大型立式水泵机组大修施工组织设计.docx

泵站大型立式水泵机组大修施工组织设计目录泵站大型立式水泵机组大修施工1组织设计1一、总体概述3一、项目概况3二、建设组织理念3三、建设方案4施工进度的可行性和合理性17三、建设过程及方案的合理性20一、机组大修拆装程序202.机组大修安装程序214、施工质量保证措施和施工技术措施22施工现场安全防护措施的完善和可操作性23遵守所有安全规定236、文明施工和环保措施25七、关使点控制及解决方案261、关键点控制262.解决方案288.试运行34一、试运行内容34二、试运行的组织措施34九、施工组织设计图35(一)拟投资的主要工程机械设备清单36(2)、劳动计划表37(3)计划开工竣工日期及建设进度网络图38(4)总体建设方案40(5)临时用地41一、总体概述一、项目概况白渠港泵站是太湖流域综合治理十大重点工程之一的婺城锡引排水工程的主体工程。白渠港泵站采用5台2500ZLB-20-3半可调轴流泵，配套TL1000-40/2600型10OOKW同步电机,单台流量20m3s,总流量100m3/小号_二、建设组织理念泵站5台泵机组进行检修，白渠港泵站可充分发挥其巨大的工程效益，在太湖流域综合治理中发挥巨大作用。三、建设方案本次检修工程依据江苏省大中型泵站机组检修技术规程和江苏省泵站技术管理办法。维修前请参阅机组运行记录。与业主核对每个待维修单元的运行情况。如果情况内容，测试驱动器并记录性能参数。性能参数要求不低于维修前的状态。维修流程及施工方案：1 、单位解体机组的解体顺序应按照先外后内、先电机、后水泵、先零件后零件的程序原则进行。拆卸各连接件前，先检查原位置标记或编号，若不清楚，重新标记，并确定相对方位，使维修后仍能保持原来的配合状态。总装时根据记录有拆装记录。螺栓应涂油或浸油，以防脱落和腐蚀。零件加工面不得敲击、碰伤，如有损坏应及时修复。零件清洗后应分类存放，镜面等各精密加工表面擦干并涂防锈油，表面覆盖毛毡；用布或毛巾盖住，防止灰尘和杂质的侵入：大面积存放时，可用木方或其他物垫垫，以免损坏零件的加工面或地面。清洗机件时，使用专用清洗剂清洗,周围放置杂物或其他易燃易爆物品，严禁明火。拆卸螺栓时，请使用套筒扳手、梅花扳手、开口扳手和专用扳手。不建议使用不同规格的活动扳手和工具。拆卸腐蚀严重的螺栓时，先用防锈剂、煤油或柴油浸泡，然后用锤子从不同方向敲打，通过振动使其松动，然后拆卸。拆卸精制螺栓时，不要用手锤直接敲打，加一根铜棒或硬木。除接合面和摩擦面外，所有部位均应清洁并涂防锈漆。油箱内壁和充油容器应涂上耐漆层。每个管道或孔洞都应用软木塞或盖板堵住，并盖好压力管道，防止异物进入或介质泄漏。清洁剂、废油被回收并妥善处理。构件起吊前，应详细检查起重器具，计算许用载荷，并进行试验起吊，确保安全。在解体过程中，要注意原始数据的收集，对原始数据进行认真的测量、记录、检查和分析。机组解体过程中应收集的原始数据主要包括：游隙测量记录，包括轴瓦游隙、泵叶片与叶轮室径向游隙、气隙等；叶片和叶轮室汽蚀的测量记录，包括汽蚀损坏的方位、面积、程度等，严重的应绘制并拍照存档；磨损件的测量记录，包括轴瓦磨损、轴颈磨损、密封件磨损等，详细记录磨损方向和磨损程度；固定部件的同轴度、垂直度（水平）和机组关键部件标高的测量记录；旋转轴的摆动和垂直度（水平）的测量记录；电机磁场中心测量记录；叶轮连接螺栓、主轴连接螺栓、地脚螺栓、瓦片固定螺栓和框架螺栓等；各部位漏油、拒油记录；零件裂纹、破损等异常情况的记录，包括部位、程度、范围等，并应有综合分析结论；电机绝缘主要技术参数测量记录；其他重要数据的测量记录。2 .安装2.1 电机磁场中心的确定:当定子磁场中心与转子磁场中心一致时，定子架上平面到转子磁机上平面的高度差HC为一定值，即：Hc=Hd-Hz该尺寸为电机安装后的磁场中心检查尺寸。规范规定“定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，且较高值不应超过定子铁芯有效长度的0.5%”，即定子机座上平面到转子磁机上平面的高度差Hc的范围为Hc-Hc+LdO.5%o2.2 计算电机定子安装标高口:测量从转子机上平面到电机联轴器下平面的实际距离Zzo根据实测尺寸，计算出转子磁场中心到电机联轴器下平面的实际距离HZ:HZ=Zz-hz+(Lz2)测量从电机外壳上平面到电机底板的实际高度，计算平均值Hk。计算电机定子磁场中心到电机底板的实际距离HA:HA=Hk-Hd根据泵轴上平面的标高VBD转子磁场中心到电机联轴器下平面的实际距离HZ、到电机上平面的平均实际高度hk机壳到电机基础板，计算电机定子安装标高VD=VD=VBD+HZ-HA3轴承瓦的磨削和试验检查3 .1轴承磨削和刮削导向瓦的材料选用巴氏合金，并根据规范要求，在安装前进行手工打磨。标准是上导瓦的接触点要求为23点/cm2,下导瓦的接触点要求为12点/cm2o接触点13个，要求刀花清晰、排列整齐、美观。磨瓦后的推力头轴颈表面用研磨膏打磨，保持原有平整度。3.1 气缸泄漏试验向油箱中加入煤油至溢油孔底部。4小时以上，焊缝等部位无渗漏，为合格。如有泄漏，做好记录并向主管报告，处理后重新进行煤油泄漏处理。测试直到合格。3.2 汽缸冷却器水压试验安装电机上下缸冷却器前，先进行水压试验，检查是否有砂眼或渗漏现象。使用试验压力为0.35MPa的手泵液压试验。60分钟后无渗漏为合格。3.3 重型螺栓的检查检查上下导轴承衬套抗重丝杠衬套与支架的焊接处是否有裂纹。检查推力瓦的抗重螺丝和螺丝孔的松紧度。要求抗重螺钉可以借助扳手自由转动，并用百分表检查抗重螺钉的左右晃动值。3.4 检查推力头与轴颈的配合用内外千分尺测量XX轴和yy轴的方位，检查轴孔和轴颈的配合尺寸是否符合设计要求，轴孔和轴颈要求有过盈量合身。3.5 轴承绝缘测量镜板与推力头组合后的绝缘值用500V振动器测量，绝缘不小于40MQ,导瓦与导瓦之间绝缘不小于50MQ。3.6 制动器耐压试验制动器和下车架组装好后，进行压力试验。试验压力为额定工作压力的1.25倍。30分钟后，应无漏油现象。3.7 专用工具的生产由于水泵和电机部件重量较大，吊装前应加工专用工具、专用脚手板和转子支架。4单元安装4.1 泵体部件的安装将底座的机坑清理干净，挂在底座上。组装叶轮壳和膨胀节管，对半拆开。为防止变形，用槽钢将上下两层用半法兰连接起来，吊入机坑，放置在安装位置的两侧。将前水环挂在水泵层上进行安装。导叶体与泵座吊装连接组装，导叶体内铺设脚手板。清理泵座预埋混凝土部分，将泵座吊装到位，安装调整铁和地脚螺丝，注意螺丝孔的位置。安装302弯头和直出口管。根据计算得出的泵座法兰面安装标高和泵层墩壁上的标准参考点，调整泵座法兰面的实际安装标高；安装中心位置。结合水平梁和图像水平，检查和调整泵座的水平度。4.2 固定件垂直同轴度的测量与调整放置电机可调垫片和电机底板，其标高符合计算尺寸。安装定子地脚螺栓。电机定子吊装与下机架组合。以水泵下导轴承座轴套、电机定子垂直同轴度、导水器上下轴座为基准，采用电路法测量和调整，确定电机定子的内容偏差。水泵轴承座的垂直同轴度不大于O.08mm该值。电机的垂直同轴度不大于此0.20mmo垂直同心度和标高调整合格后，拧紧各部件的地脚螺钉，重新测量标高和垂直同轴度，做好记录，报主管验收。4.3 泵轴安装标定位置对准中心并缓慢下降，并采取措施防止在通过下框架、弯头和导叶孔时发生碰撞。安装圆柱销，连接叶轮和泵轴，对称拧紧联轴器螺钉。接缝间隙可用0.05r塞尺检查，不得通过。圆柱销的下半圆与叶轮焊接在一起，连接螺母用圆钢焊接，防止运转时松动。将泵轴和叶轮吊起，使联轴器在泵轴上的平面略低于安装标高3050mm,基本在泵的中心。用花轮螺栓固定中心，并用专用支架将叶轮下端口端盖牢牢固定。4.4 电机转子和上机架的吊装：4 .4.1制动器已安装并可以使用。用专用螺杆将下缸冷却器挂在下缸底部。5 .4.2转子进入定子时，用黄板纸条左右上下移动，防止定子铁芯与转子磁极碰撞而损坏。4 .4.3将转子提升机放在制动器上。使用刹车加满20mm。5 .4.4提升上机架并组装定子，清洁上缸，安装止推垫，压装止推头，安装止推头卡环。4.4. 5提升上导靴架，在东、南、西、北四个方向安装4个上导靴，放下刹车，使转子片落在推力靴上。4.5旋转部件的轴摆动、垂直度和止推力的测量与调整4.5. 1准备采用手动车削的方法，将车削架和横梁分别加工安装在推力头卡环和电机轴头上。对应连接镜板和推头的螺丝孔位置。在推力头上轴颈和电机下导向轴颈圆周上各做8等份，等份按逆时针方向编号。同一条垂直线上的数字相同。推力头一侧x、y轴方向的四个导轴承衬套对称安装，以控制主轴的径向位移。瓦表面涂有薄而均匀的猪油，用上导瓦的支撑螺钉将转子基本调到中心位置，用扳手轻轻拧紧，使主轴位移在车削过程中0.02mm是合适的。其他径向导套不应与主轴接触。清除转动件上的杂物，并检查转动件与固定件之间的间隙不应被异物堵塞或划伤。初步测量磁场中心，调整抗重螺杆高度，使磁场中心基本满足计算要求。调整镜板水平度，偏差应在0.02mmm以内，各止推垫受力初始调整均匀；止推垫表面应添加干净的猪油作为润滑剂。在上导轨和下导轨轴颈上，两个百分表以90°方向竖立。百分表的量杆应靠近被测部位，小针应有2mm左右压缩值。将大针调整到零位。推动主轴，应看到百分表指针摆动，证明主轴处于自由状态。4.5. 2转弯测量：转动汽车一周，将水平仪对准起始位置。然后将电平调整为“0”。每次车辆转动90°时，都会读取并记录四个方位角的液位读数。当液位返回其起始位置时，读数应返回“0”位置。如果没有回零，应查明原因，是轴停止位置有偏差，还是有摩擦等原因。若因轴的停止位置有偏差，则内容误差为0.00.02mmm。查明原因并进行相应处理后，用同样的方法测量四个方向的水平。调整镜板水平，偏差应在0.02mmm以内。以上工作完成后，每台百分表都会派专人监控记录。在统一的指令下，旋转部件将由人力根据单元的旋转方向缓慢旋转，并在每个相等的测量点处准确停止，以消除旋转部件上的外力。，再次用手推动主轴，确认主轴处于自由悬挂状态，然后通知各百分表监护人记录各百分表的读教。这样，逐点测量八点钟的读数，并检查第八点的值应该回到开始时的零值。非零值One通常不应大于0.02mm。4.5. 3如何调整：计算机组根据摆幅测量记录，测量该位置的净摆幅。我们把对称两点百分表在同一测量部位的数值之差称为全摆幅。同一方位测量点的全摆幅与上领先位置的全摆幅之差称为净摆幅。根据电机下导轴承或水泵下导轴承的摆动，可以计算出最大倾角值及其方位。根据电机下导轴承和水泵下导轴承的最大倾角值j,可以得到绝缘垫或止推头底面的最大刮擦量。计算出最大刮削量和刮削方向后，即可对绝缘垫进行刮削。先用制动器顶起并锁定转子，使转子的重量传递到制动器上。松开推力头和镜板的组合螺栓，放下镜板，在推力头外侧和中间绝缘垫上做装配基准线，根据轴线测量平分线的位置，制作相应的八段号。取出绝缘垫，根据上面计算的数据找到最大刮擦点，通过圆心画出中心线，在中心线上划分刮擦区域。然后按比例确定每个刮区应该刮多少。刮疹处理完成后，可组装回车检查，直至符合要求。如果由于联轴器的结合面与泵轴不垂直而导致泵的轴线曲折，那么为了纠正曲折，需要对联轴器的结合面进行刮削。根据泵站安装及验收规范SL317-2004的规定，主机组的绝对摆动内容值为：电机下导向轴承应小于0.06mm;水泵下导向轴承应小于025mm绝对摆幅是指在测量现场测得的实际净摆幅值。相对摆动内容值，即单位长度的轴摆动内容值。当机组的轴摆动合格后，重新检查镜板水平度和推力轴瓦的受力。力的调节总则采用手动锤击扳手的方法来调节抗重螺栓。当转动部分的轴线摆动和垂直度完全符合要求，磁场中心也符合标准时，拆下工作螺栓、较孔，将联轴器的精制螺栓一一安装。然后转动轮子测量轴摆动和垂直度，检查抗重螺杆受力均匀，并报主管验收。4.6设置中心，握住瓷砖4.6.1对中：当推力轴瓦受力调整均匀时，将水泵轴下导向轴颈的旋转中心调整到导水轴承座的中心，即主轴的对中。定心时，首先测量泵轴旋转中心与泵轴承座中心之间的距离。测量方法采用曲轴测量法。加工一个箍，在下导轴颈处卡紧，设置百分表架，百分表指针指向导水轴座上止点，以哪个方向为准。将小车360度转动，百分表读数为0,然后按90度转动小车，并记录百分表变化后的读数记录，百分表四个方向。计算X和y轴方向四个方向的测量值，得到主轴的平移值和平移方向。使用上导轴承衬套抗重螺栓将轴调整到中心位置。调整过程中，用百分表监测电机上导套在X、y轴方向的位移。调整完毕后，再次转动小车，重复数次，直至水导处百分表读数的对应位置差在O.04mm范围内。4.6.2托瓦：托瓦的目的是调整导向轴瓦的间隙，同时保持机组的转动部分在机组的中心。拿瓦前，先拆下导水轴颈定心定心用的百分表架，然后在导水轴承座上按x、y轴方向设置两个百分表架，各头对着到杂志。左右调整表大数5mm（范围为10mm）,将小数点指针调整为0,监测泵轴的位移。每块瓷砖使用两个特殊的小螺旋千斤顶，分别放置在瓮砖中心的两侧，高度与抗重螺栓相同。千斤顶的螺母支撑在导向轴承座上，螺钉头支撑在导向轴承的背面。握住轴承时，先握住导向轴瓦，再握住下导向轴瓦，要求两人同时在对称位置上做。导水轴承处的两个百分表应专门监测泵轴的径向位移，并应专门监测持瓦人。及时联系。从抱鞋开始到调整鞋结束，泵轴应保持原值不变。4.7各部分间隙的测量与调整4.7.1气隙测量：测量气隙时，用楔形塞尺和外千分尺测量电机转子各磁极与定子铁芯之间的间隙值，将测量值记录在表中。从记录中找出测量值的平均值。其值必须满足最大和最小气隙与规范规定的平均值的偏差不能超过土10%的要求。气隙是否符合要求，除了设备本身的优缺点外，也是对安装质量的一个把关。气隙不合格的主要原因有：主要安装过程不符合质量要求。若定子与泵导轴承座的垂直同轴度有误，或垂直同轴度调整后，由于厂房基础不均匀下沉，或对中工艺，机组固定件垂直同轴度发生变化是错的。，或者轴的垂直度（镜板的水平度）没有调整好，会导致气隙不合格。设备本身的缺陷会导致气隙不合格。例如，定子本身的椭圆度和转子磁极的不圆度都超过了规定值。如因上述主要安装工艺造成气隙不合格，应根据具体情况进行处理。总则可移动定子使气隙合格，并检查调整轴的垂直度，调整轴心与导水轴孔中心对齐。巧合；重新调平止推垫以满足气隙的需要。4.7.2上下导靴间隙调整：根据泵站安装及验收规范，电机上下导向轴瓦的游隙调整按设计游隙和摇摆摆动进行。电机上下导向轴瓦的间隙调整按设计间隙和曲轴摆动量进行。电机如下：上导瓦单边间隙为O.06mm;下导靴单边间隙的设计010mm考虑了下导板摆动，但其调整的最小单边间隙不小于006mm.4.7.3导水轴承安装及游隙测量安装水泵上下导向轴承，测量轴承游隙达到设计值。钻孔和较孔用于定位销。安装导水锥，拆下导叶体上的脚手板，关闭人孔。4.7.4流道外壳安装和叶片间隙测量安装导水环，安装叶轮壳，在进水口、出水口和叶片中部测量叶片间隙。要求测量的叶片间隙与实际平均间隙之间的差异不超过实际平均间隙值的±20%。叶片间隙测量记录应提交主管验收。4. 7.5底座安装安装导水帽，安装压环和伸缩管，与底座连接，调整底座中心水平位置，支撑底座下方的调整垫。调整膨胀节与套管的四周间隙基本均匀，误差不超过1mmo膨胀节部分的填料和压环应压装，并要求放水后无渗漏。4.8机组其他部件的安装4. 8.1安装填料函组件安装填料函部件。安装后，填料不能压得太紧。运行过程中内容有少量水泄漏。安装润滑水管。5. 8.2安装电机下缸体部分清洗下缸，安装挡油环和下缸冷却器。下油箱漏煤油，4小时内无漏油。安装下缸油、水管闸阀和油位指示器。下缸冷却器安装后，水压试验0.35MPa,30分钟无渗漏。安装下导靴压板，按设计要求安装下油缸和下导靴测温装置。安装前，所有测温装置均已校准。符合要求的孔位，测温元件和测温开关的标识应与瓦号一致。然后按照图纸用线夹固定温度计和电线。下缸关闭前，检查测温装置。各测温元件无开路、短路和接地现象。连接温度计和轴瓦、信号、仪表和测温板的绝缘接头必须绝缘，测温引线固定牢固。.信号温度计的指示应接近当时的环境温度，测温装置的总绝缘电阻不应小于。.小于。将合格的润滑油倒入下导靴支撑螺杆中心，装上缸盖，将缸盖孔与电机轴的间隙控制在O.5mm1mm,将毛毡压入凹槽内Imm量不少于。4.8.3安装电机上缸体部分拆下上导靴架和上架的连接螺钉和定位销，将油缸连同上导靴一起吊出，清洗油缸，清洗止推靴面和镜面的润滑油，安装止推靴温度测量装置。安装气缸冷却器。安装后进行水压试验，压力为0.35Mpa,30分钟后各接头无渗漏。按数量挂上导靴架和上导靴，安装上导靴压盘和上油缸测温装置，安装技术要求与下油缸相同。安装油位指示器、溢油管、回油管和闸阀。加注油前，用500V振动器测量推力轴承的绝缘值，其绝缘电阻应不小于5Mo将合格的润滑油倒入上导靴支撑螺钉的中心，装上缸盖，盖孔与轴颈的间隙控制在0.5mm1mm,将毛毡装入凹槽中，1mm压缩量不小于比。安装电机集电环，安装电机上盖、碳刷架和碳刷，确保碳刷与集电环接触并有足够的压力。4.8.4其他用压缩空气吹动定子和转子，安装导风板和脚踏板。施工进度的可行性和合理性由于白渠港泵站在检修期间需要保证四台机组能够投产，根据实际情况，本次检修工程的工期目标定为100天，检修工程将完成所有合同工程均在工期目标范围内。，确保竣工验收完成时水泵正常运行，各项技术参数均能满足要求。目前正在制定以下进展计划。日期：2010年8月15日进一步深入了解现场情况，了解业主意图，制定设备维修计划，使其更加符合工程实际，为技术人员和工程机械的配置提供充分保障。配备充足的技术干部和熟练工人，工程机械设备充足，满足本项目建设需要。全体人员责任明确，奖惩明确，不胜任者及时调离。这样可以确保项目按时完成。三、建设过程及方案的合理性一、机组大修拆装程序1.1 准备、组织人员、准备工具材料、检查行车、降低检查门、排水1.2 搭好脚手架，测量叶轮间隙，分解叶轮壳，测量导水间隙，分解导水轴承，测量原始摆动1.3 测量气隙，放掉上下缸油，拆下调节器，拆下上下缸，测量上下导靴间隙，测量原始摆动，测量磁场中心，并垂直测量轴1.4 旋转中心测量1.5 拆卸联轴器，拆卸导向轴承止推头，吊装机架，吊装操作杆，拆卸转子，检修泵轴，吊装操作杆，垂直同心测量，拆卸完毕，原记录为现场整理2.机组大修安装程序2.1 叶片、壳体气蚀修复、人字胶更换、泵轴径喷镀、轴瓦磨刮、冷却器水压试验、调整机构检查、各部位喷漆2.2 上操作杆起吊，泵轴起吊，下操作杆起吊，清洗定子，检查干漆，测量调整联轴器垂直同心度2.3 转子吊装、上机架吊装、推力靴吊装、推力头吊装、导靴安装、摇摆量测、验收轴、摆动量测调整2.4 测量磁场中心，检查推力垫受力，调整接受轴垂直度，调整测量轴垂直度2.5 取出上导靴架，吊起上冷器，对整套上冷器进行水压试验，安装导靴，转动对中，握住上下导瓦，测量调整旋转中心2.6 测量上下导瓦间隙，调整上导瓦浊度间隙，调整下导瓦间隙，测量气隙2.7 叶轮安装、叶轮外壳安装、测量叶片间隙、测量间隙测量调整2.8 拆除进水通道脚手架，安装并测试测温系统，安装上下油缸，加油，安装滑环，安装调节器，调整泵各部分填料，安装其他部件并安装2.9 电气试验、现场布置、资料整理、调试4、施工质量保证措施和施工技术措施组建专业的主机泵设备维修团队。专业团队配备兼职质检员，实行质量管理责任制，对项目全过程进行质量监督和控制。设备安装工程由监理按验收规范进行验收。经检查发现设备安装质量不合格的，应按照主管的指示进行返工，处理方法和措施由主管批准，直至主管认为合格为止。设备验收合格后，在交付发包人使用前，承包人仍有责任保管和维护设备。承包方向监理方提交的验收材料包括：设备施工安装质量检验记录。施工现场安全防护措施的完善和可操作性为确保维修工程安全，严格分工，按操作规程工作，建立健全安全管理制度，做到安全工作，本单位全体参与维修人员认真学习遵守安全规程、泵房、开关室、异地（含以上）。下游河流的安全工作）由承包商负责。1、进入泵站设备现场的工作人员，必须遵守电力行业安全操作规程的有关规定，安全操作。检修机组前，拔出控制断路器，挂上“禁止合闸，有人在工作”的警示牌，退出控制熔断器后再开始维修。2、进入泵站的现场人员必须佩戴安全帽，不内容穿硬底鞋，行车时必须遵守安全操作规程：搬运重物时，指挥人员必须有明确标识，指挥信号必须得到准确执行。必须敲响警钟以示警告；被吊起的物体应悬挂牢固并经过测试，指挥员确认无误后才能吊起；运行中的急停信号，无论是谁发出的，都应由现场工作人员立即执行；工作人员及重要设备从上方通过，严禁站在悬挂物上；悬挂的重物不得长时间悬空；出现故障时，必须立即停止工作，待故障排除后再投入运行。3、消防设备必须安装在泵站现场，不得随意移动，并建立安全员岗位责任制：做好安全生产、安全教育、安全监督工作；督促施工人员落实安全措施，妥善保管和使用安全用品、设备；人身、设备事故应及时报告，积极参与救援工作，保护现场，开展事故调查；经常开展防火宣传工作。4、做好防暑降温工作：在施工现场准备充足的饮用水和干净的毛巾，现场准备有效的防暑药品。遵守所有安全规定1、 安全生产责任制2、 认证体系特种作业人员（电工、电焊工、起重工）Io0%持证上岗，建立特种作业人员名册和证书副本备查，对特种作业人员实行动态管理。3、 安全检查系统在维护项目的第一天进行例行检查。安检重点检查隐患、漏洞、麻痹思想。安全人员必须保留安全日记。施工现场安全防护措施齐全、可操作。6、文明施工和环保措施建立安装工程安全生产岗位责任制。机电工程师对安全生产全面负责，设有专、兼职安全员。认真执行安全作业规章制度和各项安全规程，严禁违规作业。每道工序完成后，清理施工现场，做到文明施工。设置必要的防火工具，道路要畅通。施工现场的电焊应有安全和防火措施。经常检查电气设备和工具，以防触电。所有材料和设备堆放整齐，并有防火间距。设置安保人员，进行现场安全防护。坚持定期安全检查制度，及时消除隐患。环保措施：清洗剂、废油回收及妥善处置。七、关键点控制及解决方案1、关键点控制轴承磨削和刮削导向瓦的材料选用巴氏合金，并根据规范要求，在安装前进行手工打磨。标准是上导靴的接触点应为23点cr,下导靴应为12A/cm2,接触面应在75%以上，接触面积为止推靴应大于75%o以厘米为单位应有13个接触点，要求刀花清晰、排列整齐、美观。磨瓦后的推力头轴颈表面用研磨膏打磨，保持原有平整度。气缸泄漏测试向油箱中加入煤油至溢油孔底部。4小时以上，焊缝等部位无渗漏，为合格。如有泄漏，做好记录并向主管报告，处理后重新进行煤油泄漏处理。测试直到合格。汽缸冷却器水压试验安装电机上下缸冷却器前，先进行水压试验，检查是否有砂眼或渗漏现象。用手泵水压试验，试验压力为0.35MPa,60分钟无渗漏为合格。推力头和轴颈配合检查用内外千分尺测量XX轴和yy轴的方位，检查轴孔和轴颈的配合尺寸是否符合设计要求，轴孔和轴颈要求有过盈量合身。制动器耐压试验制动器和下车架组装好后，进行压力试验。试验压力为额定工作压力的1.25倍。30分钟后，应无漏油现象。根据计算得出的泵座法兰面安装标高和泵层墩壁上的标准参考点，调整泵座法兰面的实际安装标鬲；安装中心位置。结合水平梁和图像水平，检查和调整泵座的水平度。电机定子吊装与下机架组合。下导向轴承座、电机定子垂直同轴度、水导向上下轴座采用电路法测量调整，水泵垂直同轴度内容偏差轴承座不大于此0.08mm。电机的垂直同轴度不大于此0.20mmo标定位置对准中心并缓慢下降，并采取措施防止在通过下框架、弯头和导叶孔时发生碰撞。安装圆柱销，连接叶轮和泵轴，对称拧紧联轴器螺钉。接缝间隙可用0.05m塞尺检查，不得通过。圆柱销的下半圆与叶轮焊接在一起，连接螺母用圆钢焊接，防止运转时松动。将泵轴和叶轮吊起，使联轴器在泵轴上的平面略低于安装标高3050mm,基本在泵的中心。用花轮螺栓固定中心，并用专用支架将叶轮下端口端盖牢牢固定。采用手动车削的方法，将车削架和横梁分别加工安装在推力头卡环和电机轴头上Q对应连接镜板和推头的螺丝孔位置。在推力头上轴颈和电机下导向轴颈圆周上各做8等份，等份按逆时针方向编号。同一条垂直线上的数字相同。x、V推方向的四个导轴承衬套对称安装，以控制主轴的径向位移。瓦表面涂有薄而均匀的猪油，用上导瓦的支撑螺钉将转子基本调到中心位置，用扳手轻轻拧紧，使主轴位移在车削过程中0.02mm是合适的。其他径向导套不应与主轴接触。清除转动件上的杂物，并检查转动件与固定件之间的间隙不应被异物堵塞或划伤。初步测量磁场中心，调整抗重螺杆高度，使磁场中心基本满足计算要求。调整镜板水平度，偏差应在0.02mmm以内，各止推垫受力初始调整均匀；止推垫表面应添加干净的猪油作为润滑剂。在上下导向轴颈处，两个百分表竖立在900个方位角上。百分表的量杆应靠近被测部位，小针应有2mm左右压缩值。将大针调整到零位。推动主轴，应看到百分表指针摆动，证明主轴处于自由状态。2.解决方案转弯测量：转动汽车一周，将水平仪对准起始位置。然后将电平调整为“0”。每次车辆转动90°时，都会读取并记录四个方位角的液位读数。当液位返回其起始位置时，读数应返回“0”位置。如果没有回零，应查明原因，是轴停止位置有偏差，还是有摩擦等原因。若因轴的停止位置有偏差，则内容误差为0.00.02mmmo查明原因并进行相应处理后，用同样的方法测量四个方向的水平。调整镜板水平，偏差应在0.02mn以内。以上工作完成后，每台百分表都会派专人监控记录。在统一的指令下，旋转部件将由人力根据单元的旋转方向缓慢旋转，并在每个相等的测量点处准确停止，以消除旋转部件上的外力。，再次用手推动主轴，确认主轴处于自由悬挂状态，然后通知各百分表监护人记录各百分表的读数。这样，逐点测量八点钟的读数，并检查第八点的值应该回到开始时的零值。非零值总则不应大于0.02mm。如何调整：计算机组根据摆幅测量记录，测量该位置的净摆幅。我们把对称两点百分表在同一测量部位的数值之差称为全摆幅。同一方位测量点的全摆幅与上领先位置的全摆幅之差称为净摆幅。根据电机下导轴承或水泵下导轴承的摆动，可以计算出最大倾角值及其方位。根据电机下导轴承和水泵下导轴承的最大倾角值J,可以得到绝缘垫或止推头底面的最大刮擦量。计算出最大刮削量和刮削方向后，即可对绝缘垫进行刮削。先用制动器顶起并锁定转子，使转子的重量传递到制动器上。松开推力头和镜板的组合螺桧，放下镜板，在推力头外侧和中间绝缘垫上做装配基准线，根据轴线测量平分线的位置，制作相应的八段号。取出绝缘垫，根据上面计算的数据找到最大刮擦点，通过圆心画出中心线，在中心线上划分刮擦区域。然后按比例确定每个刮区应该刮多少。刮疹处理完成后，可组装回车检查，直至符合要求。如果由于联轴器的结合面与泵轴不垂直而导致泵的轴线曲折，那么为了纠正曲折，需要对联轴器的结合面进行刮削。根据泵站安装及验收规范SL317-2004的规定，主机组的绝对摆动内容值为：电机下导向轴承应小于0.06mm;水泵下导向轴承应小于0.25mmo绝对摆幅是指在测量现场测得的实际净摆幅值。相对摆动内容值，即单位长度的轴摆动内容值。当机组的轴摆动合格后，重新检查镜板水平度和推力轴瓦的受力。力的调节总则采用手动锤击扳手的方法来调节抗重螺栓。当转动部分的轴线摆动和垂直度完全符合要求，磁场中心也符合标准时，拆下工作螺栓、钱孔，将联轴器的精制螺栓一一安装。然后转动轮子测量轴摆动和垂直度，检查抗重螺杆受力均匀，并报主管验收。设置中心，握住瓷砖对中：当推力轴瓦受力调整均匀时，将水泵轴下导向轴颈的旋转中心调整到导水轴承座的中心，即主轴的对中。定心时，首先测量泵轴旋转中心与泵轴承座中心之间的距离。测量方法采用曲轴测量法。加工一个箍，在下导轴颈处卡紧，设置百分表架，百分表指针指向导水轴座上止点，以哪个方向为准。360度转动滚轮，百分表读数为0,然后按90度转动滚轮，记录百分表变化后的读数记录，百分表四个方向。计算X和V轴方向四个方向的测量值，得到主轴的平移值和平移方向。使用上导轴承衬套抗重螺栓将轴调整到中心位置。调整过程中，用百分表监测电机上导套在x、y轴方向的位移。调整完毕后，再次转动小车，重复数次，直至水导处百分表读数的对应位置差在0.04mr范围内。托瓦：托瓦的目的是调整导向轴瓦的间隙，同时保持机组的转动部分在机组的中心。拿瓦前，先拆下导水轴颈定心定心用的百分表架，然后在导水轴承座上按x、y轴方向设置两个百分表架,各头对着到杂志。左右调整熬大救5mm（范围为10mm）,将小数点指针调整为0,监测泵轴的位移。每块瓷砖使用两个特殊的小螺旋千斤顶，分别放置在瓷砖中心的两侧，高度与抗重螺栓相同。千斤顶的螺母支撑在导向轴承座上，螺钉头支撑在导向轴承的背面。握住轴承时，先握住导向轴瓦，再握住下导向轴瓦，需要两个人同时在对称的位置上做。导水轴承处的两个百分表应专门监测泵轴的径向位移，并应专门监测持瓦人。及时联系。从抱鞋开始到调整鞋结束，泵轴应保持原值不变。各部分间隙的测量与调整气隙测量：测量气隙，用楔形塞尺和外千分尺测量电机转子各磁极与定子铁芯之间的间隙值，将测量值记录在表中。从记录中找出测量值的平均值。其值必须满足最大和最小气隙与规范规定的平均值的偏差不能超过土10%的要求。气隙是否符合要求，除了设备本身的优缺点外，也是对安装质量的一个把关。气隙不合格的主要原因有：主要安装过程不符合质量要求。若定子与泵导轴承座的垂直同轴度有误，或垂直同轴度调整后，由于厂房基础不均匀下沉，或对中工艺，机组固定件垂直同轴度发生变化是错的。，或者轴的垂直度（镜板的水平度）没有调整好，会导致气隙不合格。设备本身的缺陷会导致气隙不合格。例如，定子本身的椭圆度和转子磁极的不圆度都超过了规定值。如因上述主要安装工艺造成气隙不合格，应根据具体情况进行处理。总则可移动定子使气隙合格，并检查调整轴的垂直度，调整轴心与导水轴孔中心对齐。巧合；重新调平止推垫以满足气隙的需要。上下导靴间隙调整：根据泵站安装及验收规范，电机上下导向轴瓦的游隙调整按设计游隙和摇摆摆动进行。电机上下导向轴瓦的间隙调整按设计间隙和曲轴摆动量进行。电机如下：上导瓦单边间隙为0.06mm;下导靴单边间隙的设计0.10mm考虑了下导板摆动，但其调整的最小单边间隙不小于O.06mm.导水轴承安装及游隙测量安装水泵上下导向轴承，测量轴承游隙达到设计值。钻孔和较孔用于定位销。安装导水锥，拆下导叶体上的脚手板，关闭人孔。流道外壳安装和叶片间隙测量安装导水环，安装叶轮壳，在进水口、出水口和叶片中部测量叶片间隙。要求测量的叶片间隙与实际平均间隙的差值不超过实际平均间隙值的±20%o叶片间隙测量记录应提交主管验收。底座安装安装导水帽，安装压环和伸缩管，与底座连接，调整底座中心水平位置，支撑底座下方的调整垫。调整膨胀节与套管的四周间隙基本均匀，误差不超过Immo膨胀节部分的填料和压环应压装，并要求放水后无渗漏。安装本机的其他组件安装填料函组件安装填料函部件。安装后，填料不能压得太紧。运行过程中内容有少量水泄漏。安装润滑水管。安装电机下缸体部分清洗下缸，安装挡油环和下缸冷却器。下油箱漏煤油，4小时内无漏油。安装下缸油、水管闸阀和油位指示器。下缸冷却器安装后，水压试验0.355Mpa,30分钟无渗漏。安装下导靴压板，按设计要求安装下油缸和下导靴测温装置。安装前，所有测温装置均已校准。符合要求的孔位，测温元件和测温开关的标识应与瓦号一致。然后按照图纸用线夹固定温度计和电线。下缸关闭前，检查测温装置。各测温元件无开路、短路和接地现象。连接温度计和轴瓦、信号、仪表和测温板的绝缘接头必须绝缘，测温引线固定牢固。.信号温度计的指示应接近当时的环境温度，测温装置的总绝缘电阻不应小于0.5MQo将合格的润滑油倒入下导靴支撑螺杆中心，装上缸盖，将缸盖孔与电机轴的间隙控制在0.5mm1mm,将毛毡压入凹槽内InIm量不少于。安装电机上缸体部分拆下上导靴架和上架的连接螺钉和定位销，将油缸连同上导靴一起吊出，清洗油缸，清洗止推靴面和镜面的润滑油，安装止推靴温度测量装置。安装气缸冷却器。安装后进行水压试验，压力为0.35Mpa,30分钟后各接头无渗漏。按数量挂上导靴架和上导靴，安装上导靴压盘和上油缸测温装置，安装技术要求与下油缸相同。安装油位指示器、溢油管、回油管和闸阀。加注油前，用500V振动器测量推力轴承的绝缘值，其绝缘电阻应不小于5Mo将合格的润滑油倒入上导靴支撑螺钉的中心，装上缸盖，盖孔与轴颈的间隙控制在0.5mm1mm,将毛毡装入凹槽中，Imrn压缩量不小于比。安装电机集电环，安装电机上盖、碳刷架和碳刷，确保碳刷与集电环接触并有足够的压力。8.试运行待主泵、附属设备、闸门满足条件，土建、电气及辅助系统检查调试完毕后，进行试运行。一、试运行内容本次试运行为5台机组抽水工况。二、试运行的组织措施2.1 机组试运行前，维修单位与运行管理单位共同制定试运行计划。试运行由运行单位负责的维修单位参加，并派员参加现场工作组、后勤组、设备保障组等组织。土建值班组负责试运行期间对上下游河道、翼墙、建筑物的检查，上下游水位的观察，以及保安值班工作。试运行团队主要由机电安装和自动化设备供应商组成，包括主泵、辅机、电气组、计算机监控的运行和运行。根据试运行时间，成立23个运行小组。每班68人，设1名组长，1名副组长，负责试运行期间各种设备的运行、检查、维护和数据采集，如轴承温升、电机定子温升、机组振动、噪声、流量等，及时向调试委员会提供现场原始数据。试运行组中应明确操作人员、监护人、值班记录员及其各自的岗位。2.2 开机人员由维护单位和运行管理单位的代表组成，便于统一指挥、集中调度、核实、处理、协调试运行中的所有相关事项。2.3 现场工作组由运营管理单位组成。作为启动委员会办公室，负责试运行期间对外联系、组织协调等相关工作。2.4 在现场工作组统一领导下，设备保障组负责试运行期间突发故障的应急抢修。2.5 后勤团队负责试运行期间的后勤服务、安全救援等工作。2.6 机组试运行的主要工作是检查机组的相关维修情况，识别维修质量。2.7 机组试运行时间为带载连续运行8小时九、施工组织设计图（一）拟投资的主要工程机械设备清单白渠港泵站机组大修工程序列号机械或设备名称模型规格