技术交底必备！30例精装工程工艺节点构造通用标准：.docx

技术交底必备！30例精装工程工艺节点构造通用标准:内装中的节点图是反映装饰细节的一个重要部分，不但要表达出项目施工部对装饰形式细节的要求，同时也是内部构造做法、工艺、材料以及实施技术的直接表达和体现。构造节点图的设计是否到位，将直接影响项目的装饰效果、施工品质和工程造价。本篇精装工程工艺节点构造通用标准图集将对工艺做法、注意要点等做出简要说明。1、GRG与灯槽相接做法2、天花转换层GRG平顶吊顶做法3、顶面铝板伸缩缝做法4、铝扣板与石膏板相接做法5、跌级吊顶防开裂工艺做法6、吊顶检修口施工做法7、空调风口安装做法8、轻钢龙骨石膏板吊顶施工做法9、卫生间穿墙管道防渗漏做法10、卫生间门槛底部防渗漏做法11、淋浴间地坎工艺做法12、卫生间浴缸安装工艺做法1、GRG与灯槽相接做法镀锌角钢轻钢龙骨纸面石膏板基层板镀锌预埋件不锈钢码片GRG板GRG与灯槽相接节点平面示意图工序说明：GRG施工工序1）镀锌角钢基层安装，竖向600mm,横向800mm;2）镀锌角钢做连接件挑出；3 ）GRG挂板后场成品生产，确定预埋件位置；4 ）GRG挂板现场成品干挂施工,由上往下安装，板块间离缝控制在5mm左右，不锈钢螺栓固定5#镀锌角钢与预埋件；5 ）GRG挂板离缝处、使用玻璃丝纤维石膏嵌缝，保证平整光滑、网格布抗裂粘贴；6 ）表面材质正常施工。灯槽施工工序1）暗藏灯带管线铺设；2）天花钢架转换层基层安装（施工方案需设计方确认）；3）天花轻钢龙骨安装，吊筋间距不大于120Omm、长度大于1500mm时、应设置反支撑，主龙骨间距300mm,次龙骨间距不大于600mm;4弹层9.5mm基层板、9.5mm石膏板基层封板拼接处预留35mm,自攻螺丝固定30Omm,螺丝嵌入板面内1.5mm;5）自攻螺丝刷防锈漆，石膏板接缝处刮专用嵌缝石膏，接缝处贴纤维布与牛皮纸；6）批腻子、打磨、磨光平整；7）乳胶漆底漆、面漆喷涂；8）电线穿线；9）成品暗藏灯带安装；10）通电检查。镀锌角钢轻钢龙骨基层板（防火、防腐涂料三度）暗藏灯带纸面石膏板GRG板不锈钢码片镀锌预埋件GRG与灯槽相接节点三维示意图注意要点：1）基层钢骨架与预埋件位置需保持一致；2）排版不易过大、需考虑现场施工及运输条件；3）后场生产、运输、应严格监控，避免出现空鼓、断裂等贯穿伤；4）接缝处避免留在阳角，易导致结构不稳定，存在开裂风险；5）需使用专用GRG石膏粉填缝，搅拌过程中添加纤维丝，做好防开裂措施（一般IKg石膏粉1020g玻纤丝）；6）预埋件承载力、应满足设计强度要求，避免脱落风险；镀锌角钢轻钢龙骨基层板（防火、防腐涂料三度）暗藏灯带纸面石管板不锈钢码片镀锌预埋件GRG板GRG与灯槽相接节点三维示意图7）石膏板封板禁止使用枪钉安装，采专用沉头自攻螺丝，补防锈漆，杜绝8）使用专用嵌缝石膏嵌缝，接缝处贴纤维布与牛皮纸，做好防开裂措施；9）腻子光爆下打磨平整、光滑，迎光看避免出现光晕现象；乳胶漆多次滚涂、薄而均匀，避免流珠出现；10）天花转角处未整板加固、必要时使用镀锌铁皮加固，防止开裂现象出现；11）灯带安装前通电检查，防止安装后出现故障、有阴影。2、天花转换层GRG平顶吊顶做法天花转换层GRG平顶吊顶节点平面示意图工序说明：1 ）天花钢架转换层基层安装（施工方案需设计方确认）；2 ）天花8丝杆（长度大于1500mm时、应设置反支撑）、5#镀锌角钢安装；3 ）GRG挂板、后场成品生产,确定预埋件位置；4 )GRG挂板现场成品干挂施工，板块间8mm阻燃夹板垫缝，并用对穿螺栓固定；5 )GRG挂板离缝处、使用玻璃丝纤维石膏嵌缝，保证平整光滑、网格布抗裂粘贴；6 )在需使用专用GRG石膏粉填缝，做好防开裂措施；7 )表面材质正常施工。天花转换层GRG平顶吊顶节点三维示意图1）天花基层钢骨架与预埋件位置需保持一致;2）排版不易过大、需考虑现场施工及运输条件；3 ）后场生产、运输、应严格监控，避免出现空鼓、断裂等贯穿伤；4）需使用专用GRG石膏粉填缝，搅拌过程中添加纤维丝，做好防开裂措施（一般IKg石膏粉1020g玻纤丝）；天花转换层GRG平顶吊顶节点三维示意图5）预埋件承载力、应满足设计强度要求，避免脱落风险；6）吊杆应通直，距主龙骨端距离不得超过300mmo当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造增设吊杆；7）吊筋长度小于1200mm,并对吊筋施工牢固强度进行抽检，预埋件承载力需满足要求设计强度要求。并进行拉拔试验。GRG板重量7-16kgm2,板厚5mm-8mm,特殊需要时可加厚；8）转换层焊接，需预先确定镀锌角钢位置，避开顶内设备。钢架转换层严禁与其他设备及支架接触或共用。3、顶面铝板伸缩缝做法顶面铝板伸缩缝节点平面示意图工序说明：1）8丝杆、膨胀螺栓固定，间距不大于1200mm,长度小于1500mm时，主龙骨间距900mm;2）主龙骨安装900mm,次龙骨间距（间距根据排版）；3）铝板专用挂件安装（间距根据排版）；4 ）白色微孔铝板安装。顶面铝板伸缩缝节点三维示意图注意要点：1）轻钢龙骨吊顶安装，需预先确定主龙骨位置，避开顶内设备。吊筋、桥架、龙骨等严禁与其他设备及支架接触或共用；2）伸缩缝在施工时左右两边应使用独立的主龙骨、次龙骨，中间必须全部断开"申缩缝两侧主龙骨吊点与伸缩缝中线最大间距300mm;3）有结构沉降缝处吊顶、伸缩缝需注意与墙面伸缩缝贯通；膨胀螺栓专用挂件主龙骨白色微孔铝板顶面铝板伸缩缝节点三维示意图4）铝板主龙骨需按设计或规范规定起拱，检修口、灯具口、风口等处应用附加龙骨加固；5）铝板安装后，需保证板块之间的严密性，不漏光、不漏底；6）铝板安装后应无明显下挠变形，平整度符合要求。板块之间的缝隙应均匀，板块排列美观。4、铝扣板与石膏板相接做法8镀锌吊筋铝扣板弓用龙骨铝扣板OOO OOOO成品铝扣板L型收边条-12mm纸面石膏板刷白色乳胶漆-5宽留缝处理-1.铝扣板与石膏板相接节点平面示意图工序说明：铝扣板施工工序1）丝杆安装，间距不大于1200mm,长度大于1500mm时、应设置反支撑。主龙骨间距900mm;2）铝扣板专用龙骨安装600mm,成品铝扣板L型收边条安装；3）铝扣板安装；乳胶漆施工工序1）轻钢龙骨基层安装400mm:2）单层12mm纸面石膏板封板，石膏板拼接处预留35mm,自攻螺丝固定300mm,螺丝嵌入板面内1.5mm;3）自攻螺丝刷防锈漆，石膏板接缝处刮专用嵌缝石膏，接缝处贴纤维布与牛皮纸；4）批腻子、打磨、磨光平整；5）乳胶漆底漆、面漆喷涂。铝扣板/成品铝扣板L型收边条12mm纸面石膏板刷白色乳胶漆厚石膏板铝扣板与石膏板相接节点三维示意图4注意要点：1）铝扣板主龙骨需按设计或规范规定起拱，检修口、灯具口、风口等处应用附加龙骨加固；2）铝扣板安装后，需保证板块之间的严密性，不漏光、不漏底；3）铝扣板安装后应无明显下挠变形，平整度符合要求。板块之间的笑隙应均匀，板块排列美观；08镀锌吊筋铝扣板专用龙骨12mm纸面石膏板刷白色乳胶漆厚石管板铝扣板与石膏板相接节点三维示意图4）石膏板封板禁止使用枪钉安装，采专用沉头自攻螺丝，补防锈漆，杜绝返锈发生；5）使用专用嵌缝石膏嵌缝，接缝处贴纤维布与牛皮纸，做好防开裂措施；6）腻子光爆下打磨平整、光滑，迎光看避免出现光晕现象；乳胶漆多次滚涂、薄而均匀，避免流珠出现。跌级吊顶防开裂做法节点平面示意图4工序说明：1涕一层石膏板转角处石膏板裁成L形固定,再外贴0.8mm镀锌铁皮。龙骨基架造型内口200mm处增加横撑龙骨，以用来固定L型石膏板;2）第一层石膏板与第二层石膏板之间需错缝铺贴，夹层内满涂白胶；3）副龙骨间距300mm,造型边框四角需增加斜撑龙骨。6、吊顶检修口施工做法tit吊顶检修口施工做法节点平面示意图4工序说明：吊顶检修口应采用成品检修口，规格满足检修要求，周边龙骨应做加固处理。7、空调风口安装做法空调风口安装做法节点平面示意图工序说明：1）空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框，以便于风口及设施安装；2）空调出回风百页的尺寸须根据机电安装单位风量计算，出回风口的间距需符合空调性能要求；3）空调回风口应加长与检修口二合为一。空调风口安装做法节点三维示意图8、轻钢龙骨石膏板吊顶施工做法予-U型边龙骨L横撑龙骨-副龙骨400L吊顶标准大样吊顶基本构造图纸工序说明：前期准备一一测量放线一一安装吊筋及主龙骨一一安装副龙骨、横撑龙骨天花内机电及龙骨隐蔽验收一一安装纸面石膏板吊顶基本构造示意9、卫生间穿墙管道防渗漏做法而礴:层龄专用粘结层原涂膜防水层水泥砂浆找平层例舫混凝土结构层卫生间穿墙管道防渗漏做法节点平面示意图4工序说明：1）原墙面砖拆除；2）墙面管根楼板凿毛，碗状口、深度20mm,宽度30mm,洒水清灰、湿润、并界面处理；3）管壁打磨处理；4）专用堵漏宝封堵管根；5）墙面新做水泥砂浆找平，并界面处理；6）新做涂膜防水层,刷至水管上部，外翻300mm、与原防水层搭接不小于15Omm;7）墙面淋水试验；8）墙面新砖专用粘结剂粘贴。卫生间穿墙管道防渗漏做法节点三维示意图注意要点：1）管根处墙面必须凿毛处理、洒水清理干净，并进行界面处理，水管外壁进行打磨；2）原墙面砖拆除，尽量避免破坏原防水层。新防水涂刷前需做界面处理，管根用无纺布或耐碱玻纤布进行加强防水处理，新防水宽度外翻不小于300mm,与原防水层搭接不小于15Omm;堵漏宝封堵水泥口卫生间穿墙管道防渗漏做法节点三维示意图3）墙面新防水层涂刷完成后，需进行淋水实验、不少于24h,以检验是否渗漏。10、卫生间门槛底部防渗漏做法一面石专层水泥砂浆结合层 渐做涂膜防水层 原涂膜防水层 水泥砂浆找平层 钢筋混凝土结构,卫生间门槛底部防渗漏节点平面示意图工序说明：1）地面砖与门槛石拆除；2）地面基层界面剂施工；3）地坎阴角采用防水堵漏宝封堵；4）增强防开裂、防水措施；5）新做涂膜防水层,与原防水层搭接不小于15Omm,门槛侧外翻300mm,阴角使用无纺布或耐碱玻纤布进行加强防水处理；6）地面蓄水试验；7）门槛石专用粘结剂湿贴，地面新砖专用粘结剂湿贴。面砖层门槛石水泥砂浆W新做涂膜E原涂膜防Z水泥砂浆书防水墙感钢筋混凝d卫生间门槛底部防渗漏节点三维示意图注意要点：1）原地面砖拆除，尽量避免破坏原防水层。新防水涂刷前需做界面处理，阴角处用无纺布或耐碱玻纤布进行加强防水处理，新防水宽度外翻不小于300mm,与原防水层搭接不小于15Omm;卫生间门槛底部防渗漏节点三维示意图面砖层门槛石水泥砂浆结合层/一新做涂膜防水层（6Y-原涂膜防水层/水泥砂浆找平层防水堵漏宝钢筋混凝土结构层2）地面新防水层涂刷完成后，需进行蓄水实验、不少于24h,以检验是否渗漏；3）卫生间沉降深度如满足，卫生间区域高度、需低于地面完成面不少于20mmo11、淋浴间地坎工艺做法R石材H生间Z福丽1石材专用粘结/水泥砂浆抹圆角带结构胶不锈钢止水板工序说明:1）不锈钢止水钢板预埋，预埋进墙、地面不小于20mm深;2）地面基层界面剂施工；3）水泥砂浆找平施工、具体厚度根据设计要求；4）止水钢板阴角及墙体阴角、水泥砂浆抹圆角；5）基层表面清理，空鼓、开裂处需铲除修补；6）1.5mm厚JS或聚氨酯涂膜防水施工；7）蓄水试验；8 ）10mm厚1:3水泥砂浆防水保护层施工；9 ）石材专用粘结剂湿贴。成品淋浴一挡水石石材N-结构胶-一不锈钢止/一水泥砂浆“一石材专用10厚13厂1.5厚后/一水泥砂浆一界面剂一原建筑郭淋浴间地坎工艺节点三维示意图注意要点：1）卫生间淋浴房区域必须设置止水坎；止水坎应制作成等宽、上窄下宽、圆弧等形式，并以圆弧形为最佳；2）止水坎浇筑前应对基面进行界面处理，可采用凿毛、刷界面剂等方法；3 ）止水坎必须牢固，与导墙结合紧密，形成不漏水的闭环结构；若止水坎、止水钢板在导墙施工完成后施工，宜伸入墙体交界面20mm,交接处用堵漏材料或密封材料嵌填密实；4 ）当止水坎高于30mm时,可采用植筋胶固定不小于6mm,间距200mm,螺纹钢筋的施工方法；当止水坎高、宽同时大于50mm时，可采用细石混泥土浇筑的方法；5）止水坎顶部距饰面层底部应预留510mm粘结层厚度，采用专用粘结剂湿贴，禁止采用干硬性水泥砂浆铺贴；6）防水施工时应翻过止水坎，形成连续防水层；7）止水坎与止水钢板必须在原建筑楼板、墙地上施工，阴角部位做抹圆角；淋浴间地坎工艺节点三维示意图成品淋浴织挡水石石材结构胶石材专用程10厚1:3水不锈钢止力1.5®JS或J水泥砂浆多水泥砂浆£界面剂T原建筑钢育8）潮湿区域（如卫生间、敞开式阳台等）地面严禁采用干铺法施工；9）防水涂刷前，应检查基层强度是否满足，有无出现起砂、开裂、起壳等现象，是否存在浮浆、浮灰、尘粒、油脂等不利于粘结的杂质，严防因基层原因导致的防水开裂、脱落、针孔现象；10）防水材料搅拌方式及所需工具，应严格按照要求，防止防水层出现疙瘩现象；11）基层表面过于光滑，防水涂刷前需做界面处理；12）冬季施工可使用专用加热设备升温降低涂料粘度，应严格按照材料使用说明进行配合比、混合搅拌，防水涂料出现不固化、起泡现象；13 ）防水施工时应关注环境温度，防水层完全干燥成膜才可进行蓄水试验，避免防水层遇水后出现溶胀、起泡、脱落，导致防水层渗漏；14 ）养护期间禁止踩踏、用水，进行下道工序施工前应做好围挡工作以免破坏防水层。12、卫生间浴缸安装工艺做法石材完成麻订制不锈的天地门如20404热镀锌钢方管石材检修门浴缸位置一订制不锈钢天地门轴订制不锈钢天地门轴一超薄石材踢脚一地面完成而-0.010A.F.F.L100高混凝土导墙-卫生间浴缸安装节点平面示意图1）混泥土导墙支模、浇筑;2）20×40×4热镀锌钢方管焊接、石材检修门钢架基层、天地轴焊接（防锈处理）；3）水泥砂浆找平施工，具体厚度根据设计要求；4）导墙阴角R角施工；5）基层表面清理，空鼓、开裂处需铲除修补；6）1.5mm厚防水层涂刷；7）防水保护层施工；8）石材专用粘结剂湿贴；9）浴缸安装；10）石材、踢脚线、检修门粘贴。石材专用粘结剂超薄石材踢脚线 石材饰面卫生间浴缸安装节点三维示意图注意要点：1）防水涂刷前，应检查基层强度是否满足，有无出现起砂、开裂、起壳等现象，是否存在浮浆、浮灰、尘粒、油脂等不利于粘结的杂质，严防因基层原因导致的防水开裂、脱落、针孔现象；2）防水材料搅拌方式及所需工具，应严格按照要求，防止防水层出现疙瘩现象；3）基层表面过于光滑，防水涂刷前需做界面处理；4）冬季施工可使用专用加热设备升温降低涂料粘度，应严格按照材料使用说明进行配合比、混合搅拌，防水涂料出现不固化、起泡现象；5）防水施工时应关注环境温度，防水层完全干燥成膜才可进行蓄水试验，避免防水层遇水后出现溶胀、起泡、脱落，导致防水层渗漏；石材检修门石材饰面超薄石材踢脚线石材饰面 石材专用粘结剂卫生间浴缸安装节点三维示意图6）养护期间禁止踩踏、用水，进行下道工序施工前应做好围挡工作以免破坏防水层；7）浴缸与石材相接部位按石材压浴缸的做法施工，石材台面按整块石材根据浴缸尺寸切割镂空磨边工厂加工完成后现场安装，石材与浴缸交接处用耐候胶收口；8）浴缸排水口、给水接驳口位置应在检修门附近，检修门的开启方向应便于安装和检修；9）浴缸下方应设置清扫口、或选用自封型无水封地漏；10）浴缸底部应增设地漏，防止浴缸底部积水；11）检修门在加工运输、安装中防止边缘爆边、漏缝等现象。13、地砖+门槛石+木地板工艺做法地砖水泥砂浆结合层30厚1:3水泥砂浆找平层界面剂一道原建筑钢筋混凝土楼板石材石材（六面防护）地砖+门槛石+木地板工艺节点平面示意图1）地面基层界面剂施工；2）灰饼制作、1:3水泥砂浆找平施工；3）石材过门石、采用水泥砂浆铺贴；4）地砖采用水泥砂浆铺贴；5）地板专用消音垫铺设；6）不锈钢嵌条安装固定；7）企口型复合木地板铺设。石材石材（六面防护）地砖水泥砂浆结合层30厚1:3水泥砂浆找平层界面剂一道原建筑钢筋混凝土楼板地砖+门槛石+木地板工艺节点三维示意图注意要点：1）与门槛石交接处材料需顺直，铺贴预留缝隙均匀；地砖一水泥砂浆结合层一、30厚1:3水泥砂浆找平层一、界面剂一道原建筑钢筋混凝土楼板石材石材（六面防护）一不锈钢嵌条一企口型复合木地板地板专用消音垫1:3水泥砂浆找平层地砖+门槛石+木地板工艺节点三维示意图2）与不同材质进行收口、地面标高需精确控制，避免出现高低差；3）不锈钢嵌条安装牢固，避免出现翘曲等问题。14、木地板+门槛石+地砖工艺做法石材水泥61一水泥砂此处安止水坎20×2（不锈钢铁钉1-5厚不，木楔（防腐处理）实木免漆地板一12厚多层板（防火涂料三度）30X4OnIm木龙骨（防火、防腐处理）防潮层原建筑钢筋混凝土楼板界面剂木地板+门槛石+地砖工艺节点平面示意图1）地面基层界面剂施工；2）水泥砂浆反坎浇筑；3 ）20mm厚1:3水泥沙浆找平施工；4 ）1.5mm厚JS或聚氨酯涂膜防水层涂刷；5 ）10mm厚1:3水泥砂浆保护层施工；6 ）30mm1:3干硬性水泥砂浆找平层施工；7）石材反坎石专用粘结剂湿贴；8）石材专用粘结剂湿贴。实木免漆地板12厚多层板（防火涂料三度）防潮层一界面剂一原建筑钢筋混凝土楼板5厚不锈钢分隔条30*40木龙骨（防火、防腐处理）铁钉-20/20角码与不锈钢条焊接一螺栓地面紧固一木楔（防腐处理）止水坎一木地板÷门槛石+地砖工艺节点三维示意图注意要点：1）湿区必须设置止水坎；止水坎应制作成等宽、上窄下宽、圆弧等形式，并以圆弧形为最佳；2）止水坎浇筑前应对基面进行界面处理，可采用凿毛、刷界面剂等方法；3）止水坎必须牢固，与导墙结合紧密，形成不漏水的闭环结构；若止水坎在导墙施工完成后施工，宜伸入墙体交界面20mm,交接处用堵漏材料或密封材料嵌填密实；4）止水坎顶部距饰面层底部应预留510mm粘结层厚度，采用专用粘结剂湿贴，禁止采用干硬性水泥砂浆铺贴；5）防水施工时应翻过止水坎，形成连续防水层；实木免漆地板一、5厚不锈钢分隔条一、铁钉、30F0木龙骨（防火、防腐处理）C12厚多层板（防火涂料三度）一防潮层一、界面剂一原建筑钢筋混凝土楼板-.20*20角码与不锈钢条焊接膨胀螺丝柱一木楔（防腐处理）一一止水坎木地板+门槛石+地砖工艺节点三维示意图6）止水坎必须在原建筑楼板、墙地上施工，阴角部位做抹圆角；7）潮湿区域（如卫生间、敞开式阳台等）地面严禁采用干铺法施工；8）防水涂刷前，应检查基层强度是否满足，有无出现起砂、开裂、起壳等现象，是否存在浮浆、浮灰、尘粒、油脂等不利于粘结的杂质，严防因基层原因导致的防水开裂、脱落、针孔现象；9）防水材料搅拌方式及所需工具，应严格按照要求，防止防水层出现疙瘩现象；10）基层表面过于光滑，防水涂刷前需做界面处理。15、镀锌槽钢墙面干挂GRG/GRC挂板工艺做法建筑圈梁膨胀螺栓镀锌槽钢（连接件）镀锌钢板轻质砖墙体镀锌槽钢墙面干挂GRG/GRC挂板工艺节点平面示意图工序说明：1）200*240mm镀锌钢板1200mm、膨胀螺栓固定;800mm2）6#镀锌槽钢焊接做连接件（防锈处理）、焊接竖向8#镀锌槽钢（防锈处理）；3）横向5#镀锌角钢与竖向8#镀锌槽钢焊接（防锈处理）、间距根据挂板预埋件位置；4 ）30mm厚GRG/GRC挂板、后场成品生产，确定预埋件位置；5 ）GRG/GRC挂板现场成品干挂施工，由上往下安装，板块间离缝控制在5mm左右，不锈钢螺栓固定5#镀锌角钢与预埋件;6 ）GRG/GRC挂板离缝处、使用玻璃丝纤维石膏嵌缝，保证平整光滑、网格布抗裂粘贴；7 ）表面材质正常施工。淋浴间地坎工艺节点三维示意图A轻质砖墙体镀锌槽钢镀锌钢板GRG/GRC挂板涂料专用腻子嵌缝，网才不锈钢螺栓镀锌角钢GRG/GRC挂板预妈建筑圈梁1）基层钢骨架与预埋件位置需保持一致；2）排版不易过大、需考虑现场施工及运输条件；3）后场生产、运输、应严格监控，避免出现空鼓、断裂等贯穿伤；4）接缝处避免留在阳角，易导致结构不稳定，存在开裂风险；建筑圈梁轻质砖墙体镀锌角钢镀锌槽钢镀锌槽钢墙面干挂GRG/GRC挂板工艺节点三维示意图5）需使用专用GRG石膏粉填缝，搅拌过程中添加纤维丝，做好防开裂措施（一般IKg石膏粉1020g玻纤丝）；6）预埋件承载力、应满足设计强度要求，避免脱落风险；7）基层钢架焊接处、需涂刷防锈漆。向下滑动查看16、镀锌方管墙面干挂GRG/GRC挂板、挂板对穿螺栓固定工艺做法GR对号40*，5稠40*，镀锌方管墙面干挂GRG/GRC挂板、挂板对穿螺栓固定工艺节点平面示意图4工序说明：1）竖向40M0mm镀锌方管60Omm,使用5#镀锌角钢栓焊（防锈处理）、8膨胀螺栓固定（g）1200mm;2）横向40M0mm镀锌方管、与竖向40*40mm镀锌方管与焊接（防锈处理），做连接件；3 ）5#镀锌角钢与横竖向40M0mm镀锌方管焊接（防锈处理），做连接件挑出，间距根据挂板预埋件位置；4 ）25mm厚GRG/GRC挂板、后场成品生产，确定预埋件位置；5 ）GRG/GRC挂板现场成品干挂施工，由上往下安装，板块间离缝控制在510mm左右，内嵌510mm木块，法兰边用M8对穿螺栓固定；6 ）GRG/GRC挂板离缝处、使用玻璃丝纤维石膏嵌缝，保证平整光滑、网格布抗裂粘贴；7 ）表面材质正常施工。原建筑墙体-40*4Omm镀锌方管图4注意要点：1）基层钢骨架与预埋件位置需保持一致；2）排版不易过大、需考虑现场施工及运输条件；3）后场生产、运输、应严格监控，避免出现空鼓、断裂等贯穿伤；4）接缝处避免留在阳角，易导致结构不稳定，存在开裂风险；- 原建筑墙体- 5#镀锌角铁- 40*40镀锌方管- 对穿螺栓- 40*40镀锌方管- 5#镀锌角铁对穿螺栓- GRG镀锌方管墙面干挂GRG/GRC挂板、挂板对穿螺栓固定工艺节点三维示意图A5）需使用专用GRG石膏粉填缝，搅拌过程中添加纤维丝，做好防开裂措施（一般IKg石膏粉1020g玻纤丝）；6）预埋件承载力、应满足设计强度要求，避免脱落风险；7）基层钢架焊接处、需涂刷防锈漆。17、不锈钢与木饰面交接工艺做法不锈钢与木饰面交接工艺节点平面示意图工序说明：不锈钢施工工序1）墙面轻钢龙骨施工、竖向覆面龙骨40Omm,横向卡式龙骨800mm;2）单层12mm阻燃板、18mm细木工板基层封板（防火、防腐、防潮处理）；3）1.2mm厚拉丝不锈钢专用结构胶粘贴;木饰面施工工序1）墙面轻钢龙骨施工、竖向覆面龙骨40Omm,横向卡式龙骨800mm;2）单层12mm阻燃板、18mm细木工板基层封板（防火、防腐、防潮处理）；3）木饰面干挂安装。原结构墙体覆面龙骨卡式龙骨细木工板基层防火处理（多层板）防火板木饰面木挂条1.2mm厚拉丝不锈钢不锈钢与木饰面交接工艺节点三维示意图1）不锈钢安装必须使用结构胶安装、防止脱落，与木饰面接口处防止闪缝;2）不锈钢安装进行技术交底，防止交叉施工等原因导致污染、撞击、刮伤；3）不锈钢安装后做好成平保护，未交付之前、不锈钢表面模不予许私自撕除，雇佣专业保洁队伍，并进行交底，应采用柔软保洁用品、中性清洗产品进行保洁，避免出现划伤、磕碰、彩虹纹等；4）基层板、木挂条、木饰面需做三防处理；控制含水率过大、合理设置工艺缝；沿海、潮湿区域使用开放漆或纹孔较大的木材，导致木饰面安装不平整、开裂、膨胀、变形；不锈钢与木饰面交接工艺节点三维示意图原结构墙体覆面龙骨卡式龙骨细木工板基工（多层板）防乂木饰面1.2mm厚拉5 ）木饰面经刨、切、开孔、螺钉钉等加工操作时，需补刷封闭漆；6 ）木饰面工艺槽应调整至5mm,工艺槽拼缝、避免小圆角出现，并设置在不可见范围内；7 ）木饰面纹理连贯顺畅，过渡自然，纹理方向根据设计要求，不可颠倒；8）木皮的拼贴应严密、平整，无胶迹透皱纹压痕裂无鼓泡、脱胶；9）龙骨基层应安装牢固、间距适当、安装时咬合力严密。18、墙体不锈钢门套工艺做法墙体不锈钢门套工艺节点平面示意图工序说明：1 ）18mm阻燃板基层制作（防火、防腐、防潮处理）；2 ）1.5mm厚不锈钢专用结构胶粘贴。墙体不锈钢门套工艺节点三维示意图注意要点：1 ）不锈钢安装必须使用结构胶安装、防止脱落，与面层接口处防止闪筵；2 ）不锈钢安装进行技术交底，防止交叉施工等原因导致污染、撞击、刮伤；墙体不锈钢门套工艺节点三维示意图3）不锈钢安装后做好成平保护，未交付之前、不锈钢表面模不予许私自撕除，雇佣专业保洁队伍，并进行交底，应采用柔软保洁用品、中性清洗产品进行保洁，避免出现划伤、磕碰、彩虹纹等。19、木饰面踢脚线安装及与木地板相接工艺做法木饰面踢脚线安装及与木地板相接工艺节点平面示意图隔墙龙骨木挂条木饰面38穿心龙卡双层9.5rm抽槽木和面踢脚木地板18mm阻%木方(刷防水泥砂浆战建筑楼板工序说明：木饰面踢脚线施工工序1)75隔墙龙骨基层安装、竖向400mm横向38穿心龙骨800mm,内填防火隔音岩棉;2）双层9.5mm石膏板封板，拼接处预留35mm,自攻螺丝固定30Omm,螺丝嵌入板面内1.5mm;3）踢脚线15mm细木工板基层固定（防火、防腐、防潮处理）；4）木饰面踢脚线专用结构胶粘贴；木饰面施工工序1）75隔墙龙骨基层安装、竖向400mm横向38穿心龙骨800mm,内填防火隔音岩棉；2）双层9.5mm石膏板封板，拼接处预留35mm,自攻螺丝固定30Omm,螺丝嵌入板面内1.5mm;3）木饰面专用木挂条安装；木地板施工工序1 ）灰饼、冲筋制作，水泥砂浆找平施工；2 ）木方安装400mm（防火、防腐、防潮处理）;3 ）18mm阻燃板基层铺贴；4 ）木地板铺设。内填防火岩棉 隔墙龙骨细木工板基层木地板18mm阻燃板基层（刷防火涂料三度）木方（刷防火涂料三度）水泥砂浆找平建筑楼板木饰面踢脚线安装及与木地板相接工艺节点三维示意图注意要点：1）室内易受潮部位应使用防潮型人造板或安装时下口应留3mm左右的缝隙，使基层潮气通过缝隙散发；2）踢脚板背面做防潮、防腐处理，入墙木楔应防潮和防腐。待地板安装完成后，再进行踢脚板安装。安装时检查地板与墙面预留8mm12mm伸缩缝内不得有任何杂物，以免阻碍地板膨胀；3）踢脚线要求平直，并与墙固定牢固；接口严实、平顺，高度一致。踢脚线之间的间隙不得大于Imm,搭接处应做倒角搭接;4）踢脚线应保持平直、不能随墙走；接头不能错荏、不能有漏缝；保证每根踢脚线钉子固定距离不大于300mm,且钉头不能外露；5 ）基层板、不挂条、木饰面需做三防处理；控制含水率过大、合理设置工艺缝；沿海、潮湿区域使用开放漆或纹孔较大的木材，导致木饰面安装不平整、开裂、膨胀、变形；6 ）木饰面经刨、切、开孔、螺钉钉等加工操作时，需补刷封闭漆；7 ）木饰面工艺槽应调整至5mm,工艺槽拼缝、避免小圆角出现，并设置在不可见范围内；8 ）木饰面纹理连贯顺畅，过渡自然，纹理方向根据设计要求，不可颠倒；9）木皮的拼贴应严密、平整，无胶迹透皱纹压痕裂无鼓泡、脱胶；隔墙龙骨（内填防火岩棉）木饰面抽槽双层9.5mm石膏板木挂条一38穿心龙骨木饰面踢脚线木地板细木工板基层13mm阻燃板基层*<（刷防火涂料三度）木方（刷防火涂料三度）水泥砂浆找平建筑楼板木饰面踢脚线安装及与木地板相接工艺节点三维示意图10）木地板采用错经铺装方式时，长度方向相邻两排地板端头拼缝间距不应小于20Omm;11）木地板铺装长度或宽度大于8mm时，应在适当位置预留伸缩缝，并用扣条过度；12）尽量避免地板长期在阳光下曝晒，因实木复合地板（强化地板）表面的天然木材吸收紫外线会变色；13）铺设防潮垫的交接处应重叠，并用胶条粘结严实，墙角处翻起不应小于50mm;14）木龙骨安装时，应根据木地板的铺装方向确定木龙骨的铺装方向，并根据木地板的长度模数计算确定木龙骨的间距，采用美固钉固定牢固；15）木龙骨与墙或建筑构件之间宜留1020mm的伸缩缝，木龙骨固定点间距不得大于400mm,固定木龙骨的钉子长度应大于龙骨厚度的2.5倍或符合设计要求。木衬板应与龙骨成30。或45。辅钉，相邻板缝应错开。20、石材踢脚平装工艺做法建筑楼板界面剂一道水泥砂浆粉刷专用粘结剂抽槽石材饰面石材专用粘结剂水泥砂浆找平层界面剂一道建筑楼板石材踢脚平装工艺节点平面示意图工序说明：石材踢脚线施工工序1）原建筑墙体表面清理，空鼓、开裂处需铲除修补；2）墙面界面剂涂刷；3）灰饼制作、水泥砂浆粉刷施工；4）石材踢脚线专用粘结剂粘贴；石材墙面施工工序1）原建筑墙体表面清理，空鼓、开裂处需铲除修补；2）墙面界面剂涂刷；3）灰饼制作、水泥砂浆粉刷施工；4）石材专用粘结剂粘贴；石材地面施工工序1）地面界面剂涂刷；2）灰饼、冲筋制作，水泥砂浆找平施工；3）石材专用粘结剂粘贴。三石材踢脚平装工艺节点三维示意图注意要点：1）石材踢脚线运输、安装中防止断裂、石材饰面专用粘结剂水泥砂浆粉刷一抽槽石材踢脚线SM-鬻T一落TX建筑楼板磕碰、爆边等；2）踢脚线应和墙面石材统一下单、生产，防止出现色差现象；石材饰面专用粘结剂水泥砂浆粉刷抽槽石材踢脚线界面剂一道石材专用粘结剂水泥砂浆找平层界面剂一道建筑楼板石材踢脚平装工艺节点三维示意图3）踢脚线粘贴要求平直，并与墙固定牢固；接口严实、平顺，高度一致。踢脚线之间的间隙不得大于Imm,搭接处应做倒角搭接。21、墙砖与不锈钢相接工艺做法墙砖与不锈钢相接工艺节点平面示意图工序说明：不锈钢施工工序1）木方基层采用螺钉固定安装（防火、防腐、防潮处理）；2）18mm阻燃板基层封板（防火、防腐、防潮处理）；3）拉丝不锈钢专用结构胶粘贴；玻化砖施工工序1）竖向8#镀锌槽钢安装800mm,采用5#镀锌角钢焊接、膨胀螺丝固定1200mm;2）横向5#镀锌角钢与竖向槽钢焊接，间距根据玻化砖排版；3）玻化砖采用专用干挂件干挂安装。5#镀锌角钢不锈钢干挂件玻化砖背板墙面干挂玻化砖墙砖与不锈钢相接工艺节点三维示意图注意要点：1）不锈钢安装必须使用结构胶安装、防止脱落，与玻化砖接口处、与电梯门框接口处防止闪缝；2）不锈钢安装进行技术交底，防止交叉施工等原因导致污染、撞击、刮伤；3）不锈钢安装后做好成平保护，未交付之前、不锈钢表面模不予许私自撕除，雇佣专业保洁队伍，并进行交底，应采用柔软保洁用品、中性清洗产品进行保洁，避免出现划伤、磕碰、彩虹纹等；不锈钢干挂件5#镀锌角钢玻化砖背板墙面干挂玻化砖4）玻化砖背面脱模剂需打磨清理处理，加背条加固，使用AB结构胶，严禁使用云石胶，防止脱落风险；5 ）玻化砖在搬运、安装时防止磕碰、断裂等，有明显色差、裂纹时禁止安装；6 ）玻化砖后场成品加工、防止爆边，干挂整齐，离缝1mm。22、石材与墙面相接工艺做法石材与墙面相接工艺节点平面示意图工序说明：石材门套施工工序