3-10表3.3-1主要机械设备配置表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t台22挖掘机小松200台23钢板桩打桩机台14电焊机台25混凝土罐车6m3台36自卸车台27钢筋切断机台1序号名称规格单位数量备注8钢筋弯曲机台19钢筋调直机台110全站仪台111水准仪台13. 4施工进度计划根据施工组织安排，拌合站计划于2020年6月28日开始建设，2020年9月25日建设完成，工期90天，保证各阶段主体结构混凝土供应需求。4. 5主要人员及劳动力配置表根据施工组织安排，拌合站建设主要施工任务由施工班组完成，按现场的实际情况及业主对进度的要求，现场配备作业人员约25人，特种作业人员持证上岗。主要管理人员配置见表3.5-1。表3.5-1主要管理人员配备表序号岗位人数备注1现场负责人1负责拌合站施工组织2技术负责人1负责拌合站施工技术管控3安全负责人1负责拌合站安全监督管理4物机负责人1负责拌合站施工物资机械供应5测量负责人1负责拌合站施工测量6质检负责人1负责拌合站施工质量监控7安全员1负责拌合站施工现场安全监督管理8作业队长1负责拌合站施工作业4、主要施工方法4.1 总体施工方案拌合站原地面主要为钢棚和钢筋混凝土构件，根据拌合站总体布置，对原构筑物进行拆除，整体地基进行碾压平整。拌合站基础均采用混凝土扩大基础，在场地平整后，配料斗基础采用钢板桩支撑方式开挖，安装模板分两次浇筑完成，其余基础均采用放坡开挖，安装模板一次浇筑成型。基础施工完成后进行地面硬化。拌和设备、厂棚等钢结构采用成品构件现场吊装。5. 2施工准备(1)进行图纸会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；（2）收集、分析施工场地的地质资料;（3）组织机械设备进场，组装、调试;（4）施工场地三通一平。4. 3场地平整施工场地平整工艺流程：拆除场内钢棚等建筑物一低处混凝土碎渣填筑一IoCm厚砖渣摊铺。（1）钢棚等建筑物拆除将广东顺德酒厂有限公司场内钢棚及其他构筑物进行拆除，基础进行破碎清理。（2）低处混凝土碎渣填筑主要利用原钢棚及其他构筑物凿除的混凝土碎渣进行填筑，在碎渣堆放点取±,根据填铺厚度进行布料。填料摊铺时由装载机按控制点进行初平，然后再由人工进行场地平整、精平。根据“长放线、短控制”的原则，用水准仪将高程引测至左右边桩的钢筋顶部，以此控制高程，使其平整度、摊铺厚度及坡度符合设计要求。（3）IOCm厚砖渣摊铺为保证混凝土地坪浇筑质量，在混凝土浇筑前先摊铺IOcm厚砖渣垫层。在原场地碾压整平、压实度达到要求后进行砖渣摊铺施工。图4.3-1人工精平图4.3-2压路机碾压4.4配料斗基础施工配料斗采用钢板桩支护，人工配合挖掘机开挖基坑，基坑开挖完成后进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑以及基坑回填。4.4.1钢板桩插打（1）钢板桩准备钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。1）凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要纠正变形，使尺寸正确，锁口平滑无折弯，并做锁口通过试验。锁口通过试验方法为：以一块3m长钢板桩来套各组钢板桩，顺利通过者即可。2）每组钢板桩的内侧，在垫层混凝土顶面以下的残留焊物或焊瘤，均须割除，并不得有拼接接头，便于将来拔除钢板桩。3）每组钢板桩外侧，在垫层混凝土以上部分的锁口，必须进行捻缝并嵌油灰，增强防水性。4）钢板桩上所有洞眼（吊点处除外）均须用钢板电焊补牢。5）钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。（2）钢板桩插打在插打钢板桩前先将地面挖除0.5m厚土层，再插打钢板桩，减少在钢板桩围堰内的取土量，加快施工进度。1）先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线。将地面放线挖槽后，在四边根据围堰设计位置靠内32cm处按3m间距插打拉森IV钢板桩作为定位钢板桩，钢板桩外侧设置132a工钢作为导向梁。打桩时利用导向梁控制钢板桩的轴线位置。图4.4-1围堰导向示意图2）准备桩帽及送桩：液压打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3）单桩逐根连续施打，一次性插打到设计标高的方法。4）插打钢板桩前应在锁口处，涂抹黄油，以便锁口滑润易插。5）插桩顺序：陆上墩从一角开始插打，然后向2个方向依次插打后，至斜向对角处进行合拢。6）钢板桩最后合拢时，插合拢口钢板桩时可能会出现两种情况：尺寸调正不过来。可考虑做一块楔形（或异形）钢板桩来调正合拢。钢板桩尺寸合适，但插下后二边锁口阻力太大，插不到底。此种情况可用倒链滑车辅助下拉，必要时，可用振动锤轻轻打几下，以克服锁口阻力。（3）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：1）插打钢板桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔LOnl2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度为非标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机、胡芦和钢索将桩反向拉住再锤击。4）在基础较软处，有时发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在桩的连接锁口上涂黄油等润滑济以减少阻力。4. 4.2围橡及内支撑安装因插打钢板桩前已将地面挖除0.5m。故钢板桩插打完成，并拆除导向梁后，即可进行内支撑安装。配料斗基础围堰围楝采用214Oa工钢，对撑及交撑采用2132a工钢。安装前，先在钢板桩上焊接牛腿，长边每边11道，短边每边2道。牛腿采用IlO工钢焊接成三角形结构，与钢板桩满焊连接。牛腿焊接完成后，按安装短边围楝一长边围楝一对撑一角撑的顺序进行安装。1图4.4-2钢围堰立面图图4.4-3钢围堰平面图4. 4.3基坑开挖基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。开挖以长边向两侧对称进行，当开挖至围堰设计顶以下1.5m时，安装内支撑；继续开挖至基底。基坑开挖还必须采取以下措施：（1）基坑开挖前先做好地面排水,在基坑顶面四周应设O.3m×0.3m排水沟,四角设置0.5mX0.5mXlm集水井，防止雨水及其它地表水汇入坑内。（2）根据地质资料，钢板桩围堰均处在砂层，地下有渗水，需在基底四周挖排水沟，排水沟宽30Onmb深30Onun,0.3%坡度朝向集水坑，基坑四个角点设置集水坑，集水坑直径50OnInb深50OnInk水泵集中排水。在开挖过程中尽量保证开挖面土体高差不大于1.Om0（3）弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于2.Om,动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0米；堆置弃土的高度不得超过1.5米。4.4.4垫层施工基坑开挖完成后测量人员进行第二次测量放样，然后浇筑510cmC20混凝土垫层。4. 4.5钢筋施工（1）钢筋加工1）钢筋按设计图纸所示的形状进行加工成型。2）受力钢筋的末端圆钢筋做成180°弯钩，带肋钢筋做成90°直角弯钩或135°弯钩；弯曲直径及平直部分长度符合设计及规范要求。3）箍筋的端部应按设计图纸规定设弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径5倍，弯钩平直段长度不宜小于5d（d为钢筋直径）。（2）钢筋连接钢筋的连接方式应按设计文件规定办理，设计未规定时可参照相关规范标准进行处理。对钢筋直径大于25m的宜采用焊接，可采用闪光对焊或电弧焊。钢筋直径小于25mm的钢筋宜采用焊接，可采用绑扎搭接。采用绑扎搭接时搭接接头应避开结构受力不利位置。在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋接头钢筋均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。除非另有规定，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%,受压区不得超过其总面积的50%；应尽量少设接头，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度并不小于50cmo（3）钢筋运输梁板基础钢筋均采用在现场绑扎的方式。钢筋在临时钢筋加工场加工完成后，通过平板车运送至现场，小型箍筋等材料可采用人工用斗车的形式拉至现场。（4）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前复核设计图纸，确认配筋的位置、规格、数量、长度，确保无误。2）钢筋绑扎顺序一般先底部钢筋后箍筋再顶部钢筋，由一端向另一端进行。钢筋绑扎时需按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋，绑扎成型。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层。3）受力钢筋采用焊接搭接接头，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在支座顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。4. 4.6模板安装采用15mm厚竹胶板或组合钢模，模板后设双钢管背带，钢管水平布设，布设间距不大于05m,由M12螺栓穿套管进行对拉紧固。模板上下口设对撑，确保结构尺寸。混凝土浇筑前检查模板连接情况、位置及结构尺寸，混凝土质量由现场试验员进行检测，合格后方可入模浇筑。5. 4.7混凝土施工考虑钢板桩内支撑原因，配料斗混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至钢板桩内支撑下10cm,回填基坑，拆除内支撑，浇筑剩余混凝土。（1）混凝土浇筑混凝土浇筑时注意以下事项，确保混凝土浇筑质量满足要求。1）浇筑混凝土前，模板、钢筋和预埋件等应按图纸要求进行检查合格，并清理干净模板内杂物，模板内不得留存积水。2）混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的振捣，采用插入式振捣器。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以人工插捣，以保证混凝土密实及其表面平滑；混凝土振捣时间一般为2030s,以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为度。3）混凝土的入模温度应控制在10°C到28°C之间。4）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，随时进行检查，当发现模板偏位、预埋件移位情况时，应及时处理。5）在晚间浇筑混凝土，应备有足够的照明设施；雨季施工，应做好必要的防范措施。（2）混凝土养护1）混凝土浇筑完成，表面收浆后，尽快对混凝土进行养护，保持表面湿润，养护时间不得小于7do2）养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。3）采用洒水养护，使混凝土表面保持湿润；养护用水应符合拌合用水的要求。4.4.8基坑测量监控基坑工程整个施工期内，每天安排专人对基坑进行检查，检查内容包括支护结构、施工工况、基坑周边环境、监测设施。巡视检查主要以目测为主，辅以锤、钎、量尺、放大镜等工具进行。（1）巡视检查1）支护结构支护结构检查内容为：a支护结构成型质量；b围楝、角撑、牛腿等有无裂缝出现；C角撑、围楝、钢板桩有无较大变形；d基坑内有无涌土、流砂等。e基坑内排水是否正常；2）检测设施a基准点、监测点的完好及保护情况；b有无影响监测工作的障碍物。（2）仪器监测1）测点布置配料斗钢板桩围堰变形监测点共布置8个，钢围堰长边布置3个点，短边1个点，主要检测支护结构水平位移、桩身位移监测。2）监测方法a水平位移观测水平位移观测主要采用全站仪进行，并用绝对坐标系作为基准网，根据现有坐标点观测监测点。在观测点布置好后观测一组数据，作为原始对比值，在基坑开挖过程中，每开挖3m检查监测一次。b支护结构顶沉降观测按三级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为钢尺。并要求视距长W50m,前后视距差2m,前后视距累计差W3m,视线高度20.2m,基辅尺分划读数较差0.5mm,基辅尺分划高程较差0.7mm。水准路线环线闭合差士1.0册mm（n代表测站数）。3）监测频率监测频率为2天/次。4）监测预警值基坑工程的监测报警值应以监测项目的累计变化量和变化速率两个值控制，控制条件为：a不得导致基坑失稳；b不得影响主体结构的尺寸、形状和主体工程的正常施工；C不得影响周边道路、管线的正常使用；d对周边已有构筑物引起的变形不得超过规范要求。当监测值接近预警值时，应立即停工并采取措施处理。基坑支护结构的监测报警值根据下表执行。表4.4T基坑及支护结构检查预警值序弓监测里目支护结构类型基琉类别二级三At纲计依变化速率tm（l累计tfun变化速率mmx,梨计值mm变化I速率mmd"绝对侦mm秘的基址深度（人保，制值绝对值mm相对基坑深度（HMtt绝对价Zmm相时基坑深度S廨制依I堵（坡）顼水平位移放坡、土H墙、嗔修支护、水泥上堵30*35030.4%5-105(h0O.6*O.8%10*1570*80o.8%*.%15*20卅板桥、潴注酰、型的水泥1.堵、地F连续堵25-300J%-03%2740-50O.5%M).7%4-660-700.6%M),88*)02靖（坡）理器向位移放坡、土打墙、唆锚支护、水泥土增20-W0J%M).4%3*55(K600.6%M).8%5-870-800.8%-1.08-10恻板桩.灌注桩、型的水泥上墙、地卜连续堵10*200.l%-02%2325*3003%M)53T35-400.5%M).64-53懵护墙深层水平位移水泥土已32503%M).4%5*105000.6%).8%10*157(M00.81.0%15-20钢板机50*600.6-0.7%2-380*«5O.7%M).8%4-690-1000.9%-l.0%8-10灌注桥、中的水超Ua45*5575-800.7%M).8%8(KW0.9%-1.0%地下比续堵4(K500.44).5%70.750.7%M).8%80-900.9-1.04立柱装向位移25*352335-454*655*658-105基炕周边地&移向位移25-35275(K604-66(K808-106城底回弹25-352-35(K604-66(K808-107支撑内力60%*7(W7O*8O%80908墙体内力9健杆拉力IO上压力11孔Kt水压力4.5其余基础施工拌合站操作室、主机楼、中转平台、斜皮带支腿、平皮带支腿、粉料罐、隔墙、沉淀池、蓄水池等基础均采用放坡分层开挖方式施工。4. 5.1测量放样根据施工图纸，计算出基础的中心及轴线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用极坐标法进行放样，放出基坑开挖线，用白灰线洒出标记，给基坑开挖施工时使用。5. 5.2基坑边坡线的确定（1）开挖基底四周预留不小于Im的工作面，确保模板支撑加固、基坑内排水沟和集水坑工作顺利进行。开挖坡度根据实际地质情况确定，基坑坑壁的坡度可按照表4.5-1确定。表4.5-1基坑坑壁坡度坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷教坡度有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25沙质土、黏质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0（2）按照基础开挖放坡要求确定开挖边线。（3）放线D根据基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；2）沿地面上的基坑平面轮廓线的周边进行断面测量；3）确定开挖边桩；4）将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。4. 5.3基坑开挖及排水（1）基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的截水沟，截面尺寸视地表水的大小而定。基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于Inl宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；若水文和地质条件较差，应采取加固土层措施。（2）基坑开挖前，应充分了解地下管线分布情况，确定是否需要迁移并采取相应的保护措施。（3）基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，自上而下水平分层开挖，人工辅助清理坑底及坑壁。基坑开挖至基础底标高时，采用人工开挖加深5Ioenb以作为浇筑碎垫层之用，同时能减少对原状土的扰动。（4）在基坑开挖过程中要随时观察边坡稳定情况，出现异常时要及时停止施工，查明原因后采取有效措施（插打钢板桩或方木进行支撑防护等）后方可继续施工。（5）基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖。（6）基坑底四周应设置排水沟，最低处应设有集水井，统一将积水排出抗外，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌。（7）抽水时需有专人负责集水井的清理工作，保持基坑内无水作业，直至基础施工完毕。钢筋、模板、混凝土施工具体内容见4.4节相关内容。4. 6拌合站设备及钢棚安装拌合站基础施工完成后，设备及钢棚由专业队伍安装。4.7电路供应拌合站配备1台500KVA变压器，1组250KW发电机，根据拌合站设备功率,需472.3KVA,拌合站的变压器和发电机满足要求，电缆采取PVC管预埋的方式。表4.7-1设备用电功率计算表名称额定功率（KW）数量总功率（KW）搅拌主机852170斜皮带机552110粉料配料机502100液态泵20240震机4.929.8空压机15230水泥仓除尘428照明0.3154.5合计472.3经计算，500KVA变压器可以满足拌合站的生产需求。4. 8排水系统为了保证拌合站排水通畅，设置排水沟A（300mmX300mm）和排水沟B（300mm×400mm）,雨水经过排水沟收集后直接排放到既有排水系统，废水经过沉淀池沉淀后排到既有排水系统。排水沟坡度均为0.2%,场地排水坡度均为1%。拌合站排水布置图见附件一。图4.8-1排水沟A图4.8-2排水沟B4.9 搅拌站防雷防台风设计搅拌站为金属机构，且位于空旷地带，易遭到直接雷击或感应雷击。因此为了保护人员的安全及保证生产的顺利进行，混凝土搅拌站防雷系统应具备防直接雷击和感应雷击的能力和措施。一套完整防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三个部分组成。措施主要是在水泥罐顶安装接闪器，每座搅拌站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。拌合站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针长L5米，上滚球直径d=30cm,下滚球直径d=60cm,接闪器通过扁铁接地，接地电阻WIo欧姆。示意图如下水泥罐加工及制作安装必须满足抗8级台风要求，局部结构进行加强。并在四周设置风缆，因考虑现场布局，在四周设计位置预先预埋地锚，在建筑物设计部位设置风缆，天气正常时风缆收起，如遇大风、暴风或台风影响时，暂停施工,将风缆按要求固定在地锚上并拉紧。料仓防雨棚钢屋架跨中位置设缆风绳与料仓隔墙相连，保证防雨棚棚顶的牢固，起到良好防风作用。4.10 拌合站标语标识待设备配备、房屋建设和场地硬化完工后应设置详细标志牌系统。标志牌应符和广东省高速公路施工标准化技术指南的相关规定。 拌和站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。a、拌和站出入口醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。b、拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。 拌和站配合比标志牌：拌和机操作房前醒l三l位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×600mm,油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清新。标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（包括外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘的使用量等。 材料堆放均有标识牌：标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。已检和待检材料应做好现场标识。5、质量保证措施3.1 质量保证体系项目部成立了以项目经理为组长，总工程师、副经理、安全总监为副组长的质量管理领导小组，保证施工质量。见图5.1T。图5.1-1项目部质量组织机构框图5. 2质量保证措施5. 2.1钢结构施工质量保证措施（1）施工前进行专项方案设计，合理布置设备及各作业场地。（2）施工前，施工人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。（3）拌合站所有混凝土基础必须根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。（4）在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业,以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。（5）钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个，连接面要清理干净，不得有污垢和油污。（6）整个钢结构的制作、安装施工要符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的有关规定的要求。拌和楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。6. 2.2模板质量保证措施（1）按照混凝土的要求进行模板加工，保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，加工过程严格执行有关规范。模板在混凝土浇筑前按要求进行检查。（2）模板安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，安装后逐一检查。（3）模板安装时，派专人不断检查，发现问题及时解决；拆卸模板时，按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。（4）模板拉杆焊接接头、丝头、螺帽、垫板、拉杆数量间距严格按设计要求布置，拉杆与背带保持垂直并固定牢靠。5.2.3钢筋质量保证措施（1）钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方能使用。（2）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）钢筋配料单必须经过技术主管审核，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，并加盖防雨布。（4）钢筋施工时，应注意钢筋质量的保护，尤其是机械油污、钢筋烧伤等质量隐患。（5）钢筋安装完毕，要严格执行“三检”程序，验收合格后，方可浇筑混凝土，施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题要立即处理。5.2.4混凝土施工质量保证措施（1）混凝土浇筑前应及时进行坍落度试验，合格后方可进行浇筑。（2）倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。（3）振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，加强层间结合。（4）混凝土养护要求：混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润。冬季还对混凝土表面采用覆盖保温措施。5.2.5管线施工质量保证措施（1）管线敷设应根据现场条件和工程需求，统一规划、合理布置、整齐美观，做到平、顺、直、牢。（2）电缆采取管沟敷设，杜绝随意敷设，需要穿墙的部位、则在结构施工时提前预埋PvC管，供电缆穿行。（3）电缆敷设时采取强电弱电分离、动力照明分离的方式。（4）照明线路严禁敷设在钢铁构件和易燃易爆、化学腐蚀的物件上。（5）线路敷设时按要求采用三相五线制，安装接零接地及漏电保护。（6）线路在适当位置设置检查井，所有电缆接续等均应设置在检查井内。（7）供水管布置合理，接头保证不漏水，符合要求。（8）供水管接头安装时，用管钳拧紧拧牢，跨越障碍物时采用预埋套管的方式穿越。（9）水管三通、水阀等部位设置检查井，方便使用及检修。5.2.6 防风、防雷保证措施（1）