墙体拆除工程施工组织方案.docx

墙体拆除及洞口修复施工方案一、项目概况：本项目名称为某卷烟专用生产线技改工程原联合车间墙体开孔及现浇屋顶拆除工程。建筑高度为9.6米。墙壁是用标准砖建造的，厚度为3OO加气块。根据甲方设计要求，应在原屋顶开三组8.8X4.6、15.1X3.7、18.5X9.6米的孔。7.5X1.2米=墙上的3个防爆门。我们计划拆除人员主要集中在建筑物的屋顶，在室内设置门式脚手架，并用彩条覆盖周边，以有效保护厂内设备和地面。该过程将分段分解。部分拆除后，对钢结构进行加固，然后大面积拆除。拆除的建筑垃圾应及时清运，不得随意堆放在厂区内。拆墙部分(1)施工准备1 .工具和设备的准备：准备足够的设备来拆除砖墙和运输垃圾。还应准备足够的拆卸和运输的材料和工具。拆卸所需的工具、机械和设备：电镐8、气焊3台、10梯、5切割机、5台车、氧乙快切割3台，10个锤子，1个装载机，3辆垃圾车。2 .临时水电需到位，并采取防尘降噪措施。(一)拆解原则碎砖、墙布等轻质垃圾可人工和机械运输；粉状易扬尘垃圾装袋，人工和机械清运。地面清除的垃圾由小车水平运送至指定位置，分阶段卸出垃圾。(三)拆迁施工技术措施1 .拆除前，设置安全照明及临时电源线，并确认其他电源及水源已关闭，可安全进行作业。2 .拆除工作有严格的时间限制，低噪音拆除工作安排在早晚进行，高噪音工作安排在白天进行。(4)拆墙1 .在拆除墙壁之前，请确保墙壁中的电源线和连接的管道被切断。首先，在墙体两侧设置结构支撑脚手架，支撑物到墙体的最大距离为50Onnno2 .拆除墙体前，应在地板表面垫上模板，以防止物体坠落时地板振动过大，损坏原有地面。3 .拆除墙体与其他墙体的连接处时，先用切割机剪出一条槽线，然后人工挑凿，保证拆除边界线规范，同时避免拆除时对其他墙体造成震动损伤。4 .拆墙时，垃圾应同时清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。5 .严禁破坏混凝土梁、板。打开上层砖墙后，用镐和凿子从上到下拆墙，用气镐拆墙。6 .拆除过程中，如发现楼板或梁有变形或裂缝，应立即停止，并加支护。只有在与设计协商解决方案后才能进行施工。7 .指定专人负责安全。(5)水电设备、管道拆除1 .一、与施工单位、监理单位进行认真的现场勘察，查明原管线布置、原设备性能及具体需要拆除的水电管线和设备，并书面公开记录，以便准确掌握哪些地方应该拆除，哪些地方应该拆除。哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。2 .在本项目拆迁过程中，我们将选择本公司技术人员和具有丰富施工经验的专业操作人员对本次拆迁项目进行管理和施工，并安排专业的安全人员负责施工现场的安全管理工作。在开始拆除工作之前，关闭或切断设备、电力、管道等与外界接触的地方以及所有可能影响拆除工作安全的接口。搭好脚手架平台进行拆除施工,然后连接好各种设备、管道等，先用专业工具拆卸连接。3 .拆除工作应遵循从上到下、由外先到内的拆除原则。4 .拆解前，应由专业技术人员进行披露；拆解时，应派专业技术人员现场指导，并由专业技术人员操作，以免误拆误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程造价和工期等投资。(6)墙面装饰层的拆除1 .充分了解原装饰层的原有结构和做法，摸清原墙内水电管线预埋情况。2 .对拆下的部分进行局部封堵，防止灰尘四处飘扬和噪音传播，污染周边设备。3 .拆除每一面工作墙时，施工人员首先搭好工作架平台，由专业电工连接照明和施工设备。拆除工作是可能的。4 .在所有被拆除的墙壁用滚筒或刷子的水充分润湿后，进行墙壁表面层的拆除。特别注意：不要用太多水弄湿墙壁，以免水流到各处。5 .拆墙的操作人员会手动使用平铲、手锤、刮刀等工具从上到下进行拆除，部分使用机铲进行拆除。同时，去除基层表面疏松的表层，待分段验收合格后，露出坚固的基层，方可进入下一道施工工序。6 .基层缺陷应及时修复(七)清理拆解物1 .拆除的材料和设备存放在现场设置的封闭式垃圾站，由合格的回收单位于晚上11:00至次日6:00进行回收运输。夜间运输车辆不能鸣喇叭，车辆噪音应控制在最低限度。2 .清运垃圾时，洒水装袋，人工运至指定堆放地点。不能随意投掷以减少灰尘。3 .人工将袋装垃圾提升运入车内，严禁将其扔入车内造成噪音。垃圾清运人员不得大声喧哗，不得用铁锹将大块垃圾直接扔入车内。4 .车辆开出后，应将拆迁场地清洗干净，并用清水冲洗干净，保持场地干净整洁。装垃圾时，车辆最高点应低于车15cm。(8)一般规定1 .拆迁前应先进行拆迁工作，并与业主及设计人员明确拆迁结构的位置和范围，并组织施工管理人员明确施工要求并进行详细披露。2 .检查房间内是否有水电，并设置专人看管，并设置醒目标志，避免因他人不了解情况而造成漏电，确保安全。3 .拆解过程中一定要注意安全，做好安全披露。4 .施工时间按照我公司与业主协调的时间，施工过程中注意噪声控制，必要时采取隔音措施。5 .分包单位在施工过程中必须服从总承包单位的管理，严格按照施工计划进行施工。按照总承包单位的要求，工人必须具备完整的三证和足够的管理人员。（9）垃圾清运1 .一、联系垃圾处理点，申请垃圾处理许可证；2 .各楼层运出的垃圾及时分类清理，再由手推车运至楼梯；3 .粉状易扬尘垃圾（如混凝土渣）装入袋中，通过龙门运输。4 .垃圾到达地面后，用小叉车将垃圾运至暂存场，由电梯人工或机械将垃圾运至暂存场。（+）文明施工1 .进入施工现场的人员在高空作业时必须佩戴安全帽，系好安全带,穿防滑鞋。现场严禁吸烟。2 .严禁酗酒者在货架上工作，必须专心施工作业,严禁开玩笑打闹。3 .脚手架人员必须是通过考试的专业脚手架人员。在职人员定期进行体检。体检合格后，方可发给工作证。4 .护栏、脚手板、密网安全网等影响作业。团队支模时，如需拆改，应由脚手架完成，其他人员不得拆改。5,脚手架不得搬运重物，操作人员不得攀爬脚手架上下工作面。6 .脚手架使用时间长，在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。7 .为保证脚手架的完整性，不得与井架、升降机捆绑在一起，不得切断框架体。8 .施工人员严禁将杆子、材料、紧固件等物品抛向空中。9 .脚手架堆放场地应清洁、布置合理、有专人保管，并建立严格的收退料程序。10 .运至地面的物料应按指定地点进行拆运，分类堆放，拆运当日清理干净。拆下的紧固件和铁丝要集中回收。应随时分类检查，按品种规格整齐堆放，妥善保管。（十一）加固工程中梁、板、柱受力部位拆除的安全措施1 .拆除加固工程施工前的安全措施1.1 拆除加固施工前，应编制详细的专项施工组织设计，经设计和监理批准后方可开工建设。每一道工序都必须向监理工程师提交开工报告，审批和签证获批后方可施工。施工组织设计必须组织有序施工顺序和针对性的安全技术措施。坚持自上而下逐层拆除，严禁同时拆除立体交叉口。1.2 施工前，施工人员必须经过专业的安全培训，考核合格方可上岗。同时，要对施工人员进行良好的安全教育，组织人员学习安全操作规程，熟悉被拆建筑物的竣工图，明确结构、施工、水、电、设备等。建筑物的管道。对参与拆迁的人员按等级进行安全技术交底。1.3 施工前应按拆装加固部位架设承重支撑，支撑必须上下对齐。应确保荷载传递到基础。消除工作面的结构载荷是一项非常重要的任务。施工步骤和操作顺序不能随意颠倒。如有变动，必须由技术负责人确认不影响安全和施工质量。2 .拆迁工程具体施工部位的安全措施2.1 钢筋混凝土屋面板拆除安全措施在拆除现场设置全层脚手架,铺设全层脚手架，并套设两层安全网，为下层梁提供临时可靠的水平保护。层层架设，支撑点上下对应直至基础部分，以保证能承受屋面板开孔部分的全部荷载。切割与液压钳配合进行，用强力钳将楼板中的钢筋切割，然后分段拆除屋面板。2.2 承重墙、柱拆除安全措施拆除顺序：先上、下、先拆顶、后拆墙、柱。拆迁时应考虑结构安全和安全生产，严格遵守拆迁项目的安全生产规定，并设置必要的安全操作架和荷载支撑。不得使用破坏性拆除方法。在保留部分和拆除部分的边界处，必须先用水钻钻孔，然后用钢凿轻轻修整保留部分。敲击拆下的部分时，锤子不得损坏其余部分。2.3 3楼板和墙体专业开孔的安全措施旨在改变设备电气管道的位置。对于新开的设备和楼板、梁的电气开孔，开孔的部位和开孔必须在开孔前得到构件的适当支撑，以保证结构体系的安全。同时，在洞口下方设置了操作脚手架，并增加了第二层安全网，以防止洞口打开时混凝土渣直接落到下层。（十二）拆除加固施工中的安全管理1、施工人员进行拆除工作时，应站在特制的脚手架或其他稳固的结构部位上进行操作。操作人员应佩戴安全帽等防护用品。拆除过程多为高空作业，工具、设备、材料杂乱无章，灰尘和阳光也很多。工人应穿戴个人防护装备，例如安全帽、手套和安全鞋。为防止砌体、灰尘、切割螺钉的操作，应佩戴护目镜。在没有可靠保护措施的高空作业时，必须系好安全带。安全带应系在牢固的结构上，严禁系在要拆卸的结构上。严禁站在高处进行拆除工作。拆除过程中，被拆除建筑物内的配电线路不得用于现场照明，应增设配电线路。2、拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为保证部分未拆除建筑物的稳定性，应先对部分部位进行加固，然后根据结构特点继续拆除。拆除某一部分时，应防止其他部分倒塌，对有倒塌危险的构筑物采用立柱、支架、绳索等进行临时加固。3、拆迁作业要严格按照拆迁计划进行：建筑物的拆迁要从上到下依次进行；建筑物的栏杆、楼梯、地板的拆除应与整体水平相协调，不能先拆除；禁止同时拆除多个楼层；建筑物的承重柱和梁只有在拆除其所承受的所有结构和载荷后才能拆除。4、各阶段施工要平稳进行，使上部荷载平稳过渡到新系统，严格控制各阶段变形观测，在总包商统一指挥下，加快速度工程进度应根据变形率进行调整，以确保结构的安全。.5、代替原结构的新结构形成前，不能拆除原主承重结构，保证结构体系的绝对安全。在对需要更换结构的原结构件进行部分拆除前，先放样，并要求结构工程师核对正确的签证后再拆除。6、拆除后的破碎、散装物料不得堆放在脚手架和地板上，随拆除一起运输。禁止多人聚集在脚手架和地板上，以防倒塌。7、拆迁前，应向周边群众发送治安通知。拆除危险区域周围应设置禁区围栏和警示标志，并指定专人看守，非拆除人员不得进入施工现场。(13)拆除作业后的安全措施1、各类拆解物应及时清理运走。未及时运输的，应按品种、类别堆放在平整的地面上。高度应符合安全规定，并留有一定距离，以防倒塌伤人。2、堆料场地拆除应由专人负责，加强治安。外人，尤其是儿童，不得在里面玩耍。严禁燃放烟花，需配备一定的消防设备，以防万一。3、危险品生产、使用、储存过程中的材料、设备、设备的拆解，不得与一般材料混用，或放置在安全的地方，或采取清洁措施，或安全销毁。4、在拆除区域，再次检查电线、煤气管、上下水管、供暖设备管道等主要线路，防止隐患，并设置明显标志。5、在保证安全的前提下，拆迁工程应与建设工程施工衔接好。待拆迁场地材料全部清理完毕后，按照施工要求进行新的施工。总之，要确保拆迁工程的施工安全，必须坚持以人为本、安全第一的原则，建立健全拆迁责任制和群防群控制度，做到万无一失，万无一失，万无一失。在问题发生之前。6、各层排渣口位置(可考虑充分利用管道井口和垃圾口)应选在人上下、水平行走的通道位置，并应采取保护措施；渣料应及时逐层堆放至底层并运输，避免结构破损风险；7、坚持对拆迁施工全过程的周边环境安全保护和文明拆迁检查落实措施，实现拆迁施工单位对作业安全和业主单位安全的双重管控监控和管理。外人及无关人员不得进入拆迁警戒区，不得在拆迁项目内及可能受影响的危险区域内生活或休息。墙壁门洞的砌筑和修复(1)施工准备材料及主要设备：1、钢结构梁柱：品种和强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和试纸。2、硅酸盐水泥板：应根据砌筑部分和环境条件选择，覆盖层应选用硅酸盐水泥板。4、保温岩棉：钢架内填充5mm保温岩棉。5、其他材料：墙体拉杆及预埋件、木头转移应刷防腐剂等。(2)建设计划一、工艺流程：1.I墙体拆除f垃圾清理一定位铺设f结构柱种植一梁柱安装f作业准备一结构柱与环梁焊接加固->墙面抹灰一评估1.2 挂线：生产时必须将线挂在两边。如果长墙上几个人用一根线,中间要设几个支点，把小线拉紧，使横缝均匀、笔直。下一道工序为控制抹灰厚度奠定了基础。1.3 结构柱与圈梁相交处应适当密实，结构间距不大于100mm,上下设3密实。2、环梁应封闭，如有孔应上下连接。3、结构柱的做法：对于没有结构柱的工程，结构柱的位置要按设计图纸拉长，结构柱插直插直。(5)安全措施1、墙体恢复时，应保护四周边缘，并检查脚手架、防护栏杆、安全网的牢固性；砌筑人员应系好安全带，穿防滑鞋。2、高出的物料应堆放均匀，随用随运。不应将它们堆放在架子上，以防掉落伤人。也不能从上往下扔。三、墙体钢结构制作部分：一、项目概况钢柱自下而上垂直。其中钢管梁柱为建筑结构用200x200x6的冷弯矩形钢管。、本项目现场连接的接头有大量焊接。柱-柱、梁-柱翼缘、主梁-次梁弯曲连接均为全焊透焊缝，现场焊缝均为二等焊缝。2、钢管柱、钢柱、钢梁采用Q235-B低合金钢制造。钢管立柱为对焊，位置为横焊；钢柱与钢梁的连接为刚性结，焊接位置为平焊。二、编译依据1.低合金高强度结构钢GB/T1591-942、气体保护焊用钢丝GB/T14959-943 .焊接用二氧化碳气体HG/T2537-934 .高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016 .钢结构工程质量验收规范GB50205-20017、建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-20028.钢材焊缝手动超声波探伤方法及探伤结果分类GBl1345-89三、材料1、焊接方法和焊接材料的选择本项目使用的材料是Q345B。根据设计规定的国家标准GB/T14958和GB/T8110,以及母材金属材料、结构形式和现场施工条件，确定现场安装采用CO2气体保护焊和焊接，选用的焊丝厂家牌号为金泰焊丝JM-56。(1)金泰JM-56特点及用途川-56用于全位置焊接，可适应较大的焊接电流范围。并且在小电流焊接中，电弧稳定，火花飞溅少。常用于造船、桥梁、建筑物等的对接焊、角焊等结构的焊接。(2)预防措施1)注意保护气体的纯度和混合气体的适当混合比例。2)适当控制保护气流量，约20-25Lmin03)控制线材伸长在15-2Omnl左右。4)务必清除焊接部位的锈层、水分、油污、灰尘等。5)始终保持割炬气罩清洁和触点端完好无损。6)尽量匹配此焊丝的最佳焊接条件进行焊接。三、焊材管理焊材应严格按照焊材管理制度进行管理，重点如下：(1)焊接材料必须有完整的材料证明，经检验确认后方可入库。(2)焊材应由专人发放，并做好发放记录。四、安装焊接工艺一、安装焊接前的准备工作(1)钢结构焊接工程专业化程度高，劳动强度大，对焊工技术素质要求高。.焊工必须通过考试并取得资格证书。有执照的焊工必须在其资格考试和认可范围内进行焊接。(2)对工程中大量或具有代表性的接头形式，应进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊后外观和超声波检验合格后，取样进行机械和宏观酸腐蚀试验，证明所有受试接头的抗拉强度均达到母材抗拉强度标准值。(3)所用焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨等装置应齐全有效。2、C02气体保护焊材及设备(1)焊丝的包装应完好。如有损坏，焊丝如有污染、弯曲或杂乱,应部分报废。(2)C02气体纯度不低于99.5%(体积比)，含水量低于0.05%(重量比)，瓶内高压时停止使用小于IMPa。焊接前先检查气体压力表的指示，然后检查调整气体流量(20-80Lmin)0(4)焊机电压应正常，地线应压紧，接触可靠。三、焊接施工顺序原则(1)在螺栓-焊接混合接头中，梁腹板应先用螺栓固定在翼缘板上,然后再焊接，使螺栓孔对齐，摩擦面贴紧，保证螺栓连接质量。(2)柱梁接头焊接时，梁的两端不得同时焊接。(3)柱-柱接头焊接时，钢柱对称的两块翼缘板应由两名焊工同时焊接。(4)焊接横梁时，应先焊接下翼缘，再焊接上翼缘，以减少角变形。五。安装焊接程序及一般要求1.安装焊接程序(见下图)高强度螺栓2.焊接的一般规定焊前检查坡口角度、钝边、间隙及偏移量，清除坡口内及两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等。(2)预热：焊前，根据构件钢焊前预热温度低的要求，采用气焊或专用烤枪对坡口和母材两侧100nlnl以内均匀加热，用测温仪测温。表面温度计。为防止温度达不到要求或表面局部氧化，需预热温度。(见表8-1)(3)重新检查预热温度。如果温度不够，重新加热使其符合要求。(4)安装焊接垫板和引弧板。表面清洁度要求与槽面相同。垫板与母材应紧密贴合，引弧板与母材焊接牢固。(5)焊接：第一层焊道应密封坡口内母材与垫板的连接处，然后逐层堆焊，直至填满坡口。焊渣、飞溅物、焊接缺陷应及时清除和修复。每次焊接的层间温度应按规范控制在120150O温度过低应重新加热，过高则暂停焊接。焊接时不要在坡口外的母材上引弧。(6)接头必须连续焊接。如万不得已中途停止焊接，应进行保温缓冷处理。重新焊接前，应按规定重新加热。(7)在雨雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后，方可进行焊接。(8)当焊接部位环境温度低于0时，可在焊接前将火焰预热至初始焊接点附近100mnl内30以上，焊接过程中温度不应低于此温度。焊接过程。(9)碳素结构钢应冷却至环境温度进行焊缝，低合金结构钢应在焊缝完成24小时后进行焊缝探伤。(10)焊工、检验员应认真填写工作记录表。6、安装焊接质量验收1 .目视检查焊缝外观质量应符合下表要求：焊缝外观质量允许偏差焊接质量年级测试项目中学3级未完全焊接0.2+0.02t,Imm,每100mIn焊缝长度累计未焊满25mm0.2+0.04t,2mm,每100mm焊缝长度累计未焊满25mm根部收缩0.2÷0.02t,Imm,无限长0.2+0.02t,Imm,无限长底切0.05吨和0.5毫米;连续长度为100mm,焊缝两侧咬边总长度为焊缝总长度的10%OJt和1.0,不限长度裂缝不允许允许长度为5mm的火山口裂缝火山口裂缝不允许弧形划痕不允许允许单独的弧形划痕坏连接器缺口深度分别为0.05t和0.5mm,每IoOomm长度的焊缝不超过1处缺口深度为0.It和Lmm,焊缝每100omm长度不超过1处表面孔隙不允许每条50mm长的焊缝允许有2个直径为0.4t、直径为3mm的气孔；孔间距为孔直径的6倍表面夹渣不允许0.2t深0.5t长20mm_2 .无损检测GBl1345-89)进行20%UT探伤，B级=3*ROMAN合格。3 .焊补(1)焊补应由经验丰富的优秀焊工进行。(2)采用碳弧气刨修复焊缝，去除缺陷。确认缺陷完全去除后，用磨床或直线磨床去除渗碳层，然后进行补焊。补焊的焊接工艺与普通焊接相同。(3)焊缝同一部位的修补次数不应超过两次。8、焊接质量保证措施焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须有一套行之有效的焊接管理制度和自始至终的质量监控手段，对焊前、焊中、焊后的质量进行控制;1 .建立质量管理组织（见图焊接质量保证体系）；焊接质量保证体系2 .配备质检员，负责材料供应、焊前准备、装配、焊接、焊后加工及成品检验、验收等全过程的质量，进行严格的检验验收和记录；3 .焊工必须通过培训考试并取得资格证书，持证焊工必须在其合格审定范围内进行焊接；4 .首次使用的钢材.、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应当进行焊接工艺评定；5 .根据工艺评价，编制焊接工艺规范和工艺卡，并在焊接前进行技术交底；6 .本项目使用的焊接设备和仪器必须完好可靠，性能良好，清渣工具齐全；7 ,焊接材料的储存和使用要严格按照各项材料管理制度进行管理；8 .焊条烘烤后，应放入保温箱(筒)内，按需取用；9 .焊接前应认真检查构件的装配质量(焊缝坡口的形式和尺寸)对焊接部位的清洁质量，不符合要求的要及时处理，达到合格要求；10 .焊接应按焊接工艺规程进行，认真落实“三检制度”，做好焊前、焊中、焊后质量检验记录。11 .如果焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理。焊接负责人应向负责人报告，查明原因，制定修复措施。12 .安装、焊接全过程质量必须符合现行国家建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)中的设计要求和相关标准。九、主要安全技术措施1 .防止触电(1)焊接设备外壳必须有效接地或归零。(2)焊接电缆、焊钳及连接件应接触良好，绝缘可靠。(3)拆装焊接设备与电网的连接部分时，必须切断电源。(4)焊工必须穿戴工作服、手套、胶鞋等防护用品，并确保其干燥、完整。(5)焊机前应安装漏电保护开关，即“一机一闸”系统。(6)焊机应放置在防雨通风良好的地方。交流弧焊机变压器一侧的电源线长度不应超过5m,进线必须有防护罩。2 .防止电弧辐射(1)焊工必须佩戴防护面罩(内置过滤玻璃)。(2)在公共场所焊接时，必须安装可移动的遮光罩。(3)焊接工作场所应有良好的通风、排气和良好的照明。(4)焊接工作场所周围5m范围内不得有易燃易爆物品。(5)焊工在高空作业时应随身携带安全带，其个人工具和焊条应放置在专用容器或布袋中。三、设备和工具的使用要求(1)焊接设备和器具应安装在专用的铁盒中，并抬高到它们所在的地板上。架子要稳固，摆放整齐。配电箱应设置在焊接设备附近，便于操作和安全。(2)气瓶应在专用铁笼中吊起，笼顶应用铁板封闭，以防坠落物损坏仪器。(3)手持式电动工具的负载线必须是耐候性橡套铜芯软电缆，不得有接头。(4)手持电动工具的外壳、手柄负载线、插头、开口等必须完好。使用前必须进行空载检查，正常运转后方可使用。十。成品保护1 .焊接后，不允许砸烂钢筋接头，也不允许在刚焊接好的钢材上浇水。低温操作应采取预热和缓冷措施。2 .不要随意在焊缝外的母材上引弧。3,各部件校准后方可进行焊接，不得随意移动喇叭和支架，以免影响部件的垂直度。隐蔽部位的焊接接头必须经过隐蔽验收程序，方可进行下一道工序。4.低温焊接不允许立即清渣，应待焊缝冷却后清渣。脚手架部分一、项目概况龙门脚手架用于施工。龙门跨度L8m,高度1.7m,最大架设高度8嗅脚手架的台阶由楼梯连接，方便上下行走。二、架设人员、材料要求2.1 人员脚手架人员必须符合中华人民共和国国家标准特种作业人员安全技术考核管理办法(JGJ59-99)的要求。安装和拆除工作。2.2 材料2.2.1 龙门型：采用力学性能中等的Q235A钢，其力学性能符合现行国家标准碳素结构钢GB700-89中Q235A钢的要求。断面外径48mm,壁厚3.5mmo此外，用于脚手架的龙门架应符合下列要求：有产品质量证明书和门户材料检验报告。表面应平整光滑，无裂纹、分层、压痕、划痕和孔洞。外径、壁厚误差均在0.5mm以内。表面必须进行防锈处理，每年检查一次门的生锈程度。内外腐蚀深度必须小于05mmo2. 2.2紧固件：分为直角紧固件、可旋转紧固件和对接紧固件。使用可浇注的紧固件。紧固件采用机械性能不低于KTH-330-08的可浇注紧固件。紧固件的规格必须与门的外径相同，紧固件应满足以下要求：有产品质量证书、生产许可证、专业检测单位检测报告。紧固件不得有裂纹、气孔、锁松、砂眼等影响使用的铸造缺陷。紧固件的活动部分应能灵活转动，转动紧固件的两个转动面之间的间隙应小于Immo当紧固螺栓拧紧，扭矩达到70N.M时，紧固件不应损坏。螺栓不得滑动。2.3.3 脚踏板：铁踏板。2.3.4 安全网，必须有执照，证书，型号和规格必须一致。安全网必须检查网身、边绳、系绳、筋绳、网绳、重量等。三、架设要求1、脚手架必须熟悉脚手架安全检查操作规程，严格按照规定要求搭设；勃起时正确穿戴和使用劳动防护用品。2、脚手架的基础必须平整、密实，并有排水措施；脚手架搭好后，不得随意开挖地基。3、门式脚手架龙门横杆的基础采用槽钢（长1.7m）作为龙门横杆的基础，应加两根脚横杆（即扫地杆）。4、龙门横杆的设置必须等距平直，纵向间距不得大于：门式脚手架1.7米门式脚手架龙门导轨的水平间距为0.8米；龙门导轨与墙壁之间的距离为30-35厘米。1、横杆的垂直间距（即脚手架的步距）为1.8米；底层步距不大于2米；2、脚手架外侧每隔9米必须安装一把剪刀，与地面的夹角控制在45°到60°之间，从下往上连续设置。3、脚手架主要构件的延伸必须符合以下要求：门式剪刀撑的长度必须搭接，搭接长度不得小于L0M；4、脚手架各杆件的连接必须严格按规定进行：门式扣件的脚手架扭距应控制在4.55KN/m；门式承插式脚手架的螺栓必须拧在根部；每个顶托和龙门横杆的绑扎不得少于3根。5、脚手架顶部必须按规定封顶；内门框横梁底部低于檐口50厘米，外门框横梁应高于檐口1.5米。6、脚手架与主体结构必须有牢固的连接，主体结构设有预埋件（部分用膨胀螺钉固定在建筑物上）与角钢连接。连接。连接位置和数量必须符合验收要求。7、必须有安全可靠的坡道供操作人员上下货架；坡道设置在脚手架的东南侧。8、室内装修，作业面高于2米的内脚手架应按脚手架规定的要求搭设加固：作业面宽度不小于1米，支柱间距不宜小于1米。大于L7米，外侧应设置防护栏杆；脚手架的设计必须经企业技术负责人批准后方可生产搭设；小脚手架的支柱和平台必须有足够的强度和稳定性。9、门式脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆；雷雨季节应按规范设置防雷装置。10、脚手架和各种输电线路必须按照市建委施工现场电气安全技术规程的要求，保证必要的安全距离，采取必要的安全防范措施。四。安装过程一、龙门脚手架的搭建（I）脚手架搭设顺序：放置底座f在底座上安装第一步f安装抗剪支撑f放好脚踏板（或平行框架）并插入驳芯f安装前门框f安装锁臂。（2）龙门式脚手架应从一端到另一端架设，前一个脚手架应在第一步完成后架设。（3）按垫板（或垫块）上标出的位置安装底座，将一楼的两个门框插入，然后安装横撑并锁上锁标志，以保证安装门框的稳定性。依次设置以下龙门架；各龙门架起后安装剪力支架并锁紧锁板，并用钉子固定底座以防滑脱。脚手架第一步完成后，用水平仪检测龙门架的标高，用可调节底座调节高度，使龙门架上部的标高相同。（6）将锁臂依次安装在龙门上端的锁座上。锁臂的方向要注意龙门另一端的方向，另一端向上，弯曲要一致。前两根龙门架用剪力撑固定后，安装脚踏板或横架，安装时应锁紧两端钩锁片。（8）龙门式脚手架第一步完成后，可以从脚手架第一步的末端向后方搭起第二步脚手架，以防止因接缝处错误造成的连接困难。向上架设龙门式脚手架时，钢制自动扶梯应同时安装在规定位置。底梯钢制自动扶梯的底端必须用钢管固定在扶梯底部。握住钩锁片的末端。必须用手将其锁定。整块龙门脚手架，应增加横向加强杆和横向加强杆，以增加整体刚度。横、横钢筋均采用钢管制作，通过紧固件与门架垂直直连。横筋与龙门杆的夹角应为45°左右。(11)架设龙门脚手架时，必须相应安装外安全网。2.门户脚手架节点处理(1)建筑物拐角处的龙门脚手架连接可用短钢管和扣件连接。连接为一个整体。(2)龙门式脚手架与建筑物拐角的连接采用连杆，保证脚手架的整体稳定性。连杆的间距在垂直方向每层不超过4m,水平方向每4m跨度设置一个连接点。带有安全斜挡板的斜杆受压点应适当加密。(3)外围防护网架设。框架外侧高8.5米处竖立有2米宽的防护网。表面完美铺设竹踏板，防止小工件掉落。(4)对于建筑物的出入口，需要搭脚手架的洞口，以及建筑物的出入口、施工设备贴墙的地方等竖向裂缝处，都可以先综合处理，后局部拆除，再用钢管加固，应在洞口上方。两角用斜钢管加固，并架设安全通道。(5)龙门式脚手架高度一次超过50m时，应将脚手架搭设在钢悬臂梁上。3、脚手架拆除(1)脚手架拆除前，应先做好建筑表面的产品防护措施，清理脚手架上的杂物、垃圾，制定周密的脚手架拆除方案，做好安全技术交底。告知相关人员。做好警戒范围和相关危险标志。(2)龙门脚手架的拆卸顺序与搭设顺序正好相反，即从上到下，安装后先拆，先组装后拆，循序渐进。(3)从脚手架顶部拆除，先从脚手架一端拆除顶部扶手和栏杆立柱，然后拆除脚踏板(或横架)，依次拆除扶梯、横杆、门框，拿出驳船。当第一步的脚手架被拆除时，下一步的脚手架被拆除，直到底座。(4)脚手架与建筑物之间的连杆不得提前拆除。拆卸连接件时，应先将销座上的销板和挂钩上的锁板移到打开位置,不要用力拉扯，不要敲打损坏零件。(6)拆下的龙门架等部件应小心向下运输，严禁抛掷。5、脚手架管理1、施工现场必须完善脚手架的检查维护管理制度；脚手架应有专人负责监控和维护，并做好日常维护记录；完善脚手架检查值班制度；雨季和台风期间，要加强巡查，对隐患立即进行加固。2、脚手架每平方米的施工荷载必须严格按要求堆放，脚手架上的垃圾、杂物必须及时清理干净。3、严禁拉索缠绕并在脚手架上设置垂直把手；不得将料槽放置在脚手架上，并设置接料平台；不允许使用斜拉法从脚手架上进料。4、脚手架杆、扣件、竹条及与建筑物的连接处严禁随意拆除；违法者应受到严惩。5、脚手架的拆除应由专人指导；拆除前必须进行全面检查和加固；拆除时应设置围栏，并指定专人看守；拆卸必须按照与安装相反的顺序从上到下进行。上下同时拆卸；拆下的材料不得从高处抛掷。6.拆除6.1 拆解前的准备工作1、 检查脚手架的扣件连接、墙体连接和支撑系统是否符合安全要求。2、 单位项目负责人应当逐级对拆除安全技术进行技术交底。3、 清除脚手架上的杂物和地面障碍物。6. 2拆迁施工要求1、 拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时进行。2、 所有连接墙体部分应与脚手架一起逐层拆除。严禁在拆除脚手架前先拆除全部或几层连接墙部件；3、 拆除脚手架加固大横杆和剪力撑时，应先拆除中间扣，再拆除两端扣，中间操作人员跟随杆子向下。4、 拆除脚手架时，应在其周围设置围栏或警示标志，并设置专人防范进入。5、 拆下的脚手架杆、脚手板、门、扣件、钢丝绳等材料应交接或用绳索吊下，严禁扔下。6、 所有拆下的材料应分批或当日清理、堆放、整理保养、上油。7、安全管理除上述规定外，脚手架施工还进行以下安全管理强化：6.1 人员：脚手架人员必须持证上岗。上岗人员要定期检查，体检合格者方可上岗。7. 2架设阶段7. 2.1：脚手架附件必须按组织设计中的材料要求进行检验，合格后方可使用。7. 2.2：应按以下阶段对脚手架进行质量检查，发现问题应及时纠正。(1)基础完成后，脚手架搭设前。(2)在操作层上添加负载之前。(3)每IOm高度架设一次。(4)达到设计高度后。7. 2.3：脚手架验收合格后方可使用。7.3使用阶段7.3.1 ：作业层施工荷载应符合设计要求，不得超载；模板支架、风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等不得固定在脚手架上，严禁随意悬挂起重设备。有防滑措施。7. 3.3：应指定专人对脚手架进行经常检查和维护：(1)在下列情况下必须检查脚手架：1) 经过6级强风和大雨。2) 停工一个多月，才复工。(2)检查保修项目D各节点的拉杆安装、连接墙及支撑结构是否符合施工组织设计要求。2)基础是否浸水，底座是否松动，龙门横杆是否悬空。3)紧固螺栓是否松动。4)安全防护措施是否符合要求。7.3.4：脚手架在使用过程中，严禁随意拆除下列杆件：(1)主节点处有纵横横杆，纵横扫地杆。(2)连墙(3)支持(4)栏杆、护脚板7.3.5：严禁擅自在脚手架基础及其附近进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门批准。7.3.6：在脚手架上进行电焊和气焊时，必须有防火措施和专人看管。7.4拆除阶段拆除脚手架时，应填写拆除报告，并在地面设置警示区，严禁非作业人员进入。